CN116141480B - 一种高强刚玉浇注料成型装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及浇筑成型技术领域，公开了一种高强刚玉浇注料成型装置，包括搅拌筒和混合仓，所述混合仓顶部分别固定安装有骨料进料斗和粉料进料斗，所述混合仓内部设置有用于高强刚玉浇筑料原料初步混合的初步混合组件；本发明通过设置初步混合组件，将骨料和粉料混合滚筒内部，同时第二电机带动第一转轴转动，同时混合滚筒转动，且在偏心配重块作用下，第一转轴转动时的向心力不在平衡，并且在滑动支撑件对滑块的限位作用下，使用于固定第一转轴的滑块克服支撑弹簧的弹力而上下晃动产生振动，并在拨片的作用下，在混合滚筒旋转时能实现对粉料和骨料的翻转，对原料进行初步混合，进而便于后期使用使得后期混合效果更好，提高了混合效率。

Description

一种高强刚玉浇注料成型装置及其使用方法

技术领域

本发明属于浇筑成型技术领域，更具体地说，涉及一种高强刚玉浇注料成型装置及其使用方法。

背景技术

刚玉浇注料是一种复合材料，是以刚玉为骨料，外加各种粉料等多种材料混合，经工业化生产配制而成。浇注料现场加水搅拌即可使用，施工和易性好，刚玉浇注料也有不同和档次和不同的添加材料合成的浇注料，用户可根据使用部位和温度不同选用不同刚玉浇注料，有铬刚玉浇注料，锆刚玉浇注料，复合棕刚玉浇注料等。现有的刚玉浇筑料在浇筑时存在以下问题：

由于刚玉浇筑料在现场使用时需要进行加水搅拌才可以使用，但是，现今通常都是由人工进行注水搅拌，不但混合效率不高，其骨料与粉料搅拌不均匀，不但会影响浇筑料的品质，而且还会影响后期使用的强度，而且人为进行浇水混合，并不能保证供水量，最终影响浇筑料成型，对此，为了解决上述问题，提出一种高强刚玉浇注料成型装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种高强刚玉浇注料成型装置及其使用方法，本方案通过设置初步混合组件先进行干式混合，然后再通过电子设备进行定量输送水，然后再进行湿式搅拌，相比于现有技术，提高了浇筑料原料的混合效率和混合均匀度。

本发明采取的技术方案具体如下：一种高强刚玉浇注料成型装置，包括搅拌筒和混合仓，所述搅拌筒底部固定连接有支腿，所述搅拌筒底部一侧开设有排料筒，所述混合仓顶部分别固定安装有骨料进料斗和粉料进料斗，所述骨料进料斗和粉料进料斗底部均固定连接有导向管；

所述混合仓内部设置有用于高强刚玉浇筑料原料初步混合的初步混合组件，所述搅拌筒和混合仓用于高强刚玉浇筑料供水的供水组件，所述搅拌筒内部设置有用于高强刚玉浇筑料原料加水混合的搅拌组件；

所述初步混合组件包括滑动支撑件、滑块、支撑弹簧、第一转轴、偏心配重块、内撑杆、内罩、混合滚筒、漏孔、拨片、万向轴、第二电机和装配架，所述滑动支撑件固定安装在混合仓内部，所述滑块滑动连接在滑动支撑件内侧，所述支撑弹簧设置在滑块两端，且所述支撑弹簧一端固定连接在滑动支撑件一端内壁，所述支撑弹簧另一端固定连接在滑块一端，所述第一转轴转动连接在滑块轴心处，所述偏心配重块固定连接在第一转轴外壁，所述内撑杆固定连接在第一转轴外壁，所述内罩固定连接在内撑杆一端，所述内罩固定安装在偏心配重块外侧，所述混合滚筒内壁固定连接在内撑杆一端，所述混合滚筒固定安装在内罩外壁，所述混合滚筒固定安装在骨料进料斗和粉料进料斗底部，所述漏孔开设在混合滚筒外壁，且所述漏孔一端贯穿于混合滚筒内壁，所述拨片固定连接在混合滚筒内壁，且所述拨片呈环形整列排布在混合滚筒内壁，所述万向轴固定连接在第一转轴一端，所述装配架固定安装在混合仓外壁，所述第二电机固定安装在装配架一端顶部，且所述第二电机输出轴一端外壁滑动连接在万向轴一端内部。

