CN117871179A - 巯基乙酸异辛酯生产用检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了巯基乙酸异辛酯生产用检测装置，涉及巯基乙酸异辛酯生产技术领域，包括用于储存巯基乙酸异辛酯的罐体和设置在罐体外壁上的连接架，连接架上设置有能够沿水平方向移动的调节装置，调节装置上设置有沿竖直方向能够进行伸出的伸缩移料管道，伸缩移料管道上连接有与调节装置连接的牵引结构，调节装置的底部设置有用于清洗伸缩移料管道外壁的清洗结构，本发明在取样完成后，调节装置驱动伸缩移料管道离开罐体的上方后，再通过清洗结构对伸缩移料管道的外壁进行清洗，避免了灰尘粘附在伸缩移料管道表面导致在下一次取样时污染巯基乙酸异辛酯的问题，且避免了清洗时的杂质掉落至罐体内污染巯基乙酸异辛酯的问题。
Description
技术领域
本发明涉及巯基乙酸异辛酯生产技术领域，具体涉及巯基乙酸异辛酯生产用检测装置。
背景技术
巯基乙酸异辛酯外观为无色透明液体，广泛用于生产农药、医药和卤化聚烯烃的稳定剂、增塑剂，巯基乙酸异辛酯生产过程为：氯乙酸与异辛醇在溶剂甲苯及催化剂硫酸存在下酯化，生成氯乙酸异辛酯，经中和后加入硫代硫酸钠，在乙醇溶剂中反应生成硫代硫酸钠代乙酸异辛酯，再以盐酸进行酸解反应，生成巯基乙酸异辛酯，在巯基乙酸异辛酯生产时需要对其酸值进行测定。
传统测定方式是以溴甲酚紫为指示液，用氢氧化钠标准溶液滴定试样，但不能对存储在罐体内不同深度的巯基乙酸异辛酯进行取样，不能有效测定各部分的酸值，现有授权公告号为CN115541317B的发明专利公开了一种巯基乙酸异辛酯生产用检测装置，具体是通过设置的偏转架相对固定架进行转动，使得销柱能相对条形孔滑动，销柱通过连接套环带动升降杆能够进行竖直移动调节，实现对取液管下端的高度位置进行灵活调节，大大方便了对不同竖直高度位置区域的巯基乙酸异辛酯进行取样操作，而通过拉动、推动拨盘一次，即可实现将抽取的巯基乙酸异辛酯输送到收集罐中，实现了对巯基乙酸异辛酯方便、快捷的检测取样动作。
但该发明专利还存在相应缺陷：在取样时取液管等结构会深入存储罐内的巯基乙酸异辛酯内进行取样，在取样完成后会远离巯基乙酸异辛酯，使得取液管等结构表面会黏附液体并导致灰尘的粘附，从而使得在下一次取样时会污染巯基乙酸异辛酯。
发明内容
本发明的目的在于提供巯基乙酸异辛酯生产用检测装置，解决了现有技术在对巯基乙酸异辛酯进行不同深度的取样时取液管表面在一次取样后会粘附灰尘而污染巯基乙酸异辛酯的问题。
为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
巯基乙酸异辛酯生产用检测装置，包括用于储存巯基乙酸异辛酯的罐体和设置在罐体外壁上的连接架，所述连接架上设置有能够沿水平方向移动的调节装置，所述调节装置上设置有沿竖直方向能够进行伸出的伸缩移料管道，所述伸缩移料管道上连接有与调节装置连接的牵引结构，所述调节装置的底部设置有用于清洗伸缩移料管道外壁的清洗结构；
其中，所述伸缩移料管道通过弹力向下延伸至罐体内抽取样品至外部，并通过牵引结构牵引回缩至罐体外，且所述清洗结构在调节装置驱动伸缩移料管道离开罐体上方时对伸缩移料管道进行清洗。
作为本发明的一种优选方案，所述调节装置包括设置在连接架上的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有与连接架滑动连接的活动板，所述伸缩移料管道和清洗结构均设置在活动板上。
作为本发明的一种优选方案，所述伸缩移料管道包括多个依次滑动套接的直管，且多个所述直管形成一个中空管道，所述中空管道的顶部与活动板固定连接并沿竖直方向向上延伸至活动板的上方，所述中空管道内部背离罐体的一端连接有第一弹簧，且所述第一弹簧的另一端与中空管道内部靠近罐体的一端连接，所述中空管道靠近罐体的端部连接有吸液结构，且所述吸液结构沿直管的轴向向上延伸至直管的外部，并连接有泵体，且所述泵体的一端连接有位于活动板上的收集室；
