CN215312302U - 一种加热均匀的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热均匀的反应釜，包括反应釜、水浴罐、成品收集箱、混合电机和原料箱，所述反应釜的下方活动安装有水浴罐，所述水浴罐的下方通过支撑架焊接安装有成品收集箱，所述成品收集箱的顶端贯穿安装有下料阀门，且下料阀门贯穿在反应釜的底部，所述反应釜的上方通过支撑架焊接安装有混合电机，所述水浴罐的外侧通过三脚架焊接安装有原料箱，且原料箱位于混合电机的一侧。本实用新型通过安装有水浴罐，能通过水浴罐在反应釜反应时对反应釜进行均匀加热，避免直接加热时对装置造成损坏，同时安装的原料箱能够在使用时及时控制原料的使用量和使用顺序，使反应能够顺利进行。

Description

一种加热均匀的反应釜

技术领域

本实用新型涉及洗涤剂生产技术领域，具体为一种加热均匀的反应釜。

背景技术

除蜡水在五金镀件中使用的较为广泛，常用于电镀、钟表、工艺品、饰品等五金行业工件的抛光后之除蜡工艺，在使用时常和超声波清洗箱配合使用，对工件表面的蜡层进行除去，保证工件表面的洁净，在生产中一般使用反应釜对原料进行混合，使原料之间充分反应。

现有的加热均匀的反应釜存在的缺陷是：

1、现有的加热均匀的反应釜在使用过程中，常使用直接加热或电热管加热，容易造成装置损害无法使用；

2、现有的加热均匀的反应釜在使用时向内部加入混合原料时，需要将反应釜打开进行添加，不便于向反应釜内部按量添加原料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加热均匀的反应釜，用来解决上述背景技术中提出的直接加热容易造成反应釜损坏无法使用，以及在添加原料时不便于按量向反应釜内部添加原料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热均匀的反应釜，包括反应釜、水浴罐、成品收集箱、混合电机和原料箱，所述反应釜的下方活动安装有水浴罐，所述水浴罐的下方通过支撑架焊接安装有成品收集箱，所述成品收集箱的顶端贯穿安装有下料阀门，且下料阀门贯穿在反应釜的底部，所述反应釜的上方通过支撑架焊接安装有混合电机，所述水浴罐的外侧通过三脚架焊接安装有原料箱，且原料箱位于混合电机的一侧。

优选的，所述反应釜的外侧焊接安装有固定板，反应釜的外侧固定安装有密封柱，且密封柱位于固定板的下方。

优选的，所述水浴罐的底部焊接安装有放置槽，放置槽的下方焊接安装有缓冲弹簧，水浴罐的正面嵌合安装有控制面板，水浴罐的顶部设有螺纹槽，水浴罐的内部嵌合安装有加热管。

优选的，所述成品收集箱的内部焊接安装有分料板，成品收集箱的底部放置安装有收料瓶，且收料瓶位于分料板的下方，收料瓶的正面嵌合安装有便条槽，成品收集箱的正面活动安装有箱门。

优选的，所述混合电机的输出端活动安装有混合杆，混合杆的外侧焊接安装有混合片，混合杆的外侧焊接安装有刮板，且刮板位于混合片的外侧。

优选的，所述原料箱的底部焊接安装有下料斜板，原料箱的底部贯穿安装有下料管，且下料管贯穿在反应釜的内部，原料箱的内部焊接安装有隔板，隔板的内部设有抽动槽，抽动槽的内部嵌合安装有挡料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型安装的水浴罐，在使用时能够将反应釜放置在水浴罐的内部，通过水浴罐内部的热水对反应釜进行持续均匀加热，保证反应釜内部的温度恒定，使反应能够顺利进行，在水浴罐的内部安装有放置槽，通过放置槽对反应釜进行固定，保证在使用时的稳定性，并在放置槽的下方焊接有缓冲弹簧，在放置反应釜时能够对反应釜进行缓冲，避免放置时导致装置损坏，并在水浴罐的内部安装有的加热管能够对内部的水进行持续加热，对反应釜进行供热，同时通过安装在水浴罐正面的控制面板来控制水浴罐内部的加热管，通过加热管对水的加热能够对水浴罐的温度进行控制；

2、本实用新型安装有原料箱，在使用时能够将原料放在原料箱内部，从原料箱向反应釜内部添加原料，使反应釜内部的反应能够持续进行，在原料箱的底部安装的下料斜板，在使用时能够将原料箱内部的原料放下，通过贯穿在原料箱底部的下料管将原料导入到反应釜的内部进行反应，保证反应釜内部反应持续进行，并在原料箱内部焊接的隔板能够将原料箱内部隔开，在原料箱的内部放置不同的原料，在需要使用原料时能够抽动安装在抽动槽内部的挡料板将内部原料放出使用。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的反应釜结构示意图；

