CN113769660B - 用于选矿药剂生产的反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于选矿药剂生产的反应釜，涉及反应釜技术领域。包括反应罐，反应罐包括外罐，外罐内部固定连接有内罐，内罐中部外壁等距安装有加热棒，内罐外壁等距设置有多个凹陷，内罐内壁设置有多个凸起，加热棒安装于内罐外壁凹陷处，内罐和外罐通过焊接固定，外罐顶部中心安装有搅拌电机，搅拌电机输出端固定连接有搅拌杆。本发明通过将用于选矿药剂生产的反应罐分为外罐和内罐两个部分，使得反应罐在进行选矿药剂生产的过程中拥有更高的承受能力和安全性，配合废气回收机构在反应罐内部气压达到一定界限时将内部气体及时的排出，从而能够保证内部气压的稳定。

Description

用于选矿药剂生产的反应釜

技术领域

本发明涉及反应釜技术领域，具体为用于选矿药剂生产的反应釜。

背景技术

选矿药剂主要指捕收剂、起泡剂、抑制剂、絮凝剂、调整剂，及湿法冶金中所用的萃取剂、萃取用基质改善剂、稀释剂等，涉及各类无机或有机合成物数百种。其中列入我国水中优先控制污染物黑名单的选矿药剂有24种，对环境有害的化学药剂有氰化物、硫化氢、磷化氢、氟化物、砷化物、重铬酸盐、硫酸铜、硫酸锌、二硫化碳、亚硫酸、各类烷基黄药、有机磷、脂肪醇、苯胺、吡啶、烃、烯、醚、酮、醛酯等上百种。

公开号为CN209362487U的中国实用新型专利公开了一种用于选矿药剂生产的反应釜，通过设置副搅拌装置大大提高了原料的搅拌效果，使得原料在反应釜内上下翻滚的同时充分混合，提高了原料反应速度，提高了选矿药剂的合成速率。在罐体外设置冷却水循环系统，降低反应釜内的温度，避免原料爆燃。

上述专利还存在以下问题：1、由于选矿药剂多为高危险和高污染的化学产品，在生产过程中使用上述专利不能提供良好的气密性条件，以及在实际的生产过程中需要对产品进行取样检测已检测其是否反应完全，上述专利中没有此类功能，在进行检测时需要将样品直接取出，如此会进一步提高产品泄漏发生危险事故的概率；2、在大体量的选矿药剂生产过程中，原材料在单次反应釜很难达到反应或者混合的最佳情况，多反应釜联合会增加设备的投入成本以及危险药剂转运过程中的渗漏风险。

发明内容

本发明的目的在于提供用于选矿药剂生产的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于选矿药剂生产的反应釜，包括反应罐，所述反应罐包括外罐，所述外罐内部固定连接有内罐，内罐中部外壁等距安装有加热棒，外罐顶部中心安装有搅拌电机，搅拌电机输出端固定连接有搅拌杆，搅拌杆底部固定连接有搅拌头，搅拌杆外壁等距固定连接有搅拌爪，外罐底部安装有出料阀，外罐顶部位于搅拌电机两侧的位置固定连接有进料斗管，外罐外壁固定连接有支撑架，支撑架正面安装有控制器，支撑架一侧安装有反应循环机构，支撑架另一侧安装有原料投放机构，支撑架背面安装有废气回收机构，所述反应循环机构包括循环机构箱，循环机构箱侧面内壁底部安装有物料泵，物料泵抽料端通过抽料管与外罐底部相连通，物料泵出料端依次固定连接有传料管、透明管、连接弯管和输料管，输料管另一端与外罐顶部相连通。

更进一步地，所述原料投放机构包括原料机构箱，所述原料机构箱侧面内壁固定连接有预存箱，预存箱侧面顶部固定连接有连接管，所述连接管另一端固定连接有抽料泵，抽料泵的抽料端通过管道贯穿于原料机构箱底部固定连接有抽料头，所述连接管外壁安装有电磁阀，所述预存箱顶部通过管道固定连接有投料泵，投料泵出料端固定连接有投料管，投料管另一端与所述进料斗管相连通。