可选的，所述骨料进料斗内部固定安装有拨轮组，所述粉料进料斗内部固定安装有粉碎轮组，所述拨轮组和粉碎轮组一端固定安装有齿轮组，所述拨轮组和粉碎轮组一端固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴分别与拨轮组和粉碎轮组输入端相适配。

可选的，所述导向管一端内侧开设有分料斜面，所述分料斜面分别开设在拨轮组和粉碎轮组底部，所述导向管另一端固定安装在混合滚筒内侧。

可选的，所述供水组件包括水箱、水泵、环形管和喷嘴，所述水箱固定安装在混合仓内部一侧，所述水泵固定安装在混合仓内部，且所述水泵固定安装在水箱一侧，所述环形管固定安装在混合仓底部，所述环形管固定安装在搅拌筒内侧顶部，所述喷嘴一端固定暗转在环形管底部。

可选的，所述水泵输入端通过开设管道与水箱内部相连通，所述水泵输出端通过开设管道与环形管内部相连通，且所述水泵输出端管道安装有水流计量器和电磁阀，所述喷嘴输入端与环形管内部相连通，且所述喷嘴安装角度为30-45度。

可选的，所述搅拌组件包括内筒、第三电机、第二转轴、螺旋叶片和搅拌桨，所述内筒固定安装在搅拌筒底部轴心处，所述第三电机固定安装在搅拌筒底部，所述第二转轴固定安装在第三电机输出轴一端，所述螺旋叶片固定连接在第二转轴外壁，所述搅拌桨固定连接在第二转轴一端。

可选的，所述内筒底部开设有若干开口，所述搅拌桨固定安装在内筒外侧，所述螺旋叶片固定安装在内筒内侧。

可选的，所述混合仓内部固定安装有防护罩，所述防护罩固定安装在混合滚筒外侧。

一种高强刚玉浇注料成型装置的使用方法，具体包括以下步骤：

S1：首先，在使用时，分别将适量的高强刚玉浇筑料的骨料以及高强刚玉浇筑料的粉料分别通过骨料进料斗和粉料进料斗的内侧，在倒入骨料进料斗内侧的骨料，通过第一电机带动拨轮组的其中一个拨轮转动，然后再通过齿轮组的齿轮传动，带动拨轮组的另一个拨轮转动，使得骨料呈断断续续式向下排放，同时在倒入粉料进料斗的粉料，通过第一电机带动粉碎轮组的其中一个粉碎轮转动，然后再通过齿轮组的齿轮传动带动粉碎轮组的另一个粉碎轮转动，两个粉碎轮的杆相互交错转动将粉料打碎，然后粉料排放至下方；

S2：然后，骨料和粉料分别通过骨料进料斗和粉料进料斗排放，然后通过导向管倒入混合滚筒内部，同时第二电机通过输出轴一端的万向轴带动第一转轴进行转动，第一转轴转动带动固定在内撑杆一端的混合滚筒转动，并且，在偏心配重块的作用下，在第一转轴转动时，第一转轴的向心力不在平衡，并且在滑动支撑件对滑块的限位作用下，使用于固定第一转轴的滑块克服支撑弹簧的弹力而上下晃动，产生振动，并在拨片的作用下，在混合滚筒旋转时能实现对粉料和骨料的翻转，而在翻转的同时振动使得以初步混合的骨料和粉料通过漏孔漏入搅拌筒内部；

S3：然后混合后的骨料和粉料落入搅拌筒内部的同时，通过水泵将水箱内部的水抽出，然后通过管道输送至环形管的内部，然后利用喷嘴喷向搅拌筒的内壁，并通过计量器计算水流量，然后第三电机工作，第三电机带动第二转轴转动，第二转轴带动搅拌桨对粉料和骨料与水进行搅拌，搅拌的同时，搅拌筒底部的料会通过搅拌筒底部的斜面流向搅拌筒底部轴心处，然后混合料通过内筒底部的开口流向内筒内，同时利用螺旋叶片将内筒底部的混合料向上传送，不断的翻转，加快原料的混合，使原料混合更均匀，最后再通过排料筒将混合好的浇筑料排出用于浇筑。

