CN107376818A - 一种高效稳定釜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高效熟化反应的稳定釜，其包括釜体和搅拌系统装置，釜体上设有进料口、压力口、温度计口、安全阀口、液位传感器口、出料口、人孔、档板、支座以及曝气器和尾气出口，搅拌系统装置包括电机、减速机、密封系统装置、搅拌轴、气体循环入口、搅拌桨，密封系统装置包括机械密封装置、磁力密封装置从下向上布置使用，搅拌桨包括上层斜耙式搅拌桨、中层斜耙式搅拌桨和底层中空桨叶布气推进器，三层桨叶沿搅拌轴竖直方向从上到下分层布置。本装置加快了液‑气‑固三相混合时传质传热的速度，提高了氧化剂的利用率，同时降低了反应产物对搅拌装置的腐蚀速率,其结构简单，操作方便，安全性 稳定性及实用性高，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明属于环境工程技术领域，具体涉及一种进行熟化反应的高效稳定釜。应用于有机固体废弃物和有机废水的减量化、无害化及资源化处理。
背景技术
稳定釜在有机固体废弃物和有机废水的减量化、无害化及资源化处理方面应用广泛，但在实际使用过程中，发现反应釜的传质传热效率低，氧化不彻底，氧化剂利用率低，反应产物成分复杂且腐蚀性强等综合因素严重影响到了生产效率，产品质量和经济效益以及设备使用的安全性和稳定性。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述一系列的问题，提供一种进行熟化反应的，结构简单、操作方便，安全性、稳定性及实用性高，使用寿命长的高效稳定釜。
为了实现本发明的目的，提出以下技术方案：
一种稳定釜，包括釜体和搅拌系统，所述釜体1上封头上端外围设有进料口106，中心部位设有供人和搅拌系统2进出的人孔111，下封头底端中心部位设置出料口101和外围设置支座102，侧壁下端设液位传感器口104；
所述搅拌系统2通过人孔111插入釜体1固定，其结构从上往下依次电机21、减速机22、密封系统23、搅拌轴26、搅拌桨27；其中，电机21和减速机22处于釜体1外，搅拌轴26和搅拌桨27通过密封系统23插入釜体1内。
所述釜体1上封头上端外围的与进料口106同一圆周上分别设有压力表口107、温度计口108、安全阀口109和尾气出口110。
所述稳定釜1内壁垂直方向设置有2-6块物料档板105。
所述搅拌系统2安装在人孔111端盖正中心的搅拌孔上；搅拌桨27包括上层斜耙式搅拌桨271、中层斜耙式搅拌桨272和底层中空桨叶布气推进器273，三层桨叶沿搅拌轴26竖直方向从上到下分层布置；所述密封系统包括机械密封装置231和磁力密封装置232，从下向上串联布置使用。
所述上层斜耙式搅拌桨271与搅拌轴26垂直面成30度到60度倾角；所述中层斜耙式搅拌桨272与搅拌轴26垂直面成30度到60度倾角；所述底层中空桨叶布气推进器273与搅拌轴26垂直面成45度倾角，上层斜耙式搅拌桨271和中层斜耙式搅拌桨272从竖直方向看,在平面上成60度夹角布置。
所述电机21的输出端与减速机22的输入端相连，减速机22的输出端与磁力密封装置231的输入端相连，磁力密封装置231的输出端与机械密封装置232的输入端相连，机械密封装置232的输出端与搅拌轴26相连。
所述搅拌轴26为空心轴结构，并且在稳定釜1内的液位线以上设置有循环气入口25，与釜体1上部的气相部分相通，所述循环气入口25、搅拌轴26、底层中空桨叶推进器273共同组成了一个气体循环系统，将未反应完的气体再次导入到液体的底部进行二次反应。
所述出料口101正上方的下环缝焊缝线位置安装有曝气器103，所述曝气器103的曝气管上均匀的分布多个通气小孔。
本发明与现有的三相物料搅拌及反应技术相比较，具有如下的功能优势：
1、机械搅拌装置与气流搅拌装置共同作用在同一个反应釜的搅拌系统中，极大的提高了反应釜的传质传热能力；
2、釜体底部的曝气器对气态的氧化剂进行了初次分布利用，而气体由中空转轴因下层搅拌器高速转动产生的凈负压作用的循环系统作用给氧化剂提供了循环利用的机会，提高了氧化剂的利用效率, 及减少氧化剂的泵入量而达节能效应；
3、依次经过机械密封和磁力密封双重的密封装置大大减缓了腐蚀性气体的泄露量，减轻了对磁力密封装置的侵蚀作用，从而达到了延长密封装置使用寿命的目的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：
釜体1、出料口101、支座102、曝气器103、液位传感器口104、物料档板105、进料口106、压力表口107、温度计口108、安全阀口109、尾气出口110、人孔111、搅拌系统装置2、电机21、减速机22、密封系统装置23、磁力密封装置231、机械密封装置232、联轴器24、循环气入口25、搅拌轴26、搅拌桨27、上层斜耙式搅拌桨271、中层斜耙式搅拌桨272、底层中空桨叶推进器273。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施例，对本发明进一步详细说明。
