CN204911454U - 一种制备浓缩液体脱脂剂用加料冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备浓缩液体脱脂剂用加料冷却系统，属于化工设备领域。本实用新型包括反应釜和设置在反应釜内的搅拌桨，在反应釜上部设有加料口、滑竿套和升降装置，滑竿套与反应釜连通，在滑竿套内滑动连接有放料滑竿，放料滑竿下端固连有加料框，该加料框为网格结构，且加料框开口朝向加料口，升降装置控制放料滑竿上下运动；所述反应釜底部通过进料管连接至冷却水塔的进料口，并在进料管上设置控制阀和送料泵，冷却水塔的排料口通过排料管连通至反应釜的上部；冷却水塔的进料口与排料口通过3～5根分流管连通，在冷却水塔内装有降温用冷却水。本实用新型既避免了粉料飘散的问题，又能对溶液快速降温，提高了安全性和生产效率。

Description

一种制备浓缩液体脱脂剂用加料冷却系统

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，更具体地说，涉及一种制备浓缩液体脱脂剂用加料冷却系统。

背景技术

脱脂剂的制备多是在碱性环境下添加各种助剂，使溶液具有一定的润湿性、渗透性、乳化性，以脱除金属表面油脂。一般采用阴离子型、阳离子型、非离子型等表面活性剂中的一种或数种混合物，并用水稀释制成浓缩液体脱脂剂。以表面活性剂为主的脱脂剂在清洗金属油脂方面不至于损伤金属制品的质地，而且用少量表面活性剂即可使大量的油脂乳化分散，从而使油垢易于脱离金属表面，是较为理想的一类金属清洗剂。

脱脂剂需要采用氢氧化钠(一般使用片状的片碱)、葡萄糖酸钠作为原料，制备时先撕开片碱包装袋，在水中加入片碱和葡萄糖酸钠制作成碱液，再加入表面活性剂。由于氢氧化钠为片状，葡萄糖酸钠为粉状，撕开包装袋直接加料时会产生较多粉尘，导致现场工作环境恶化；众所周知，氢氧化钠遇水后放热剧烈，很容易四处飞溅，热的碱液具有很强的腐蚀性，因而存在很大的安全隐患；此外，氢氧化钠溶解时所释放的大量的热使溶液的温度在60℃～80℃，而作为脱脂剂原料之一的表面活性剂在加入溶液时，温度必须在30℃以下，因此，需要对碱液进行快速降温处理以提高生产效率。

对于如何在反应釜内合理有效的进行添加粉料，现有技术中存在相关的解决方案，中国专利：ZL201320262815.8，授权公告日：2013年12月11日，该申请案公开了一种反应釜自动添加粉料装置，该装置包括反应釜缸体，在反应釜缸体的加料口出设有粉料料斗，在反应釜缸体的侧壁上接真空抽气机。该装置虽然在向反应釜内加料时不会有粉料飘散，但在向粉料料斗中加料时依然存在粉料飘散而影响空气质量的问题，没有从实质上解决问题，需要进一步改进。

又如中国专利：ZL201120155174.7，授权公告日：2012年2月8日，该申请案公开了一种反应釜物料外循环冷却装置，包括反应釜，反应釜上下两端通过管道与一冷却塔的两端互相连接，所述的管道中设有防腐泵，防腐泵与反应釜出口水平安置，通过防腐泵将物料直接导入冷却塔中进行冷却，然后再把冷却后的溶液排入反应釜中。该装置冷却效果较好，然而当物料较多时，冷凝器难以容纳所有物料；若采用连续冷却，冷凝器承受压力有限，多是靠重力回流，效率低。而且在运用时，不能有效的添加粉料，导致工作环境恶化。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中反应釜添加碱性粉料时易飘散、溶液易飞溅，且加料后降温慢的不足，提供了一种制备浓缩液体脱脂剂用加料冷却系统，本实用新型的技术方案，通过可升降的加料框向反应釜加料，并通过冷却水塔对碱液进行快速降温冷却，既避免了粉料飘散的问题，又能对溶液快速降温，提高了生产的安全性和生产效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种制备浓缩液体脱脂剂用加料冷却系统，包括反应釜和设置在反应釜内的搅拌桨，在反应釜上部设有加料口、滑竿套和升降装置，所述滑竿套与反应釜连通，在滑竿套内滑动连接有放料滑竿，所述放料滑竿下端固连有加料框，该加料框为网格结构，且加料框开口朝向加料口，所述升降装置控制放料滑竿上下运动；

所述反应釜底部通过进料管连接至冷却水塔的进料口，并在进料管上设置控制阀和送料泵，所述冷却水塔的排料口通过排料管连通至反应釜的上部；冷却水塔的进料口与排料口通过3～5根分流管连通，在冷却水塔内装有降温用冷却水。

