CN207680483U - 一种聚醚单体生产用的混合搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种聚醚单体生产用的混合搅拌罐，包括罐体，所述罐体的底部外侧套接有凹槽，所述罐体的上方设有电机，所述电机的底部输出端与减速机的内部输入端传动连接，所述罐体的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的外部从上到下依次安装有锚式搅拌叶片、六角涡轮搅拌叶片和涡轮搅拌叶，所述减速机的底部输出端贯穿于罐体的顶部与搅拌轴的顶端固定连接，通过启动电机，带动搅拌轴旋转，进而带动锚式搅拌叶片、六角涡轮搅拌叶片和涡轮搅拌叶的旋转对聚醚单体进行搅拌，利用三种搅拌器的优势，取长补短，采用多层、组合式搅拌叶；利用对组搅拌叶片混合性能好的特点，使全部液体成周期循环，大范围地实现气液混合，使得聚醚单体的混合效率更高。

Description

一种聚醚单体生产用的混合搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及减水剂生产技术领域，具体为一种聚醚单体生产用的混合搅拌罐。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。

聚醚单体是生产聚羧酸减水剂的重要原料,在生产的过程中西药用到搅拌罐进行搅拌反应，但传统搅拌罐，结构复杂，混合搅拌效率低，为此，提出一种聚醚单体生产用的混合搅拌罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚醚单体生产用的混合搅拌罐，结构简单，操作方便，混合效率高，适合推广和普及，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚醚单体生产用的混合搅拌罐，包括罐体，所述罐体的底部外侧套接有凹槽，所述罐体的上方设有电机，所述电机的底部输出端与减速机的内部输入端传动连接，所述罐体的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的外部从上到下依次安装有锚式搅拌叶片、六角涡轮搅拌叶片和涡轮搅拌叶，所述减速机的底部输出端贯穿于罐体的顶部与搅拌轴的顶端固定连接，所述罐体的一侧顶部安装有进料斗，所述进料斗的下方设有进水管，所述进水管的输出端与罐体的内部连通，所述凹槽的底部安装有出料管，所述出料管的顶端与罐体的底端连通。

优选的，所述罐体的顶部一侧安装有排气管，所述排气管上安装有阀门。

优选的，所述凹槽的底部四角相互对称安装有四组支腿，所述进料斗的内部安装有滤网板。

优选的，所述罐体的内部安装有水温探头，所述罐体的内部底端相互对称安装有两组加热管。

优选的，所述罐体的正面镶嵌有可视窗，所述可视窗为透明玻璃可视窗。

优选的，所述罐体的外部一侧安装有控制面板，所述控制面板包括温控表和加热管开关，所述温控表的输入端通过导线与水温探头的输出端电性连接，所述加热管开关的输出端通过导线与加热管的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过启动电机，带动搅拌轴旋转，进而带动锚式搅拌叶片、六角涡轮搅拌叶片和涡轮搅拌叶的旋转对聚醚单体进行搅拌，利用三种搅拌器的优势，取长补短，采用多层、组合式搅拌叶；

2、利用对组搅拌叶片混合性能好的特点，使全部液体成周期循环，大范围地实现气液混合，使得聚醚单体的混合效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型涡轮搅拌叶的轴侧图；

图4为本实用新型控制面板的结构示意图。

图中：1罐体、2凹槽、3电机、4减速机、5搅拌轴、6锚式搅拌叶片、7六角涡轮搅拌叶片、8控制面板、81温控表、82加热管开关、9涡轮搅拌叶、10水温探头、11排气管、12阀门、13进料斗、14滤网板、15进水管、16加热管、17出料管、18支腿、19可视窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：该聚醚单体生产用的混合搅拌罐，包括罐体1，所述罐体1的底部外侧套接有凹槽2，所述罐体1的上方设有电机3，所述电机3的底部输出端与减速机4的内部输入端传动连接，所述罐体1的内部设有搅拌轴5，所述搅拌轴5的外部从上到下依次安装有锚式搅拌叶片6、六角涡轮搅拌叶片7和涡轮搅拌叶9，利用锚式搅拌叶片6、六角涡轮搅拌叶片7和涡轮搅拌叶9混合性能好的特点，使全部液体成周期循环，大范围地实现气液混合，使得聚醚单体的混合效率更高，所述减速机4的底部输出端贯穿于罐体1的顶部与搅拌轴5的顶端固定连接，所述罐体1的一侧顶部安装有进料斗13，所述进料斗13的顶部横切面直径大于其底部的横切面直径，所述进料斗13的下方设有进水管15，所述进水管15的输出端与罐体1的内部连通，所述凹槽2的底部安装有出料管17，所述出料管17的顶端与罐体1的底端连通。

