CN207266835U - 一种便于锂电池生产工艺用的搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锂电池生产工艺用的搅拌设备，尤其涉及一种便于锂电池生产工艺用的搅拌设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种封闭式、不浪费、易清洗的便于锂电池生产工艺用的搅拌设备。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种便于锂电池生产工艺用的搅拌设备，包括有储料箱、第一出液管、密封盖、支架、搅拌箱、第二出液管、阀门、滑轨、滑块、固定板、第一电机、第一轴承座等；储料箱左壁下部焊接有第一出液管，第一出液管的出料口盖有密封盖，储料箱顶部中间设有齿条。本实用新型首先通过螺旋输送装置加快了下料的速度，然后再通过叶片对其进行搅拌，同时，在L型刮板的作用下，可将搅拌框内壁上粘附的原料刮下。

Description

一种便于锂电池生产工艺用的搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池生产工艺用的搅拌设备，尤其涉及一种便于锂电池生产工艺用的搅拌设备。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

锂电池在生产过程中，需要对其的原材料进行混合搅拌，而目前对其原料进行搅拌时，通常都是将其原料统一倒在一个敞口式的搅拌机内，然后再对其进行搅拌，如此使得原料在搅拌过程中，容易跟外界的异物接触，且搅拌后机内会残留大量的原料在内壁的周围，如此则浪费了极多的材料，且不易清洗，因此亟需研发一种封闭式、不浪费、易清洗的便于锂电池生产工艺用的搅拌设备。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前对其原料进行搅拌时，通常都是将其原料统一倒在一个敞口式的搅拌机内，然后再对其进行搅拌，如此使得原料在搅拌过程中，容易跟外界的异物接触，且搅拌后机内会残留大量的原料在内壁的周围，如此则浪费了极多的材料，且不易清洗的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种封闭式、不浪费、易清洗的便于锂电池生产工艺用的搅拌设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种便于锂电池生产工艺用的搅拌设备，包括有储料箱、第一出液管、密封盖、支架、搅拌箱、第二出液管、阀门、滑轨、滑块、固定板、第一电机、第一轴承座、第一齿轮、第一转轴、叶片、第二齿轮、齿条、安装块、第一支撑架、进料管、进料斗和支杆，储料箱左壁下部焊接有第一出液管，第一出液管的出料口盖有密封盖，储料箱顶部中间设有齿条，储料箱左壁中部和右壁中间均焊接有安装块，两安装块顶部的内侧之间均焊接有第一支撑架，第一支撑架顶端均焊接有进料管，储料箱左壁上部和右壁上部均焊接有进料斗，两进料斗的出料口分别与两进料管顶部外侧贯穿连接，储料箱内的底部中间对称焊接有支架，两支架顶端通过螺栓连接的方式连接有搅拌箱，搅拌箱左壁下部焊接有第二出液管，第二出液管上设有阀门，搅拌箱的顶部开有一字孔，搅拌箱顶部的左右两端均焊接有支杆，两支杆顶端通过螺栓连接的方式连接有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块与滑轨配合，滑块底部焊接有固定板，固定板底部中间通过螺栓连接的方式连接有第一电机，固定板左侧通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座，第一轴承座内的轴承上通过过盈连接的方式连接有第一转轴，第一电机的输出轴上通过联轴器也连接有第一转轴，两第一转轴上均通过过盈连接的方式连接有第一齿轮，两第一齿轮啮合，两第一转轴的下部均穿过一字孔，位于搅拌箱内的第一转轴上均均匀间隔的焊接有叶片，左侧的第一转轴顶端通过过盈连接的方式连接有第二齿轮，第二齿轮与齿条啮合，两进料管的出料口分别位于搅拌箱顶部的左右两侧。

优选地，还包括有第二电机、第二转轴、第二支撑架和螺旋输送装置，两安装块顶部外侧均焊接有第二支撑架，两第二支撑架顶端均通过螺栓连接的方式连接有第二电机，第二电机的输出轴上均通过联轴器连接有第二转轴，两第二转轴的另一端均通过过盈连接的方式连接有螺旋输送装置，螺旋输送装置分别位于两进料管内。