更进一步地，所述废气回收机构包括回收机构箱，回收机构箱正面内壁一侧固定连接有一级滤罐，一级滤罐内部填充有活性炭块，一级滤罐顶部固定连接有传气管，传气管另一端与所述外罐顶部相连通，传气管外壁安装有气压阀，一级滤罐底部通过管道固定连接有二级滤罐，二级滤罐内部填充有活性炭粉，回收机构箱底部位于二级滤罐侧面位置分别安装有有洗气瓶和收集罐，收集罐顶部固定连接有空气压缩机，洗气瓶顶部分别通过管道与二级滤罐和空气压缩机相连接，用于连接洗气瓶和二级滤罐的管道连接洗气瓶的一端贯穿于洗气瓶顶部到达洗气瓶内部。

更进一步地，所述外罐内壁固定连接有隔热层，所述支撑架底部位于原料投放机构的下方固定连接有原料放置板。

更进一步地，所述传料管外壁分别安装有流量计和密度计，所述循环机构箱侧面内壁位于透明管侧方的位置安装有灯板，循环机构箱侧面安装有可开合的防护门板，所述防护门板侧面开设有观察窗。

更进一步地，所述反应罐、反应循环机构、原料投放机构和所述废气回收机构分别与控制器电性连接。

更进一步地，所述反应循环机构、原料投放机构和所述废气回收机构均通过螺栓与所述支撑架固定连接。

更进一步地，所述内罐外壁等距设置有多个凹陷，内罐内壁设置有多个凸起，所述加热棒安装于内罐外壁凹陷处，所述内罐和外罐通过焊接固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该用于选矿药剂生产的反应釜，通过将用于选矿药剂生产的反应罐分为外罐和内罐两个部分，使得反应罐在进行选矿药剂生产的过程中拥有更高的承受能力和安全性，同时设置了进行反应物上下循环的反应循环机构，能够在循环反应物加速反应的同时通过灯板补光透明管直接观察反应液的反应状态，从而能够由此根据产物的物理色相和溶液特征直接观察反应的进行状态，避免了传统情况下检测反应物时需要打开反应釜的弊端，进一步提高了反应釜生产选矿药剂的安全性；

同时，利用反应循环机构中的物料泵能够对反应罐中的反应原料进行上下循环，配合搅拌电机驱动的搅拌爪和搅拌头能够对物料进行循环式搅拌，不需要使用多个反应釜进行联合生产，避免了不必要的成本投入，同时自循环条件下可以有效的降低反应物的运输距离，能够在实现充分反应的同时降低反应物转运过程中存在的泄漏风险，配合设置在物料泵上方的流量计、密度计，能够监测反应物流量和当前反应物的密度对比产物的实际标准密度，以此来判定反应程度的进行；

此外，在生产过程中，用于原料投放的原料投放机构在进行液体原料的投放时，采用抽料泵利用抽料头对原料进行抽取，将其预存储在预存箱中进行初步存储，随后关闭连接管上的电磁阀，通过投料泵抽取预存箱中的原料进行投料操作，设置预存箱作为物料的中间载体，保证投料过程中反应罐的气密性，反应罐只有一个出料阀进行出料，其反应循环机构用于反应罐反应物的内循环不与外界连接，其废气回收机构只在气压超过危险数值时进行反应罐内部气体的全吸收，从而能够保证在选矿药剂生产时设备的气密性，能够有效的降低生产过程中产生的高危气体泄漏造成安全事故发生的概率。

附图说明

图1为本发明的正面顶部结构示意图；

图2为本发明的背面底部结构示意图；

图3为本发明的反应循环机构结构示意图；

图4为本发明的原料投放机构结构示意图；

图5为本发明的废气回收机构结构示意图；

图6为本发明的反应罐拆解结构示意图。

图中：1、反应罐；101、外罐；102、出料阀；103、进料斗管；104、隔热层；105、内罐；106、加热棒；107、搅拌电机；108、搅拌杆；109、搅拌爪；110、搅拌头；111、支撑架；112、原料放置板；2、反应循环机构；201、循环机构箱；202、物料泵；203、抽料管；204、传料管；205、密度计；206、透明管；207、连接弯管；208、灯板；209、流量计；210、输料管；211、防护门板；212、观察窗；3、原料投放机构；301、原料机构箱；302、预存箱；303、连接管；304、抽料泵；305、电磁阀；306、抽料头；307、投料泵；308、投料管；4、废气回收机构；401、回收机构箱；402、一级滤罐；403、传气管；404、气压阀；405、二级滤罐；406、洗气瓶；407、收集罐；408、空气压缩机；5、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

