CN216172213U - 一种化工防爆型反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工防爆型反应釜，包括釜体组件、支撑腿、搅拌机构、电控柜、PLC控制器、进料管、电子泄压阀和电子气压计；本实用新型，通过设置釜体组件，PLC控制器控制加热板通电运行，加热板对加热层进行加热，通过加热层对内部的物料进行加热，加热板通过加热层间接对内部的物料进行加热，使内部的物料受热均匀，避免出现局部温度过高的现象；通过设置电子泄压阀和电子气压计，电子气压计检测加热层内部的气压值，当检测的气压值达到设定值时，PLC控制器控制电子泄压阀打开进行泄压，当电子泄压阀损坏时，电子气压计上的蜂鸣器发出报警提示，提示操作人员通过手动阀门打开电子泄压阀进行泄压，保证电子泄压阀正常运行。

Description

一种化工防爆型反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工反应釜技术领域，具体为一种化工防爆型反应釜。

背景技术

化工反应釜是进行化工生产的釜体，在反应釜内进行化学反应，但现有化工反应釜不便于进行均匀加热，容易出现局部温度过高的现象，降低反应釜的防爆性能，因此急需研制一种化工防爆型反应釜，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。

为此，提出一种化工防爆型反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工防爆型反应釜，设置的釜体组件，使用时，PLC控制器控制加热板通电运行，加热板对加热层进行加热，通过加热层对内部的物料进行加热，加热板通过加热层间接对内部的物料进行加热，使内部的物料受热均匀，避免出现局部温度过高的现象，提高反应釜的防爆性能，设置的电子泄压阀和电子气压计，电子气压计检测加热层内部的气压值，当检测的气压值达到设定值时，PLC控制器控制电子泄压阀打开进行泄压，当电子泄压阀损坏时，电子气压计上的蜂鸣器发出报警提示，提示操作人员通过手动阀门打开电子泄压阀进行泄压，并及时进行电子泄压阀的维修，保证电子泄压阀正常运行，设置的保温层和温度传感器，保温层对加热板和加热层进行保温，避免热量通过釜体散失到外部，提高加热板的加热效率，温度传感器检测加热层内部物料的温度，PLC控制器根据温度传感器检测的温度值对加热板的运行状态进行控制，使加热层内部物料的温度处于适宜范围，提高反应釜的工作效率，以解决背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工防爆型反应釜，包括釜体组件、支撑腿、搅拌机构、电控柜、PLC控制器和进料管，所述支撑腿采用多个，且支撑腿安装在釜体组件下方的三个角部；所述搅拌机构安装在釜体组件上方的中间位置，且搅拌机构的下端位于釜体组件的内部；所述电控柜和PLC控制器安装在釜体组件的前侧；所述进料管安装在釜体组件上方的前侧；

所述釜体组件包括釜体、保温层、加热层、加热板和温度传感器，所述保温层安装在釜体的内壁上；所述加热层安装在保温层在内壁上；所述加热板采用多个，且加热板嵌装在加热层靠近保温层的一侧；所述温度传感器安装在加热层内部的下方。

优选的，化工防爆型反应釜还包括电子泄压阀和电子气压计，所述电子泄压阀安装在釜体组件上方的后侧；所述电子气压计安装在釜体组件上方的一侧。

优选的，所述支撑腿对称设置；所述搅拌机构通过导线分别与电控柜、PLC控制器相连；所述电控柜通过电源线与市电相连；所述PLC控制器通过导线与电控柜相连；所述进料管与加热层的内部相通，且进料管设置有旋盖。

优选的，所述釜体的下方设置有带阀门的出料管，且出料管与加热层的内部相通；所述保温层的尺寸与釜体的尺寸匹配；所述加热层的尺寸与保温层的尺寸匹配；所述加热板通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述温度传感器通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连。

优选的，所述电子泄压阀通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连，且电子泄压阀与与加热层的内部相通，该电子泄压阀设置有手动阀门；所述电子气压计电子泄压阀通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连，且电子气压计用于检测加热层内部的气压值，该电子气压计设置有蜂鸣器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置釜体组件，使用时，PLC控制器控制加热板通电运行，加热板对加热层进行加热，通过加热层对内部的物料进行加热，加热板通过加热层间接对内部的物料进行加热，使内部的物料受热均匀，避免出现局部温度过高的现象，提高反应釜的防爆性能；

