CN217490705U - 一种钢渣分离剂生产用自动配比搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢渣分离剂生产用自动配比搅拌罐其中配料机构包括储料斗、弧形输送槽、弧形封板、螺旋输送叶，弧形输送槽布置在搅拌罐体内部，且弧形输送管通过压力传感器与搅拌罐体相连，储料斗包括固接在搅拌罐体顶部的多组，且各组储料斗底部连接有朝向弧形输送槽布置的输料管，输料管上配套有电动开关阀，弧形输送槽中段开设有出料口，且出料口处配套有弧形封板，螺旋输送叶布置在弧形输送槽中出料口的两侧；搅拌机构包括搅拌轴以及搅拌叶，搅拌轴转动安装在搅拌罐体底壁，搅拌叶均匀固接在搅拌轴上。本实用新型能够对钢渣分离剂生产的各原料进行准确配比，能够提高生产钢渣分离剂的搅拌效率。

Description

一种钢渣分离剂生产用自动配比搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体的说是一种钢渣分离剂生产用自动配比搅拌罐。

背景技术

在进行金属冶炼时，需要用到钢包来盛装荣熔化的钢水，以对钢水进行转运，在长时间转运钢水过程中，会有钢渣粘附在钢包内壁，影响钢包的盛放容量，也增加了钢包的整体重量，因此需要生产钢渣分离剂涂覆至钢包内壁，避免冷却的钢渣粘附在其上。

在对钢渣分离剂进行生产时，需要将多种粉状原料与水混合进行搅拌，由于各组分原料的比重关系会直接影响钢渣分离剂应用效果，因此需要对各原料成分进行精准配比，传统的搅拌罐缺少自动配比原料组分的功能，而且在将粉末原料与水混合时，传统的搅拌罐为直接注入的方式，在初始状态下难以保证粉末成分与水体的融合状态，因此需要延长搅拌时间，存在搅拌效率低的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种钢渣分离剂生产用自动配比搅拌罐，能够对钢渣分离剂生产的各原料进行准确配比，能够提高生产钢渣分离剂的搅拌效率。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种钢渣分离剂生产用自动配比搅拌罐，包括搅拌罐体以及配料机构、搅拌机构，配料机构能够对钢渣分离剂生产所需的各种原料进行准确配比，并将配比完成的原料输送至搅拌罐体中，搅拌机构用于将输入搅拌罐体中的各原料成分搅拌均匀。

所述配料机构包括储料斗、弧形输送槽、弧形封板、螺旋输送叶，所述弧形输送槽布置在搅拌罐体内部，且弧形输送管通过压力传感器与搅拌罐体相连，通过压力传感器能够对弧形输送槽以及其上配套各部件、进入弧形输送槽原料进行称重，所述储料斗包括固接在搅拌罐体顶部的多组，且各组储料斗底部连接有朝向弧形输送槽布置的输料管，输料管上配套有电动开关阀，通过控制电动开关阀的开合状态，能够控制出料斗中的原料是否向弧形输送槽中输送，弧形输送槽中段开设有出料口，且出料口处配套有弧形封板，所述螺旋输送叶包括螺旋方向相反设置的两组，以保证两组螺旋输送叶在同步转动时，能够将陆轩输送槽中的物料向中心的出料口输送，两组螺旋输送叶布置在弧形输送槽中出料口的两侧。

搅拌机构包括搅拌轴以及搅拌叶，所述搅拌轴转动安装在搅拌罐体底壁中心处并沿竖直方向布置，且搅拌轴布置在所述出料口的正下方，所述搅拌叶均匀固接在搅拌轴上，通过控制搅拌轴转动，以带动搅拌叶转动，对输入搅拌罐体中的各原料进行充分搅拌。

为保证弧形输送槽安装的稳定性以及方便对弧形输送槽进行称重，所述弧形输送槽的外侧壁固接有安装架，安装架伸出至搅拌罐体顶部外侧，所述压力传感器包括多组并均匀固定在搅拌罐体上表面，伸出搅拌罐体的安装架与压力传感器的检测面固定贴合。

对弧形封板的控制方式做出如下说明。弧形封板包括对称布置的两组，且弧形封板的一端铰接至出料口处，所述安装架上铰接有电动伸缩杆的一端，且电动伸缩杆的另一端与弧形密封板铰接。

提供如下对搅拌罐体进行注水的技术方案，以保证注入的水体与各原料充分混合。所述搅拌罐体中还固接有围绕搅拌罐体内壁布置的环形管路，且环形管路布置在所述出料口的上方侧，环形管路上均匀连通有朝向搅拌罐体底部中心处布置的喷水口。所述环形管路连通有布置在搅拌罐体外侧的供水管，且供水管上配套有开关阀门、加压泵、电子流量计。

