CN211988633U - 一种化工工程用的原料反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工工程用的原料反应釜，包括釜体，釜体外圆周壁底部四周设有四个均匀分布的支撑架，圆槽内设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部设有万向轮，釜体外圆周壁上设有PLC控制面板，每个进料管道的顶端设有进料箱，釜体顶端中心处设有电机，搅拌轴上设有若干个搅拌扇叶，釜体的内侧壁上设有加热管，釜体的内部设有温度传感器以及气压传感器，导气管内设有抽气泵，导气管远离釜体的一侧设有密封塞，循环管道内设有循环泵，釜体侧壁底部设有控制器，控制器的底部设有红外光谱检测器，循环管道上设有与红外光谱检测器配合使用的玻璃检测窗口，循环管道底部设有出料口。实现了控温空压，还提高了使用效率。

Description

一种化工工程用的原料反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，特别涉及一种化工工程用的原料反应釜。

背景技术

化学工程专业学生将系统地学习本专业必须的基础理论和工程技术知识，特别是以下方面的知识：(1)无机化学、有机化学、物理化学的基础理论与实验；(2)化工原理、化工热力学、化学反应工程、分离工程、化工生产工艺与设备的基础理论与实验；(3)化工技术经济分析和生产运行管理； (4)研究与开发新产品、新设备和新工艺的初步能力等。

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

反应釜是化工工程必不可少的，然而现有技术申请号CN201821022508.1 公开了一种化工原料反应釜,包括釜体，所述釜体的外壁上设置有进料口，所述釜体的外侧设置有夹套，且夹套上设置有夹套进口和夹套出口，所述釜体的底端设置有出料口，所述釜体的下端设置有支撑釜体的脚支撑，且脚支撑的一端设置有可移动滚轮，所述釜体的外壁上还设置有控制器，且控制器上连接有红外光谱检测器，所述釜体的一侧设置有循环管道，所述循环管道上设置有吸料机，且循环管道上正向对应红外光谱检测器处设置有玻璃检测窗口，所述釜体内设置有搅拌轴，且搅拌轴通过伸缩杆连接有搅拌叶，所述搅拌叶能够通过伸缩杆横向移动。本实用新型能够使原料混合更加充分、易于清洗，同时能够实时监测反应釜内原料反应的反应程度。以上专利存在以下缺陷：1、该监测反应釜内原料的监测装置监测时，由于可能存在搅拌不均匀因素，导致部分没有达到完全反应可能只是少分布，但是设备检测到时，需要整个反应釜内所有原料全部重新搅拌，大大浪费了搅拌时间，达不到智能检测和及时出料的效果；2、该反应釜缺乏控温空压。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工工程用的原料反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工工程用的原料反应釜，包括釜体，所述釜体外圆周壁底部四周设有四个均匀分布的支撑架，所述支撑架的底部设有圆槽，所述圆槽内设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设有万向轮，所述釜体外圆周壁上设有PLC控制面板，所述釜体的顶端设有四个矩阵分布的进料管道，每个所述进料管道的顶端设有进料箱，所述釜体顶端中心处设有电机，所述电机底部的输出端设有贯穿釜体内部的搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干个搅拌扇叶，所述釜体的内侧壁上设有加热管，所述釜体的内部设有温度传感器以及气压传感器，所述釜体的顶端设有导气管，所述导气管内设有抽气泵，所述导气管远离釜体的一侧设有密封塞，所述釜体的侧壁顶端与釜体的底部之间连通有循环管道，所述循环管道内设有循环泵，所述釜体侧壁底部设有控制器，所述控制器的底部设有红外光谱检测器，所述循环管道上设有与红外光谱检测器配合使用的玻璃检测窗口，所述循环管道底部设有出料口。

进一步的，所述进料管道内设有电控流量控制阀，所述出料口上设有第二电控阀门，且出料口设在玻璃检测窗口的右侧。

进一步的，所述循环管道位于釜体底部处设有第一电控阀门。

进一步的，所述釜体上设有透明窗口。

进一步的，所述搅拌轴与搅拌扇叶固定连接。

进一步的，所述支撑架与釜体固定连接。

进一步的，所述PLC控制面板与电机、电动伸缩杆、电控流量阀门、第一电控阀门、第二电控阀门、循环泵、控制器、抽气机、红外光谱检测器、温度传感器、气压传感器以及加热管电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型在使用时，首先将需要的原料分别放入进料箱，通过PLC控制面板控制所有电元件，通过电控流量控制阀控制好原料的比例进入到釜体内，启动电机对釜体内的原料进行搅拌，通过温度传感器以及气压传感器时刻监测内部温度和气压，待气压和温度不够时或者需要控温空压时，通过加热管和抽气机控制，搅拌完成后，打开第一电控阀门，反应好的成料首先经过红外光谱检测器检测检测，如果检测合格，打开出料口的第二阀门，收集反应好的成料，如果检测不合格，关闭第二阀门，打开循环泵，将原料继续抽进釜体反应，非常实用，大大提高了反应釜的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型一种化工工程用的原料反应釜的主视图；