2、本实用新型，通过设置电子泄压阀和电子气压计，电子气压计检测加热层内部的气压值，当检测的气压值达到设定值时，PLC控制器控制电子泄压阀打开进行泄压，当电子泄压阀损坏时，电子气压计上的蜂鸣器发出报警提示，提示操作人员通过手动阀门打开电子泄压阀进行泄压，并及时进行电子泄压阀的维修，保证电子泄压阀正常运行；

3、本实用新型，通过设置保温层和温度传感器，保温层对加热板和加热层进行保温，避免热量通过釜体散失到外部，提高加热板的加热效率，温度传感器检测加热层内部物料的温度，PLC控制器根据温度传感器检测的温度值对加热板的运行状态进行控制，使加热层内部物料的温度处于适宜范围，提高反应釜的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的釜体组件的结构示意图。

图中：1、釜体组件；11、釜体；12、保温层；13、加热层；14、加热板；15、温度传感器；2、支撑腿；3、搅拌机构；4、电控柜；5、PLC控制器；6、进料管；7、电子泄压阀；8、电子气压计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种化工防爆型反应釜，如图1所示，包括釜体组件1、支撑腿2、搅拌机构3、电控柜4、PLC控制器5和进料管6，支撑腿2采用多个，且支撑腿2安装在釜体组件1下方的三个角部；搅拌机构3安装在釜体组件1上方的中间位置，且搅拌机构3的下端位于釜体组件1的内部；电控柜4和PLC控制器5安装在釜体组件1的前侧；进料管6安装在釜体组件1上方的前侧；

具体的，如图1所示，支撑腿2对称设置；搅拌机构3通过导线分别与电控柜4、PLC控制器5相连；电控柜4通过电源线与市电相连；PLC控制器5通过导线与电控柜4相连；进料管6与加热层13的内部相通，且进料管6设置有旋盖。

具体的，如图2所示，釜体组件1包括釜体11、保温层12、加热层13、加热板14和温度传感器15，保温层12安装在釜体11的内壁上；加热层13安装在保温层12在内壁上；加热板14采用多个，且加热板14嵌装在加热层13靠近保温层12的一侧；温度传感器15安装在加热层13内部的下方。

具体的，如图2所示，釜体11的下方设置有带阀门的出料管，且出料管与加热层13的内部相通；保温层12的尺寸与釜体11的尺寸匹配；加热层13的尺寸与保温层12的尺寸匹配；加热板14通过导线分别与电控柜4和PLC控制器5相连；温度传感器15通过导线分别与电控柜4和PLC控制器5相连。

通过采用上述技术方案，使用时，PLC控制器5控制加热板14通电运行，加热板14对加热层13进行加热，通过加热层13对内部的物料进行加热，加热板14通过加热层13间接对内部的物料进行加热，使内部的物料受热均匀，避免出现局部温度过高的现象，提高反应釜的防爆性能，保温层12对加热板14和加热层13进行保温，避免热量通过釜体11散失到外部，提高加热板14的加热效率，温度传感器15检测加热层13内部物料的温度，PLC控制器5根据温度传感器15检测的温度值对加热板14的运行状态进行控制，使加热层13内部物料的温度处于适宜范围，提高反应釜的工作效率。

具体的，如图1所示，化工防爆型反应釜还包括电子泄压阀7和电子气压计8，电子泄压阀7安装在釜体组件1上方的后侧；电子气压计8安装在釜体组件1上方的一侧。

具体的，如图1所示，电子泄压阀7通过导线分别与电控柜4和PLC控制器5相连，且电子泄压阀7与与加热层13的内部相通，该电子泄压阀7设置有手动阀门；电子气压计8电子泄压阀7通过导线分别与电控柜4和PLC控制器5相连，且电子气压计8用于检测加热层13内部的气压值，该电子气压计8设置有蜂鸣器。

通过采用上述技术方案，电子气压计8检测加热层13内部的气压值，当检测的气压值达到设定值时，PLC控制器5控制电子泄压阀7打开进行泄压，当电子泄压阀7损坏时，电子气压计8上的蜂鸣器发出报警提示，提示操作人员通过手动阀门打开电子泄压阀7进行泄压，并及时进行电子泄压阀7的维修，保证电子泄压阀7正常运行。

工作原理：使用时，电控柜4接通市电进行供电，PLC控制器5通电运行进行控制，通过进料管6往加热层13的内部添加物料，搅拌机构3通电运行对物料进行搅拌，PLC控制器5控制加热板14通电运行，加热板14对加热层13进行加热，通过加热层13对内部的物料进行加热，加热板14通过加热层13间接对内部的物料进行加热，使内部的物料受热均匀，避免出现局部温度过高的现象，提高反应釜的防爆性能，保温层12对加热板14和加热层13进行保温，避免热量通过釜体11散失到外部，提高加热板14的加热效率，温度传感器15检测加热层13内部物料的温度，PLC控制器5根据温度传感器15检测的温度值对加热板14的运行状态进行控制，使加热层13内部物料的温度处于适宜范围，提高反应釜的工作效率，电子气压计8检测加热层13内部的气压值，当检测的气压值达到设定值时，PLC控制器5控制电子泄压阀7打开进行泄压，当电子泄压阀7损坏时，电子气压计8上的蜂鸣器发出报警提示，提示操作人员通过手动阀门打开电子泄压阀7进行泄压，并及时进行电子泄压阀7的维修，保证电子泄压阀7正常运行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种化工防爆型反应釜，其特征在于：包括釜体组件(1)、支撑腿(2)、搅拌机构(3)、电控柜(4)、PLC控制器(5)和进料管(6)，所述支撑腿(2)采用多个，且支撑腿(2)安装在釜体组件(1)下方的三个角部；所述搅拌机构(3)安装在釜体组件(1)上方的中间位置，且搅拌机构(3)的下端位于釜体组件(1)的内部；所述电控柜(4)和PLC控制器(5)安装在釜体组件(1)的前侧；所述进料管(6)安装在釜体组件(1)上方的前侧；

所述釜体组件(1)包括釜体(11)、保温层(12)、加热层(13)、加热板(14)和温度传感器(15)，所述保温层(12)安装在釜体(11)的内壁上；所述加热层(13)安装在保温层(12)在内壁上；所述加热板(14)采用多个，且加热板(14)嵌装在加热层(13)靠近保温层(12)的一侧；所述温度传感器(15)安装在加热层(13)内部的下方。

2.根据权利要求1所述的一种化工防爆型反应釜，其特征在于：还包括电子泄压阀(7)和电子气压计(8)，所述电子泄压阀(7)安装在釜体组件(1)上方的后侧；所述电子气压计(8)安装在釜体组件(1)上方的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种化工防爆型反应釜，其特征在于：所述支撑腿(2)对称设置；所述搅拌机构(3)通过导线分别与电控柜(4)、PLC控制器(5)相连；所述电控柜(4)通过电源线与市电相连；所述PLC控制器(5)通过导线与电控柜(4)相连；所述进料管(6)与加热层(13)的内部相通，且进料管(6)设置有旋盖。

4.根据权利要求1所述的一种化工防爆型反应釜，其特征在于：所述釜体(11)的下方设置有带阀门的出料管，且出料管与加热层(13)的内部相通；所述保温层(12)的尺寸与釜体(11)的尺寸匹配；所述加热层(13)的尺寸与保温层(12)的尺寸匹配；所述加热板(14)通过导线分别与电控柜(4)和PLC控制器(5)相连；所述温度传感器(15)通过导线分别与电控柜(4)和PLC控制器(5)相连。

5.根据权利要求2所述的一种化工防爆型反应釜，其特征在于：所述电子泄压阀(7)通过导线分别与电控柜(4)和PLC控制器(5)相连，且电子泄压阀(7)与加热层(13)的内部相通，该电子泄压阀(7)设置有手动阀门；所述电子气压计(8)电子泄压阀(7)通过导线分别与电控柜(4)和PLC控制器(5)相连，且电子气压计(8)用于检测加热层(13)内部的气压值，该电子气压计(8)设置有蜂鸣器。

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