其中，最外侧的所述直管顶部端封闭，最内侧的所述直管底部封闭，且多个所述直管通过第一弹簧的弹力延伸展开，并通过所述牵引结构复位回缩。
作为本发明的一种优选方案，所述吸液结构包括设置在中空管道底部的吸液管，所述吸液管上背离罐体的一端连通有与泵体连接的移液软管。
作为本发明的一种优选方案，最外侧的所述直管内部设置有多个依次滑动套接的限位滑套，多个所述限位滑套共同组成限位杆，且所述限位杆的一端与中空管道底部连接，并通过多个所述直管的伸缩动作同步伸缩，所述第一弹簧套设在限位杆的外侧。
作为本发明的一种优选方案，所述限位滑套的两端均开设有开口，且所述移液软管的一端依次穿过多个限位滑套与吸液管连接，所述移液软管的另一端向上延伸至中空管道的外部，所述活动板的顶部依次设置有多个立杆组，每个立杆组均包括两个滑动连接在活动板上的立杆，且两个所述立杆的移动路径平行且不重合，两个所述立杆相对的侧壁上均连接有与活动板连接的第二弹簧，且所述移液软管依次缠绕在多个立杆上并与泵体连接。
作为本发明的一种优选方案，所述牵引结构包括转动连接在活动板顶部的牵引辊，所述牵引辊上缠绕有牵引索，所述牵引索的一端连接在中空管道的内底部。
作为本发明的一种优选方案，所述清洗结构包括通过连杆并沿竖直方向向下依次设置在活动板底部的两个环形板，位于下方的所述环形板底部绕直管的轴线均匀设置有多个第一喷水口，每个所述环形板的内侧壁上均设置有多个第二喷水口。
本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
（1）本发明通过调节装置驱动伸缩移料管道移动至罐体上方，并通过伸缩移料管道向下运动至罐体内的不同深度进行取样，然后通过牵引结构将伸缩移料管道进行复位，实现对罐体内不同深度的巯基乙酸异辛酯进行取样。
（2）本发明在取样完成后，调节装置驱动伸缩移料管道离开罐体的上方后，再通过清洗结构对伸缩移料管道的外壁进行清洗，避免了灰尘粘附在伸缩移料管道表面导致在下一次取样时污染巯基乙酸异辛酯的问题，且避免了清洗时的杂质掉落至罐体内污染巯基乙酸异辛酯的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明另一方向的立体结构示意图；
图3为本发明伸缩移料管道的侧面剖视结构示意图；
图4为本发明伸缩移料管道的立体结构示意图；
图5为图1中所示A部分的结构放大示意图。
图中的标号分别表示如下：
1、罐体；2、连接架；3、调节装置；4、伸缩移料管道；5、牵引结构；6、清洗结构；
301、螺杆；302、活动板；401、直管；402、第一弹簧；403、吸液结构；404、收集室；405、吸液管；406、移液软管；407、限位滑套；408、立杆；409、第二弹簧；501、牵引辊；502、牵引索；601、环形板；602、第一喷水口；603、第二喷水口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图5所示，本发明提供了巯基乙酸异辛酯生产用检测装置，包括用于储存巯基乙酸异辛酯的罐体1和设置在罐体1外壁上的连接架2，连接架2上设置有能够沿水平方向移动的调节装置3，调节装置3上设置有沿竖直方向能够进行伸出的伸缩移料管道4，伸缩移料管道4上连接有与调节装置3连接的牵引结构5，调节装置3的底部设置有用于清洗伸缩移料管道4外壁的清洗结构6。
其中，伸缩移料管道4通过弹力向下延伸至罐体1内抽取样品至外部，并通过牵引结构5牵引回缩至罐体1外，且清洗结构6在调节装置3驱动伸缩移料管道4离开罐体1上方时对伸缩移料管道4进行清洗。