在进行选矿药剂生产的过程中使用了本发明提供的用于选矿药剂生产的反应釜进行选矿药剂的密封性生产，在进行生产前需要了解当前生产的药剂的种类和其产品的属性以及反应物特性，选矿药剂含有对环境有害的化学药剂，有氰化物、硫化氢、磷化氢、氟化物、砷化物等对环境和人体有害的物质，在反应过程中若发生泄漏可能会导致相当严重的后果，本发明针对反应安全性方面进行改进，能够有效的降低产物和原料泄漏的风险，不同用途的选矿药剂的原料有所不同，大部分情况下为液体居多，少部分为粉末状固体，对于粉末状固体而言本发明没有针对固体的上料系统需要将固体原料溶解在溶剂中进行投放，一方面为保证设备的气密性，另一方面避免固体原料在反应罐1内部溶解时可能会发出大量热量导致反应罐1内部的气压暴增，从而导致一系列气密性问题的情况出现。

由于选矿药剂的种类繁多，其不同药剂生产过程中进行反应物反应程度的判断较为困难，传统反应釜可采用直接开窗的方式直接观察到内部反应的反应状态，但是有些选矿药剂在生产中会产生大量的气体，从而会导致反应釜内部的气压骤升，反应釜开窗会破坏整个反应釜的结构，从而会造成不必要的危险，其次在具有功能性的反应釜中多位双层结构开窗并不现实，此外由于反应物的颜色具有多样性，直接在反应釜上进行开窗，若遇到颜色较深的反应物时由于反应物透光性差，将会无法直接观测，由此在本发明的后续设计中针对此类问题进行方案设计。

如图1-图6所示，本发明提供一种技术方案：用于选矿药剂生产的反应釜，包括反应罐1，反应罐1包括外罐101，外罐101内部固定连接有内罐105，内罐105中部外壁等距安装有加热棒106，内罐105外壁等距设置有多个凹陷，内罐105内壁设置有多个凸起，加热棒106安装于内罐105外壁凹陷处，内罐105和外罐101通过焊接固定，外罐101顶部中心安装有搅拌电机107，搅拌电机107输出端固定连接有搅拌杆108，搅拌杆108底部固定连接有搅拌头110，搅拌杆108外壁等距固定连接有搅拌爪109，外罐101底部安装有出料阀102，外罐101顶部位于搅拌电机107两侧的位置固定连接有进料斗管103，外罐101内壁固定连接有隔热层104，设置的隔热层104能够保证反应罐1内部的热量不发生流失，从而能够一定程度上降低能源的消耗，使用的加热棒106有温度监测的功能，能够监测和控制自身温度的最高值，外罐101外壁固定连接有支撑架111，支撑架111正面安装有控制器5，支撑架111一侧安装有反应循环机构2，支撑架111另一侧安装有原料投放机构3，支撑架111底部位于原料投放机构3的下方固定连接有原料放置板112，在进行原料投放过程中需要将载有反应原料的容器放置在原料放置板112上，方便原料投放机构3进行原料的获取，支撑架111背面安装有废气回收机构4，反应循环机构2包括循环机构箱201，循环机构箱201侧面内壁底部安装有物料泵202，物料泵202抽料端通过抽料管203与外罐101底部相连通，物料泵202出料端依次固定连接有传料管204、透明管206、连接弯管207和输料管210，输料管210另一端与外罐101顶部相连通，传料管204外壁分别安装有流量计209和密度计205，循环机构箱201侧面内壁位于透明管206侧方的位置安装有灯板208，循环机构箱201侧面安装有可开合的防护门板211，防护门板211侧面开设有观察窗212。

