CN220715868U - 一种高效配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制胶领域，尤其涉及一种高效配料装置，包括反应釜，所述反应釜的内部中空且顶部设有釜盖，所述反应釜的侧壁内设有螺旋通道，所述反应釜的外壁设有工业废气进口和工业废气出口，所述螺旋通道的上下两端分别与工业废气出口和工业废气进口连接，所述反应釜内设有搅拌机构，所述搅拌机构的转向与螺旋通道的旋向同向。本实用新型提供的高效配料装置利用工业废气余热来保证反应釜在配料过程中所需要的温度条件，改善了胶液搅拌匀度，提高了胶带生产原料配料精度和效率，具有节能降耗的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及制胶领域，尤其涉及一种高效配料装置。
背景技术
胶带是一种将黏合剂涂于薄膜表面形成的产品，主要用于将两种物品进行粘合，还可以按功能性不同制作成双面胶带等，而胶带表面的黏合剂在加工制作过程中，需要将原材料进行混合搅拌，这一过程需要用到专门的配料搅拌设备，如申请号为CN201820297764.5、名称为一种制胶反应釜的中国实用新型专利。由于胶液原料具有一定的黏性，在搅拌过程中易附着于装置的内壁上，导致胶液均匀度下降，配料精度低，影响生产出来产品的品质以及设备的工作性能。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种改善胶液搅拌匀度、提高配料精度的高效配料装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种高效配料装置，包括反应釜，所述反应釜的内部中空且顶部设有釜盖，所述反应釜的侧壁内设有螺旋通道，所述反应釜的外壁设有工业废气进口和工业废气出口，所述螺旋通道的上下两端分别与工业废气出口和工业废气进口连接，所述反应釜内设有搅拌机构，所述搅拌机构的转向与螺旋通道的旋向同向。
进一步地，所述螺旋通道的截面形状为方形。
进一步地，所述工业废气进口和工业废气出口均接有保温管道。
进一步地，所述反应釜的外壁通过魔术贴粘接有可拆卸保温层。
进一步地，所述釜盖设有投料口和观察窗。
进一步地，还包括电机，所述搅拌机构包括转轴和叶片，所述转轴的一端穿过反应釜的底部与电机连接，所述叶片设置在转轴的另一端。
进一步地，所述反应釜的侧壁设有通孔，所述通孔内贯穿设有出料管。
本实用新型的有益效果在于：一种高效配料装置，反应釜的侧壁具有可以通过气流的夹层空间，具体形状为螺旋状，使用时将原料投入反应釜中，启动搅拌机构对胶液进行搅拌，同时向工业废气进口通入胶带生产过程中产生的大量的高温工业废气，高温工业废气在螺旋通道中与胶液进行热交换，从而避免原料附着于釜体的内壁上，造成搅拌不完全，导致胶液匀度下降。本实用新型提供的高效配料装置利用工业废气余热来保证反应釜在配料过程中所需要的温度条件，改善了胶液搅拌匀度，提高了胶带生产原料配料精度和效率，具有节能降耗的优点。
附图说明
图1为高效配料装置的结构示意图；
图2为高效配料装置的另一结构示意图；
标号说明：
1、反应釜； 11、螺旋通道； 12、工业废气进口； 13、工业废气出口； 14、保温管道；15、可拆卸保温层； 16、出料管；2、釜盖；21、投料口； 22、观察窗； 3、搅拌机构； 31、转轴；32、叶片；4、电机。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型提供一种高效配料装置，应用在胶带生产线中。
请参照图1至图2所示，本实用新型的一种高效配料装置，包括反应釜1，所述反应釜1的内部中空且顶部设有釜盖2，所述反应釜1的侧壁内设有螺旋通道11，所述反应釜1的外壁设有工业废气进口12和工业废气出口13，所述螺旋通道11的上下两端分别与工业废气出口13和工业废气进口12连接，所述反应釜1内设有搅拌机构3，所述搅拌机构3的转向与螺旋通道11的旋向同向。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：一种高效配料装置，反应釜1的侧壁具有可以通过气流的夹层空间，具体形状为螺旋状，使用时将原料投入反应釜1中，启动搅拌机构3对胶液进行搅拌，同时向工业废气进口12通入胶带生产过程中产生的大量的高温工业废气，高温工业废气在螺旋通道11中与胶液进行热交换，从而避免原料附着于釜体的内壁上，造成搅拌不完全，导致胶液匀度下降。本实用新型提供的高效配料装置利用工业废气余热来保证反应釜1在配料过程中所需要的温度条件，改善了胶液搅拌匀度，提高了胶带生产原料配料精度和效率，具有节能降耗的优点。
