CN112934316A - 一种抗渗性强的再生混凝土制备方法 - Google Patents

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CN112934316A CN202110107497.7A CN202110107497A CN112934316A CN 112934316 A CN112934316 A CN 112934316A CN 202110107497 A CN202110107497 A CN 202110107497A CN 112934316 A CN112934316 A CN 112934316A
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Abstract

本发明提供了一种抗渗性强的再生混凝土制备方法，包括破碎机构、震筛机构、分拣机构和底板，所述的底板上安装有震筛机构，位于震筛机构的正上方设置有分拣机构，所述分拣机构的安装在破碎机构上，所述的破碎机构安装在底板上；本发明解决了现今利用建筑垃圾制作骨料时，通常仅仅对建筑垃圾进行粗略的破碎后即投入使用，不能对混凝土块进行多级破碎，满足从特粗碎到细碎的破碎过程，这样破碎后的骨料容易出现颗粒较大的状况，不利于再生混凝土制备的后续使用，并且没有对破碎掉落的碎粒混凝土块进行分拣，使其内部存有的小型柔性薄膜材料，从而制得的骨料质量较差，并且没有对细骨料和粗骨料进行区分，无法满足实际的使用需要等问题。

Description

一种抗渗性强的再生混凝土制备方法
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种抗渗性强的再生混凝土制备方法。
背景技术
再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土；
而房屋拆迁后产生的废弃混凝土块属于建筑垃圾，通过破碎机械进行破碎、分拣、筛分制作成再生砂石骨料，可以应用在便道基层，具有抗渗性强的优点；骨料亦称“集料”，是混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料，骨料可以分为细骨料和粗骨料两种；
现今利用建筑垃圾制作骨料时，通常仅仅对建筑垃圾进行粗略的破碎后即投入使用，不能对混凝土块进行多级破碎，满足从特粗碎到细碎的破碎过程，这样破碎后的骨料容易出现颗粒较大的状况，不利于再生混凝土制备的后续使用，并且没有对破碎掉落的碎粒混凝土块进行分拣，使其内部存有的小型柔性薄膜材料，从而制得的骨料质量较差，并且没有对细骨料和粗骨料进行区分，无法满足实际的使用需要；为此，本发明提供了一种抗渗性强的再生混凝土制备方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种抗渗性强的再生混凝土制备方法，其使用了一种骨料制作设备，该制作设备包括破碎机构、震筛机构、分拣机构和底板，采用上述制作设备对城市建筑垃圾进行破碎的具体方法如下：
S1、人工初筛：通过人工筛选将废弃混凝土块中的大件柔性薄膜材料和大件木料物质以及特殊垃圾进行分开；
S2、挤压破碎：通过破碎机构对上述S1中的废弃混凝土块进行挤压开裂，使其预先成为小块状，再配合对向挤压，将废弃混凝土块破碎成为碎粒状；
S3、过滤筛分：通过分拣机构对上述S2中破碎掉落的碎粒混凝土块进行分拣，使其内部存有的小型柔性薄膜材料进行挑筛分离；
S4、收集制配：通过震筛机构对上述S3中筛分掉落的碎粒混凝土块进行震动筛落，区分出粗骨料和细骨料，并进行收集，再加入水泥、减水剂和水等配而成再生的混凝土；
所述的底板上安装有震筛机构，位于震筛机构的正上方设置有分拣机构，所述分拣机构的安装在破碎机构上，所述的破碎机构安装在底板上；