优选地，还包括有第二轴承座、第三电机、L型刮板和第三转轴，搅拌箱底部中间通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座，第二轴承座内的轴承上通过过盈连接的方式连接有第三转轴，第三转轴的顶端焊接有L型刮板，L型刮板位于搅拌箱内，并与搅拌箱的底部和侧壁紧密接触，搅拌箱底部中间通过螺栓连接的方式连接有第三电机，第三电机的输出轴通过联轴器与第三转轴底端连接。

优选地，储料箱材质为不锈钢。

优选地，第二电机为伺服电机。

优选地，支架的材料为Q235钢。

工作原理：使用本设备时，首先工人将需要进行搅拌的原料分别通过两进料管倒入进料管，再由进料管流入搅拌箱内。搅拌箱内装有适量的原料后，工人停止倒料，然后控制第一电机逆时针旋转，进而带动右侧第一转轴逆时针旋转，从而带动右侧的第一齿轮逆时针旋转，右侧的第一齿轮则带动左侧的第一齿轮顺时针旋转，左侧的第一齿轮带动左侧的第一转轴顺时针旋转，此时两第一转轴分别带动其上的叶片顺时针和逆时针旋转，对搅拌箱内的原料进行搅拌，同时，当左侧的第一转轴顺时针旋转时，左侧的第一转轴并带动第二齿轮顺时针旋转，此时第二齿轮通过滑块带动固定板及其上部件沿着齿条方向向左运动，当第二齿轮向左运动至合适位置时，控制第一电机顺时针旋转，进而带动右侧第一转轴顺时针旋转，从而带动右侧的第一齿轮顺时针旋转，右侧的第一齿轮则带动左侧的第一齿轮逆时针旋转，左侧的第一齿轮带动左侧的第一转轴逆时针旋转，此时两第一转轴分别带动其上的叶片顺时针和逆时针旋转，对搅拌箱内的原料进行搅拌，同时，当左侧的第一转轴逆时针旋转时，左侧的第一转轴并带动第二齿轮逆时针旋转，此时第二齿轮通过滑块带动固定板及其上部件沿着齿条方向向右运动，当第二齿轮向右运动至合适位置时，控制第一电机再次逆时针旋转，如此反复。当搅拌箱内的原料搅拌完全后，且第二齿轮运动至原位时，控制第一电机停止工作，然后工人再将阀门打开，此时搅拌完全后的原料通过第二出液管流入储料箱，当搅拌完全后的原料全部流入储料箱内后，工人将阀门关闭即可。储料箱可对搅拌后的原料进行储存，若需使用原料时，工人将密封盖打开，若不需使用时，工人将密封盖盖上即可。

因为还包括有第二电机、第二转轴、第二支撑架和螺旋输送装置，两安装块顶部外侧均焊接有第二支撑架，两第二支撑架顶端均通过螺栓连接的方式连接有第二电机，第二电机的输出轴上均通过联轴器连接有第二转轴，两第二转轴的另一端均通过过盈连接的方式连接有螺旋输送装置，螺旋输送装置分别位于两进料管内；当进料管内的原料进入搅拌箱内时，并控制第二电机旋转，进而带动第二转轴旋转，从而带动螺旋输送装置旋转，如此使得进料管内的原料更快的进入搅拌箱内。

因为还包括有第二轴承座、第三电机、L型刮板和第三转轴，搅拌箱底部中间通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座，第二轴承座内的轴承上通过过盈连接的方式连接有第三转轴，第三转轴的顶端焊接有L型刮板，L型刮板位于搅拌箱内，并与搅拌箱的底部和侧壁紧密接触，搅拌箱底部中间通过螺栓连接的方式连接有第三电机，第三电机的输出轴通过联轴器与第三转轴底端连接；当叶片工作时，并控制第三电机逆时针旋转，进而带动第三转轴旋转，从而带动L型刮板旋转，L型刮板可将粘附在搅拌箱四壁的原料刮下，使得搅拌的更加均匀，且可防止浪费。