作为本实用新型更进一步的改进，所述反应釜上设置有液位计。

作为本实用新型更进一步的改进，所述加料框上铰接有料框盖，该料框盖为网格结构。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的升降装置包括电机、设置在电机转轴上的齿轮和放料滑竿上的齿条，齿轮与齿条啮合传动。

作为本实用新型更进一步的改进，所述放料滑竿上设置有凹槽，齿条设置在凹槽底面。

作为本实用新型更进一步的改进，所述分流管均匀间隔分布在冷却水塔中部。

作为本实用新型更进一步的改进，所述进料管直径与排料管直径相同，分流管直径小于进料管直径。

作为本实用新型更进一步的改进，所述冷却水塔的上端设置有进水口，该进水口与冷却水源连通，所述冷却水塔的下部设置有排水口。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种制备浓缩液体脱脂剂用加料冷却系统，放料滑竿底部固连加料框，把撕开的内包装袋连同内部粉料一起放入加料框，并盖上料框盖，将加料框放入溶液中，由于加料框和料框盖均为网格状，缓慢搅拌下溶液不断浸入包装袋使粉料被冲刷溶解，当粉料溶解完后升起加料框拿出包装袋，在加料过程中粉料无法飘散到反应釜外部，改善了工作环境，而且溶液难以飞溅到反应釜外部，操作安全；

(2)本实用新型的一种制备浓缩液体脱脂剂用加料冷却系统，反应釜的底部通过进料管连接至冷却水塔的进料口，在冷却水塔内形成分流，每根分流管外壁均被冷却水包围，由于分流管内溶液量占冷却水的比例较小，热量吸收较快，与传统的在反应釜内设置冷却水盘管相比，大大提高了降温效率；

(3)本实用新型的一种制备浓缩液体脱脂剂用加料冷却系统，在同一反应釜上设置添加碱性粉料用加料框，并连接溶液降温用冷却水塔，在浓缩液体脱脂剂制备过程中，加料完毕后便可利用冷却水塔对溶液进行冷却降温，并能使溶液混合更均匀，为后续表面活性剂的添加提供了有利条件，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种制备浓缩液体脱脂剂用加料冷却系统的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、反应釜；2、液位计；3、加料口；41、加料框；42、料框盖；43、放料滑竿；44、滑竿套；45、电机；5、搅拌桨；6、控制阀；71、进料管；72、送料泵；73、冷却水塔；74、分流管；75、排料管；76、进水口；77、排水口。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1，本实施例的一种制备浓缩液体脱脂剂用加料冷却系统，包括反应釜1和设置在反应釜1内的搅拌桨5，在反应釜1上部设有加料口3、滑竿套44和升降装置。本实施例中的滑竿套44与反应釜1连通，在滑竿套44内滑动连接有放料滑竿43，放料滑竿43下端固连有加料框41，在加料框41上铰接有料框盖42，该加料框41和料框盖42为网格结构，加料时，可将撕开的内包装袋及其内部的粉料一起放入加料框41中，盖上料框盖42，则内包装袋不会被甩出，而内部粉料可被溶液不断冲刷而溶解流出。本实施例所设置的滑竿套44靠近加料口3，且加料框41开口朝向加料口3，方便把内包装袋放入加料框41中。

本实施例中的升降装置控制放料滑竿43在滑竿套44内上下运动，该升降装置包括电机45、设置在电机45转轴上的齿轮和放料滑竿43上的齿条，齿轮与齿条啮合传动。由于放料滑竿43是在滑竿套44内滑动，如果齿条直接设置在滑竿套44表面，将阻碍其正常滑动，故本实施例在滑竿套44上设置凹槽，齿条设置在凹槽底面，在滑动时，不影响齿条与齿轮的啮合传动。通过电机45控制放料滑竿43的下移深度，控制精度高，易于使用。

考虑到放料滑竿43的过度下移会造成搅拌桨5上的叶片打到加料框41，故设置的放料滑竿43的长度小于搅拌桨5上的叶片距离滑竿套44竖直距离，并在反应釜1上设置有液位计2，可根据液位深度控制放料滑竿43下移深度，安全性高。

本实施例中的反应釜1底部通过进料管71连接至冷却水塔73的进料口，并在进料管71上设置控制阀6和送料泵72，冷却水塔73的排料口通过排料管75连通至反应釜1的上部，控制阀6控制进料管71通断，送料泵72用于抽送溶液。冷却水塔73的进料口与排料口通过3根分流管74连通，分流管74均匀间隔分布在冷却水塔73中部，每根分流管74均被冷却水包围；此外，进料管71直径与排料管75直径相同，分流管74直径小于进料管71直径，每根分流管74内运送溶液相对较少，有助于冷却水快速从分流管74上吸取热量，提高了降温速度。

