CN213434446U - 一种高效搅拌可冷却的化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工反应釜技术领域，具体为一种高效搅拌可冷却的化工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶端开设有上下贯通的转动孔，并且反应釜本体的顶端安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的底端贯穿所述转动孔并延伸至反应釜本体的内部且与转动孔转动配合，反应釜本体的底端连通有出料管，反应釜本体的右端固定连接有软管，所述软管与所述循环槽相通，所述冷却箱的内壁固定连接有冷冻板，所述冷冻板上开设有多个上下贯通的流动孔，并且冷却箱的顶端连通有进液管，具有扇叶双向转动，减少搅拌不充分的情况发生，并且增加冷却效果，从而提高工作效率的效果。

Description

一种高效搅拌可冷却的化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工反应釜技术领域，具体为一种高效搅拌可冷却的化工反应釜。

背景技术

众所周知，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。

现有的化工反应釜，包括箱体，箱体的顶端安装有减速机，减速机的输出端固定连接有带动杆，带动杆的底端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，带动杆的圆周外壁上固定连接有多组刀片。

其在使用时，由于扇叶单方向转动，导致搅拌不充分，并且冷却效果较差，导致降低工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种扇叶双向转动，减少搅拌不充分的情况发生，并且增加冷却效果，从而提高工作效率的高效搅拌可冷却的化工反应釜。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效搅拌可冷却的化工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶端开设有上下贯通的转动孔，并且反应釜本体的顶端安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的底端贯穿所述转动孔并延伸至反应釜本体的内部且与转动孔转动配合，并且转动轴的圆周外壁下部转动连接有放置箱，转动轴的圆周外壁下部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的圆周外壁左部和右部均啮合有第二齿轮，各所述第二齿轮均同轴固定连接有转动杆，各所述转动杆的底端均贯穿所述放置箱并延伸至所述反应釜本体的内部且与放置箱转动连接，并且各转动杆的圆周外壁上均转动连接有支撑块，各转动杆的圆周外壁上均固定连接有多组搅拌叶，位于左侧的所述搅拌叶与位于右侧的搅拌叶为交错设置，并且反应釜本体的左端连通有进料管，反应釜本体的底端连通有出料管，所述出料管的左端安装有排料阀，反应釜本体上开设有循环槽，反应釜本体的右端固定连接有软管，所述软管与所述循环槽相通，并且软管的底端固定连接有水泵，所述水泵的输入端固定连接有出液管，所述出液管的右端连通有冷却箱，所述冷却箱的内壁固定连接有冷冻板，所述冷冻板上开设有多个上下贯通的流动孔，并且冷却箱的顶端连通有进液管，所述进液管的顶端连通有连接管，所述连接管的左端连通有固定管，所述固定管的底端贯穿所述反应釜本体并与所述循环槽相通。