因为储料箱材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本设备的使用寿命更长。

因为第二电机为伺服电机，伺服电机高速性能好、抗过载能力强、低速运行平稳，伺服电机加减速的动态相应时间短，工艺精度、加工效率和工作可靠性高。

因为支架的材料为Q235钢，Q235钢硬度高，且不易变形，使本设备的使用寿命更长。

（3）有益效果

本实用新型首先通过螺旋输送装置加快了下料的速度，然后再通过叶片对其进行搅拌，同时，在L型刮板的作用下，可将搅拌框内壁上粘附的原料刮下，达到了封闭式、不浪费、易清洗的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型搅拌箱的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图4为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-储料箱，2-第一出液管，3-密封盖，4-支架，5-搅拌箱，6-第二出液管，7-阀门，8-一字孔，9-滑轨，10-滑块，11-固定板，12-第一电机，13-第一轴承座，14-第一齿轮，15-第一转轴，16-叶片，17-第二齿轮，18-齿条，19-安装块，20-第一支撑架，21-进料管，22-进料斗，23-支杆，24-第二电机，25-第二转轴，26-第二支撑架，27-螺旋输送装置，28-第二轴承座，29-第三电机，30-L型刮板，31-第三转轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种便于锂电池生产工艺用的搅拌设备，如图1-4所示，包括有储料箱1、第一出液管2、密封盖3、支架4、搅拌箱5、第二出液管6、阀门7、滑轨9、滑块10、固定板11、第一电机12、第一轴承座13、第一齿轮14、第一转轴15、叶片16、第二齿轮17、齿条18、安装块19、第一支撑架20、进料管21、进料斗22和支杆23，储料箱1左壁下部焊接有第一出液管2，第一出液管2的出料口盖有密封盖3，储料箱1顶部中间设有齿条18，储料箱1左壁中部和右壁中间均焊接有安装块19，两安装块19顶部的内侧之间均焊接有第一支撑架20，第一支撑架20顶端均焊接有进料管21，储料箱1左壁上部和右壁上部均焊接有进料斗22，两进料斗22的出料口分别与两进料管21顶部外侧贯穿连接，储料箱1内的底部中间对称焊接有支架4，两支架4顶端通过螺栓连接的方式连接有搅拌箱5，搅拌箱5左壁下部焊接有第二出液管6，第二出液管6上设有阀门7，搅拌箱5的顶部开有一字孔8，搅拌箱5顶部的左右两端均焊接有支杆23，两支杆23顶端通过螺栓连接的方式连接有滑轨9，滑轨9上滑动式连接有滑块10，滑块10与滑轨9配合，滑块10底部焊接有固定板11，固定板11底部中间通过螺栓连接的方式连接有第一电机12，固定板11左侧通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座13，第一轴承座13内的轴承上通过过盈连接的方式连接有第一转轴15，第一电机12的输出轴上通过联轴器也连接有第一转轴15，两第一转轴15上均通过过盈连接的方式连接有第一齿轮14，两第一齿轮14啮合，两第一转轴15的下部均穿过一字孔8，位于搅拌箱5内的第一转轴15上均均匀间隔的焊接有叶片16，左侧的第一转轴15顶端通过过盈连接的方式连接有第二齿轮17，第二齿轮17与齿条18啮合，两进料管21的出料口分别位于搅拌箱5顶部的左右两侧。