本发明取得的技术效果为：

（1）本方案通过设置初步混合组件，将骨料和粉料混合滚筒内部，同时第二电机带动第一转轴转动，同时混合滚筒转动，且在偏心配重块作用下，第一转轴转动时的向心力不在平衡，并且在滑动支撑件对滑块的限位作用下，使用于固定第一转轴的滑块克服支撑弹簧的弹力而上下晃动产生振动，并在拨片的作用下，在混合滚筒旋转时能实现对粉料和骨料的翻转，对原料进行初步混合，进而便于后期使用使得后期混合效果更好，提高了混合效率。

（2）本方案通过设置注水组件，通过水泵将水箱内部的水抽出，然后通过管道输送至环形管的内部，然后利用喷嘴喷向搅拌筒的内壁，并通过计量器计算水流量，能够精确的按比例进行输送水，并且，喷嘴具有角度，喷向搅拌筒的内壁，能够防止上层粉料粘在筒壁，并且便于使用后对搅拌筒内壁进行冲洗；

（3）本方案通过设置搅拌组件，通过第三电机带动第二转轴转动，第二转轴带动搅拌桨对粉料和骨料与水进行搅拌，搅拌的同时，搅拌筒底部的料会通过搅拌筒底部的斜面流向搅拌筒底部轴心处，然后混合料通过内筒底部的开口流向内筒内，同时利用螺旋叶片将内筒底部的混合料向上传送，不断的翻转，加快原料的混合，并且使原料混合更均匀更；

（4）本方案通过设置拨轮组和粉碎轮组，通过第一电机分别驱动拨轮组和粉碎轮组工作，骨料呈断断续续式向下排放，并且通过两个粉碎轮的杆相互交错转动将粉料打碎，然后粉料排放至下方，骨料分批断断续续排放有助与和粉料之间的混合，将粉料打碎，防止有结块的粉料导致与骨料混合不匀影响浇筑料品质；

（5）本方案采用先干式混合，再湿式搅拌的方式进行浇筑料配比，提高了浇筑料原料的混合效率和混合均匀度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的搅拌筒侧面局部剖视图；

图3为本发明的混合仓一侧局部剖视图；

图4为本发明的混合仓底部结构示意图；

图5为本发明初步混合组件的结构示意图；

图6为本发明混合滚筒结构示意图；

图7为本发明粉料进料斗结构示意图；

图8为本发明骨料进料斗结构示意图；

图9为本发明导向管的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、搅拌筒；101、支腿；102、排料筒；2、混合仓；3、骨料进料斗；301、拨轮组；3401、第一电机；3402、齿轮组；3403、导向管；3405、分料斜面；4、粉料进料斗；401、粉碎轮组；5、初步混合组件；501、滑动支撑件；502、滑块；503、支撑弹簧；504、第一转轴；5041、偏心配重块；505、内撑杆；506、内罩；507、混合滚筒；5071、漏孔；508、拨片；509、万向轴；510、第二电机；511、装配架；6、供水组件；601、水箱；602、水泵；603、环形管；604、喷嘴；7、搅拌组件；701、内筒；702、第三电机；703、第二转轴；704、螺旋叶片；705、搅拌桨；8、防护罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8，本发明提供一种高强刚玉浇注料成型装置，包括搅拌筒1和混合仓2，搅拌筒1底部固定连接有支腿101，搅拌筒1底部一侧开设有排料筒102，混合仓2顶部分别固定安装有骨料进料斗3和粉料进料斗4，骨料进料斗3和粉料进料斗4底部均固定连接有导向管3403，混合仓2内部固定安装有防护罩8，防护罩8固定安装在混合滚筒507外侧；搅拌筒1用于装配初步混合组件5，搅拌筒1用于加水对骨料和粉料进行搅拌，排料筒102的作用是用于将骨料进料斗3和粉料进料斗4的骨料和粉料排入初步混合组件5的内部。

