CN213078141U

CN213078141U - 一种新型高含量2-氯乙醇的生产设备

Info

Publication number: CN213078141U
Application number: CN202020768160.1U
Authority: CN
Inventors: 缪武强; 蒋奇伟
Original assignee: Wuxi Yinxing Plastics Technology Co ltd
Current assignee: Wuxi Yinxing Plastics Technology Co ltd
Priority date: 2020-05-11
Filing date: 2020-05-11
Publication date: 2021-04-30
Anticipated expiration: 2030-05-11

Abstract

本实用新型提供一种新型高含量2‑氯乙醇的生产设备。所述新型高含量2‑氯乙醇的生产设备，包括底座；固定组件，所述固定组件固定连接于所述底座的顶部；加工组件，所述加工组件固定连接于所述固定组件的顶部；驱动组件，所述驱动组件固定连接于所述加工组件的顶部；搅拌组件，所述搅拌组件设置于所述加工组件的内部。本实用新型提供的新型高含量2‑氯乙醇的生产设备通过加工组件、驱动组件和搅拌组件的配合使用使配料恒温搅拌，保证了搅拌配料的均匀性，让配料搅拌的更加彻底，通过固定组件、降温组件和冷凝组件的配合使用实现了对配料的冷却，节约了大量时间，使得配料更快的成型，提高了效率，节约了生产成本。

Description

一种新型高含量2-氯乙醇的生产设备

技术领域

本实用新型涉及有机化工领域，尤其涉及一种新型高含量2-氯乙醇的生产设备。

背景技术

2-氯乙醇是重要的有机溶剂和有机合成原料，用于制造环氧乙烷、合成橡胶、染料、医药及农药等，也用作有机溶剂，高含量2-氯乙醇可先向30%盐酸中加入环氧乙烷在一定温度下进行搅拌，冷却后得粗品2-氯乙醇，然后加入纯苯座脱水剂，减压精馏后得高纯度2-氯乙醇。

目前已有的新型高含量2-氯乙醇的生产设备不能在对配料搅拌的同时加热，保持恒温，也不能对配料搅拌的更加彻底，还不能在配料搅拌之后对配料进行冷却，生产成本高。

因此，有必要提供一种新型高含量2-氯乙醇的生产设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型高含量2-氯乙醇的生产设备，解决了现有技术不能在搅拌的同时进行加热使其保持恒温的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的新型高含量2-氯乙醇的生产设备包括：底座；

固定组件，所述固定组件固定连接于所述底座的顶部；

加工组件，所述加工组件固定连接于所述固定组件的顶部；

驱动组件，所述驱动组件固定连接于所述加工组件的顶部；

搅拌组件，所述搅拌组件设置于所述加工组件的内部；

冷凝组件，所述冷凝组件固定连接于所述底座的顶部且位于所述固定组件的右侧；

降温组件，所述降温组件设置于所述冷凝组件的左侧。

优选的，所述固定组件包括储存箱，所述储存箱固定连接于底座的顶部，所述储存箱的表面设置有冷却管。

优选的，所述加工组件包括固定座，所述固定座固定连接于所述固定组件的顶部，所述固定座的顶部固定连接有加工桶，所述加工桶的顶部连通有进料管，所述加工桶的底部连通有出料管，所述加工桶内壁的顶部固定连接有连接轴，所述连接轴的表面固定连接有固定齿轮，所述加工桶的内部设置有电热丝。

优选的，所述驱动组件包括电机外箱，所述电机外箱的内部设置有电机，所述电机的输出轴设置有转轴，所述转轴贯穿加工组件且延伸至加工组件的内部，所述转轴的一端且位于加工组件内部设置有驱动齿轮。

优选的，所述搅拌组件包括转动箱，所述转动箱的顶部固定连接有大齿轮，所述转动箱底部的两侧均贯穿有转动轴，两个所述转动轴表面的顶部固定连接有转动齿轮，两个所述转动轴表面且位于转动箱的下方均固定连接有搅拌叶，所述转动箱的正面和背面均固定连接有固定轴，所述固定轴的底端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端均固定连接有刮板。

优选的，所述冷凝组件包括冷凝箱，所述冷凝箱固定连接于所述底座的顶部，所述冷凝箱的顶部设置有制冷器，所述冷凝箱的顶部且位于所述制冷器的一侧连通有进水管，所述制冷器的底部贯穿所述冷凝箱且延伸至冷凝箱的内部，所述制冷器的底部设置有冷凝管。

优选的，所述降温组件包括冷凝泵，所述冷凝泵固定连接于所述冷凝组件的左侧，所述冷凝泵的进水端连通有抽水管。

与相关技术相比较，本实用新型提供的新型高含量2-氯乙醇的生产设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种新型高含量2-氯乙醇的生产设备，通过加工组件、驱动组件和搅拌组件的配合使用使配料恒温搅拌，保证了搅拌配料的均匀性，让配料搅拌的更加彻底，通过固定组件、降温组件和冷凝组件的配合使用实现了对配料的冷却，节约了大量时间，使得配料更快的成型，提高了效率，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的新型高含量2-氯乙醇的生产设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示搅拌组件的结构示意侧视图；