实施例2

一种便于锂电池生产工艺用的搅拌设备，如图1-4所示，包括有储料箱1、第一出液管2、密封盖3、支架4、搅拌箱5、第二出液管6、阀门7、滑轨9、滑块10、固定板11、第一电机12、第一轴承座13、第一齿轮14、第一转轴15、叶片16、第二齿轮17、齿条18、安装块19、第一支撑架20、进料管21、进料斗22和支杆23，储料箱1左壁下部焊接有第一出液管2，第一出液管2的出料口盖有密封盖3，储料箱1顶部中间设有齿条18，储料箱1左壁中部和右壁中间均焊接有安装块19，两安装块19顶部的内侧之间均焊接有第一支撑架20，第一支撑架20顶端均焊接有进料管21，储料箱1左壁上部和右壁上部均焊接有进料斗22，两进料斗22的出料口分别与两进料管21顶部外侧贯穿连接，储料箱1内的底部中间对称焊接有支架4，两支架4顶端通过螺栓连接的方式连接有搅拌箱5，搅拌箱5左壁下部焊接有第二出液管6，第二出液管6上设有阀门7，搅拌箱5的顶部开有一字孔8，搅拌箱5顶部的左右两端均焊接有支杆23，两支杆23顶端通过螺栓连接的方式连接有滑轨9，滑轨9上滑动式连接有滑块10，滑块10与滑轨9配合，滑块10底部焊接有固定板11，固定板11底部中间通过螺栓连接的方式连接有第一电机12，固定板11左侧通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座13，第一轴承座13内的轴承上通过过盈连接的方式连接有第一转轴15，第一电机12的输出轴上通过联轴器也连接有第一转轴15，两第一转轴15上均通过过盈连接的方式连接有第一齿轮14，两第一齿轮14啮合，两第一转轴15的下部均穿过一字孔8，位于搅拌箱5内的第一转轴15上均均匀间隔的焊接有叶片16，左侧的第一转轴15顶端通过过盈连接的方式连接有第二齿轮17，第二齿轮17与齿条18啮合，两进料管21的出料口分别位于搅拌箱5顶部的左右两侧。

还包括有第二电机24、第二转轴25、第二支撑架26和螺旋输送装置27，两安装块19顶部外侧均焊接有第二支撑架26，两第二支撑架26顶端均通过螺栓连接的方式连接有第二电机24，第二电机24的输出轴上均通过联轴器连接有第二转轴25，两第二转轴25的另一端均通过过盈连接的方式连接有螺旋输送装置27，螺旋输送装置27分别位于两进料管21内。

实施例3

一种便于锂电池生产工艺用的搅拌设备，如图1-4所示，包括有储料箱1、第一出液管2、密封盖3、支架4、搅拌箱5、第二出液管6、阀门7、滑轨9、滑块10、固定板11、第一电机12、第一轴承座13、第一齿轮14、第一转轴15、叶片16、第二齿轮17、齿条18、安装块19、第一支撑架20、进料管21、进料斗22和支杆23，储料箱1左壁下部焊接有第一出液管2，第一出液管2的出料口盖有密封盖3，储料箱1顶部中间设有齿条18，储料箱1左壁中部和右壁中间均焊接有安装块19，两安装块19顶部的内侧之间均焊接有第一支撑架20，第一支撑架20顶端均焊接有进料管21，储料箱1左壁上部和右壁上部均焊接有进料斗22，两进料斗22的出料口分别与两进料管21顶部外侧贯穿连接，储料箱1内的底部中间对称焊接有支架4，两支架4顶端通过螺栓连接的方式连接有搅拌箱5，搅拌箱5左壁下部焊接有第二出液管6，第二出液管6上设有阀门7，搅拌箱5的顶部开有一字孔8，搅拌箱5顶部的左右两端均焊接有支杆23，两支杆23顶端通过螺栓连接的方式连接有滑轨9，滑轨9上滑动式连接有滑块10，滑块10与滑轨9配合，滑块10底部焊接有固定板11，固定板11底部中间通过螺栓连接的方式连接有第一电机12，固定板11左侧通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座13，第一轴承座13内的轴承上通过过盈连接的方式连接有第一转轴15，第一电机12的输出轴上通过联轴器也连接有第一转轴15，两第一转轴15上均通过过盈连接的方式连接有第一齿轮14，两第一齿轮14啮合，两第一转轴15的下部均穿过一字孔8，位于搅拌箱5内的第一转轴15上均均匀间隔的焊接有叶片16，左侧的第一转轴15顶端通过过盈连接的方式连接有第二齿轮17，第二齿轮17与齿条18啮合，两进料管21的出料口分别位于搅拌箱5顶部的左右两侧。