在可选实施例中，所述螺旋通道11的截面形状为方形。
从上述描述可知，螺旋通道11采用方形截面有利于增大工业废气与胶液的热交换面积，改善配料效果。
在可选实施例中，所述工业废气进口12和工业废气出口13均接有保温管道14。
从上述描述可知，保温管道14的作用是降低工业废气的热量损耗，提高热能利用率。
在可选实施例中，所述反应釜1的外壁通过魔术贴粘接有可拆卸保温层15。
从上述描述可知，根据反应釜1的作业要求选择性的安装可拆卸保温层15，可拆卸保温层15具有拆装便捷的优点，可拆卸保温层15可以采用市面常见的保温材料制成。
在可选实施例中，所述釜盖2设有投料口21和观察窗22。
从上述描述可知，投料口21用于投放原料，观察窗22的作用是便于工作人员观察，可以实时观察到反应釜1内部情况，有利于保证胶液的合格率。
在可选实施例中，还包括电机4，所述搅拌机构3包括转轴31和叶片32，所述转轴31的一端穿过反应釜1的底部与电机4连接，所述叶片32设置在转轴31的另一端。
从上述描述可知，电机4用来驱动转轴31转动，从而带动叶片32旋转以对原料进行搅拌。
在可选实施例中，所述反应釜1的侧壁设有通孔，所述通孔内贯穿设有出料管16。
从上述描述可知，反应完成后，利用泵机、管道将胶液抽出，对反应釜1进行清洁后再进行下一轮配料。
本实用新型的工作原理是：使用时将可拆卸保温层15安装到反应釜1外壁上，将原料投入反应釜1中，启动电机4驱动转轴31转动，使搅拌叶片32的转动方向与螺旋通道11的旋向相同，同时，向螺旋通道11中通入胶带生产线上产生的高温工业废气对反应釜1内腔进行加热，直至完成反应，反应完成后，利用泵机、管道将胶液抽出，对反应釜1进行清洁后再进行下一轮配料。
请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例一为：一种高效配料装置，包括反应釜1，所述反应釜1的内部中空且顶部设有釜盖2，所述反应釜1的侧壁内设有螺旋通道11，所述反应釜1的外壁设有工业废气进口12和工业废气出口13，所述螺旋通道11的上下两端分别与工业废气出口13和工业废气进口12连接，所述反应釜1内设有搅拌机构3，所述搅拌机构3的转向与螺旋通道11的旋向同向。
所述螺旋通道11的截面形状为方形。所述工业废气进口12和工业废气出口13均接有保温管道14。所述反应釜1的外壁通过魔术贴粘接有可拆卸保温层15。所述釜盖2设有投料口21和观察窗22。还包括电机4，所述搅拌机构3包括转轴31和叶片32，所述转轴31的一端穿过反应釜1的底部与电机4连接，所述叶片32设置在转轴31的另一端。所述反应釜1的侧壁设有通孔，所述通孔内贯穿设有出料管16。
综上所述，本实用新型提供的一种高效配料装置，反应釜的侧壁具有可以通过气流的夹层空间，具体形状为螺旋状，使用时将原料投入反应釜中，启动搅拌机构对胶液进行搅拌，同时向工业废气进口通入胶带生产过程中产生的大量的高温工业废气，高温工业废气在螺旋通道中与胶液进行热交换，从而避免原料附着于釜体的内壁上，造成搅拌不完全，导致胶液匀度下降。本实用新型提供的高效配料装置利用工业废气余热来保证反应釜在配料过程中所需要的温度条件，改善了胶液搅拌匀度，提高了胶带生产原料配料精度和效率，具有节能降耗的优点。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种高效配料装置，其特征在于，包括反应釜，所述反应釜的内部中空且顶部设有釜盖，所述反应釜的侧壁内设有螺旋通道，所述反应釜的外壁设有工业废气进口和工业废气出口，所述螺旋通道的上下两端分别与工业废气出口和工业废气进口连接，所述反应釜内设有搅拌机构，所述搅拌机构的转向与螺旋通道的旋向同向。
2.根据权利要求1所述的高效配料装置，其特征在于，所述螺旋通道的截面形状为方形。
3.根据权利要求1所述的高效配料装置，其特征在于，所述工业废气进口和工业废气出口均接有保温管道。
4.根据权利要求1所述的高效配料装置，其特征在于，所述反应釜的外壁通过魔术贴粘接有可拆卸保温层。
5.根据权利要求1所述的高效配料装置，其特征在于，所述釜盖设有投料口和观察窗。
6.根据权利要求1所述的高效配料装置，其特征在于，还包括电机，所述搅拌机构包括转轴和叶片，所述转轴的一端穿过反应釜的底部与电机连接，所述叶片设置在转轴的另一端。
7.根据权利要求1所述的高效配料装置，其特征在于，所述反应釜的侧壁设有通孔，所述通孔内贯穿设有出料管。
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