图3为图1所示加工组件的结构示意侧视图。

图中标号：1、底座，2、加工组件，3、驱动组件，4、搅拌组件，5、固定组件，6、降温组件，7、冷凝组件，21、加工桶，22、固定座，23、进料管，24、连接轴，25、固定齿轮，26、出料管，27、电热丝，31、电机外箱，32、电机，33、驱动齿轮，34、转轴，41、大齿轮，42、转动箱，43、转动齿轮，44、转动轴，45、搅拌叶，46、固定轴，47、刮板，48、搅拌杆，51、储存箱，52、冷却管，61、冷凝泵，62、抽水管，71、制冷器，72、进水管，73、冷凝管，74、冷凝箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的新型高含量2-氯乙醇的生产设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示搅拌组件的结构示意侧视图；图3为图1所示加工组件的结构示意侧视图。新型高含量2-氯乙醇的生产设备包括底座1；

固定组件5，固定组件5固定连接于底座1的顶部；

加工组件2，所述加工组件2固定连接于所述固定组件5的顶部，连接轴24的表面固定连接有大齿轮41，连接轴24贯穿转动箱42并延伸至转动箱42的内部；

驱动组件3，驱动组件3固定连接于加工组件2的顶部；

搅拌组件4，搅拌组件4设置于加工组件2的内部；

冷凝组件7，冷凝组件7固定连接于底座1的顶部且位于固定组件5的右侧；

降温组件6，降温组件6设置于冷凝组件7的左侧。

固定组件5包括储存箱51，储存箱51固定连接于底座1的顶部，储存箱51的表面设置有冷却管52，储存箱51的表面均匀分布缠绕冷却管52，冷却管52的一端与进水管72相连，冷却管52的另一端与冷凝泵61的出水端相连。

加工组件2包括固定座22，固定座22固定连接于固定组件5的顶部，固定座22的顶部固定连接有加工桶21，加工桶21的顶部连通有进料管23，加工桶21的底部连通有出料管26，加工桶21内壁的顶部固定连接有连接轴24，连接轴24的表面固定连接有固定齿轮25，加工桶21的内部设置有电热丝27，固定座22固定连接于储存箱51的顶部，出料管26设置有阀门，出料管26的阀门型号为Q11F-16P球阀，出料管26贯穿储存箱51并延伸至储存箱51的内部，进料管23依次贯穿加工桶21和电热丝27并延伸至加工桶21的内部。

驱动组件3包括电机外箱31，电机外箱31的内部设置有电机32，电机32的输出轴设置有转轴34，转轴34贯穿加工组件2且延伸至加工组件2的内部，转轴34的一端且位于加工组件2内部设置有驱动齿轮33，电机32连接外部电源，并设置有控制电源的开关，电机32的型号为5IK90RGU-CF交流调速电机，转轴34贯穿加工桶21且延伸至加工桶21的内部，转轴34的一端且位于加工桶21内部设置有驱动齿轮33，驱动齿轮33与大齿轮41相啮合。

搅拌组件4包括转动箱42，转动箱42的顶部固定连接有大齿轮41，转动箱42底部的两侧均贯穿有转动轴44，两个转动轴44表面的顶部固定连接有转动齿轮43，两个转动轴44表面且位于转动箱42的下方均固定连接有搅拌叶45，转动箱42的正面和背面均固定连接有固定轴46，固定轴46的底端固定连接有搅拌杆48，搅拌杆48的一端均固定连接有刮板47，刮板47的一侧与加工桶21的内壁相接触，转动齿轮43与固定齿轮25相啮合。

冷凝组件7包括冷凝箱74，冷凝箱74固定连接于底座1的顶部，冷凝箱74的顶部设置有制冷器71，冷凝箱74的顶部且位于制冷器71的一侧连通有进水管72，制冷器71的底部贯穿冷凝箱74且延伸至冷凝箱74的内部，制冷器71的底部设置有冷凝管73，制冷器71连接外部电源，并设置有控制电源的开关，制冷器71的型号为TV20025涡旋制冷管，制冷器71的底部有出水端和进水端，制冷器71的出水端和进水端分别与冷凝管73的两端连通。

降温组件6包括冷凝泵61，冷凝泵61固定连接于冷凝组件7的左侧，冷凝泵61的进水端连通有抽水管62，冷凝泵61固定连接于冷凝箱74的左侧，冷凝泵61连接外部电源，并设置有控制电源的开关，冷凝泵61的型号为100N45型冷凝泵，抽水管62贯穿冷凝箱74并延伸至冷凝箱74的内部。