需要注意的是，在进行选矿药剂的实际生产过程中，各个反应原料在被投放到内罐105中后，搅拌电机107会带动搅拌爪109和搅拌头110持续的对物料进行搅拌，并根据反应物的反应情况选择性的使用加热棒106对反应物进行升温，促进反应进行，在某些放热反应中不需要进行加热棒106的工作，但是需要搅拌爪109的快速运行并配合用于投料的原料投放机构3进行反应物的批次投料，避免内罐105内部的反应液出现爆沸的情况。

需要注意的是，在反应进行15-30分钟后可开启反应循环机构2，让反应罐1内部的反应物进行上下的内循环，配合搅拌爪109让反应物更加全面的接触，并利用传料管204上安装的流量计209进行流量检测，投入的反应原料的量是已知的，通过流量计209的测量能够知晓反应物在内部是否能够进行较为完整的内循环，设置密度计205用于监测在反应循环机构2中的原料密度，通过与目标产物密度进行对比能够粗略的判断反应的进行程度，某些情况下可通过产物的浑浊程度进行反应程度的判断，特别是有固体浆料作为反应物时，通过灯板208的补光能够通过透明管206直接观察到内部原料的浑浊情况，以上的操作均需要工作人员通过观察窗212进行观察得出。

原料投放机构3包括原料机构箱301，原料机构箱301侧面内壁固定连接有预存箱302，预存箱302的正面设置有条形的刻度栏，能够直观的观察到预存箱302内部液体的存量，预存箱302侧面顶部固定连接有连接管303，连接管303另一端固定连接有抽料泵304，抽料泵304的抽料端通过管道贯穿于原料机构箱301底部固定连接有抽料头306，连接管303外壁安装有电磁阀305，预存箱302顶部通过管道固定连接有投料泵307，投料泵307出料端固定连接有投料管308，投料管308另一端与进料斗管103相连通。

需要注意的是，在原料投放机构3的使用过程中原料需要经历三个阶段才能到达反应罐1内部，首先原料将会由抽料泵304驱动利用抽料头306吸取原料，并通过连接管303将原料预存储在预存箱302中进行初步的保存，吸取的原料可以是含有一定固体颗粒的浆料或者浊液，随后原料将会进入到第二阶段预存储，设置预存箱302的目的，其一是让反应罐1保持气密性，不会让有毒气体通过原料投放机构3泄漏出来，其二是能够控制反应物添加量，完成第一阶段后连接管303上的电磁阀305将会关闭，原料处于预存箱302后将会进入第三阶段，投料泵307将会利用探进预存箱302内部的管道将原料抽吸出来并通过投料管308投放进反应罐1中，在投料的过程中需要注意的是，反应物都是分批次使用原料投放机构3进行投料的，每次投放物料后都会采用清洗液对整个原料投放机构3进行粗略的清洗，在进行最后的反应物投放过程中若产生的化学反应为放热反应，需要对最后的原料进行分批次投放避免引发不必要的危险。

废气回收机构4包括回收机构箱401，回收机构箱401正面内壁一侧固定连接有一级滤罐402，一级滤罐402内部填充有活性炭块，一级滤罐402顶部固定连接有传气管403，传气管403另一端与外罐101顶部相连通，传气管403外壁安装有气压阀404，一级滤罐402底部通过管道固定连接有二级滤罐405，二级滤罐405内部填充有活性炭粉，回收机构箱401底部位于二级滤罐405侧面位置分别安装有有洗气瓶406和收集罐407，收集罐407顶部固定连接有空气压缩机408，洗气瓶406顶部分别通过管道与二级滤罐405和空气压缩机408相连接，用于连接洗气瓶406和二级滤罐405的管道连接洗气瓶406的一端贯穿于洗气瓶406顶部到达洗气瓶406内部。