本实用新型的有益效果：通过各出料斗所配套的电动开关阀能够控制其中原料成分输入弧形输送槽的状态，通过压力传感器能够对弧形输送槽中各原料成分的重量进行检测，以实现对各成分精确配比的目的，通过控制螺旋输送叶工作能够将配比完成的各原料快速输入搅拌罐的中心处，通过环形管路能够向搅拌罐中均匀注水，并从各个方向与其中的粉末原料充分混合，提高初始状态下水与粉末原料的混合程度，进而降低搅拌持续时长，能够提高搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为所述图1中A部分的放大细节示意图；

图3为配料机构的结构示意图。

图中：1搅拌罐体、2储料斗、3弧形输送槽、4弧形封板、5螺旋输送叶、6压力传感器、7输料管、8电动开关阀、9出料口、10搅拌轴、11搅拌叶、12密封盖、13排料管、14密封阀门、15支撑腿、16第一电机、17安装架、18电动伸缩杆、19第二电机、20第一锥齿轮、21安装轴、22挡料板、23第二锥齿轮、24环形管路、25喷水口、26供水管、27开关阀门、28加压泵、29电子流量计、30环形斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种钢渣分离剂生产用自动配比搅拌罐，包括搅拌罐体1以及配料机构、搅拌机构，配料机构能够对钢渣分离剂生产所需的各种原料进行准确配比，并将配比完成的原料输送至搅拌罐体1中，搅拌机构用于将输入搅拌罐体1中的各原料成分搅拌均匀。

配料机构包括储料斗2、弧形输送槽3、弧形封板4、螺旋输送叶5，弧形输送槽3布置在搅拌罐体1内部，且弧形输送管通过压力传感器6与搅拌罐体1相连，通过压力传感器6能够对弧形输送槽3以及其上配套各部件、进入弧形输送槽3原料进行称重，储料斗2包括固接在搅拌罐体1顶部的多组，且各组储料斗2底部连接有朝向弧形输送槽3布置的输料管7，输料管7上配套有电动开关阀8，通过控制电动开关阀8的开合状态，能够控制出料斗中的原料是否向弧形输送槽3中输送，弧形输送槽3中段开设有出料口9，且出料口9处配套有弧形封板4，螺旋输送叶5包括螺旋方向相反设置的两组，以保证两组螺旋输送叶5在同步转动时，能够将陆轩输送槽中的物料向中心的出料口9输送，两组螺旋输送叶5布置在弧形输送槽3中出料口9的两侧。

在通过配料机构进行配料时，首先通过压力传感器6对弧形输送槽3的空重进行测量，之后顺序打开各组储料斗2上的电动开关阀8，以将其中的原料注入弧形输送槽3中，通过压力传感器6检测数值的变化能够确定该组分原料注入的重量，在将各组分原料定量添加完成后，控制螺旋输送叶5转动，将各组分原料由出料口9排入搅拌罐体1中。

搅拌机构包括搅拌轴10以及搅拌叶11，搅拌轴10转动安装在搅拌罐体1底壁中心处并沿竖直方向布置，且搅拌轴10布置在出料口9的正下方，搅拌叶11均匀固接在搅拌轴10上，通过控制搅拌轴10转动，以带动搅拌叶11转动，对输入搅拌罐体1中的各原料进行充分搅拌。

各组储料斗2的顶部配套安装有密封盖12，在储料斗2中装入生产钢渣分离剂的各成分原料后，将密封盖12与储料斗2贴合，能够避免储料斗2中混入其他杂质，影响钢渣分离剂产品质量。

搅拌罐体1底部设置有环形斜面30，搅拌轴10布置在环形斜面30的顶端，在排料过程中，搅拌罐体1中的钢渣分离剂能够沿环形斜面30外向底部外围流动，以方便对其进行排放；搅拌罐体1的底部开设有布置在环形斜面30底部的排料管13，且排料管13上配套有密封阀门14，在打开密封阀门14后，能够将搅拌罐体1中搅拌完成的钢渣分离剂由排料管13中排出。

搅拌罐固接有支撑腿15，支撑腿15的布置能够保证搅拌罐体1的稳定安装。

支撑腿15上固接有第一电机16，且第一电机16与搅拌轴10动力连接。

为保证弧形输送槽3安装的稳定性以及方便对弧形输送槽3进行称重，弧形输送槽3的外侧壁固接有安装架17，安装架17伸出至搅拌罐体1顶部外侧，压力传感器6包括多组并均匀固定在搅拌罐体1上表面，伸出搅拌罐体1的安装架17与压力传感器6的检测面固定贴合。

