CN211886785U - 一种电磁加热反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电磁加热反应釜，其特征在于，该电磁加热反应釜包括有电机组件、反应釜和温度控制部件，所述反应釜内设置有容纳空腔，所述反应釜顶端设置有电机连接部，所述反应釜底端固定设置有放料口，所述容纳空腔内活动设置有搅拌装置，所述搅拌装置顶端通过电机连接部固定设置在电机组件上，所述反应釜位于容纳空腔的内壁上固定设置有电磁加热层，所述电磁加热层和温度控制部件电连接，所述反应釜为单层金属结构。在本实用新型中，上述该电磁加热反应釜的各结构的设置，在工作时加热效率高、耗能低和安全可靠，且该电磁加热反应釜生产效率高和更加的节能环保。

Description

一种电磁加热反应釜

技术领域

本实用新型属于反应釜领域，特别涉及了加热反应釜领域。

背景技术

反应釜是物理或化学反应的容器，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。其加热方式一般为蒸汽加热或者导热油加热。其中导热油加热反应釜多采用夹套形式，在夹套中存入导热油，然后再通过发热管或者其他加热方式将导热油加热，从而使得反应釜内产生加热温度，使釜内物料受热熔融，此种方式通过加热导热油加热，釜内受热相对较为均匀，但升温慢，降热慢，能耗加大，且使用的导热油易污染环境，需要定期更换，且在使用过程中如果出现渗漏，极易引起生产事故，造成车间污染，烫伤，甚至火灾等安全事故。而蒸汽加热的方式，不但设备投资大、耗能大，而且由于燃煤产生的大气污染较重，且均为能源二级利用和热效率较低，如利用锅炉加热后产生的蒸汽进行加热，这种加热方式速度慢，无法在短时间内使反应釜内的物料达到规定程度进行化学反应，影响了生产效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种加热效率高、耗能低和安全可靠的电磁加热反应釜。

本实用新型的另一个目的在于提供一种节能环保且生产效率高的电磁加热反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

本实用新型提供一种电磁加热反应釜，其特征在于，该电磁加热反应釜包括有电机组件、反应釜和温度控制部件，所述反应釜内设置有容纳空腔，所述反应釜顶端设置有电机连接部，所述反应釜底端固定设置有放料口，所述容纳空腔内活动设置有搅拌装置，所述搅拌装置顶端通过电机连接部固定设置在电机组件上，所述反应釜位于容纳空腔的内壁上固定设置有电磁加热层，所述电磁加热层和温度控制部件电连接，所述反应釜为单层金属结构。上述该电磁加热反应釜的各结构的设置，在工作时加热效率高、耗能低和安全可靠，且该电磁加热反应釜生产效率高和更加的节能环保。

进一步的，所述温度控制部件包括有温控开关、温控表和控制电箱，所述温控开关和温控表均固定在控制电箱上且均与控制电箱电连接，所述控制电箱和电磁加热层电连接。

进一步的，所述放料口和反应釜之间还固定设置有用于控制放料口封闭状态和开通状态的球阀，所述反应釜顶端还设置有投料口。所述投料口有封闭状态和开通状态。

进一步的，所述电机组件包括有电机和减速机，所述减速机一端固定设置在电机转轴上，所述减速机另一端固定设置在搅拌装置顶端上。

进一步的，所述构成反应釜的单层金属结构为碳钢和不锈钢组成的复合材料且该复合材料外壁为碳钢内壁为不锈钢。

进一步的，所述电机连接部中固定设置有第一密封层和第二密封层，所述第一密封层和第二密封层分别位于电机连接部上下两端，所述搅拌装置上部活动连接在第一密封层和第二密封层上。第一密封层和第二密封层的设置在保证装置的密封性的同时，可以实现装置的方便拆卸和维修。

进一步的，所述搅拌装置包括有一体连接的搅拌轴和搅拌主体，所述搅拌轴通过第一密封层和第二密封层固定设置在电机组件上，所述搅拌主体上固定设置有复数个搅拌叶片，所述复数个搅拌叶片均倾斜设置在搅拌主体上。

进一步的，所述电磁加热层由电磁加热线圈组成。

在上述结构中，反应釜的釜体采用的材质为复合材料，碳钢加不锈钢的复合材料，主要原因是碳钢材料电磁导热系数高，容易加热，但其缺点是遇水蒸气容易生锈，会污染釜内产品，而采用不锈钢虽然可以防止生锈，但电磁导热系数低，不容易导热，所以采用内壁为不锈钢，外壁为碳钢的复合材料，两者结合，可以很好的解决两者的缺点，充分利用两种材料的优点，从而达到电磁导热系数高，导热快，釜内光洁又不会生锈的目的，为电磁加热技术提供了基础；将电磁加热线均匀的布置在反应釜表面，根据电磁加热线的大小及长度，可以将电磁加热功率控制在需要范围，在加热时，通过控制电箱调节，其最高温度可以达到1000℃，无名火，升温效率高，升温200℃最快不超过20分钟，控温精准，受热均匀度高，无烟尘废弃排放，更加节能环保。