本发明在对罐体1内的巯基乙酸异辛酯进行取样时，调节装置3驱动伸缩移料管道4向罐体1的上方移动，直至伸缩移料管道4位于罐体1的正上方，随后伸缩移料管道4向下伸出至罐体1内，此时通过牵引结构5对伸缩移料管道4施加力的作用以限制伸缩移料管道4继续伸长，使得伸缩移料管道4能够伸长至罐体1内预设的深度位置进行取样，样品经过伸缩移料管道4转移至对应的区域进行收集。
取样完成后，牵引结构5对伸缩移料管道4进行牵引，使得伸缩移料管道4复位回缩以脱离罐体1。
在伸缩移料管道4远离巯基乙酸异辛酯液体后，调节装置3驱动伸缩移料管道4离开罐体1的上方区域，此时清洗结构6对伸缩移料管道4的表面进行清洗，清除伸缩移料管道4表面黏附的巯基乙酸异辛酯液体，避免灰尘等粘附在伸缩移料管道4的表面，从而避免在后续对巯基乙酸异辛酯进行取样时对巯基乙酸异辛酯造成污染。
且清洗结构6在对伸缩移料管道4进行清洗时远离罐体1，避免了清洗后的杂质流入罐体1内对巯基乙酸异辛酯造成污染的问题。
进一步的，清洗结构6可以在伸缩移料管道4取样完成后以及取样之前均对伸缩移料管道4进行清洗，以避免巯基乙酸异辛酯的黏附以及灰尘的粘附，进一步的，可以对清洗后的伸缩移料管道4表面进行热风烘干，以使得清洗后的伸缩移料管道4能够快速进行取样。
调节装置3包括设置在连接架2上的螺杆301，螺杆301上螺纹连接有与连接架2滑动连接的活动板302，伸缩移料管道4和清洗结构6均设置在活动板302上。
调节装置3在使用时，通过驱动装置如电机等驱动螺杆301转动，螺杆301转动来驱动活动板302沿螺杆301的轴向进行往复直线运动，从而驱动伸缩移料管道4靠近和远离罐体1。
伸缩移料管道4包括多个依次滑动套接的直管401，且多个直管401形成一个中空管道，中空管道的顶部与活动板302固定连接并沿竖直方向向上延伸至活动板302的上方，中空管道内部背离罐体1的一端连接有第一弹簧402，且第一弹簧402的另一端与中空管道内部靠近罐体1的一端连接，中空管道靠近罐体1的端部连接有吸液结构403，且吸液结构403沿直管401的轴向向上延伸至直管401的外部，并连接有泵体，且泵体的一端连接有位于活动板302上的收集室404。
其中，最外侧的直管401顶部端封闭，最内侧的直管401底部封闭，且多个直管401通过第一弹簧402的弹力延伸展开，并通过牵引结构5复位回缩。
伸缩移料管道4在对巯基乙酸异辛酯进行取样时，牵引结构5对伸缩移料管道4不施加力的作用，多个直管401在第一弹簧402的弹力作用下沿竖直方向向下运动而展开，当最下方的直管401即中空管道的底部运动至罐体1内预设的深度时，牵引结构5对中空管道提供向上的牵引力以限制多个直管401继续伸长，从而使得直管401的最低处位于罐体1内预设的深度，此时通过吸液结构403对巯基乙酸异辛酯进行取样，通过泵体抽取并经过吸液结构403转移至收集室404内，取样完成后牵引结构5提供牵引力牵引多个直管401向上运动而复位回缩，使得吸液结构403远离巯基乙酸异辛酯。
相邻直管401之间相互套设而形成中空管道，使得位于内侧的直管401表面黏附的巯基乙酸异辛酯会被位于外侧的直管401端部进行刮除，降低了直管401表面黏附的巯基乙酸异辛酯液体，继而降低了清洗结构6清洗的难度，提高了对直管401表面的清洗效果。
在本实施例中，第一弹簧402始终处于被压缩的状态以保证直管401能够伸出。
吸液结构403包括设置在中空管道底部的吸液管405，吸液管405上背离罐体1的一端连通有与泵体连接的移液软管406。
吸液结构403使用时，泵体启动，并通过吸液管405抽取巯基乙酸异辛酯，并经过移液软管406转移样品至收集室404内。