本实施例中的冷却水塔73的上端设置有进水口76，该进水口76与冷却水源连通，冷却水塔73的下部设置有排水口77，用于排出冷却水塔73内冷却水。当所需冷却溶液较多时，可通过进水口76和排水口77更换冷却水，或者是形成冷却水的循环，使冷却水与分流管74内溶液有一定的温差，保证降温效果。

实施例2

本实施例的一种制备浓缩液体脱脂剂用加料冷却系统，其基本结构与实施例1相同，其不同之处在于：本实施例在冷却水塔73内均布有5个分流管74，由于分流管74内溶液量占冷却水的比例较小，热量吸收较快，与传统的在反应釜内设置冷却水管相比，大大提高了降温效率。本实施例中的搅拌桨5倾斜设置，搅拌桨5和滑竿套44位于反应釜1的相对的两侧，搅拌桨5上段向远离滑竿套44的一侧倾斜，使加料框41有足够的运动空间。

具体在制备脱脂剂使用时，先打开氢氧化钠、葡萄糖酸钠的外包装袋，取出装有氢氧化钠、葡萄糖酸钠粉料的内包装袋，在内包装袋上划出开口，然后打开加料口3上的盖板和料框盖42，把包装袋及其内部粉料整体放入加料框41，盖上料框盖42后封闭加料口3；搅拌桨5在反应釜1内缓慢搅拌，通过升降装置驱动加料框41下移到溶液内，溶液不断冲刷氢氧化钠、葡萄糖酸钠粉料，使其被冲出溶解，内包装袋内片碱、葡萄糖酸钠全部溶解，升起加料框41，加快搅拌；与此同时，打开控制阀6，启动送料泵72，溶液从反应釜1底部抽送至上部，使溶液混合更均匀，在溶液经过分流管74时，溶液热量被大量的冷却水吸收，温度下降快，为后续添加表面活性剂提供了有利条件。

本实用新型通过可升降的加料框向反应釜加料，并通过冷却水塔对碱液进行降温冷却，既避免了粉料飘散的问题，又能对溶液快速降温，提高了生产的安全性和生产效率。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种制备浓缩液体脱脂剂用加料冷却系统，包括反应釜(1)和设置在反应釜(1)内的搅拌桨(5)，其特征在于：在反应釜(1)上部设有加料口(3)、滑竿套(44)和升降装置，所述滑竿套(44)与反应釜(1)连通，在滑竿套(44)内滑动连接有放料滑竿(43)，所述放料滑竿(43)下端固连有加料框(41)，该加料框(41)为网格结构，且加料框(41)开口朝向加料口(3)，所述升降装置控制放料滑竿(43)上下运动；

所述反应釜(1)底部通过进料管(71)连接至冷却水塔(73)的进料口，并在进料管(71)上设置控制阀(6)和送料泵(72)，所述冷却水塔(73)的排料口通过排料管(75)连通至反应釜(1)的上部；冷却水塔(73)的进料口与排料口通过3～5根分流管(74)连通，在冷却水塔(73)内装有降温用冷却水。

2.根据权利要求1所述的一种制备浓缩液体脱脂剂用加料冷却系统，其特征在于：所述反应釜(1)上设置有液位计(2)。

3.根据权利要求1或2所述的一种制备浓缩液体脱脂剂用加料冷却系统，其特征在于：所述加料框(41)上铰接有料框盖(42)，该料框盖(42)为网格结构。

4.根据权利要求3所述的一种制备浓缩液体脱脂剂用加料冷却系统，其特征在于：所述的升降装置包括电机(45)、设置在电机(45)转轴上的齿轮和放料滑竿(43)上的齿条，齿轮与齿条啮合传动。

5.根据权利要求4所述的一种制备浓缩液体脱脂剂用加料冷却系统，其特征在于：所述放料滑竿(43)上设置有凹槽，齿条设置在凹槽底面。

6.根据权利要求5所述的一种制备浓缩液体脱脂剂用加料冷却系统，其特征在于：所述分流管(74)均匀间隔分布在冷却水塔(73)中部。

7.根据权利要求6所述的一种制备浓缩液体脱脂剂用加料冷却系统，其特征在于：所述进料管(71)直径与排料管(75)直径相同，分流管(74)直径小于进料管(71)直径。

8.根据权利要求7所述的一种制备浓缩液体脱脂剂用加料冷却系统，其特征在于：所述冷却水塔(73)的上端设置有进水口(76)，该进水口(76)与冷却水源连通，所述冷却水塔(73)的下部设置有排水口(77)。