CN110975786A - 一种电磁加热反应釜 - Google Patents
一种电磁加热反应釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110975786A CN110975786A CN201911236133.8A CN201911236133A CN110975786A CN 110975786 A CN110975786 A CN 110975786A CN 201911236133 A CN201911236133 A CN 201911236133A CN 110975786 A CN110975786 A CN 110975786A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electromagnetic heating
- reaction kettle
- temperature control
- sealing layer
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 68
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 27
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 10
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 9
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 8
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 7
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 description 1
- 206010053615 Thermal burn Diseases 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 description 1
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0006—Controlling or regulating processes
- B01J19/0013—Controlling the temperature of the process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00139—Controlling the temperature using electromagnetic heating
Abstract
本发明提供一种电磁加热反应釜,其特征在于,该电磁加热反应釜包括有电机组件、反应釜和温度控制部件,所述反应釜内设置有容纳空腔,所述反应釜顶端设置有电机连接部,所述反应釜底端固定设置有放料口,所述容纳空腔内活动设置有搅拌装置,所述搅拌装置顶端通过电机连接部固定设置在电机组件上,所述反应釜位于容纳空腔的内壁上固定设置有电磁加热层,所述电磁加热层和温度控制部件电连接,所述反应釜为单层金属结构。在本发明中,上述该电磁加热反应釜的各结构的设置,在工作时加热效率高、耗能低和安全可靠,且该电磁加热反应釜生产效率高和更加的节能环保。
Description
技术领域
本发明属于反应釜领域,特别涉及了加热反应釜领域。
背景技术
反应釜是物理或化学反应的容器,反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。其加热方式一般为蒸汽加热或者导热油加热。其中导热油加热反应釜多采用夹套形式,在夹套中存入导热油,然后再通过发热管或者其他加热方式将导热油加热,从而使得反应釜内产生加热温度,使釜内物料受热熔融,此种方式通过加热导热油加热,釜内受热相对较为均匀,但升温慢,降热慢,能耗加大,且使用的导热油易污染环境,需要定期更换,且在使用过程中如果出现渗漏,极易引起生产事故,造成车间污染,烫伤,甚至火灾等安全事故。而蒸汽加热的方式,不但设备投资大、耗能大,而且由于燃煤产生的大气污染较重,且均为能源二级利用和热效率较低,如利用锅炉加热后产生的蒸汽进行加热,这种加热方式速度慢,无法在短时间内使反应釜内的物料达到规定程度进行化学反应,影响了生产效率。
发明内容
为了解决上述问题,本发明的目的在于提供一种加热效率高、耗能低和安全可靠的电磁加热反应釜。
本发明的另一个目的在于提供一种节能环保且生产效率高的电磁加热反应釜。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下。
本发明提供一种电磁加热反应釜,其特征在于,该电磁加热反应釜包括有电机组件、反应釜和温度控制部件,所述反应釜内设置有容纳空腔,所述反应釜顶端设置有电机连接部,所述反应釜底端固定设置有放料口,所述容纳空腔内活动设置有搅拌装置,所述搅拌装置顶端通过电机连接部固定设置在电机组件上,所述反应釜位于容纳空腔的内壁上固定设置有电磁加热层,所述电磁加热层和温度控制部件电连接,所述反应釜为单层金属结构。上述该电磁加热反应釜的各结构的设置,在工作时加热效率高、耗能低和安全可靠,且该电磁加热反应釜生产效率高和更加的节能环保。