需要注意的是，设置的废气回收机构4，其目的是保证反应罐1内部的气压能够稳定在安全范围内，但是选矿药剂生产过程中产生的气体大多数情况下是有毒有害气体，所以需要设置废气回收机构4将其回收掉，废气在通过传气管403后由于气压的作用自己会带有动力，从而能够快速的到达一级滤罐402中通过活性炭块进行初步的物理吸附，再通过二级滤罐405内部的活性炭粉进行全面的物理吸附，活性炭能够有效的吸附大多数的有害气体，对于不能使用活性炭进行吸附的气体将会使用洗气瓶406进行化学方式的洗气吸收，根据反应的情况来进行洗气瓶406中添加洗气液的选择，大多数情况下对于酸性气体采用碳酸钠溶液，对于碱性气体采用稀盐酸溶液，随后将会由空气压缩机408对未被吸收的其他有害气体进行压缩存储到收集罐407中进行集中处理。

反应罐1、反应循环机构2、原料投放机构3和废气回收机构4分别与控制器5电性连接，反应循环机构2、原料投放机构3和废气回收机构4均通过螺栓与支撑架111固定连接，反应循环机构2、原料投放机构3和废气回收机构4均为外挂设备，能够方便进行单独的拆卸和维护。

需要注意的是，本发明中的反应罐1、反应循环机构2、原料投放机构3和废气回收机构4的控制装置均为控制器5，控制器5能对反应罐1的搅拌电机107的转速以及出料阀102的开合和加热棒106的工作温度进行控制，也能够对反应循环机构2中的反应物循环速度进行调整，以及其流量计209和密度计205的数值进行电子监控，不仅如此，控制器5能够根据反应的种类对原料投放机构3原料的投放方式进行控制，也能够知晓废气回收机构4中一级滤罐402、二级滤罐405、洗气瓶406以及收集罐407的吸收极限，从而能够对整个发明系统进行精准的控制和维护，保证反应的稳定进行和安全生产。

需要注意的是，一级滤罐402和二级滤罐405中的物料不限于使用活性炭，可以根据反应的情况选择其他类型的物理或化学的固体吸附剂，吸附剂选择的要求为在进行吸附后不能出现液体，液体出现会堵塞一级滤罐402和二级滤罐405之间的管道，从而会影响整个废气回收机构4。

需要注意的是，设置能够进行加热的内罐105，能够用内罐105内部设置的凸起增加与反应液的接触连接，从而能够更快速的对反应液进行升温，能够在反应过程中进行温度调整，能够有利于反应在低温下进行，避免了环境因素对选矿药剂生产造成不利的影响。

工作原理：在进行选矿药剂的生产过程中，首先将需要准备的反应原料，液体反应原料直接由密封容器盛装即可，固体反应原料需要使用溶剂对其进行一定程度的溶解，使得投入到反应釜中的原料为浊液或者浆液的形式，利用原料投放机构3的抽料头306插入到原料内部，利用抽料泵304进行原料的抽吸，原料会初步进入到预存箱302中进行中间存储，再由投料泵307进行抽吸使得原料进入到反应罐1内部，在投料泵307抽吸的过程中电磁阀305将会关闭，反应物是逐一添加到反应罐1中的，根据生产的需求投入的反应物是定量的，在进行具有放热属性化学反应的反应物投放时，应对最后一样反应物采取分步投放的方式，防止反应罐1内部发生爆沸和瞬时高气压，反应罐1在生产的过程中充当搅拌混合的角色，并在需要升温提速时升高反应物的温度，为提高反应物的混合效率以及对反应程度进行监测，设置的反应循环机构2能够利用物料泵202进行反应物的上下循环，当反应物在反应循环机构2流动时，可以根据内部设置的密度计205对比产物标准密度，还可以通过由灯板208补光的透明管206直接观察反应物内部的色相和浑浊度变化以此来判断反应进行的情况，在反应过程中产生的有害气体会导致反应罐1内部的气压升高，在一定气压下，气压阀404会打开让有害气体通过废气回收机构4的一级滤罐402、二级滤罐405和洗气瓶406，采用物理和化学方式进行废气的吸收，由此能够对绝大多数废气进行回收，最后再通过空气压缩机408对未被吸收的废气进行集中存储，避免废气外泄引发的安全事故。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.用于选矿药剂生产的反应釜，包括反应罐（1），其特征在于：所述反应罐（1）包括外罐（101），所述外罐（101）内部固定连接有内罐（105），内罐（105）中部外壁等距安装有加热棒（106），外罐（101）顶部中心安装有搅拌电机（107），搅拌电机（107）输出端固定连接有搅拌杆（108），搅拌杆（108）底部固定连接有搅拌头（110），搅拌杆（108）外壁等距固定连接有搅拌爪（109），外罐（101）底部安装有出料阀（102），外罐（101）顶部位于搅拌电机（107）两侧的位置固定连接有进料斗管（103），外罐（101）外壁固定连接有支撑架（111），支撑架（111）正面安装有控制器（5），支撑架（111）一侧安装有反应循环机构（2），支撑架（111）另一侧安装有原料投放机构（3），支撑架（111）背面安装有废气回收机构（4），所述反应循环机构（2）包括循环机构箱（201），循环机构箱（201）侧面内壁底部安装有物料泵（202），物料泵（202）抽料端通过抽料管（203）与外罐（101）底部相连通，物料泵（202）出料端依次固定连接有传料管（204）、透明管（206）、连接弯管（207）和输料管（210），输料管（210）另一端与外罐（101）顶部相连通；