最外侧的直管401内部设置有多个依次滑动套接的限位滑套407，多个限位滑套407共同组成限位杆，且限位杆的一端与中空管道底部连接，并通过多个直管401的伸缩动作同步伸缩，第一弹簧402套设在限位杆的外侧。
由于多个直管401完全伸出时的长度较长，使得第一弹簧402也需要较长的长度，这就使得第一弹簧402被压缩时稳定性较差，第一弹簧402会向直管401的内侧壁方向偏离，影响直管401的伸出，通过多个限位滑套407形成限位杆，以限位杆限制第一弹簧402的偏离，以保证第一弹簧402大致沿竖直方向运动，降低对于直管401伸出时的影响。
且相邻限位滑套407滑套套接，使得限位杆能够通过中空管道底部的牵引而伸长或者缩短，保证中空管道的正常伸长和缩短。
限位滑套407的两端均开设有开口，且移液软管406的一端依次穿过多个限位滑套407与吸液管405连接，移液软管406的另一端向上延伸至中空管道的外部，活动板302的顶部依次设置有多个立杆组，每个立杆组均包括两个滑动连接在活动板302上的立杆408，且两个立杆408的移动路径平行且不重合，两个立杆408相对的侧壁上均连接有与活动板302连接的第二弹簧409，且移液软管406依次缠绕在多个立杆408上并与泵体连接。
限位滑套407的两端均开设有开口以便移液软管406通过，避免移液软管406在多个直管401运动时在直管401内部随意移动而卡入至第一弹簧402的内部，避免了对第一弹簧402的干涉。
移液软管406需要跟随直管401的伸长而移动，需要足够的长度来配合，因此通过多个立杆408缠绕移液软管，以保证移液软管406在使用过程中的位置固定，并在直管401牵引移液软管406运动时，移液软管406挤压立杆408在活动板302上运动，且压缩第二弹簧409，使得移液软管406能够跟随直管401运动以获得足够的长度进入直管401内，且在直管401复位回缩时能够通过第二弹簧409的弹力将立杆408复位，从而牵引移液软管406向上运动至直管401外部，避免移液软管406在通过直管401牵引时进入直管401内堆积而影响第一弹簧402和直管401的正常动作。
牵引结构5包括转动连接在活动板302顶部的牵引辊501，牵引辊501上缠绕有牵引索502，牵引索502的一端连接在中空管道的内底部。
牵引结构5在使用时，通过驱动装置如电机等驱动牵引辊501转动以收卷牵引索502，从而牵引最低处的直管401即中空管道的内底部向上运动，使得多个直管401依次向上运动而复位回缩，从而使得伸缩移料管道4在进行清洁时能够远离罐体1的上方。
而在多个直管401进行伸长时，驱动装置如电机等关闭，在第一弹簧402的弹力作用下，多个直管401依次向下运动伸长，并带动牵引索502驱动牵引辊501转动，保证了中空管道的正常伸长的动作。
清洗结构6包括通过连杆并沿竖直方向向下依次设置在活动板302底部的两个环形板601，位于下方的环形板601底部绕直管401的轴线均匀设置有多个第一喷水口602，每个环形板601的内侧壁上均设置有多个第二喷水口603。
清洗结构6在清洗时，通过第一喷水口602和第二喷水口603对直管401的外表面以及吸液管405的外表面进行冲洗，以将直管401和吸液管405外表面黏附的巯基乙酸异辛酯冲洗掉，并在取样之前对直管401和吸液管405的外表面进行清洗，以保证取样时对巯基乙酸异辛酯不造成污染。
进一步的，在环形板601上可以设置热风口以对直管401和吸液管405的表面进行烘干，以提高取样的效率，并避免水分对巯基乙酸异辛酯造成污染。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.巯基乙酸异辛酯生产用检测装置，包括用于储存巯基乙酸异辛酯的罐体（1）和设置在罐体（1）外壁上的连接架（2），其特征在于，所述连接架（2）上设置有能够沿水平方向移动的调节装置（3），所述调节装置（3）上设置有沿竖直方向能够进行伸出的伸缩移料管道（4），所述伸缩移料管道（4）上连接有与调节装置（3）连接的牵引结构（5），所述调节装置（3）的底部设置有用于清洗伸缩移料管道（4）外壁的清洗结构（6）；