进一步的,所述温度控制部件包括有温控开关、温控表和控制电箱,所述温控开关和温控表均固定在控制电箱上且均与控制电箱电连接,所述控制电箱和电磁加热层电连接。
进一步的,所述放料口和反应釜之间还固定设置有用于控制放料口封闭状态和开通状态的球阀,所述反应釜顶端还设置有投料口。所述投料口有封闭状态和开通状态。
进一步的,所述电机组件包括有电机和减速机,所述减速机一端固定设置在电机转轴上,所述减速机另一端固定设置在搅拌装置顶端上。
进一步的,所述构成反应釜的单层金属结构为碳钢和不锈钢组成的复合材料且该复合材料外壁为碳钢内壁为不锈钢。
进一步的,所述电机连接部中固定设置有第一密封层和第二密封层,所述第一密封层和第二密封层分别位于电机连接部上下两端,所述搅拌装置上部活动连接在第一密封层和第二密封层上。第一密封层和第二密封层的设置在保证装置的密封性的同时,可以实现装置的方便拆卸和维修。
进一步的,所述搅拌装置包括有一体连接的搅拌轴和搅拌主体,所述搅拌轴通过第一密封层和第二密封层固定设置在电机组件上,所述搅拌主体上固定设置有复数个搅拌叶片,所述复数个搅拌叶片均倾斜设置在搅拌主体上。
进一步的,所述电磁加热层由电磁加热线圈组成。
在上述结构中,反应釜的釜体采用的材质为复合材料,碳钢加不锈钢的复合材料,主要原因是碳钢材料电磁导热系数高,容易加热,但其缺点是遇水蒸气容易生锈,会污染釜内产品,而采用不锈钢虽然可以防止生锈,但电磁导热系数低,不容易导热,所以采用内壁为不锈钢,外壁为碳钢的复合材料,两者结合,可以很好的解决两者的缺点,充分利用两种材料的优点,从而达到电磁导热系数高,导热快,釜内光洁又不会生锈的目的,为电磁加热技术提供了基础;将电磁加热线均匀的布置在反应釜表面,根据电磁加热线的大小及长度,可以将电磁加热功率控制在需要范围,在加热时,通过控制电箱调节,其最高温度可以达到1000℃,无名火,升温效率高,升温200℃最快不超过20分钟,控温精准,受热均匀度高,无烟尘废弃排放,更加节能环保。
本发明的有益效果在于,与现有技术相比,在本发明中,上述该电磁加热反应釜的各结构的设置,在工作时加热效率高、耗能低和安全可靠,且该电磁加热反应釜生产效率高和更加的节能环保。
附图说明
图1是本发明一种电磁加热反应釜的隐藏温度控制部件后的结构示意图。
图2是本发明一种电磁加热反应釜的温度控制部件的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
为实现上述目的,本发明的技术方案如下。
本发明提供一种电磁加热反应釜,其特征在于,该电磁加热反应釜包括有电机组件1、反应釜2和温度控制部件3,所述反应釜2内设置有容纳空腔21,所述反应釜2顶端设置有电机连接部22,所述反应釜2底端固定设置有放料口23,所述容纳空腔21内活动设置有搅拌装置4,所述搅拌装置4顶端通过电机连接部22固定设置在电机组件1上,所述反应釜2位于容纳空腔21的内壁上固定设置有电磁加热层5,所述电磁加热层5和温度控制部件3电连接,所述反应釜为单层金属结构。
进一步的,所述温度控制部件3包括有温控开关31、温控表32和控制电箱33,所述温控开关31和温控表32均固定在控制电箱33上且均与控制电箱33电连接,所述控制电箱33和电磁加热层5电连接。
进一步的,所述放料口23和反应釜2之间还固定设置有用于控制放料口2封闭状态和开通状态的球阀231,所述反应釜2顶端还设置有投料口24。
进一步的,所述电机组件1包括有电机11和减速机12,所述减速机12一端固定设置在电机11转轴上,所述减速机12另一端固定设置在搅拌装置4顶端上。
进一步的,所述构成反应釜2的单层金属结构为碳钢和不锈钢组成的复合材料且该复合材料外壁为碳钢内壁为不锈钢。
进一步的,所述电机连接部22中固定设置有第一密封层221和第二密封层222,所述第一密封层221和第二密封层222分别位于电机连接部22上下两端,所述搅拌装置4上部活动连接在第一密封层221和第二密封层222上。
进一步的,所述搅拌装置4包括有一体连接的搅拌轴41和搅拌主体42,所述搅拌轴41通过第一密封层221和第二密封层222固定设置在电机组件1上,所述搅拌主体42上固定设置有复数个搅拌叶片43,所述复数个搅拌叶片43均倾斜设置在搅拌主体42上。
进一步的,所述电磁加热层5由电磁加热线圈组成。
本发明的有益效果在于,与现有技术相比,在本发明中,上述该电磁加热反应釜的各结构的设置,在工作时加热效率高、耗能低和安全可靠,且该电磁加热反应釜生产效率高和更加的节能环保。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电磁加热反应釜,其特征在于,该电磁加热反应釜包括有电机组件、反应釜和温度控制部件,所述反应釜内设置有容纳空腔,所述反应釜顶端设置有电机连接部,所述反应釜底端固定设置有放料口,所述容纳空腔内活动设置有搅拌装置,所述搅拌装置顶端通过电机连接部固定设置在电机组件上,所述反应釜位于容纳空腔的内壁上固定设置有电磁加热层,所述电磁加热层和温度控制部件电连接,所述反应釜为单层金属结构。
2.如权利要求1所述的一种电磁加热反应釜,其特征在于,所述温度控制部件包括有温控开关、温控表和控制电箱,所述温控开关和温控表均固定在控制电箱上且均与控制电箱电连接,所述控制电箱和电磁加热层电连接。