还包括有第二电机24、第二转轴25、第二支撑架26和螺旋输送装置27，两安装块19顶部外侧均焊接有第二支撑架26，两第二支撑架26顶端均通过螺栓连接的方式连接有第二电机24，第二电机24的输出轴上均通过联轴器连接有第二转轴25，两第二转轴25的另一端均通过过盈连接的方式连接有螺旋输送装置27，螺旋输送装置27分别位于两进料管21内。

还包括有第二轴承座28、第三电机29、L型刮板30和第三转轴31，搅拌箱5底部中间通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座28，第二轴承座28内的轴承上通过过盈连接的方式连接有第三转轴31，第三转轴31的顶端焊接有L型刮板30，L型刮板30位于搅拌箱5内，并与搅拌箱5的底部和侧壁紧密接触，搅拌箱5底部中间通过螺栓连接的方式连接有第三电机29，第三电机29的输出轴通过联轴器与第三转轴31底端连接。

实施例4

一种便于锂电池生产工艺用的搅拌设备，如图1-4所示，包括有储料箱1、第一出液管2、密封盖3、支架4、搅拌箱5、第二出液管6、阀门7、滑轨9、滑块10、固定板11、第一电机12、第一轴承座13、第一齿轮14、第一转轴15、叶片16、第二齿轮17、齿条18、安装块19、第一支撑架20、进料管21、进料斗22和支杆23，储料箱1左壁下部焊接有第一出液管2，第一出液管2的出料口盖有密封盖3，储料箱1顶部中间设有齿条18，储料箱1左壁中部和右壁中间均焊接有安装块19，两安装块19顶部的内侧之间均焊接有第一支撑架20，第一支撑架20顶端均焊接有进料管21，储料箱1左壁上部和右壁上部均焊接有进料斗22，两进料斗22的出料口分别与两进料管21顶部外侧贯穿连接，储料箱1内的底部中间对称焊接有支架4，两支架4顶端通过螺栓连接的方式连接有搅拌箱5，搅拌箱5左壁下部焊接有第二出液管6，第二出液管6上设有阀门7，搅拌箱5的顶部开有一字孔8，搅拌箱5顶部的左右两端均焊接有支杆23，两支杆23顶端通过螺栓连接的方式连接有滑轨9，滑轨9上滑动式连接有滑块10，滑块10与滑轨9配合，滑块10底部焊接有固定板11，固定板11底部中间通过螺栓连接的方式连接有第一电机12，固定板11左侧通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座13，第一轴承座13内的轴承上通过过盈连接的方式连接有第一转轴15，第一电机12的输出轴上通过联轴器也连接有第一转轴15，两第一转轴15上均通过过盈连接的方式连接有第一齿轮14，两第一齿轮14啮合，两第一转轴15的下部均穿过一字孔8，位于搅拌箱5内的第一转轴15上均均匀间隔的焊接有叶片16，左侧的第一转轴15顶端通过过盈连接的方式连接有第二齿轮17，第二齿轮17与齿条18啮合，两进料管21的出料口分别位于搅拌箱5顶部的左右两侧。

还包括有第二电机24、第二转轴25、第二支撑架26和螺旋输送装置27，两安装块19顶部外侧均焊接有第二支撑架26，两第二支撑架26顶端均通过螺栓连接的方式连接有第二电机24，第二电机24的输出轴上均通过联轴器连接有第二转轴25，两第二转轴25的另一端均通过过盈连接的方式连接有螺旋输送装置27，螺旋输送装置27分别位于两进料管21内。

还包括有第二轴承座28、第三电机29、L型刮板30和第三转轴31，搅拌箱5底部中间通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座28，第二轴承座28内的轴承上通过过盈连接的方式连接有第三转轴31，第三转轴31的顶端焊接有L型刮板30，L型刮板30位于搅拌箱5内，并与搅拌箱5的底部和侧壁紧密接触，搅拌箱5底部中间通过螺栓连接的方式连接有第三电机29，第三电机29的输出轴通过联轴器与第三转轴31底端连接。