图2为本实用新型一种化工工程用的原料反应釜的内部结构图；

图3为本实用新型一种化工工程用的原料反应釜的A处放大图。

附图标记说明如下：

图中：1、釜体；2、支撑架；3、进料管道；4、进料箱；5、电机；6、透明窗口；7、密封塞；8、导气管；9、PLC控制面板；10、循环管道；11、循环泵；12、控制器；13、红外光谱检测器；14、玻璃检测窗口；15、出料口；16、第一电控阀门；17、电控流量控制阀；18、搅拌扇叶；19、温度传感器；20、加热管；21、气压传感器；23、第二电控阀门；24、搅拌轴；25、抽气机；26、电动伸缩杆；27、圆槽；28、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种化工工程用的原料反应釜，包括釜体1，釜体1外圆周壁底部四周设有四个均匀分布的支撑架2，支撑架2的底部设有圆槽27，圆槽27内设有电动伸缩杆26，电动伸缩杆26的底部设有万向轮28，釜体1外圆周壁上设有PLC控制面板9，釜体1的顶端设有四个矩阵分布的进料管道3，每个进料管道3的顶端设有进料箱4，釜体1顶端中心处设有电机5，电机5底部的输出端设有贯穿釜体1内部的搅拌轴24，搅拌轴24上设有若干个搅拌扇叶18，釜体1的内侧壁上设有加热管20，釜体1的内部设有温度传感器19以及气压传感器21，釜体1的顶端设有导气管8，导气管8内设有抽气泵，导气管8 远离釜体1的一侧设有密封塞7，釜体1的侧壁顶端与釜体1的底部之间连通有循环管道10，循环管道10内设有循环泵11，釜体1侧壁底部设有控制器 12，控制器12的底部设有红外光谱检测器13，循环管道10上设有与红外光谱检测器13配合使用的玻璃检测窗口14，循环管道10底部设有出料口15。

为了进一步提高一种化工工程用的原料反应釜的使用功能，进料管道3 内设有电控流量控制阀17，出料口15上设有第二电控阀门23，且出料口15 设在玻璃检测窗口14的右侧。

为了进一步提高一种化工工程用的原料反应釜的使用功能，循环管道10 位于釜体1底部处设有第一电控阀门16。

为了进一步提高一种化工工程用的原料反应釜的使用功能，釜体1上设有透明窗口6。

为了进一步提高一种化工工程用的原料反应釜的使用功能，搅拌轴24与搅拌扇叶18固定连接。

为了进一步提高一种化工工程用的原料反应釜的使用功能，支撑架2与釜体1固定连接。

为了进一步提高一种化工工程用的原料反应釜的使用功能，PLC控制面板9与电机5、电动伸缩杆26、电控流量阀门、第一电控阀门16、第二电控阀门23、循环泵11、控制器12、抽气机25、红外光谱检测器13、温度传感器 19、气压传感器21以及加热管20电连接。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将需要的原料分别放入进料箱，通过PLC控制面板控制所有电元件，通过电控流量控制阀控制好原料的比例进入到釜体内，启动电机对釜体内的原料进行搅拌，通过温度传感器以及气压传感器时刻监测内部温度和气压，待气压和温度不够时或者需要控温空压时，通过加热管和抽气机控制，搅拌完成后，打开第一电控阀门，反应好的成料首先经过红外光谱检测器检测检测，如果检测合格，打开出料口的第二阀门，收集反应好的成料，如果检测不合格，关闭第二阀门，打开循环泵，将原料继续抽进釜体反应，非常实用，大大提高了反应釜的使用效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (7)

1.一种化工工程用的原料反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)外圆周壁底部四周设有四个均匀分布的支撑架(2)，所述支撑架(2)的底部设有圆槽(27)，所述圆槽(27)内设有电动伸缩杆(26)，所述电动伸缩杆(26)的底部设有万向轮(28)，所述釜体(1)外圆周壁上设有PLC控制面板(9)，所述釜体(1)的顶端设有四个矩阵分布的进料管道(3)，每个所述进料管道(3)的顶端设有进料箱(4)，所述釜体(1)顶端中心处设有电机(5)，所述电机(5)底部的输出端设有贯穿釜体(1)内部的搅拌轴(24)，所述搅拌轴(24)上设有若干个搅拌扇叶(18)，所述釜体(1)的内侧壁上设有加热管(20)，所述釜体(1)的内部设有温度传感器(19)以及气压传感器(21)，所述釜体(1)的顶端设有导气管(8)，所述导气管(8)内设有抽气泵，所述导气管(8)远离釜体(1)的一侧设有密封塞(7)，所述釜体(1)的侧壁顶端与釜体(1)的底部之间连通有循环管道(10)，所述循环管道(10)内设有循环泵(11)，所述釜体(1)侧壁底部设有控制器(12)，所述控制器(12)的底部设有红外光谱检测器(13)，所述循环管道(10)上设有与红外光谱检测器(13)配合使用的玻璃检测窗口(14)，所述循环管道(10)底部设有出料口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种化工工程用的原料反应釜，其特征在于：所述进料管道(3)内设有电控流量控制阀(17)，所述出料口(15)上设有第二电控阀门(23)，且出料口(15)设在玻璃检测窗口(14)的右侧。

3.根据权利要求1所述的一种化工工程用的原料反应釜，其特征在于：所述循环管道(10)位于釜体(1)底部处设有第一电控阀门(16)。

4.根据权利要求1所述的一种化工工程用的原料反应釜，其特征在于：所述釜体(1)上设有透明窗口(6)。

5.根据权利要求1所述的一种化工工程用的原料反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(24)与搅拌扇叶(18)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种化工工程用的原料反应釜，其特征在于：所述支撑架(2)与釜体(1)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种化工工程用的原料反应釜，其特征在于：所述PLC控制面板(9)与电机(5)、电动伸缩杆(26)、电控流量阀门、第一电控阀门(16)、第二电控阀门(23)、循环泵(11)、控制器(12)、抽气机(25)、红外光谱检测器(13)、温度传感器(19)、气压传感器(21)以及加热管(20)电连接。

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