混合仓2内部设置有用于高强刚玉浇筑料原料初步混合的初步混合组件5，搅拌筒1和混合仓2用于高强刚玉浇筑料供水的供水组件6，搅拌筒1内部设置有用于高强刚玉浇筑料原料加水混合的搅拌组件7；初步混合组件5的作用是用于进行骨料和粉料的干式混合，供水组件6的作用是用于定量的向搅拌筒1内排水，并用于搅拌组件7湿式搅拌。

初步混合组件5包括滑动支撑件501、滑块502、支撑弹簧503、第一转轴504、偏心配重块5041、内撑杆505、内罩506、混合滚筒507、漏孔5071、拨片508、万向轴509、第二电机510和装配架511，滑动支撑件501固定安装在混合仓2内部，滑块502滑动连接在滑动支撑件501内侧，支撑弹簧503设置在滑块502两端，且支撑弹簧503一端固定连接在滑动支撑件501一端内壁，支撑弹簧503另一端固定连接在滑块502一端，第一转轴504转动连接在滑块502轴心处，偏心配重块5041固定连接在第一转轴504外壁，内撑杆505固定连接在第一转轴504外壁，内罩506固定连接在内撑杆505一端，内罩506固定安装在偏心配重块5041外侧，混合滚筒507内壁固定连接在内撑杆505一端，混合滚筒507固定安装在内罩506外壁，混合滚筒507固定安装在骨料进料斗3和粉料进料斗4底部，漏孔5071开设在混合滚筒507外壁，且漏孔5071一端贯穿于混合滚筒507内壁，拨片508固定连接在混合滚筒507内壁，且拨片508呈环形整列排布在混合滚筒507内壁，万向轴509固定连接在第一转轴504一端，装配架511固定安装在混合仓2外壁，第二电机510固定安装在装配架511一端顶部，且第二电机510输出轴一端外壁滑动连接在万向轴509一端内部；骨料和粉料分别通过骨料进料斗3和粉料进料斗4排放，然后通过导向管3403倒入混合滚筒507内部，通过第二电机510利用输出轴一端的万向轴509带动第一转轴504进行转动，第一转轴504转动带动固定在内撑杆505一端的混合滚筒507转动，在偏心配重块5041的作用下，使得第一转轴504转动时的向心力不在平衡，同时在滑动支撑件501对滑块502的限位作用下，使用于固定第一转轴504的滑块502克服支撑弹簧503的弹力而上下晃动，产生振动，并在拨片508的作用下，在混合滚筒507旋转时能实现对粉料和骨料的翻转，而在翻转的同时振动使得以初步混合的骨料和粉料通过漏孔5071漏入搅拌筒1内部，便于后续搅拌筒1进行搅拌。

在一些实施例中，参阅图1、图7、图8、图9，骨料进料斗3内部固定安装有拨轮组301，粉料进料斗4内部固定安装有粉碎轮组401，拨轮组301和粉碎轮组401一端固定安装有齿轮组3402，拨轮组301和粉碎轮组401一端固定安装有第一电机3401，第一电机3401输出轴分别与拨轮组301和粉碎轮组401输入端相适配，导向管3403一端内侧开设有分料斜面3405，分料斜面3405分别开设在拨轮组301和粉碎轮组401底部，导向管3403另一端固定安装在混合滚筒507内侧；将骨料和粉料分别通过骨料进料斗3和粉料进料斗4的内侧，在倒入骨料进料斗3内侧的骨料，通过第一电机3401带动拨轮组301的其中一个拨轮转动，然后再通过齿轮组3402的齿轮传动，带动拨轮组301的另一个拨轮转动，使得骨料呈断断续续式向下排放，骨料分批断断续续排放有助与和粉料之间的混合，同时在倒入粉料进料斗4的粉料，通过第一电机3401带动粉碎轮组401的其中一个粉碎轮转动，然后再通过齿轮组3402的齿轮传动带动粉碎轮组401的另一个粉碎轮转动，两个粉碎轮的杆相互交错转动将粉料打碎，然后粉料排放至下方，防止有结块的粉料导致与骨料混合不匀影响浇筑料品质。