所述的破碎机构包括主撑支架、排料框、执行框、主破碎滚筒、副破碎滚筒、一号主齿轮、一号副齿轮、步进电机、传动带和挤压单元；所述的主撑支架对称的安装在底板上，两个所述的主撑支架之间安装有排料框，位于排料框的正上方安装有执行框，所述的执行框和排料框均为空腔结构设计，所述执行框的内部通过轴承分别安装有主破碎滚筒和副破碎滚筒，且主破碎滚筒和副破碎滚筒的外侧轴端分别安装有一号主齿轮和一号副齿轮，所述的一号主齿轮与一号副齿轮之间通过啮合转动方式相互连接，所述的步进电机通过电机座安装在执行框的外壁上，所述步进电机的输出轴通过法兰与一号主齿轮相互连接，位于一号副齿轮的外侧轴端上设置有传动带，且传动带的下端通过回转方式与分拣机构相互连接，所述的挤压单元安装在执行框上；通过挤压单元预先将废弃混凝土块进行挤压，使其开裂破碎，再通过步进电机驱动一号主齿轮啮合转动一号副齿轮，使主破碎滚筒和副破碎滚筒同步对向进行旋转碾压，并通过一号副齿轮旋转驱动传动带，从而带动副转轴进行旋转，然后通过排料框将破碎后的骨料下落排出。
所述的挤压单元包括安置架、导柱、联板、推置气缸、浮动激撞块和固定激撞块；所述的安置架安装在执行框的外壁上，所述的安置架上通过滑动配合方式对称安装有导柱，且导柱通过滑动配合方式与执行框相互连接，位于导柱的外侧轴端安装有联板，两个所述的导柱之间设置有推置气缸，所述的推置气缸通过气缸座安装在安置架上，位于推置气缸的输出轴端通过法兰安装有浮动激撞块，且浮动激撞块与导柱的内侧轴端相互连接，位于浮动激撞块的相对侧设置有固定激撞块，所述的固定激撞块安装在执行框的内壁上；通过推置气缸推动浮动激撞块平移运动，并通过导柱导向水平位置平移，使浮动激撞块配合固定激撞块预先将废弃的混凝土块进行挤压破碎。
优选的，所述的震筛机构包括排料架、主立支架、震筛框、浮动杆、压缩弹簧、顶震杆、链轮、链条和电动机；所述的排料架安装在底板上，位于排料架的外侧设置有主立支架，所述的主立支架对称的安装在底板上，两个所述的主立支架之间通过滑动配合方式安装有震筛框，所述的浮动杆通过滑动配合方式安装在主立支架，且浮动杆与震筛框相互连接，位于浮动杆的外圈上下对称的设置有压缩弹簧，所述浮动杆的正下方设置有顶震杆，所述的顶震杆通过轴承安装在主立支架上，位于顶震杆的底部轴端安装有链轮，两个所述的链轮之间通过外圈设置的链条相互啮合转动连接，所述的电动机安装在主立支架的内壁上，且电动机的输出轴通过法兰与链轮相互连接；通过电动机驱动链轮旋转，使用链条联动另一侧的链轮同步旋转，使顶震杆旋转抵推浮动杆，实现震筛框的抖动筛落动作，并通过压缩弹簧震筛框进行抖动支撑，并通过弹簧力增强抖动幅度，然通过排料架排出细小骨料。
优选的，所述的分拣机构包括分拣框、主转轴、副转轴、分拣拨片、二号主齿轮、二号副齿轮和分拣滑板；所述的分拣框安装在破碎机构上，所述分拣框为空腔结构，位于分拣框的内部通过轴承分别安装有主转轴和副转轴，所述主转轴和副转轴的轴杆外圈设置有多个沿其长度方向呈线性排布的分拣拨片，且主转轴与副转轴之间的分拣拨片呈交错排布，位于主转轴和副转轴的外侧轴端分别安装有二号主齿轮和二号副齿轮，所述的二号主齿轮与二号副齿轮之间通过啮合转动方式相互连接，所述的分拣滑板对称的安装在分拣框上；通过一号副齿轮旋转驱动传动带，然后通过二号副齿轮啮合二号主齿轮，使主转轴与副转轴同步对向进行旋转，使用分拣拨片对破碎掉落的碎粒混凝土块进行分拣，使其内部存有的小型柔性薄膜材料进行挑筛分离，并通过分拣滑板向外排出。
优选的，所述的浮动激撞块和固定激撞块上设置有齿型口，将所述的浮动激撞块和固定激撞块上设置有齿型口，便于增大压强和粉碎力度，使大块的废弃混凝土块进行挤压开裂，使其成为小块状，便于提高后续破碎效率，使其达成细小骨料的使用要求。
优选的，所述的顶震杆与浮动杆之间通过凹凸配合方式相互连接，将所述的顶震杆与浮动杆之间通过凹凸配合方式相互连接，便于实现顶触抖动的往复动作，通过顶震杆的凸包旋转抵推浮动杆上的凹槽，提高震动频率，使震筛框震动筛落细小骨料，从而达到区分粗骨料和细骨料的目的。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过推置气缸推动浮动激撞块向内平移挤压，使混凝土块受到大冲程的快速冲级，使混凝土块分别被浮动激撞块和固定激撞块相对冲击挤压，使混凝土块快速地破碎开裂，从块状变粗碎，降低了后期细碎过程的难度，使主破碎滚筒和副破碎滚筒在挤压细碎时，降低磨损，延长工作零件的使用寿命，并提高了骨料的制备的质量，从而满足实际的使用需要。
二、本发明通过主破碎滚筒和副破碎滚筒外圈均匀设置的狼牙块，增大了压强和粉碎力度，提高破碎效率，并通过对向挤压使混凝土块粗碎成为混凝土块细碎，使废弃的混凝土块破碎成粗骨料和细骨料，从而满足实际的使用需要。