本实用新型提供的新型高含量2-氯乙醇的生产设备的工作原理如下：

使用时，通过进料管23将配料放入加工桶21，通过外接电源打开电热丝27和电机32，然后电机32带动驱动齿轮33转动，驱动齿轮33带动大齿轮41转动，然后大齿轮41转动带动转动箱42转动，此时转动箱42带动两个转动轴44以连接轴24为中心轴进行公转，同时，转动齿轮43与固定齿轮25相啮合，所以转动齿轮43围绕固定齿轮25转动的同时带动转动轴44自转，转动轴44带动搅拌叶45进行搅拌，同时，转动箱42带动固定轴46转动，固定轴46带动搅拌杆48转动，搅拌杆48带动刮板47转动，搅拌过后，打开进料管26的阀门，让搅拌后的配料进入储存箱51，与此同时，通过进水管72向冷凝箱74加入冷凝水，然后通过外接电源打开制冷器71和冷凝泵61，通过冷却管52对储存箱51进行降温。

通过加工组件2、驱动组件3和搅拌组件4的配合使用使配料恒温搅拌，保证了搅拌配料的均匀性，让配料搅拌的更加彻底，通过固定组件5、降温组件6和冷凝组件7的配合使用实现了对配料的冷却，节约了大量时间，使得配料更快的成型，提高了效率，节约了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种新型高含量2-氯乙醇的生产设备，其特征在于，包括：底座（1）；

固定组件（5），所述固定组件（5）固定连接于所述底座（1）的顶部；

加工组件（2），所述加工组件（2）固定连接于所述固定组件（5）的顶部；

驱动组件（3），所述驱动组件（3）固定连接于所述加工组件（2）的顶部；

搅拌组件（4），所述搅拌组件（4）设置于所述加工组件（2）的内部；

冷凝组件（7），所述冷凝组件（7）固定连接于所述底座（1）的顶部且位于所述固定组件（5）的右侧；

降温组件（6），所述降温组件（6）设置于所述冷凝组件（7）的左侧。

2.根据权利要求1所述的新型高含量2-氯乙醇的生产设备，其特征在于，所述固定组件（5）包括储存箱（51），所述储存箱（51）固定连接于底座（1）的顶部，所述储存箱（51）的表面设置有冷却管（52）。

3.根据权利要求1所述的新型高含量2-氯乙醇的生产设备，其特征在于，所述加工组件（2）包括固定座（22），所述固定座（22）固定连接于所述固定组件（5）的顶部，所述固定座（22）的顶部固定连接有加工桶（21），所述加工桶（21）的顶部连通有进料管（23），所述加工桶（21）的底部连通有出料管（26），所述加工桶（21）内壁的顶部固定连接有连接轴（24），所述连接轴（24）的表面固定连接有固定齿轮（25），所述加工桶（21）的内部设置有电热丝（27）。

4.根据权利要求1所述的新型高含量2-氯乙醇的生产设备，其特征在于，所述驱动组件（3）包括电机外箱（31），所述电机外箱（31）的内部设置有电机（32），所述电机（32）的输出轴设置有转轴（34），所述转轴（34）贯穿加工组件（2）且延伸至加工组件（2）的内部，所述转轴（34）的一端且位于加工组件（2）内部设置有驱动齿轮（33）。

5.根据权利要求1所述的新型高含量2-氯乙醇的生产设备，其特征在于，所述搅拌组件（4）包括转动箱（42），所述转动箱（42）的顶部固定连接有大齿轮（41），所述转动箱（42）底部的两侧均贯穿有转动轴（44），两个所述转动轴（44）表面的顶部固定连接有转动齿轮（43），两个所述转动轴（44）表面且位于转动箱（42）的下方均固定连接有搅拌叶（45），所述转动箱（42）的正面和背面均固定连接有固定轴（46），所述固定轴（46）的底端固定连接有搅拌杆（48），所述搅拌杆（48）的一端均固定连接有刮板（47）。

6.根据权利要求1所述的新型高含量2-氯乙醇的生产设备，其特征在于，所述冷凝组件（7）包括冷凝箱（74），所述冷凝箱（74）固定连接于所述底座（1）的顶部，所述冷凝箱（74）的顶部设置有制冷器（71），所述冷凝箱（74）的顶部且位于所述制冷器（71）的一侧连通有进水管（72），所述制冷器（71）的底部贯穿所述冷凝箱（74）且延伸至冷凝箱（74）的内部，所述制冷器（71）的底部设置有冷凝管（73）。

7.根据权利要求1所述的新型高含量2-氯乙醇的生产设备，其特征在于，所述降温组件（6）包括冷凝泵（61），所述冷凝泵（61）固定连接于所述冷凝组件（7）的左侧，所述冷凝泵（61）的进水端连通有抽水管（62）。