在一些实施例中，参阅图2、图3、图4，供水组件6包括水箱601、水泵602、环形管603和喷嘴604，水箱601固定安装在混合仓2内部一侧，水泵602固定安装在混合仓2内部，且水泵602固定安装在水箱601一侧，环形管603固定安装在混合仓2底部，环形管603固定安装在搅拌筒1内侧顶部，喷嘴604一端固定暗转在环形管603底部，水泵602输入端通过开设管道与水箱601内部相连通，水泵602输出端通过开设管道与环形管603内部相连通，且水泵602输出端管道安装有水流计量器和电磁阀，喷嘴604输入端与环形管603内部相连通，且喷嘴604安装角度为30-45度；在具体实施时，可通过设置控制器来控制水泵602以及管道上所设置的电磁阀和流量计，通过水泵602将水箱601内部的水抽出，然后通过管道输送至环形管603的内部，然后利用喷嘴604喷向搅拌筒1的内壁，并通过计量器计算水流量，能够精确的按比例进行输送水，并且，喷嘴604的角度，能够使得水喷向搅拌筒1的内壁，能够防止上层粉料粘在筒壁，并且便于使用后对搅拌筒1内壁进行冲洗。

在一些实施例中，参阅图2，搅拌组件7包括内筒701、第三电机702、第二转轴703、螺旋叶片704和搅拌桨705，内筒701固定安装在搅拌筒1底部轴心处，第三电机702固定安装在搅拌筒1底部，第二转轴703固定安装在第三电机702输出轴一端，螺旋叶片704固定连接在第二转轴703外壁，搅拌桨705固定连接在第二转轴703一端，内筒701底部开设有若干开口，搅拌桨705固定安装在内筒701外侧，螺旋叶片704固定安装在内筒701内侧；通过第三电机702带动第二转轴703转动，利用第二转轴703带动搅拌桨705对粉料和骨料与水进行搅拌，搅拌的同时，搅拌筒1底部的料会通过搅拌筒1底部的斜面流向搅拌筒1底部轴心处，然后混合料通过内筒701底部的开口流向内筒701内，同时利用螺旋叶片704将内筒701底部的混合料向上传送，不断的翻转，加快原料的混合，使原料混合更均匀，最后再通过排料筒102将混合好的浇筑料排出用于浇筑。

本发明的工作流程及原理：首先，在使用时，分别将适量的高强刚玉浇筑料的骨料以及高强刚玉浇筑料的粉料分别通过骨料进料斗3和粉料进料斗4的内侧，在倒入骨料进料斗3内侧的骨料，通过第一电机3401带动拨轮组301的其中一个拨轮转动，然后再通过齿轮组3402的齿轮传动，带动拨轮组301的另一个拨轮转动，使得骨料呈断断续续式向下排放，同时在倒入粉料进料斗4的粉料，通过第一电机3401带动粉碎轮组401的其中一个粉碎轮转动，然后再通过齿轮组3402的齿轮传动带动粉碎轮组401的另一个粉碎轮转动，两个粉碎轮的杆相互交错转动将粉料打碎，然后粉料排放至下方，然后，骨料和粉料分别通过骨料进料斗3和粉料进料斗4排放，然后通过导向管3403倒入混合滚筒507内部，同时第二电机510通过输出轴一端的万向轴509带动第一转轴504进行转动，第一转轴504转动带动固定在内撑杆505一端的混合滚筒507转动，并且，在偏心配重块5041的作用下，在第一转轴504转动时，第一转轴504的向心力不在平衡，并且在滑动支撑件501对滑块502的限位作用下，使用于固定第一转轴504的滑块502克服支撑弹簧503的弹力而上下晃动，产生振动，并在拨片508的作用下，在混合滚筒507旋转时能实现对粉料和骨料的翻转，而在翻转的同时振动使得以初步混合的骨料和粉料通过漏孔5071漏入搅拌筒1内部，然后混合后的骨料和粉料落入搅拌筒1内部的同时，通过水泵602将水箱601内部的水抽出，然后通过管道输送至环形管603的内部，然后利用喷嘴604喷向搅拌筒1的内壁，并通过计量器计算水流量，然后第三电机702工作，第三电机702带动第二转轴703转动，第二转轴703带动搅拌桨705对粉料和骨料与水进行搅拌，搅拌的同时，搅拌筒1底部的料会通过搅拌筒1底部的斜面流向搅拌筒1底部轴心处，然后混合料通过内筒701底部的开口流向内筒701内，同时利用螺旋叶片704将内筒701底部的混合料向上传送，不断的翻转，加快原料的混合，使原料混合更均匀，最后再通过排料筒102将混合好的浇筑料排出用于浇筑。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种高强刚玉浇注料成型装置，包括搅拌筒（1）和混合仓（2），所述搅拌筒（1）底部固定连接有支腿（101），所述搅拌筒（1）底部一侧开设有排料筒（102），所述混合仓（2）顶部分别固定安装有骨料进料斗（3）和粉料进料斗（4），所述骨料进料斗（3）和粉料进料斗（4）底部均固定连接有导向管（3403），其特征在于：

