CN220027295U - 一种碳酸钙粉体活化改性装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种碳酸钙粉体活化改性装置,包括装置本体,所述装置本体内部贯通设置有主轴筒,所述主轴筒两端与装置本体接触处安装有密封轴承,所述装置本体内部安装有研磨筒,所述主轴筒外侧表面位于研磨筒两侧贯通设置有弧形搅拌管,所述弧形搅拌管外侧表面设置有粉碎刀片,所述主轴筒外侧表面位于研磨筒内部设置有研磨柱,所述研磨筒内壁表面设置有第一研磨凸粒,所述研磨柱外侧表面设置有第二研磨凸粒。本实用新型通过设置主轴筒、弧形搅拌管、粉碎刀片、研磨筒、研磨柱、第一研磨凸粒和第二研磨凸粒的配合使用,便于提高对碳酸钙粉的改性质量,此方式操作简单,便于通过多级对碳酸钙粉处理,便于提高后期碳酸钙粉的改性质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳酸钙粉体活化改性技术领域,尤其涉及一种碳酸钙粉体活化改性装置。
背景技术
作为一种常见的矿产品,碳酸钙已经应用于塑料、造纸、油漆、建筑材料等行业。随着碳酸钙应用领域的不断拓宽,对碳酸钙研究的不断深入,碳酸钙粉体的深加工受到了广泛关注,通过对碳酸钙粉体进行活化改性,可以极大地提升碳酸钙粉体的附加价值。
经海量检索,发现现有的碳酸钙粉活化改性装置中,常用反应釜进行活化处理。反应釜的内部结构和搅拌机构的设计对碳酸钙的活化效果有着重要的影响。在我们如今使用的活化反应釜中的搅拌结构较为简单,只能单一的搅拌,不易对结块的碳酸钙粉进行破碎打散,导致得到的碳酸钙粉体常出现结块和活化不充分的现象,造成产品质量不合格,而且碳酸钙粉粉碎摩擦起热,容易出现分解的现象。
因此,有必要提供一种碳酸钙粉体活化改性装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种碳酸钙粉体活化改性装置,解决了背景技术中的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种碳酸钙粉体活化改性装置,包括装置本体,所述装置本体内部贯通设置有主轴筒,所述主轴筒两端与装置本体接触处安装有密封轴承,所述装置本体内部安装有研磨筒,所述主轴筒外侧表面位于研磨筒两侧贯通设置有弧形搅拌管,所述弧形搅拌管外侧表面设置有粉碎刀片,所述主轴筒外侧表面位于研磨筒内部设置有研磨柱,所述研磨筒内壁表面设置有第一研磨凸粒,所述研磨柱外侧表面设置有第二研磨凸粒,所述主轴筒外侧表面设置有从动齿轮,所述装置本体顶部表面竖直安装有驱动电机,所述驱动电机输出端设置有主动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
优选的,所述装置本体下方设置有冷水箱,所述冷水箱一侧设置有制冷机构,所述冷水箱表面通过输送管安装有循环泵,所述循环泵输出端通过输水管延伸至主轴筒内部,所述主轴筒底端与冷水箱贯通连接。
优选的,所述弧形搅拌管设置有两组,且每组设置有多个弧形搅拌管。
优选的,所述装置本体表面下方设置有出料口,所述装置本体顶部表面设置有进料口。
优选的,所述装置本体底部设置有支撑腿,且支撑腿设置有多个,并且多个支撑腿等距离安装在装置本体底端四个拐角处。
优选的,所述装置本体外侧表面安装有控制器。
与相关技术相比较,本实用新型提供的一种碳酸钙粉体活化改性装置具有如下有益效果:
1、与现有技术相比,该种碳酸钙粉体活化改性装置,通过设置主轴筒、弧形搅拌管、粉碎刀片、研磨筒、研磨柱、第一研磨凸粒和第二研磨凸粒的配合使用,便于提高对碳酸钙粉的改性质量,使得在操作时,工作人员启动驱动电机,带动主轴筒旋转,之后通过进料口把碳酸钙粉倒入到装置本体内部,首先经过上方的弧形搅拌管进行打散,通过粉碎刀片对其进行第一次粉碎处理,之后再落入到研磨筒中,然后在研磨筒和研磨柱的配合下对碳酸钙粉进行二次研磨粉碎,最后研磨好的碳酸钙粉落入到装置本体内部底端,再通过粉碎刀片进行三次粉碎处理即可,此方式操作简单,便于通过多级对碳酸钙粉处理,便于提高后期碳酸钙粉的改性质量。
2、与现有技术相比,该种碳酸钙粉体活化改性装置,通过设置冷水箱、输水管、循环泵、主轴筒、弧形搅拌管的配合使用,便于在对装置本体内部的碳酸钙粉改性时,启动循环泵,之后在循环泵的作用下,通过输水管把冷水箱内部的液体抽入到主轴筒中,然后再分别分流到各个弧形搅拌管中,从而在冷水的作用下,对装置本体内部碳酸钙粉进行降温,避免在粉碎研磨时因温度过高而出现分解的情况,从而保证后期碳酸钙粉的正常使用质量。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种碳酸钙粉体活化改性装置的结构示意图;
图2为本实用新型提供的一种碳酸钙粉体活化改性装置的内部结构示意图;
图3为本实用新型提供的一种碳酸钙粉体活化改性装置的弧形结构示意图;
图4为图2中A的局部放大图。
图中标号:
1、装置本体;2、输水管;3、驱动电机;4、主动齿轮;5、从动齿轮;6、进料口;7、控制器;8、出料口;9、冷水箱;10、制冷机构;11、循环泵;12、支撑腿;13、粉碎刀片;14、主轴筒;15、弧形搅拌管;16、研磨柱;17、研磨筒;18、第一研磨凸粒;19、第二研磨凸粒。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1-4。一种碳酸钙粉体活化改性装置,包括装置本体1,所述装置本体1内部贯通设置有主轴筒14,所述主轴筒14两端与装置本体1接触处安装有密封轴承,所述装置本体1内部安装有研磨筒17,所述主轴筒14外侧表面位于研磨筒17两侧贯通设置有弧形搅拌管15,所述弧形搅拌管15外侧表面设置有粉碎刀片13,所述主轴筒14外侧表面位于研磨筒17内部设置有研磨柱16,所述研磨筒17内壁表面设置有第一研磨凸粒18,所述研磨柱16外侧表面设置有第二研磨凸粒19,所述主轴筒14外侧表面设置有从动齿轮5,所述装置本体1顶部表面竖直安装有驱动电机3,所述驱动电机3输出端设置有主动齿轮4,所述主动齿轮4与从动齿轮5啮合。
通过设置主轴筒14、弧形搅拌管15、粉碎刀片13、研磨筒17、研磨柱16、第一研磨凸粒18和第二研磨凸粒19的配合使用,便于提高对碳酸钙粉的改性质量,使得在操作时,工作人员启动驱动电机3,带动主轴筒14旋转,之后通过进料口6把碳酸钙粉倒入到装置本体1内部,首先经过上方的弧形搅拌管15进行打散,通过粉碎刀片13对其进行第一次粉碎处理,之后再落入到研磨筒17中,然后在研磨筒17和研磨柱16的配合下对碳酸钙粉进行二次研磨粉碎,最后研磨好的碳酸钙粉落入到装置本体1内部底端,再通过粉碎刀片13进行三次粉碎处理即可,此方式操作简单,便于通过多级对碳酸钙粉处理,便于提高后期碳酸钙粉的改性质量。
本实用新型提供的一种碳酸钙粉体活化改性装置的工作原理如下:
该种碳酸钙粉体活化改性装置在操作时,工作人员启动驱动电机3,带动主轴筒14旋转,之后通过进料口6把碳酸钙粉倒入到装置本体1内部,首先经过上方的弧形搅拌管15进行打散,通过粉碎刀片13对其进行第一次粉碎处理,之后再落入到研磨筒17中,然后在研磨筒17和研磨柱16的配合下对碳酸钙粉进行二次研磨粉碎,最后研磨好的碳酸钙粉落入到装置本体1内部底端,再通过粉碎刀片13进行三次粉碎处理即可,此方式操作简单,便于通过多级对碳酸钙粉处理,便于提高后期碳酸钙粉的改性质量,处理完成后,通过出料口8排出即可,其次通过设置冷水箱9、输水管2、循环泵11、主轴筒14、弧形搅拌管15的配合使用,便于在对装置本体1内部的碳酸钙粉改性时,启动循环泵11,之后在循环泵11的作用下,通过输水管2把冷水箱9内部的液体抽入到主轴筒14中,然后再分别分流到各个弧形搅拌管15中,从而在冷水的作用下,对装置本体1内部碳酸钙粉进行降温,避免在粉碎研磨时因温度过高而出现分解的情况,从而保证后期碳酸钙粉的正常使用质量。
第二实施例
请结合参阅图1-4,基于本申请的第一实施例提供的一种碳酸钙粉体活化改性装置,本申请的第二实施例提出另一种碳酸钙粉体活化改性装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式,第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的,本申请的第二实施例提供的一种碳酸钙粉体活化改性装置的不同之处在于,所述装置本体1下方设置有冷水箱9,所述冷水箱9一侧设置有制冷机构10,所述冷水箱9表面通过输送管安装有循环泵11,所述循环泵11输出端通过输水管2延伸至主轴筒14内部,所述主轴筒14底端与冷水箱9贯通连接,通过设置冷水箱9、输水管2、循环泵11、主轴筒14、弧形搅拌管15的配合使用,便于在对装置本体1内部的碳酸钙粉改性时,启动循环泵11,之后在循环泵11的作用下,通过输水管2把冷水箱9内部的液体抽入到主轴筒14中,然后再分别分流到各个弧形搅拌管15中,从而在冷水的作用下,对装置本体1内部碳酸钙粉进行降温,避免在粉碎研磨时因温度过高而出现分解的情况,从而保证后期碳酸钙粉的正常使用质量。
采用此技术方案,所述弧形搅拌管15设置有两组,且每组设置有多个弧形搅拌管15,通过设置多个弧形搅拌管15,便于提高对碳酸钙粉的搅拌充分性。
采用此技术方案,所述装置本体1表面下方设置有出料口8,所述装置本体1顶部表面设置有进料口6,通过设置出料口8,便于对改性好的碳酸钙粉进行排出,通过设置进料口6,便于对碳酸钙粉的投入。
采用此技术方案,所述装置本体1底部设置有支撑腿12,且支撑腿12设置有多个,并且多个支撑腿12等距离安装在装置本体1底端四个拐角处,通过设置支撑腿12,便于对装置本体1的支撑,从而提高装置本体1在工作时的稳定性。
采用此技术方案,所述装置本体1外侧表面安装有控制器7,通过设置控制器7,便于对装置本体1内部的用电元件进行控制,控制器7、制冷机构10控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现,属于本领域的公知常识,仅对其进行使用,不进行改造,故不再详细描述控制方式和电路连接。
需要说明的是,本申请文件中使用到各类部件均为标准件,可以从市场上购买,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段,机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号,电路连接采用现有技术中常规的连接方式,电器设备均与外界安全电源连通,在此不再作出具体叙述。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种碳酸钙粉体活化改性装置,包括装置本体(1),其特征在于,所述装置本体(1)内部贯通设置有主轴筒(14),所述主轴筒(14)两端与装置本体(1)接触处安装有密封轴承,所述装置本体(1)内部安装有研磨筒(17),所述主轴筒(14)外侧表面位于研磨筒(17)两侧贯通设置有弧形搅拌管(15),所述弧形搅拌管(15)外侧表面设置有粉碎刀片(13),所述主轴筒(14)外侧表面位于研磨筒(17)内部设置有研磨柱(16),所述研磨筒(17)内壁表面设置有第一研磨凸粒(18),所述研磨柱(16)外侧表面设置有第二研磨凸粒(19),所述主轴筒(14)外侧表面设置有从动齿轮(5),所述装置本体(1)顶部表面竖直安装有驱动电机(3),所述驱动电机(3)输出端设置有主动齿轮(4),所述主动齿轮(4)与从动齿轮(5)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉体活化改性装置,其特征在于,所述装置本体(1)下方设置有冷水箱(9),所述冷水箱(9)一侧设置有制冷机构(10),所述冷水箱(9)表面通过输送管安装有循环泵(11),所述循环泵(11)输出端通过输水管(2)延伸至主轴筒(14)内部,所述主轴筒(14)底端与冷水箱(9)贯通连接。
3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉体活化改性装置,其特征在于,所述弧形搅拌管(15)设置有两组,且每组设置有多个弧形搅拌管(15)。
4.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉体活化改性装置,其特征在于,所述装置本体(1)表面下方设置有出料口(8),所述装置本体(1)顶部表面设置有进料口(6)。
5.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉体活化改性装置,其特征在于,所述装置本体(1)底部设置有支撑腿(12),且支撑腿(12)设置有多个,并且多个支撑腿(12)等距离安装在装置本体(1)底端四个拐角处。
6.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉体活化改性装置,其特征在于,所述装置本体(1)外侧表面安装有控制器(7)。
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