图4为本实用新型的成品收集箱结构示意图；

图5为本实用新型的水浴罐立体结构示意图。

图中：1、反应釜；101、固定板；102、密封柱；2、水浴罐；201、放置槽；202、缓冲弹簧；203、控制面板；204、螺纹槽；205、加热管；3、成品收集箱；301、下料阀门；302、分料板；303、收料瓶；304、便条槽；305、箱门；4、混合电机；401、混合杆；402、混合片；403、刮板；5、原料箱；501、下料斜板；502、隔板；503、抽动槽；504、下料管；505、挡料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种加热均匀的反应釜，包括反应釜1、水浴罐2、成品收集箱3、混合电机4和原料箱5，所述反应釜1的下方活动安装有水浴罐2，在反应釜1下方安装的水浴罐2来对反应釜1进行均匀加热，使反应釜1能够正常使用，所述水浴罐2的下方通过支撑架焊接安装有成品收集箱3，在水浴罐2下方安装的成品收集箱3来对混合后的成品进行收集，对产物进行收取，便于后续使用，所述成品收集箱3的顶端贯穿安装有下料阀门301，且下料阀门301贯穿在反应釜1的底部，在成品收集箱3下方安装的下料阀门301能够在除蜡水生产完成后，打开下料阀门301将产物放出到成品收集箱3内部进行收集，所述反应釜1的上方通过支撑架焊接安装有混合电机4，通过安装在反应釜1上方的混合电机4来对反应釜1内部的原料进行混合，使除蜡水能够顺利生产，所述水浴罐2的外侧通过三脚架焊接安装有原料箱5，且原料箱5位于混合电机4的一侧，在水浴罐2外侧安装的原料箱5能够在使用时将原料放在原料箱5的内部，便于及时调整原料使用的量和添加顺序。

进一步，所述反应釜1的外侧焊接安装有固定板101，反应釜1的外侧固定安装有密封柱102，且密封柱102位于固定板101的下方，在反应釜1外侧安装的固定板101将反应釜1安装在水浴罐2的上方，避免使用时反应釜1脱落，同时在固定板101下方安装的密封柱102能够将反应釜1密封在水浴罐2的内部。

进一步，所述水浴罐2的底部焊接安装有放置槽201，放置槽201的下方焊接安装有缓冲弹簧202，水浴罐2的正面嵌合安装有控制面板203，水浴罐2的顶部设有螺纹槽204，水浴罐2的内部嵌合安装有加热管205，在水浴罐2的内部安装有放置槽201，通过放置槽201对反应釜1进行固定，保证在使用时的稳定性，并在放置槽201的下方焊接有缓冲弹簧202，在放置反应釜1时能够对反应釜1进行缓冲，避免放置时导致装置损坏，同时在水浴罐2的顶部设有的螺纹槽204能够便于将反应釜1固定在水浴罐2的内部，并在水浴罐2的内部安装有的加热管205能够对内部的水进行持续加热，对反应釜1进行供热，同时通过安装在水浴罐2正面的控制面板203来控制水浴罐2内部的加热管205，通过加热管205对水的加热能够对水浴罐2的温度进行控制。

进一步，所述成品收集箱3的内部焊接安装有分料板302，成品收集箱3的底部放置安装有收料瓶303，且收料瓶303位于分料板302的下方，收料瓶303的正面嵌合安装有便条槽304，成品收集箱3的正面活动安装有箱门305，将分料板302安装在成品收集箱3的内部，对流下的产物进行分流，使产物流到不同的收料瓶303内部进行收集，由于安装有多个收料瓶303能够对产物进行完全的收集，由于在收料瓶303的正面嵌合有便条槽304，在收集后将便条贴在便条槽304的内部，便于使用者拿取，在收料瓶303收集好之后打开箱门305对内部的收料瓶303进行拿取。

进一步，所述混合电机4的输出端活动安装有混合杆401，混合杆401的外侧焊接安装有混合片402，混合杆401的外侧焊接安装有刮板403，且刮板403位于混合片402的外侧，在混合电机4输出端安装的混合杆401能够将混合电机4的动力进行传递，将动力传递到混合杆401上来带动混合片402进行转动，对反应釜1内部的原料进行混合，并在混合杆401的外侧安装有的刮板403能够对反应釜1内壁上的原料进行刮取，便于对原料更充分的混合。