所述原料投放机构（3）包括原料机构箱（301），所述原料机构箱（301）侧面内壁固定连接有预存箱（302），预存箱（302）侧面顶部固定连接有连接管（303），所述连接管（303）另一端固定连接有抽料泵（304），抽料泵（304）的抽料端通过管道贯穿于原料机构箱（301）底部固定连接有抽料头（306），所述连接管（303）外壁安装有电磁阀（305），所述预存箱（302）顶部通过管道固定连接有投料泵（307），投料泵（307）出料端固定连接有投料管（308），投料管（308）另一端与所述进料斗管（103）相连通；

所述传料管（204）外壁分别安装有流量计（209）和密度计（205），所述循环机构箱（201）侧面内壁位于透明管（206）侧方的位置安装有灯板（208），循环机构箱（201）侧面安装有可开合的防护门板（211），所述防护门板（211）侧面开设有观察窗（212）；

所述内罐（105）外壁等距设置有多个凹陷，内罐（105）内壁设置有多个凸起，所述加热棒（106）安装于内罐（105）外壁凹陷处，所述内罐（105）和外罐（101）通过焊接固定。

2.根据权利要求1所述的用于选矿药剂生产的反应釜，其特征在于：所述废气回收机构（4）包括回收机构箱（401），回收机构箱（401）正面内壁一侧固定连接有一级滤罐（402），一级滤罐（402）内部填充有活性炭块，一级滤罐（402）顶部固定连接有传气管（403），传气管（403）另一端与所述外罐（101）顶部相连通，传气管（403）外壁安装有气压阀（404），一级滤罐（402）底部通过管道固定连接有二级滤罐（405），二级滤罐（405）内部填充有活性炭粉，回收机构箱（401）底部位于二级滤罐（405）侧面位置分别安装有洗气瓶（406）和收集罐（407），收集罐（407）顶部固定连接有空气压缩机（408），洗气瓶（406）顶部分别通过管道与二级滤罐（405）和空气压缩机（408）相连接，用于连接洗气瓶（406）和二级滤罐（405）的管道连接洗气瓶（406）的一端贯穿于洗气瓶（406）顶部到达洗气瓶（406）内部。

3.根据权利要求1所述的用于选矿药剂生产的反应釜，其特征在于：所述外罐（101）内壁固定连接有隔热层（104），所述支撑架（111）底部位于原料投放机构（3）的下方固定连接有原料放置板（112）。

4.根据权利要求1所述的用于选矿药剂生产的反应釜，其特征在于：所述反应罐（1）、反应循环机构（2）、原料投放机构（3）和所述废气回收机构（4）分别与控制器（5）电性连接。

5.根据权利要求1所述的用于选矿药剂生产的反应釜，其特征在于：所述反应循环机构（2）、原料投放机构（3）和所述废气回收机构（4）均通过螺栓与所述支撑架（111）固定连接。

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