3.如权利要求1所述的一种电磁加热反应釜,其特征在于,所述放料口和反应釜之间还固定设置有用于控制放料口封闭状态和开通状态的球阀,所述反应釜顶端还设置有投料口。
4.如权利要求1所述的一种电磁加热反应釜,其特征在于,所述电机组件包括有电机和减速机,所述减速机一端固定设置在电机转轴上,所述减速机另一端固定设置在搅拌装置顶端上。
5.如权利要求1所述的一种电磁加热反应釜,其特征在于,所述构成反应釜的单层金属结构为碳钢和不锈钢组成的复合材料且该复合材料外壁为碳钢内壁为不锈钢。
6.如权利要求1所述的一种电磁加热反应釜,其特征在于,所述电机连接部中固定设置有第一密封层和第二密封层,所述第一密封层和第二密封层分别位于电机连接部上下两端,所述搅拌装置上部活动连接在第一密封层和第二密封层上。
7.如权利要求6所述的一种电磁加热反应釜,其特征在于,所述搅拌装置包括有一体连接的搅拌轴和搅拌主体,所述搅拌轴通过第一密封层和第二密封层固定设置在电机组件上,所述搅拌主体上固定设置有复数个搅拌叶片,所述复数个搅拌叶片均倾斜设置在搅拌主体上。
8.如权利要求1所述的一种电磁加热反应釜,其特征在于,所述电磁加热层由电磁加热线圈组成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911236133.8A CN110975786A (zh) | 2019-12-05 | 2019-12-05 | 一种电磁加热反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911236133.8A CN110975786A (zh) | 2019-12-05 | 2019-12-05 | 一种电磁加热反应釜 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110975786A true CN110975786A (zh) | 2020-04-10 |
Family
ID=70090491
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911236133.8A Pending CN110975786A (zh) | 2019-12-05 | 2019-12-05 | 一种电磁加热反应釜 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110975786A (zh) |
Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101852286A (zh) * | 2010-04-06 | 2010-10-06 | 浙江恒丰泰减速机制造有限公司 | 减速机密封机架 |
CN201669104U (zh) * | 2010-04-20 | 2010-12-15 | 安徽八一化工股份有限公司 | 水解反应釜 |
CN102441346A (zh) * | 2010-09-30 | 2012-05-09 | 诸小莉 | 新型反应釜 |
CN203018051U (zh) * | 2012-12-30 | 2013-06-26 | 安徽八一化工股份有限公司 | 大型氨化高压球形搅拌反应釜 |
CN203043971U (zh) * | 2012-11-19 | 2013-07-10 | 郑州华德节能科技有限公司 | 用于替代燃煤锅炉的反应釜电磁加热装置 |
CN103671560A (zh) * | 2012-09-01 | 2014-03-26 | 常州纳捷机电科技有限公司 | 双密封层的轴承 |
CN204017833U (zh) * | 2014-08-03 | 2014-12-17 | 佛山欣涛新材料科技有限公司 | 一种加工热熔胶使用的电磁加热反应釜 |
CN204619970U (zh) * | 2015-03-06 | 2015-09-09 | 白子文 | 一种用于水性聚氨酯乳液生产的乳化反应釜 |
CN205164732U (zh) * | 2015-12-03 | 2016-04-20 | 山东科信生物化学有限公司 | 一种用于百草枯水剂生产的锥形剪切釜 |
CN105498674A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-04-20 | 刘展鸿 | 一种清除立式减压蒸馏反应釜釜壁结焦的铁链机构 |
CN106040136A (zh) * | 2016-06-07 | 2016-10-26 | 奉化市民联机械密封件有限公司 | 一种釜用搅拌传动总成 |
CN107376818A (zh) * | 2017-09-20 | 2017-11-24 | 北京三际生态科技有限公司 | 一种高效稳定釜 |
CN207680483U (zh) * | 2017-12-21 | 2018-08-03 | 湖北凌安科技有限公司 | 一种聚醚单体生产用的混合搅拌罐 |
CN208711565U (zh) * | 2018-07-27 | 2019-04-09 | 周春仙 | 一种化工原料加热装置 |
CN211886785U (zh) * | 2019-12-05 | 2020-11-10 | 深圳市同德新材料科技有限公司 | 一种电磁加热反应釜 |
-
2019