本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，在本实用新型中，上述该电磁加热反应釜的各结构的设置，在工作时加热效率高、耗能低和安全可靠，且该电磁加热反应釜生产效率高和更加的节能环保。

附图说明

图1是本实用新型一种电磁加热反应釜的隐藏温度控制部件后的结构示意图。

图2是本实用新型一种电磁加热反应釜的温度控制部件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

本实用新型提供一种电磁加热反应釜，其特征在于，该电磁加热反应釜包括有电机组件1、反应釜2和温度控制部件3，所述反应釜2内设置有容纳空腔21，所述反应釜2顶端设置有电机连接部22，所述反应釜2底端固定设置有放料口23，所述容纳空腔21内活动设置有搅拌装置4，所述搅拌装置4顶端通过电机连接部22固定设置在电机组件1上，所述反应釜2位于容纳空腔21的内壁上固定设置有电磁加热层5，所述电磁加热层5和温度控制部件3电连接，所述反应釜为单层金属结构。

进一步的，所述温度控制部件3包括有温控开关31、温控表32和控制电箱33，所述温控开关31和温控表32均固定在控制电箱33上且均与控制电箱33电连接，所述控制电箱33和电磁加热层5电连接。

进一步的，所述放料口23和反应釜2之间还固定设置有用于控制放料口2封闭状态和开通状态的球阀231，所述反应釜2顶端还设置有投料口24。

进一步的，所述电机组件1包括有电机11和减速机12，所述减速机12一端固定设置在电机11转轴上，所述减速机12另一端固定设置在搅拌装置4顶端上。

进一步的，所述构成反应釜2的单层金属结构为碳钢和不锈钢组成的复合材料且该复合材料外壁为碳钢内壁为不锈钢。

进一步的，所述电机连接部22中固定设置有第一密封层221和第二密封层222，所述第一密封层221和第二密封层222分别位于电机连接部22上下两端，所述搅拌装置4上部活动连接在第一密封层221和第二密封层222上。

进一步的，所述搅拌装置4包括有一体连接的搅拌轴41和搅拌主体42，所述搅拌轴41通过第一密封层221和第二密封层222固定设置在电机组件1上，所述搅拌主体42上固定设置有复数个搅拌叶片43，所述复数个搅拌叶片43均倾斜设置在搅拌主体42上。

进一步的，所述电磁加热层5由电磁加热线圈组成。

本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，在本实用新型中，上述该电磁加热反应釜的各结构的设置，在工作时加热效率高、耗能低和安全可靠，且该电磁加热反应釜生产效率高和更加的节能环保。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电磁加热反应釜，其特征在于，该电磁加热反应釜包括有电机组件、反应釜和温度控制部件，所述反应釜内设置有容纳空腔，所述反应釜顶端设置有电机连接部，所述反应釜底端固定设置有放料口，所述容纳空腔内活动设置有搅拌装置，所述搅拌装置顶端通过电机连接部固定设置在电机组件上，所述反应釜位于容纳空腔的内壁上固定设置有电磁加热层，所述电磁加热层和温度控制部件电连接，所述反应釜为单层金属结构。

2.如权利要求1所述的一种电磁加热反应釜，其特征在于，所述温度控制部件包括有温控开关、温控表和控制电箱，所述温控开关和温控表均固定在控制电箱上且均与控制电箱电连接，所述控制电箱和电磁加热层电连接。

3.如权利要求1所述的一种电磁加热反应釜，其特征在于，所述放料口和反应釜之间还固定设置有用于控制放料口封闭状态和开通状态的球阀，所述反应釜顶端还设置有投料口。

4.如权利要求1所述的一种电磁加热反应釜，其特征在于，所述电机组件包括有电机和减速机，所述减速机一端固定设置在电机转轴上，所述减速机另一端固定设置在搅拌装置顶端上。

5.如权利要求1所述的一种电磁加热反应釜，其特征在于，所述电机连接部中固定设置有第一密封层和第二密封层，所述第一密封层和第二密封层分别位于电机连接部上下两端，所述搅拌装置上部活动连接在第一密封层和第二密封层上。

6.如权利要求5所述的一种电磁加热反应釜，其特征在于，所述搅拌装置包括有一体连接的搅拌轴和搅拌主体，所述搅拌轴通过第一密封层和第二密封层固定设置在电机组件上，所述搅拌主体上固定设置有复数个搅拌叶片，所述复数个搅拌叶片均倾斜设置在搅拌主体上。

7.如权利要求1所述的一种电磁加热反应釜，其特征在于，所述电磁加热层由电磁加热线圈组成。

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