具体的，所述罐体1的顶部一侧安装有排气管11，所述排气管11上安装有阀门12。通过安装排气管11，便于将搅拌罐内部的废气排出。

具体的，所述凹槽2的底部四角相互对称安装有四组支腿18，所述进料斗13的内部安装有滤网板14，通过安装四组支腿18，提高装置的稳定性，通过安装滤网板14，便于过滤聚醚单体内部的渣滓。

具体的，所述罐体1的内部安装有水温探头10，所述罐体1的内部底端相互对称安装有两组加热管16，所述安装水温探头10，便于监测搅拌罐内部的温度，通过安装加热管16，便于对搅拌罐内部进行加热。

具体的，所述罐体1的正面镶嵌有可视窗19，所述可视窗19为透明玻璃可视窗，通过安装可视窗19，便于观察搅拌罐内部的搅拌状况。

具体的，所述罐体1的外部一侧安装有控制面板8，所述控制面板8包括温控表81和加热管开关82，所述温控表81的输入端通过导线与水温探头10的输出端电性连接，所述加热管开关82的输出端通过导线与加热管16的输入端电性连接。。

工作原理：使用时，通过进料斗13将聚醚单体添加到罐体1的内部，通过进水管15向搅拌罐的内部加水，通过启动电机3，带动搅拌轴5旋转，进而带动锚式搅拌叶片6、六角涡轮搅拌叶片7和涡轮搅拌叶9的旋转对聚醚单体进行搅拌，利用锚式搅拌叶片6、六角涡轮搅拌叶片7和涡轮搅拌叶9混合性能好的特点，使全部液体成周期循环，大范围地实现气液混合，使得聚醚单体的混合效率更高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种聚醚单体生产用的混合搅拌罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底部外侧套接有凹槽(2)，所述罐体(1)的上方设有电机(3)，所述电机(3)的底部输出端与减速机(4)的内部输入端传动连接，所述罐体(1)的内部设有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的外部从上到下依次安装有锚式搅拌叶片(6)、六角涡轮搅拌叶片(7)和涡轮搅拌叶(9)，所述减速机(4)的底部输出端贯穿于罐体(1)的顶部与搅拌轴(5)的顶端固定连接，所述罐体(1)的一侧顶部安装有进料斗(13)，所述进料斗(13)的下方设有进水管(15)，所述进水管(15)的输出端与罐体(1)的内部连通，所述凹槽(2)的底部安装有出料管(17)，所述出料管(17)的顶端与罐体(1)的底端连通。

2.根据权利要求1所述的一种聚醚单体生产用的混合搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)的顶部一侧安装有排气管(11)，所述排气管(11)上安装有阀门(12)。

3.根据权利要求1所述的一种聚醚单体生产用的混合搅拌罐，其特征在于：所述凹槽(2)的底部四角相互对称安装有四组支腿(18)，所述进料斗(13)的内部安装有滤网板(14)。

4.根据权利要求1所述的一种聚醚单体生产用的混合搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)的内部安装有水温探头(10)，所述罐体(1)的内部底端相互对称安装有两组加热管(16)。

5.根据权利要求1所述的一种聚醚单体生产用的混合搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)的正面镶嵌有可视窗(19)，所述可视窗(19)为透明玻璃可视窗。

6.根据权利要求1所述的一种聚醚单体生产用的混合搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)的外部一侧安装有控制面板(8)，所述控制面板(8)包括温控表(81)和加热管开关(82)，所述温控表(81)的输入端通过导线与水温探头(10)的输出端电性连接，所述加热管开关(82)的输出端通过导线与加热管(16)的输入端电性连接。