对弧形封板4的控制方式做出如下说明。弧形封板4包括对称布置的两组，且弧形封板4的一端铰接至出料口9处，安装架17上铰接有电动伸缩杆18的一端，且电动伸缩杆18的另一端与弧形密封板铰接。

安装架17包括与弧形输送槽3相连的横向段、固接在横向段上的L型段，L型段伸出搅拌罐体1并与压力传感器6相接，电动伸缩杆18的基端铰接至横向段上，电动伸缩杆18的自由端与弧形密封板铰接。

安装架17上固定安装有第二电机19，且第二电机19的转轴伸出搅拌罐体1内侧并布置在出料口9的正上方，第二电机19转轴底端固接有第一锥齿轮20，两组螺旋输送叶5的轴心处均固接在安装轴21上，且安装轴21转动安装在弧形输送槽3中，弧形输送槽3的两端固接有挡料板22，以避免输入弧形输送槽3中的物料沿两端泄漏，安装轴21中心处固接有与第一锥齿轮20啮合的第二锥齿轮23，第二电机19转动时带动第一锥齿轮20转动，进而驱动第二锥齿轮23以及与第二锥齿轮23固接的安装轴21、螺旋输送叶5转动，进而将弧形输送槽3中的原料向出料口9输送。

提供如下对搅拌罐体1进行注水的技术方案，以保证注入的水体与各原料充分混合。搅拌罐体1中还固接有围绕搅拌罐体1内壁布置的环形管路24，且环形管路24布置在出料口9的上方侧，环形管路24上均匀连通有朝向搅拌罐体1底部中心处布置的喷水口25。环形管路24连通有布置在搅拌罐体1外侧的供水管26，且供水管26上配套有开关阀门27、加压泵28、电子流量计29。

通过控制开关阀门27、加压泵28打开，以将水体沿供水管26、环形管路24注入至搅拌罐体1中，通过电子流量计29检测进入搅拌罐体1中的水量，在检测到水量达到设定值时，控制开关阀门27以及加压泵28关闭，以实现定量注水。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种钢渣分离剂生产用自动配比搅拌罐，其特征在于：包括搅拌罐体（1）以及配料机构、搅拌机构，所述配料机构包括储料斗（2）、弧形输送槽（3）、弧形封板（4）、螺旋输送叶（5），所述弧形输送槽（3）布置在搅拌罐体（1）内部，且弧形输送管通过压力传感器（6）与搅拌罐体（1）相连，所述储料斗（2）包括固接在搅拌罐体（1）顶部的多组，且各组储料斗（2）底部连接有朝向弧形输送槽（3）布置的输料管（7），输料管（7）上配套有电动开关阀（8），弧形输送槽（3）中段开设有出料口（9），且出料口（9）处配套有弧形封板（4），所述螺旋输送叶（5）包括螺旋方向相反设置的两组，且两组螺旋输送叶（5）布置在弧形输送槽（3）中出料口（9）的两侧；所述搅拌机构包括搅拌轴（10）以及搅拌叶（11），所述搅拌轴（10）转动安装在搅拌罐体（1）底壁中心处并沿竖直方向布置，且搅拌轴（10）布置在所述出料口（9）的正下方，所述搅拌叶（11）均匀固接在搅拌轴（10）上。

2.根据权利要求1所述的一种钢渣分离剂生产用自动配比搅拌罐，其特征在于：所述弧形输送槽（3）的外侧壁固接有安装架（17），安装架（17）伸出至搅拌罐体（1）顶部外侧，所述压力传感器（6）包括多组并均匀固定在搅拌罐体（1）上表面，伸出搅拌罐体（1）的安装架（17）与压力传感器（6）的检测面固定贴合。

3.根据权利要求2所述的一种钢渣分离剂生产用自动配比搅拌罐，其特征在于：弧形封板（4）包括对称布置的两组，且弧形封板（4）的一端铰接至出料口（9）处，所述安装架（17）上铰接有电动伸缩杆（18）的一端，且电动伸缩杆（18）的另一端与弧形密封板铰接。

4.根据权利要求1所述的一种钢渣分离剂生产用自动配比搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐体（1）中还固接有围绕搅拌罐体（1）内壁布置的环形管路（24），且环形管路（24）布置在所述出料口（9）的上方侧，环形管路（24）上均匀连通有朝向搅拌罐体（1）底部中心处布置的喷水口（25）。

5.根据权利要求4所述的一种钢渣分离剂生产用自动配比搅拌罐，其特征在于：所述环形管路（24）连通有布置在搅拌罐体（1）外侧的供水管（26），且供水管（26）上配套有开关阀门（27）、加压泵（28）、电子流量计（29）。

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