优选的，所述反应釜本体的顶端固定连接有保护罩，所述电机位于所述保护罩的内部。

优选的，所述转动孔的内壁安装有轴承，所述转动轴的圆周外壁与所述轴承转动配合。

优选的，所述放置箱的顶端左部和右部均固定连接有固定板，各所述固定板的顶端均与所述反应釜本体的内壁顶端固定连接。

优选的，所述进料管的左端连通有广口管，所述广口管的上部铰接有挡板。

优选的，所述挡板的顶端左部固定连接有把手。

优选的，所述把手的外壁上设置有防滑纹。

优选的，所述反应釜本体的底端四角处均固定连接有支撑腿。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效搅拌可冷却的化工反应釜，具备以下有益效果：通过使用者打开电机，电机的输出端带动转动轴转动，转动轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动两个第二齿轮转动，第二齿轮带动相应的转动杆转动，转动杆带动搅拌叶转动，通过第一齿轮带动两个第二齿轮转动，进而使两个第二齿轮转动方向相反，进而达到了扇叶双向转动，减少搅拌不充分的情况发生的效果，并且通过使用者打开水泵，水泵将冷却液通过出液管导入软管，再通过软管进入循环槽的内部，进而使反应釜本体降低温度，并且通过固定管、连接管和进液管的配合，可使冷却液循环，冷却液进入冷却箱与冷冻板接触，可使冷却液重新降温，从而达到了增加冷却效果，从而提高工作效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、反应釜本体；2、电机；3、转动轴；4、放置箱；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、转动杆；8、搅拌叶；9、进料管；10、出料管；11、排料阀；12、软管；13、水泵；14、出液管；15、冷却箱；16、冷冻板；17、进液管；18、连接管；19、固定管；20、保护罩；21、轴承；22、固定板；23、广口管；24、挡板；25、把手；26、支撑腿；27、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型一种高效搅拌可冷却的化工反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的顶端开设有上下贯通的转动孔，并且反应釜本体1的顶端安装有电机2，电机2的输出端固定连接有转动轴3，转动轴3的底端贯穿转动孔并延伸至反应釜本体1的内部且与转动孔转动配合，并且转动轴3的圆周外壁下部转动连接有放置箱4，转动轴3的圆周外壁下部固定连接有第一齿轮5，第一齿轮5的圆周外壁左部和右部均啮合有第二齿轮6，各第二齿轮6均同轴固定连接有转动杆7，各转动杆7的底端均贯穿放置箱4并延伸至反应釜本体1的内部且与放置箱4转动连接，并且各转动杆7的圆周外壁上均转动连接有支撑块27，各转动杆7的圆周外壁上均固定连接有多组搅拌叶8，位于左侧的搅拌叶8与位于右侧的搅拌叶8为交错设置，并且反应釜本体1的左端连通有进料管9，反应釜本体1的底端连通有出料管10，出料管10的左端安装有排料阀11，反应釜本体1上开设有循环槽，反应釜本体1的右端固定连接有软管12，软管12与循环槽相通，并且软管12的底端固定连接有水泵13，水泵13的输入端固定连接有出液管14，出液管14的右端连通有冷却箱15，冷却箱15的内壁固定连接有冷冻板16，冷冻板16上开设有多个上下贯通的流动孔，并且冷却箱15的顶端连通有进液管17，进液管17的顶端连通有连接管18，连接管18的左端连通有固定管19，固定管19的底端贯穿反应釜本体1并与循环槽相通，反应釜本体1的顶端固定连接有保护罩20，电机2位于保护罩20的内部，通过保护罩20可减少电机2接触雨水而造成损坏的情况发生，转动孔的内壁安装有轴承21，转动轴3的圆周外壁与轴承21转动配合，通过轴承21可增加转动轴3的转动效率，放置箱4的顶端左部和右部均固定连接有固定板22，各固定板22的顶端均与反应釜本体1的内壁顶端固定连接，通过固定板22可增加放置箱4的稳定性，进料管9的左端连通有广口管23，广口管23的上部铰接有挡板24，通过广口管23可便于使用者将物料放入到反应釜本体1的内部，并且通过挡板24可减少外界的物品进入反应釜本体1的内部，挡板24的顶端左部固定连接有把手25，通过把手25可便于使用者打开挡板24，把手25的外壁上设置有防滑纹，通过防滑纹可减少把手25在使用者手中脱落的情况发生，反应釜本体1的底端四角处均固定连接有支撑腿26，通过支撑腿26可增加反应釜本体1的稳定性；通过使用者打开电机2，电机2的输出端带动转动轴3转动，转动轴3带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动两个第二齿轮6转动，第二齿轮6带动相应的转动杆7转动，转动杆7带动搅拌叶8转动，通过第一齿轮5带动两个第二齿轮6转动，进而使两个第二齿轮6转动方向相反，进而达到了扇叶双向转动，减少搅拌不充分的情况发生的效果，并且通过使用者打开水泵13，水泵13将冷却液通过出液管14导入软管12，再通过软管12进入循环槽的内部，进而使反应釜本体1降低温度，并且通过固定管19、连接管18和进液管17的配合，可使冷却液循环，冷却液进入冷却箱15与冷冻板16接触，可使冷却液重新降温，从而达到了增加冷却效果，从而提高工作效率的效果。