如图1所示，在稳定釜的釜体1的内壁圆周上沿竖直方向均匀设置有2-6块档板105，出料口101、支座102及曝气器103分别位于釜体1的底部中心、底部外围及釜体1侧面靠下端的位置，在釜体1侧面，曝气器103靠上方位置设有液位计104。
如图1所示，在稳定釜的釜体1的上端中心位置设有人孔111，人孔111的法兰盖上固定设置有搅拌系统2，釜体1上端外围的同一圆周上分别设有进料口106、 压力表口107、温度计口108、安全阀口109、尾气出口110。
如图1所示，搅拌系统2自上而下分别设置有电机21、减速机22、密封系统装置23、磁力密封装置231、机械密封装置232、联轴器24、循环气入口25、搅拌轴26、搅拌桨27、上层斜耙式搅拌桨271、中层斜耙式搅拌桨272、底层中空桨叶推进器273。
如图1所示，密封系统装置23由机械密封装置232和磁力密封装置231串联组合而成，机械密封装置在磁力密封装置的正下方。从而实现了腐蚀性气体经过机械密封装置的阻挡后，只有极少部分进入到磁力密封装置中，从而大降低了磁力密封装置的腐蚀程度。大大提高了密封系统的使用寿命。
循环气入口25设在联轴器24正下方的气相空间里的搅拌轴26上，在循环气入口25正下方的液相空间里的搅拌轴26上安装有搅拌桨27，并沿着搅拌轴26自上向下分别有上层斜耙式搅拌桨271、中层斜耙式搅拌桨272、底层中空桨叶推进器273。
循环气入口25、搅拌轴26、底层中空桨叶推进器273共同组成了一个气体循环系统，将未反应完的气体再次导入到液体的底部进行二次反应，有效提高了氧化剂的利用率。
在釜体1的底部，出料口的正上方设置有曝气器103，因曝气器内外的压力差，在气体进入釜体1内时起到一种气动搅拌作用与搅拌桨27一起作用加快釜内介质的传质传热功能。
以上描述了本发明的基本原理和主要特征。本发明不受上述实施例的限制，任何在此基础上进行的改进均在此发明的保护范围内。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高效稳定釜，包括釜体和搅拌系统，其特征在于，
所述釜体（1）上封头上端外围设有进料口（106），中心部位设有供人和搅拌系统（2）进出的人孔（111），下封头底端中心部位设置出料口（101）和外围设置支座（102），侧壁下端设液位传感器口（104）；
所述搅拌系统（2）通过人孔（111）插入釜体1固定，其结构从上往下依次电机（21）、减速机（22）、密封系统（23）、搅拌轴（25）、搅拌桨（27）；其中，电机（21）和减速机（22）处于釜体（1）外，搅拌轴（25）和搅拌桨（27）通过密封系统（23）插入釜体（1）内。
2.根据权利要求1所述的稳定釜，其特征在于，所述釜体（1）上封头上端外围的与进料口（106）同一圆周上分别设有压力表口（107）、温度计口（108）、安全阀口（109）和尾气出口（110）。
3.根据权利要求2所述的稳定釜，其特征在于，所述稳定釜（1）内壁垂直方向设置有2-6块物料档板（105）。
4.根据权利要求1或3所述的稳定釜，其特征在于，所述搅拌系统（2）安装在人孔（111）端盖正中心的搅拌孔上；搅拌桨（27）包括上层斜耙式搅拌桨（271）、中层斜耙式搅拌桨（272）和底层中空桨叶布气推进器（273），三层桨叶沿搅拌轴（25）竖直方向从上到下分层布置；所述密封系统包括机械密封装置（231）和磁力密封装置（232），从下向上串联布置使用。
5.根据权利要求4所述的稳定釜，其特征在于，所述上层斜耙式搅拌桨（271）与搅拌轴（25）垂直面成30度到60度倾角；所述中层斜耙式搅拌桨（272）与搅拌轴（25）垂直面成30度到60度倾角；所述底层中空桨叶布气推进器（273）与搅拌轴（25）垂直面成45度倾角，上层斜耙式搅拌桨（271）和中层斜耙式搅拌桨（272）从竖直方向看,在平面上成60度夹角布置。
6.根据权利要求5所述的稳定釜，其特征在于，所述电机（21）的输出端与减速机（22）的输入端相连，减速机（22）的输出端与磁力密封装置（231）的输入端相连，磁力密封装置（231）的输出端与机械密封装置（232）的输入端相连，机械密封装置（232）的输出端与搅拌轴（25）相连。
7.根据权利要求6所述的稳定釜，其特征在于，所述搅拌轴（25）为空心轴结构，并且在稳定釜1内的液位线以上设置有循环气入口（25），与釜体1上部的气相部分相通，所述循环气入口（25）、搅拌轴（25）、底层中空桨叶推进器（273）共同组成了一个气体循环系统，将未反应完的气体再次导入到液体的底部进行二次反应。
8.根据权利要求1、3或7其中之一所述的稳定釜，其特征在于，所述出料口（101）正上方的下环缝焊缝线位置安装有曝气器（103），所述曝气器（103）的曝气管上均匀的分布多个通气小孔。
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