所述混合仓（2）内部设置有用于高强刚玉浇筑料原料初步混合的初步混合组件（5），所述搅拌筒（1）和混合仓（2）用于高强刚玉浇筑料供水的供水组件（6），所述搅拌筒（1）内部设置有用于高强刚玉浇筑料原料加水混合的搅拌组件（7）；

所述初步混合组件（5）包括滑动支撑件（501）、滑块（502）、支撑弹簧（503）、第一转轴（504）、偏心配重块（5041）、内撑杆（505）、内罩（506）、混合滚筒（507）、漏孔（5071）、拨片（508）、万向轴（509）、第二电机（510）和装配架（511），所述滑动支撑件（501）固定安装在混合仓（2）内部，所述滑块（502）滑动连接在滑动支撑件（501）内侧，所述支撑弹簧（503）设置在滑块（502）两端，且所述支撑弹簧（503）一端固定连接在滑动支撑件（501）一端内壁，所述支撑弹簧（503）另一端固定连接在滑块（502）一端，所述第一转轴（504）转动连接在滑块（502）轴心处，所述偏心配重块（5041）固定连接在第一转轴（504）外壁，所述内撑杆（505）固定连接在第一转轴（504）外壁，所述内罩（506）固定连接在内撑杆（505）一端，所述内罩（506）固定安装在偏心配重块（5041）外侧，所述混合滚筒（507）内壁固定连接在内撑杆（505）一端，所述混合滚筒（507）固定安装在内罩（506）外壁，所述混合滚筒（507）固定安装在骨料进料斗（3）和粉料进料斗（4）底部，所述漏孔（5071）开设在混合滚筒（507）外壁，且所述漏孔（5071）一端贯穿于混合滚筒（507）内壁，所述拨片（508）固定连接在混合滚筒（507）内壁，且所述拨片（508）呈环形整列排布在混合滚筒（507）内壁，所述万向轴（509）固定连接在第一转轴（504）一端，所述装配架（511）固定安装在混合仓（2）外壁，所述第二电机（510）固定安装在装配架（511）一端顶部，且所述第二电机（510）输出轴一端外壁滑动连接在万向轴（509）一端内部。

2.根据权利要求1所述的一种高强刚玉浇注料成型装置，其特征在于：所述骨料进料斗（3）内部固定安装有拨轮组（301），所述粉料进料斗（4）内部固定安装有粉碎轮组（401），所述拨轮组（301）和粉碎轮组（401）一端固定安装有齿轮组（3402），所述拨轮组（301）和粉碎轮组（401）一端固定安装有第一电机（3401），所述第一电机（3401）输出轴分别与拨轮组（301）和粉碎轮组（401）输入端相适配。

3.根据权利要求1所述的一种高强刚玉浇注料成型装置，其特征在于：所述导向管（3403）一端内侧开设有分料斜面（3405），所述分料斜面（3405）分别开设在拨轮组（301）和粉碎轮组（401）底部，所述导向管（3403）另一端固定安装在混合滚筒（507）内侧。

4.根据权利要求1所述的一种高强刚玉浇注料成型装置，其特征在于：所述供水组件（6）包括水箱（601）、水泵（602）、环形管（603）和喷嘴（604），所述水箱（601）固定安装在混合仓（2）内部一侧，所述水泵（602）固定安装在混合仓（2）内部，且所述水泵（602）固定安装在水箱（601）一侧，所述环形管（603）固定安装在混合仓（2）底部，所述环形管（603）固定安装在搅拌筒（1）内侧顶部，所述喷嘴（604）一端固定暗转在环形管（603）底部。

5.根据权利要求4所述的一种高强刚玉浇注料成型装置，其特征在于：所述水泵（602）输入端通过开设管道与水箱（601）内部相连通，所述水泵（602）输出端通过开设管道与环形管（603）内部相连通，且所述水泵（602）输出端管道安装有水流计量器和电磁阀，所述喷嘴（604）输入端与环形管（603）内部相连通，且所述喷嘴（604）安装角度为30-45度。

6.根据权利要求1所述的一种高强刚玉浇注料成型装置，其特征在于：所述搅拌组件（7）包括内筒（701）、第三电机（702）、第二转轴（703）、螺旋叶片（704）和搅拌桨（705），所述内筒（701）固定安装在搅拌筒（1）底部轴心处，所述第三电机（702）固定安装在搅拌筒（1）底部，所述第二转轴（703）固定安装在第三电机（702）输出轴一端，所述螺旋叶片（704）固定连接在第二转轴（703）外壁，所述搅拌桨（705）固定连接在第二转轴（703）一端。

7.根据权利要求6所述的一种高强刚玉浇注料成型装置，其特征在于：所述内筒（701）底部开设有若干开口，所述搅拌桨（705）固定安装在内筒（701）外侧，所述螺旋叶片（704）固定安装在内筒（701）内侧。

8.根据权利要求1所述的一种高强刚玉浇注料成型装置，其特征在于：所述混合仓（2）内部固定安装有防护罩（8），所述防护罩（8）固定安装在混合滚筒（507）外侧。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种高强刚玉浇注料成型装置的使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1：首先，在使用时，分别将适量的高强刚玉浇筑料的骨料以及高强刚玉浇筑料的粉料分别通过骨料进料斗（3）和粉料进料斗（4）的内侧，在倒入骨料进料斗（3）内侧的骨料，通过第一电机（3401）带动拨轮组（301）的其中一个拨轮转动，然后再通过齿轮组（3402）的齿轮传动，带动拨轮组（301）的另一个拨轮转动，使得骨料呈断断续续式向下排放，同时在倒入粉料进料斗（4）的粉料，通过第一电机（3401）带动粉碎轮组（401）的其中一个粉碎轮转动，然后再通过齿轮组（3402）的齿轮传动带动粉碎轮组（401）的另一个粉碎轮转动，两个粉碎轮的杆相互交错转动将粉料打碎，然后粉料排放至下方；

S2：然后，骨料和粉料分别通过骨料进料斗（3）和粉料进料斗（4）排放，然后通过导向管（3403）倒入混合滚筒（507）内部，同时第二电机（510）通过输出轴一端的万向轴（509）带动第一转轴（504）进行转动，第一转轴（504）转动带动固定在内撑杆（505）一端的混合滚筒（507）转动，并且，在偏心配重块（5041）的作用下，在第一转轴（504）转动时，第一转轴（504）的向心力不在平衡，并且在滑动支撑件（501）对滑块（502）的限位作用下，使用于固定第一转轴（504）的滑块（502）克服支撑弹簧（503）的弹力而上下晃动，产生振动，并在拨片（508）的作用下，在混合滚筒（507）旋转时能实现对粉料和骨料的翻转，而在翻转的同时振动使得以初步混合的骨料和粉料通过漏孔（5071）漏入搅拌筒（1）内部；

S3：然后混合后的骨料和粉料落入搅拌筒（1）内部的同时，通过水泵（602）将水箱（601）内部的水抽出，然后通过管道输送至环形管（603）的内部，然后利用喷嘴（604）喷向搅拌筒（1）的内壁，并通过计量器计算水流量，然后第三电机（702）工作，第三电机（702）带动第二转轴（703）转动，第二转轴（703）带动搅拌桨（705）对粉料和骨料与水进行搅拌，搅拌的同时，搅拌筒（1）底部的料会通过搅拌筒（1）底部的斜面流向搅拌筒（1）底部轴心处，然后混合料通过内筒（701）底部的开口流向内筒（701）内，同时利用螺旋叶片（704）将内筒（701）底部的混合料向上传送，不断的翻转，加快原料的混合，使原料混合更均匀，最后再通过排料筒（102）将混合好的浇筑料排出用于浇筑。