储料箱1材质为不锈钢。

第二电机24为伺服电机。

支架4的材料为Q235钢。

工作原理：使用本设备时，首先工人将需要进行搅拌的原料分别通过两进料管21倒入进料管21，再由进料管21流入搅拌箱5内。搅拌箱5内装有适量的原料后，工人停止倒料，然后控制第一电机12逆时针旋转，进而带动右侧第一转轴15逆时针旋转，从而带动右侧的第一齿轮14逆时针旋转，右侧的第一齿轮14则带动左侧的第一齿轮14顺时针旋转，左侧的第一齿轮14带动左侧的第一转轴15顺时针旋转，此时两第一转轴15分别带动其上的叶片16顺时针和逆时针旋转，对搅拌箱5内的原料进行搅拌，同时，当左侧的第一转轴15顺时针旋转时，左侧的第一转轴15并带动第二齿轮17顺时针旋转，此时第二齿轮17通过滑块10带动固定板11及其上部件沿着齿条18方向向左运动，当第二齿轮17向左运动至合适位置时，控制第一电机12顺时针旋转，进而带动右侧第一转轴15顺时针旋转，从而带动右侧的第一齿轮14顺时针旋转，右侧的第一齿轮14则带动左侧的第一齿轮14逆时针旋转，左侧的第一齿轮14带动左侧的第一转轴15逆时针旋转，此时两第一转轴15分别带动其上的叶片16顺时针和逆时针旋转，对搅拌箱5内的原料进行搅拌，同时，当左侧的第一转轴15逆时针旋转时，左侧的第一转轴15并带动第二齿轮17逆时针旋转，此时第二齿轮17通过滑块10带动固定板11及其上部件沿着齿条18方向向右运动，当第二齿轮17向右运动至合适位置时，控制第一电机12再次逆时针旋转，如此反复。当搅拌箱5内的原料搅拌完全后，且第二齿轮17运动至原位时，控制第一电机12停止工作，然后工人再将阀门7打开，此时搅拌完全后的原料通过第二出液管6流入储料箱1，当搅拌完全后的原料全部流入储料箱1内后，工人将阀门7关闭即可。储料箱1可对搅拌后的原料进行储存，若需使用原料时，工人将密封盖3打开，若不需使用时，工人将密封盖3盖上即可。

因为还包括有第二电机24、第二转轴25、第二支撑架26和螺旋输送装置27，两安装块19顶部外侧均焊接有第二支撑架26，两第二支撑架26顶端均通过螺栓连接的方式连接有第二电机24，第二电机24的输出轴上均通过联轴器连接有第二转轴25，两第二转轴25的另一端均通过过盈连接的方式连接有螺旋输送装置27，螺旋输送装置27分别位于两进料管21内；当进料管21内的原料进入搅拌箱5内时，并控制第二电机24旋转，进而带动第二转轴25旋转，从而带动螺旋输送装置27旋转，如此使得进料管21内的原料更快的进入搅拌箱5内。

因为还包括有第二轴承座28、第三电机29、L型刮板30和第三转轴31，搅拌箱5底部中间通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座28，第二轴承座28内的轴承上通过过盈连接的方式连接有第三转轴31，第三转轴31的顶端焊接有L型刮板30，L型刮板30位于搅拌箱5内，并与搅拌箱5的底部和侧壁紧密接触，搅拌箱5底部中间通过螺栓连接的方式连接有第三电机29，第三电机29的输出轴通过联轴器与第三转轴31底端连接；当叶片16工作时，并控制第三电机29逆时针旋转，进而带动第三转轴31旋转，从而带动L型刮板30旋转，L型刮板30可将粘附在搅拌箱5四壁的原料刮下，使得搅拌的更加均匀，且可防止浪费。

因为储料箱1材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本设备的使用寿命更长。

因为第二电机24为伺服电机，伺服电机高速性能好、抗过载能力强、低速运行平稳，伺服电机加减速的动态相应时间短，工艺精度、加工效率和工作可靠性高。

因为支架4的材料为Q235钢，Q235钢硬度高，且不易变形，使本设备的使用寿命更长。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种便于锂电池生产工艺用的搅拌设备，其特征在于，包括有储料箱（1）、第一出液管（2）、密封盖（3）、支架（4）、搅拌箱（5）、第二出液管（6）、阀门（7）、滑轨（9）、滑块（10）、固定板（11）、第一电机（12）、第一轴承座（13）、第一齿轮（14）、第一转轴（15）、叶片（16）、第二齿轮（17）、齿条（18）、安装块（19）、第一支撑架（20）、进料管（21）、进料斗（22）和支杆（23），储料箱（1）左壁下部焊接有第一出液管（2），第一出液管（2）的出料口盖有密封盖（3），储料箱（1）顶部中间设有齿条（18），储料箱（1）左壁中部和右壁中间均焊接有安装块（19），两安装块（19）顶部的内侧之间均焊接有第一支撑架（20），第一支撑架（20）顶端均焊接有进料管（21），储料箱（1）左壁上部和右壁上部均焊接有进料斗（22），两进料斗（22）的出料口分别与两进料管（21）顶部外侧贯穿连接，储料箱（1）内的底部中间对称焊接有支架（4），两支架（4）顶端通过螺栓连接的方式连接有搅拌箱（5），搅拌箱（5）左壁下部焊接有第二出液管（6），第二出液管（6）上设有阀门（7），搅拌箱（5）的顶部开有一字孔（8），搅拌箱（5）顶部的左右两端均焊接有支杆（23），两支杆（23）顶端通过螺栓连接的方式连接有滑轨（9），滑轨（9）上滑动式连接有滑块（10），滑块（10）与滑轨（9）配合，滑块（10）底部焊接有固定板（11），固定板（11）底部中间通过螺栓连接的方式连接有第一电机（12），固定板（11）左侧通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座（13），第一轴承座（13）内的轴承上通过过盈连接的方式连接有第一转轴（15），第一电机（12）的输出轴上通过联轴器也连接有第一转轴（15），两第一转轴（15）上均通过过盈连接的方式连接有第一齿轮（14），两第一齿轮（14）啮合，两第一转轴（15）的下部均穿过一字孔（8），位于搅拌箱（5）内的第一转轴（15）上均均匀间隔的焊接有叶片（16），左侧的第一转轴（15）顶端通过过盈连接的方式连接有第二齿轮（17），第二齿轮（17）与齿条（18）啮合，两进料管（21）的出料口分别位于搅拌箱（5）顶部的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的一种便于锂电池生产工艺用的搅拌设备，其特征在于，还包括有第二电机（24）、第二转轴（25）、第二支撑架（26）和螺旋输送装置（27），两安装块（19）顶部外侧均焊接有第二支撑架（26），两第二支撑架（26）顶端均通过螺栓连接的方式连接有第二电机（24），第二电机（24）的输出轴上均通过联轴器连接有第二转轴（25），两第二转轴（25）的另一端均通过过盈连接的方式连接有螺旋输送装置（27），螺旋输送装置（27）分别位于两进料管（21）内。

3.根据权利要求2所述的一种便于锂电池生产工艺用的搅拌设备，其特征在于，还包括有第二轴承座（28）、第三电机（29）、L型刮板（30）和第三转轴（31），搅拌箱（5）底部中间通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座（28），第二轴承座（28）内的轴承上通过过盈连接的方式连接有第三转轴（31），第三转轴（31）的顶端焊接有L型刮板（30），L型刮板（30）位于搅拌箱（5）内，并与搅拌箱（5）的底部和侧壁紧密接触，搅拌箱（5）底部中间通过螺栓连接的方式连接有第三电机（29），第三电机（29）的输出轴通过联轴器与第三转轴（31）底端连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于锂电池生产工艺用的搅拌设备，其特征在于，储料箱（1）材质为不锈钢。

5.根据权利要求4所述的一种便于锂电池生产工艺用的搅拌设备，其特征在于，第二电机（24）为伺服电机。

6.根据权利要求5所述的一种便于锂电池生产工艺用的搅拌设备，其特征在于，支架（4）的材料为Q235钢。