- 2019-12-05 CN CN201911236133.8A patent/CN110975786A/zh active Pending
Patent Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101852286A (zh) * | 2010-04-06 | 2010-10-06 | 浙江恒丰泰减速机制造有限公司 | 减速机密封机架 |
CN201669104U (zh) * | 2010-04-20 | 2010-12-15 | 安徽八一化工股份有限公司 | 水解反应釜 |
CN102441346A (zh) * | 2010-09-30 | 2012-05-09 | 诸小莉 | 新型反应釜 |
CN103671560A (zh) * | 2012-09-01 | 2014-03-26 | 常州纳捷机电科技有限公司 | 双密封层的轴承 |
CN203043971U (zh) * | 2012-11-19 | 2013-07-10 | 郑州华德节能科技有限公司 | 用于替代燃煤锅炉的反应釜电磁加热装置 |
CN203018051U (zh) * | 2012-12-30 | 2013-06-26 | 安徽八一化工股份有限公司 | 大型氨化高压球形搅拌反应釜 |
CN204017833U (zh) * | 2014-08-03 | 2014-12-17 | 佛山欣涛新材料科技有限公司 | 一种加工热熔胶使用的电磁加热反应釜 |
CN204619970U (zh) * | 2015-03-06 | 2015-09-09 | 白子文 | 一种用于水性聚氨酯乳液生产的乳化反应釜 |
CN205164732U (zh) * | 2015-12-03 | 2016-04-20 | 山东科信生物化学有限公司 | 一种用于百草枯水剂生产的锥形剪切釜 |
CN105498674A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-04-20 | 刘展鸿 | 一种清除立式减压蒸馏反应釜釜壁结焦的铁链机构 |
CN106040136A (zh) * | 2016-06-07 | 2016-10-26 | 奉化市民联机械密封件有限公司 | 一种釜用搅拌传动总成 |
CN107376818A (zh) * | 2017-09-20 | 2017-11-24 | 北京三际生态科技有限公司 | 一种高效稳定釜 |
CN207680483U (zh) * | 2017-12-21 | 2018-08-03 | 湖北凌安科技有限公司 | 一种聚醚单体生产用的混合搅拌罐 |
CN208711565U (zh) * | 2018-07-27 | 2019-04-09 | 周春仙 | 一种化工原料加热装置 |
CN211886785U (zh) * | 2019-12-05 | 2020-11-10 | 深圳市同德新材料科技有限公司 | 一种电磁加热反应釜 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN211886785U (zh) | 一种电磁加热反应釜 | |
CN202746948U (zh) | 一种电磁降粘电加热装置 | |
CN110975786A (zh) | 一种电磁加热反应釜 | |
CN201752656U (zh) | 反应釜的加热装置 | |
CN202655035U (zh) | 一种带有导流装置和电磁加热装置的反应釜 | |
CN202638413U (zh) | 一种新型的化工加热反应罐 | |
CN201503135U (zh) | 相变储能电热水器 | |
CN210636002U (zh) | 一种高温块状钢渣取热装置 | |
CN103939877A (zh) | 蒸汽加热系统 | |
CN203043971U (zh) | 用于替代燃煤锅炉的反应釜电磁加热装置 | |
CN207831692U (zh) | 油电两用环保节能水冷锅炉 | |
CN202538773U (zh) | 一种化工反应罐 | |
CN202538775U (zh) | 化工反应罐 | |
CN206671050U (zh) | 密闭式电感耦合消解装置 | |
CN205702307U (zh) | 高频感应式除水静置桶 | |
CN204485837U (zh) | 一种聚氨酯反应装置 | |
CN206831656U (zh) | 一种将市电高效转换为热能的系统 | |
CN212533473U (zh) | 异形蒸汽发生器及智能熨烫一体机 | |
CN211926125U (zh) | 一种新型高效换热器 | |
CN204620527U (zh) | 油田专用电磁感应加热全自动高温清洗机 | |
CN215336246U (zh) | 一种蒸汽发生器 | |
CN210646376U (zh) | 一种具有压力预警功能的化工反应釜 | |
CN216716579U (zh) | 一种非接触性导热油辐照加热器 | |
CN216172213U (zh) | 一种化工防爆型反应釜 | |
CN203980232U (zh) | 一种新型蒸汽发生器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |