CN108579536A - 一种新型锂电池 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型锂电池，包括箱体，所述箱体内设置有圆柱形转动腔，所述转动腔上端壁内固设有电机，所述电机输出轴向下伸入所述转动腔，所述电机输出轴下端动力连接有第一转动轴，所述第一转动轴外表面固设有位于所述转动腔内的转动盘，所述转动盘与所述转动腔下端壁转动配合连接，所述转动腔下方设置有齿轮腔，所述第一转动轴向下贯穿所述转动腔下端壁并伸入所述齿轮腔，所述第一转动轴外表面固设有位于所述齿轮腔内的第一齿轮，所述齿轮腔上端壁内左右对称固设有向下延伸的第二转动轴，本发明设备搅拌范围大、性能好，而且结构简单、安全性高，能高效完成锂电池电极浆料的制备工作。

Description

一种新型锂电池
技术领域
本发明涉及电池领域，具体涉及一种新型锂电池。
背景技术
随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进电池产业的发展，锂电池的电极浆料制备是生产制造锂电池过程中关键的一个环节，电极浆料制备对搅拌的要求很高，必须保证搅拌范围足够大、动力足够强、安全性足够高，现有的电极浆料制备设备难以满足要求，因此急需一种新型的锂电池电极浆料制备设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型锂电池，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明设备的一种新型锂电池，包括箱体，所述箱体内设置有圆柱形转动腔，所述转动腔上端壁内固设有电机，所述电机输出轴向下伸入所述转动腔，所述电机输出轴下端动力连接有第一转动轴，所述第一转动轴外表面固设有位于所述转动腔内的转动盘，所述转动盘与所述转动腔下端壁转动配合连接，所述转动腔下方设置有齿轮腔，所述第一转动轴向下贯穿所述转动腔下端壁并伸入所述齿轮腔，所述第一转动轴外表面固设有位于所述齿轮腔内的第一齿轮，所述齿轮腔上端壁内左右对称固设有向下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴外表面固设有位于所述齿轮腔内的第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述齿轮腔下方设置有圆柱形搅拌腔，所述第二转动轴向下贯穿所述齿轮腔下端壁并伸入所述搅拌腔，所述第二转动轴下端与所述搅拌腔下端壁转动配合连接，所述第二转动轴外表面均匀设置有若干位于所述搅拌腔内的第一搅拌叶片，所述第一转动轴向下贯穿所述齿轮腔下端壁并伸入所述搅拌腔，所述第一转动轴下端与所述搅拌腔下端壁转动配合连接，所述第一转动轴外表面均匀设置有若干位于所述搅拌腔内的第二搅拌叶片，所述转动腔下端壁连通设置有环形腔，所述环形腔与所述搅拌腔相连通，所述转动盘下端面左右对称固设有位于所述环形腔内的转动块，所述转动块与所述环形腔的内壁滑动配合连接，所述转动块下端面固设有向下延伸的刮板，所述刮板与所述搅拌腔内壁滑动配合连接，所述搅拌腔下方设置有传动腔，位于左方的所述第二转动轴下端通过联轴器连接有位于所述传动腔内的蜗杆，所述传动腔左端壁转动配合连接有向右延伸的螺纹杆，所述螺纹杆外表面固设有位于所述传动腔内的蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述传动腔右端壁连通设置有滑动腔，所述螺纹杆向右伸入所述滑动腔，所述螺纹杆螺纹配合连接有位于所述滑动腔内的滑块，所述滑块与所述滑动腔上下端壁滑动配合连接，所述滑动腔右方连通设置有活塞腔，所述滑块右端面固设有位于所述活塞腔内的活塞杆，所述活塞杆右端固设有固定板，所述固定板与所述活塞腔上下端壁滑动配合连接，所述固定板右端面固设有活塞，所述箱体底部端面固设有安装装置。
进一步的技术方案，所述搅拌腔左端壁上侧连通设置有进料管，所述进料管连通设置有第一开关阀，所述搅拌腔右端壁上侧连通设置有安全管，所述安全管内设置有安全阀，所述安全管右端伸出室外，所述搅拌腔下端壁设置有连通所述活塞腔的通口，所述通口内设置有电磁阀，所述第一转动轴、第二转动轴与所述搅拌腔上下端壁相接处设置有密封套，所述活塞腔右端壁连通设置有出料管，所述出料管连通设置有第二开关阀。
进一步的技术方案，所述安装装置包括固定侧板、固定块和紧固螺栓，所述箱体底部端面固设有左右对称的所述固定侧板，所述固定侧板外侧面下侧固设有所述固定块，所述固定块内螺纹配合连接有所述紧固螺栓。
本发明的有益效果是：由于设备开始运行时，所述电机开始工作，所述电机输出轴驱动所述第一转动轴转动，所述第一转动轴带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述第二转动轴转动，从而使所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片转动，从而对位于所述搅拌腔内的原料进行搅拌，同时所述第一转动轴带动所述转动盘转动，所述转动盘带动所述转动块转动，所述转动块带动所述刮板转动，从而将附着在所述搅拌腔内壁的原料刮下，同时位于左方的所述第二转动轴带动所述蜗杆转动，所述蜗杆带动所述蜗轮转动，所述蜗轮带动所述螺纹杆转动，所述螺纹杆带动所述滑块向右移动，从而带动所述活塞向右移动，待所述活塞与所述活塞腔右端壁相接触，所述电机输出轴反向转动，从而带动所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片反向转动，同时所述活塞向左移动，待所述固定板与所述活塞腔左端壁相接触，所述电机输出轴正向转动，所述电机输出轴如此往复工作，待所述原料制备成电极浆料，且所述固定板运动到初始位置，所述电机停止工作，此设备采用三轴搅拌的设计，搅拌范围大并且搅拌均匀，有效提升了设备的搅拌性能，满足锂电池电极浆料的制备要求。
原料制备过程中产生的气体在所述搅拌腔内存积，待所述搅拌腔内的压力达到安全临界值，所述安全阀自动开启，将气体排到室外，待压力达到安全值，所述安全阀自动关闭，既能防止设备因压力过大产生爆破，又可防止反应过程中产生的有害气体对操作人员产生伤害，有效提高了设备的安全性。
所述电磁阀打开，所述电极浆料通过所述通口进入所述活塞腔，待所述活塞腔内充满所述电极浆料，所述电磁阀关闭，打开所述第二开关阀，所述电机输出轴正向转动，从而带动所述活塞向右移动，将一份定量的电极浆料送入出料管，待位于所述活塞腔内的电极浆料完全流出，关闭所述第二开关阀，所述电机输出轴反向转动，从而带动所述活塞向左移动，待所述固定板与所述活塞腔左端壁相接触，所述电磁阀打开，后续步骤与上述电极浆料的送入步骤相同，从而继续进行后续的电极浆料送入，从而自动进行定量电极浆料的推送，有利于定量保存。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种新型锂电池的整体结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，本发明的一种新型锂电池，包括箱体100，所述箱体100内设置有圆柱形转动腔101，所述转动腔101上端壁内固设有电机102，所述电机102输出轴向下伸入所述转动腔101，所述电机102输出轴下端动力连接有第一转动轴104，所述第一转动轴104外表面固设有位于所述转动腔101内的转动盘103，所述转动盘103与所述转动腔101下端壁转动配合连接，所述转动腔101下方设置有齿轮腔105，所述第一转动轴104向下贯穿所述转动腔101下端壁并伸入所述齿轮腔105，所述第一转动轴104外表面固设有位于所述齿轮腔105内的第一齿轮106，所述齿轮腔105上端壁内左右对称固设有向下延伸的第二转动轴107，所述第二转动轴107外表面固设有位于所述齿轮腔105内的第二齿轮108，所述第二齿轮108与所述第一齿轮106相啮合，所述齿轮腔105下方设置有圆柱形搅拌腔109，所述第二转动轴107向下贯穿所述齿轮腔105下端壁并伸入所述搅拌腔109，所述第二转动轴107下端与所述搅拌腔109下端壁转动配合连接，所述第二转动轴107外表面均匀设置有若干位于所述搅拌腔109内的第一搅拌叶片110，所述第一转动轴104向下贯穿所述齿轮腔105下端壁并伸入所述搅拌腔109，所述第一转动轴104下端与所述搅拌腔109下端壁转动配合连接，所述第一转动轴104外表面均匀设置有若干位于所述搅拌腔109内的第二搅拌叶片111，所述转动腔101下端壁连通设置有环形腔112，所述环形腔112与所述搅拌腔109相连通，所述转动盘103下端面左右对称固设有位于所述环形腔112内的转动块113，所述转动块113与所述环形腔112的内壁滑动配合连接，所述转动块113下端面固设有向下延伸的刮板114，所述刮板114与所述搅拌腔109内壁滑动配合连接，所述搅拌腔109下方设置有传动腔115，位于左方的所述第二转动轴107下端通过联轴器连接有位于所述传动腔115内的蜗杆116，所述传动腔115左端壁转动配合连接有向右延伸的螺纹杆118，所述螺纹杆118外表面固设有位于所述传动腔115内的蜗轮117，所述蜗轮117与所述蜗杆116啮合，所述传动腔115右端壁连通设置有滑动腔119，所述螺纹杆118向右伸入所述滑动腔119，所述螺纹杆118螺纹配合连接有位于所述滑动腔119内的滑块120，所述滑块120与所述滑动腔119上下端壁滑动配合连接，所述滑动腔119右方连通设置有活塞腔121，所述滑块120右端面固设有位于所述活塞腔121内的活塞杆122，所述活塞杆122右端固设有固定板123，所述固定板123与所述活塞腔121上下端壁滑动配合连接，所述固定板123右端面固设有活塞124，所述箱体100底部端面固设有安装装置。
有益地，其中，所述搅拌腔109左端壁上侧连通设置有进料管201，所述进料管201连通设置有第一开关阀202，所述搅拌腔109右端壁上侧连通设置有安全管203，所述安全管203内设置有安全阀204，所述安全管203右端伸出室外，所述搅拌腔109下端壁设置有连通所述活塞腔121的通口205，所述通口205内设置有电磁阀206，所述第一转动轴104、第二转动轴107与所述搅拌腔109上下端壁相接处设置有密封套207，所述活塞腔121右端壁连通设置有出料管208，所述出料管208连通设置有第二开关阀209。
有益地，其中，所述安装装置包括固定侧板300、固定块302和紧固螺栓301，所述箱体100底部端面固设有左右对称的所述固定侧板300，所述固定侧板300外侧面下侧固设有所述固定块302，所述固定块302内螺纹配合连接有所述紧固螺栓301。
当需要使用设备时，打开所述第一开关阀202，向所述进料管201内通入活物质、粘接剂、溶剂、增稠剂等制备电极浆料所需的原料，待所述原料添加完毕，关闭所述第一开关阀202，设备开始运行，所述电机102开始工作，所述电机102输出轴驱动所述第一转动轴104转动，所述第一转动轴104带动所述第一齿轮106转动，所述第一齿轮106带动所述第二齿轮108转动，所述第二齿轮108带动所述第二转动轴107转动，从而使所述第一搅拌叶片110和第二搅拌叶片111转动，从而对位于所述搅拌腔109内的原料进行搅拌，同时所述第一转动轴104带动所述转动盘103转动，所述转动盘103带动所述转动块113转动，所述转动块113带动所述刮板114转动，从而将附着在所述搅拌腔109内壁的原料刮下，同时位于左方的所述第二转动轴107带动所述蜗杆116转动，所述蜗杆116带动所述蜗轮117转动，所述蜗轮117带动所述螺纹杆118转动，所述螺纹杆118带动所述滑块120向右移动，从而带动所述活塞124向右移动，待所述活塞124与所述活塞腔121右端壁相接触，所述电机102输出轴反向转动，从而带动所述第一搅拌叶片110和第二搅拌叶片111反向转动，同时所述活塞124向左移动，待所述固定板123与所述活塞腔121左端壁相接触，所述电机102输出轴正向转动，所述电机102输出轴如此往复工作，待所述原料制备成电极浆料，且所述固定板123运动到初始位置，所述电机102停止工作。
原料制备过程中产生的气体在所述搅拌腔109内存积，待所述搅拌腔109内的压力达到安全临界值，所述安全阀204自动开启，将气体排到室外，待压力达到安全值，所述安全阀204自动关闭。
所述电磁阀206打开，所述电极浆料通过所述通口205进入所述活塞腔121，待所述活塞腔121内充满所述电极浆料，所述电磁阀206关闭，打开所述第二开关阀209，所述电机102输出轴正向转动，从而带动所述活塞124向右移动，将一份定量的电极浆料送入出料管208，待位于所述活塞腔121内的电极浆料完全流出，关闭所述第二开关阀209，所述电机102输出轴反向转动，从而带动所述活塞124向左移动，待所述固定板123与所述活塞腔121左端壁相接触，所述电磁阀206打开，后续步骤与上述电极浆料的送入步骤相同，从而继续进行后续的电极浆料送入。
本发明的有益效果是：由于设备开始运行时，所述电机开始工作，所述电机输出轴驱动所述第一转动轴转动，所述第一转动轴带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述第二转动轴转动，从而使所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片转动，从而对位于所述搅拌腔内的原料进行搅拌，同时所述第一转动轴带动所述转动盘转动，所述转动盘带动所述转动块转动，所述转动块带动所述刮板转动，从而将附着在所述搅拌腔内壁的原料刮下，同时位于左方的所述第二转动轴带动所述蜗杆转动，所述蜗杆带动所述蜗轮转动，所述蜗轮带动所述螺纹杆转动，所述螺纹杆带动所述滑块向右移动，从而带动所述活塞向右移动，待所述活塞与所述活塞腔右端壁相接触，所述电机输出轴反向转动，从而带动所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片反向转动，同时所述活塞向左移动，待所述固定板与所述活塞腔左端壁相接触，所述电机输出轴正向转动，所述电机输出轴如此往复工作，待所述原料制备成电极浆料，且所述固定板运动到初始位置，所述电机停止工作，此设备采用三轴搅拌的设计，搅拌范围大并且搅拌均匀，有效提升了设备的搅拌性能，满足锂电池电极浆料的制备要求。
原料制备过程中产生的气体在所述搅拌腔内存积，待所述搅拌腔内的压力达到安全临界值，所述安全阀自动开启，将气体排到室外，待压力达到安全值，所述安全阀自动关闭，既能防止设备因压力过大产生爆破，又可防止反应过程中产生的有害气体对操作人员产生伤害，有效提高了设备的安全性。
所述电磁阀打开，所述电极浆料通过所述通口进入所述活塞腔，待所述活塞腔内充满所述电极浆料，所述电磁阀关闭，打开所述第二开关阀，所述电机输出轴正向转动，从而带动所述活塞向右移动，将一份定量的电极浆料送入出料管，待位于所述活塞腔内的电极浆料完全流出，关闭所述第二开关阀，所述电机输出轴反向转动，从而带动所述活塞向左移动，待所述固定板与所述活塞腔左端壁相接触，所述电磁阀打开，后续步骤与上述电极浆料的送入步骤相同，从而继续进行后续的电极浆料送入，从而自动进行定量电极浆料的推送，有利于定量保存。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种新型锂电池，包括箱体，所述箱体内设置有圆柱形转动腔，所述转动腔上端壁内固设有电机，所述电机输出轴向下伸入所述转动腔，所述电机输出轴下端动力连接有第一转动轴，所述第一转动轴外表面固设有位于所述转动腔内的转动盘，所述转动盘与所述转动腔下端壁转动配合连接，所述转动腔下方设置有齿轮腔，所述第一转动轴向下贯穿所述转动腔下端壁并伸入所述齿轮腔，所述第一转动轴外表面固设有位于所述齿轮腔内的第一齿轮，所述齿轮腔上端壁内左右对称固设有向下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴外表面固设有位于所述齿轮腔内的第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述齿轮腔下方设置有圆柱形搅拌腔，所述第二转动轴向下贯穿所述齿轮腔下端壁并伸入所述搅拌腔，所述第二转动轴下端与所述搅拌腔下端壁转动配合连接，所述第二转动轴外表面均匀设置有若干位于所述搅拌腔内的第一搅拌叶片，所述第一转动轴向下贯穿所述齿轮腔下端壁并伸入所述搅拌腔，所述第一转动轴下端与所述搅拌腔下端壁转动配合连接，所述第一转动轴外表面均匀设置有若干位于所述搅拌腔内的第二搅拌叶片，所述转动腔下端壁连通设置有环形腔，所述环形腔与所述搅拌腔相连通，所述转动盘下端面左右对称固设有位于所述环形腔内的转动块，所述转动块与所述环形腔的内壁滑动配合连接，所述转动块下端面固设有向下延伸的刮板，所述刮板与所述搅拌腔内壁滑动配合连接，所述搅拌腔下方设置有传动腔，位于左方的所述第二转动轴下端通过联轴器连接有位于所述传动腔内的蜗杆，所述传动腔左端壁转动配合连接有向右延伸的螺纹杆，所述螺纹杆外表面固设有位于所述传动腔内的蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述传动腔右端壁连通设置有滑动腔，所述螺纹杆向右伸入所述滑动腔，所述螺纹杆螺纹配合连接有位于所述滑动腔内的滑块，所述滑块与所述滑动腔上下端壁滑动配合连接，所述滑动腔右方连通设置有活塞腔，所述滑块右端面固设有位于所述活塞腔内的活塞杆，所述活塞杆右端固设有固定板，所述固定板与所述活塞腔上下端壁滑动配合连接，所述固定板右端面固设有活塞，所述箱体底部端面固设有安装装置。
2.如权利要求1所述的一种新型锂电池，其特征在于：所述搅拌腔左端壁上侧连通设置有进料管，所述进料管连通设置有第一开关阀，所述搅拌腔右端壁上侧连通设置有安全管，所述安全管内设置有安全阀，所述安全管右端伸出室外，所述搅拌腔下端壁设置有连通所述活塞腔的通口，所述通口内设置有电磁阀，所述第一转动轴、第二转动轴与所述搅拌腔上下端壁相接处设置有密封套，所述活塞腔右端壁连通设置有出料管，所述出料管连通设置有第二开关阀。
3.如权利要求1所述的一种新型锂电池，其特征在于：所述安装装置包括固定侧板、固定块和紧固螺栓，所述箱体底部端面固设有左右对称的所述固定侧板，所述固定侧板外侧面下侧固设有所述固定块，所述固定块内螺纹配合连接有所述紧固螺栓。
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