CN202538773U - 一种化工反应罐 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种化工反应罐，属于化工设备技术领域。它的结构包括罐体和罐盖，罐体和罐盖通过法兰连接，罐盖上设有进料口，罐体下端设有出料口，罐体内设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨，搅拌轴与电机的动力输出轴相连接，其特征是，所述罐体下方设有加热装置，罐体和加热装置之间设有隔热层，热传导管通过隔热层一端设置在罐体内，另一端设置在加热装置内，所述电机连接设有变频器。该种化工反应罐加热速度快、热量损耗小、能防止罐体内壁内衬层受损且能调节电机转速。

Description

一种化工反应罐
技术领域
本实用新型涉及一种化工反应罐，属于化工设备技术领域。
背景技术
化工行业使用的反应罐通常是由罐体、罐盖、进料口、搅拌装置、出料口和加热室组成，加热室一般是由构成罐体的双层金属板之间的夹套组成，反应罐需要加热时，让具有一定温度的蒸汽或导热油等热媒从加热室中通过，其热量通过罐体的双层金属板传到罐体内进行加热，这种加热方式为外加热式。这种加热方式的缺点是加热速度慢，热量损耗大；另外由于罐体急剧受热，会导致罐体内壁的内衬层脱落，缩短罐体使用寿命；普通反应罐的搅拌轴通常是匀速转动的，对于粘度较大的物料进行搅拌时，由于电机起始速度就较快，但物料又比较粘稠，往往会造成搅拌轴转动受阻，造成搅拌轴断裂。
发明内容
为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种加热速度快、热量损耗小、能防止罐体内壁内衬层受损且能调节电机转速的化工反应罐。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种化工反应罐，包括罐体和罐盖，罐体和罐盖通过法兰连接，罐盖上设有进料口，罐体下端设有出料口，罐体内设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨，搅拌轴与电机的动力输出轴相连接，其特征是，所述罐体下方设有加热装置，罐体和加热装置之间设有隔热层，热传导管通过隔热层一端设置在罐体内，另一端设置在加热装置内，所述电机连接设有变频器。
所述加热装置为带有进口和出口的环形腔体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，该种化工反应罐，结构简单，使用方便。所述罐体和加热装置之间设有隔热层，能避免罐体因急剧升温导致罐体内壁内衬层脱落，延长其使用寿命，同时有效减少热量损耗，提升加热速度；所述电机连接设有变频器，方便调节搅拌轴的转速。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1、进料口，2、电机，3、变频器，4、罐盖，5、搅拌轴，6、搅拌桨，7、罐体，8、热传导管，9、隔热层，10、环形腔体，11、进口，12、出料口，13、出口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，该种化工反应罐，包括罐体7和罐盖4，罐体7和罐盖4通过法兰连接，罐盖4上设有进料口1，罐体7下端设有出料口12，罐体7内设有搅拌轴5，搅拌轴5上设有搅拌桨6，搅拌轴5与电机2的动力输出轴相连接，所述罐体7下方设有加热装置，罐体7和加热装置之间设有隔热层9，热传导管8通过隔热层9一端设置在罐体7内，另一端设置在加热装置内，所述电机2连接设有变频器3。
所述加热装置为带有进口11和出口13的环形腔体10。
该化工反应罐工作时，从进料口1加入化工原料，热介质从进口11进入环形腔体10内，热传导管8受热后将热量传送给罐体7内的化工原料，进行加热搅拌反应，反应完毕后，待放热降温后将热介质从出口13输出。

Claims (2)

1.一种化工反应罐，包括罐体(7)和罐盖(4)，罐体(7)和罐盖(4)通过法兰连接，罐盖(4)上设有进料口(1)，罐体(7)下端设有出料口(12)，罐体(7)内设有搅拌轴(5)，搅拌轴(5)上设有搅拌桨(6)，搅拌轴(5)与电机(2)的动力输出轴相连接，其特征是，所述罐体(7)下方设有加热装置，罐体(7)和加热装置之间设有隔热层(9)，热传导管(8)通过隔热层(9)一端设置在罐体(7)内，另一端设置在加热装置内，所述电机(2)连接设有变频器(3)。
2.根据权利要求1所述的一种化工反应罐，其特征是，所述加热装置为带有进口(11)和出口(13)的环形腔体(10)。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103877922A (zh) * 2012-12-24 2014-06-25 昆山瑞恒峰技术咨询有限公司 一种新型化工反应釜
CN106381265A (zh) * 2016-11-28 2017-02-08 南京慧智灵杰信息技术有限公司 一种甲醇发酵反应罐

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