进一步，所述原料箱5的底部焊接安装有下料斜板501，原料箱5的底部贯穿安装有下料管504，且下料管504贯穿在反应釜1的内部，原料箱5的内部焊接安装有隔板502，隔板502的内部设有抽动槽503，抽动槽503的内部嵌合安装有挡料板505，在原料箱5的底部安装的下料斜板501，在使用时能够将原料箱5内部的原料放下，通过贯穿在原料箱5底部的下料管504将原料导入到反应釜1的内部进行反应，保证反应釜1内部反应持续进行，并在原料箱5内部焊接的隔板502能够将原料箱5内部隔开，在原料箱5的内部放置不同的原料，在需要使用原料时能够抽动安装在抽动槽503内部的挡料板505将内部原料放出使用。

工作原理：通过安装的水浴罐2，在使用时能够将反应釜1放置在水浴罐2的内部，通过水浴罐2内部的热水对反应釜1进行持续均匀加热，保证反应釜1内部的温度恒定，使反应能够顺利进行，在水浴罐2的内部安装有放置槽201，通过放置槽201对反应釜1进行固定，保证在使用时的稳定性，并在放置槽201的下方焊接有缓冲弹簧202，在放置反应釜1时能够对反应釜1进行缓冲，避免放置时导致装置损坏，并在水浴罐2的内部安装有的加热管205能够对内部的水进行持续加热，对反应釜1进行供热，同时通过安装在水浴罐2正面的控制面板203来控制水浴罐2内部的加热管205，通过加热管205对水的加热能够对水浴罐2的温度进行控制，同时安装有原料箱5，在使用时能够将原料放在原料箱5内部，从原料箱5向反应釜1内部添加原料，使反应釜1内部的反应能够持续进行，在原料箱5的底部安装的下料斜板501，在使用时能够将原料箱5内部的原料放下，通过贯穿在原料箱5底部的下料管504将原料导入到反应釜1的内部进行反应，保证反应釜1内部反应持续进行，并在原料箱5内部焊接的隔板502能够将原料箱5内部隔开，在原料箱5的内部放置不同的原料，在需要使用原料时能够抽动安装在抽动槽503内部的挡料板505将内部原料放出使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种加热均匀的反应釜，包括反应釜(1)、水浴罐(2)、成品收集箱(3)、混合电机(4)和原料箱(5)，其特征在于：所述反应釜(1)的下方活动安装有水浴罐(2)，所述水浴罐(2)的下方通过支撑架焊接安装有成品收集箱(3)，所述成品收集箱(3)的顶端贯穿安装有下料阀门(301)，且下料阀门(301)贯穿在反应釜(1)的底部，所述反应釜(1)的上方通过支撑架焊接安装有混合电机(4)，所述水浴罐(2)的外侧通过三脚架焊接安装有原料箱(5)，且原料箱(5)位于混合电机(4)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种加热均匀的反应釜，其特征在于：所述反应釜(1)的外侧焊接安装有固定板(101)，反应釜(1)的外侧固定安装有密封柱(102)，且密封柱(102)位于固定板(101)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种加热均匀的反应釜，其特征在于：所述水浴罐(2)的底部焊接安装有放置槽(201)，放置槽(201)的下方焊接安装有缓冲弹簧(202)，水浴罐(2)的正面嵌合安装有控制面板(203)，水浴罐(2)的顶部设有螺纹槽(204)，水浴罐(2)的内部嵌合安装有加热管(205)。

4.根据权利要求1所述的一种加热均匀的反应釜，其特征在于：所述成品收集箱(3)的内部焊接安装有分料板(302)，成品收集箱(3)的底部放置安装有收料瓶(303)，且收料瓶(303)位于分料板(302)的下方，收料瓶(303)的正面嵌合安装有便条槽(304)，成品收集箱(3)的正面活动安装有箱门(305)。

5.根据权利要求1所述的一种加热均匀的反应釜，其特征在于：所述混合电机(4)的输出端活动安装有混合杆(401)，混合杆(401)的外侧焊接安装有混合片(402)，混合杆(401)的外侧焊接安装有刮板(403)，且刮板(403)位于混合片(402)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种加热均匀的反应釜，其特征在于：所述原料箱(5)的底部焊接安装有下料斜板(501)，原料箱(5)的底部贯穿安装有下料管(504)，且下料管(504)贯穿在反应釜(1)的内部，原料箱(5)的内部焊接安装有隔板(502)，隔板(502)的内部设有抽动槽(503)，抽动槽(503)的内部嵌合安装有挡料板(505)。

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