其中，所述伸缩移料管道（4）通过弹力向下延伸至罐体（1）内抽取样品至外部，并通过牵引结构（5）牵引回缩至罐体（1）外，且所述清洗结构（6）在调节装置驱动伸缩移料管道（4）离开罐体（1）上方时对伸缩移料管道（4）进行清洗。
2.根据权利要求1所述的巯基乙酸异辛酯生产用检测装置，其特征在于，所述调节装置（3）包括设置在连接架（2）上的螺杆（301），所述螺杆（301）上螺纹连接有与连接架（2）滑动连接的活动板（302），所述伸缩移料管道（4）和清洗结构（6）均设置在活动板（302）上。
3.根据权利要求2所述的巯基乙酸异辛酯生产用检测装置，其特征在于，所述伸缩移料管道（4）包括多个依次滑动套接的直管（401），且多个所述直管（401）形成一个中空管道，所述中空管道的顶部与活动板（302）固定连接并沿竖直方向向上延伸至活动板（302）的上方，所述中空管道内部背离罐体（1）的一端连接有第一弹簧（402），且所述第一弹簧（402）的另一端与中空管道内部靠近罐体（1）的一端连接，所述中空管道靠近罐体（1）的端部连接有吸液结构（403），且所述吸液结构（403）沿直管（401）的轴向向上延伸至直管（401）的外部，并连接有泵体，且所述泵体的一端连接有位于活动板（302）上的收集室（404）；
其中，最外侧的所述直管（401）顶部端封闭，最内侧的所述直管（401）底部封闭，且多个所述直管（401）通过第一弹簧（402）的弹力延伸展开，并通过所述牵引结构（5）复位回缩。
4.根据权利要求3所述的巯基乙酸异辛酯生产用检测装置，其特征在于，所述吸液结构（403）包括设置在中空管道底部的吸液管（405），所述吸液管（405）上背离罐体（1）的一端连通有与泵体连接的移液软管（406）。
5.根据权利要求4所述的巯基乙酸异辛酯生产用检测装置，其特征在于，最外侧的所述直管（401）内部设置有多个依次滑动套接的限位滑套（407），多个所述限位滑套（407）共同组成限位杆，且所述限位杆的一端与中空管道底部连接，并通过多个所述直管（401）的伸缩动作同步伸缩，所述第一弹簧（402）套设在限位杆的外侧。
6.根据权利要求5所述的巯基乙酸异辛酯生产用检测装置，其特征在于，所述限位滑套（407）的两端均开设有开口，且所述移液软管（406）的一端依次穿过多个限位滑套（407）与吸液管（405）连接，所述移液软管（406）的另一端向上延伸至中空管道的外部，所述活动板（302）的顶部依次设置有多个立杆组，每个立杆组均包括两个滑动连接在活动板（302）上的立杆（408），且两个所述立杆（408）的移动路径平行且不重合，两个所述立杆（408）相对的侧壁上均连接有与活动板（302）连接的第二弹簧（409），且所述移液软管（406）依次缠绕在多个立杆（408）上并与泵体连接。
7.根据权利要求3所述的巯基乙酸异辛酯生产用检测装置，其特征在于，所述牵引结构（5）包括转动连接在活动板（302）顶部的牵引辊（501），所述牵引辊（501）上缠绕有牵引索（502），所述牵引索（502）的一端连接在中空管道的内底部。
8.根据权利要求3所述的巯基乙酸异辛酯生产用检测装置，其特征在于，所述清洗结构（6）包括通过连杆并沿竖直方向向下依次设置在活动板（302）底部的两个环形板（601），位于下方的所述环形板（601）底部绕直管（401）的轴线均匀设置有多个第一喷水口（602），每个所述环形板（601）的内侧壁上均设置有多个第二喷水口（603）。
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