综上所述，该高效搅拌可冷却的化工反应釜的工作原理和工作过程为，在使用时，首先使用者将物料在广口管23倒入，然后使用者打开电机2，电机2的输出端带动转动轴3转动，转动轴3带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动两个第二齿轮6转动，第二齿轮6带动相应的转动杆7转动，转动杆7带动搅拌叶8转动，通过第一齿轮5带动两个第二齿轮6转动，然后使用者打开水泵13，水泵13将冷却液通过出液管14导入软管12，再通过软管12进入循环槽的内部，当冷却液达到循环槽的顶端通过固定管19流入连接管18在流入进液管17，最后流进冷却箱15，冷却液与冷冻板16接触，使冷却液再次降温，待搅拌完成后，使用者打开排料阀11使物料在出料管10排出即可；通过选用型号为Y100L1-4的电机2，此电机2为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且电机2设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高效搅拌可冷却的化工反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的顶端开设有上下贯通的转动孔，并且反应釜本体(1)的顶端安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)的底端贯穿所述转动孔并延伸至反应釜本体(1)的内部且与转动孔转动配合，并且转动轴(3)的圆周外壁下部转动连接有放置箱(4)，转动轴(3)的圆周外壁下部固定连接有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)的圆周外壁左部和右部均啮合有第二齿轮(6)，各所述第二齿轮(6)均同轴固定连接有转动杆(7)，各所述转动杆(7)的底端均贯穿所述放置箱(4)并延伸至所述反应釜本体(1)的内部且与放置箱(4)转动连接，并且各转动杆(7)的圆周外壁上均转动连接有支撑块(27)，各转动杆(7)的圆周外壁上均固定连接有多组搅拌叶(8)，位于左侧的所述搅拌叶(8)与位于右侧的搅拌叶(8)为交错设置，并且反应釜本体(1)的左端连通有进料管(9)，反应釜本体(1)的底端连通有出料管(10)，所述出料管(10)的左端安装有排料阀(11)，反应釜本体(1)上开设有循环槽，反应釜本体(1)的右端固定连接有软管(12)，所述软管(12)与所述循环槽相通，并且软管(12)的底端固定连接有水泵(13)，所述水泵(13)的输入端固定连接有出液管(14)，所述出液管(14)的右端连通有冷却箱(15)，所述冷却箱(15)的内壁固定连接有冷冻板(16)，所述冷冻板(16)上开设有多个上下贯通的流动孔，并且冷却箱(15)的顶端连通有进液管(17)，所述进液管(17)的顶端连通有连接管(18)，所述连接管(18)的左端连通有固定管(19)，所述固定管(19)的底端贯穿所述反应釜本体(1)并与所述循环槽相通。

2.根据权利要求1所述的一种高效搅拌可冷却的化工反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的顶端固定连接有保护罩(20)，所述电机(2)位于所述保护罩(20)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种高效搅拌可冷却的化工反应釜，其特征在于：所述转动孔的内壁安装有轴承(21)，所述转动轴(3)的圆周外壁与所述轴承(21)转动配合。

4.根据权利要求3所述的一种高效搅拌可冷却的化工反应釜，其特征在于：所述放置箱(4)的顶端左部和右部均固定连接有固定板(22)，各所述固定板(22)的顶端均与所述反应釜本体(1)的内壁顶端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高效搅拌可冷却的化工反应釜，其特征在于：所述进料管(9)的左端连通有广口管(23)，所述广口管(23)的上部铰接有挡板(24)。

6.根据权利要求5所述的一种高效搅拌可冷却的化工反应釜，其特征在于：所述挡板(24)的顶端左部固定连接有把手(25)。

7.根据权利要求6所述的一种高效搅拌可冷却的化工反应釜，其特征在于：所述把手(25)的外壁上设置有防滑纹。

8.根据权利要求7所述的一种高效搅拌可冷却的化工反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的底端四角处均固定连接有支撑腿(26)。

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