三、本发明通过使顶震杆旋转抵推浮动杆，实现震筛框的抖动筛落动作，并通过压缩弹簧震筛框进行抖动支撑，并通过弹簧力增强抖动幅度，然通过排料架过滤排出细小骨料，从而区分粗骨料和细骨料，从而满足实际的使用需要。
四、本发明通过使用分拣拨片对破碎掉落的碎粒混凝土块进行分拣，使其内部存有的小型柔性薄膜材料进行挑筛分离，并通过分拣滑板向外排出，有效的提高了骨料制备的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的再生混凝土制备流程示意图；
图2是本发明的主视位置左侧方位立体结构示意图；
图3是本发明的主视位置右侧方位立体结构示意图；
图4是本发明的后视位置局部立体结构剖视图；
图5是本发明图4中的A处局部放大图；
图6是本发明的分拣机构立体结构剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，一种抗渗性强的再生混凝土制备方法，其使用了一种骨料制作设备，该制作设备包括破碎机构1、震筛机构2、分拣机构3和底板4，采用上述制作设备对城市建筑垃圾进行破碎的具体方法如下：
S1、人工初筛：通过人工筛选将废弃混凝土块中的大件柔性薄膜材料和大件木料物质以及特殊垃圾进行分开；
S2、挤压破碎：通过破碎机构1对上述S1中的废弃混凝土块进行挤压开裂，使其预先成为小块状，再配合对向挤压，将废弃混凝土块破碎成为碎粒状；
S3、过滤筛分：通过分拣机构3对上述S2中破碎掉落的碎粒混凝土块进行分拣，使其内部存有的小型柔性薄膜材料进行挑筛分离；
S4、收集制配：通过震筛机构2对上述S3中筛分掉落的碎粒混凝土块进行震动筛落，区分出粗骨料和细骨料，并进行收集，再加入水泥、减水剂和水等配而成再生的混凝土；
所述的底板4上安装有震筛机构2，位于震筛机构2的正上方设置有分拣机构3，所述分拣机构3的安装在破碎机构1上，所述的破碎机构1安装在底板4上；
所述的破碎机构1包括主撑支架10、排料框11、执行框12、主破碎滚筒13、副破碎滚筒14、一号主齿轮15、一号副齿轮16、步进电机17、传动带18和挤压单元19；所述的主撑支架10对称的安装在底板4上，两个所述的主撑支架10之间安装有排料框11，位于排料框11的正上方安装有执行框12，所述的执行框12和排料框11均为空腔结构设计，所述执行框12的内部通过轴承分别安装有主破碎滚筒13和副破碎滚筒14，且主破碎滚筒13和副破碎滚筒14的外侧轴端分别安装有一号主齿轮15和一号副齿轮16，所述的一号主齿轮15与一号副齿轮16之间通过啮合转动方式相互连接，所述的步进电机17通过电机座安装在执行框12的外壁上，所述步进电机17的输出轴通过法兰与一号主齿轮15相互连接，位于一号副齿轮16的外侧轴端上设置有传动带18，且传动带18的下端通过回转方式与副转轴32相互连接，所述的挤压单元19安装在执行框12上；通过挤压单元19预先将废弃混凝土块进行挤压，使其开裂破碎，再通过步进电机17驱动一号主齿轮15啮合转动一号副齿轮16，使主破碎滚筒13和副破碎滚筒14同步对向进行旋转碾压，并通过一号副齿轮16旋转驱动传动带18，从而带动副转轴32进行旋转，然后通过排料框11将破碎后的骨料下落排出。
所述的挤压单元19包括安置架191、导柱192、联板193、推置气缸194、浮动激撞块195和固定激撞块196；所述的安置架191安装在执行框12的外壁上，所述的安置架191上通过滑动配合方式对称安装有导柱192，且导柱192通过滑动配合方式与执行框12相互连接，位于导柱192的外侧轴端安装有联板193，两个所述的导柱192之间设置有推置气缸194，所述的推置气缸194通过气缸座安装在安置架191上，位于推置气缸194的输出轴端通过法兰安装有浮动激撞块195，且浮动激撞块195与导柱192的内侧轴端相互连接，位于浮动激撞块195的相对侧设置有固定激撞块196，所述的固定激撞块196安装在执行框12的内壁上，所述的浮动激撞块195和固定激撞块196上设置有齿型口，将所述的浮动激撞块195和固定激撞块196上设置有齿型口，便于增大压强和粉碎力度，使大块的废弃混凝土块进行挤压开裂，使其成为小块状，便于提高后续破碎效率，使其达成细小骨料的使用要求；通过推置气缸194推动浮动激撞块195平移运动，并通过导柱192导向水平位置平移，使浮动激撞块195配合固定激撞块196预先将废弃的混凝土块进行挤压破碎。
所述的分拣机构3包括分拣框30、主转轴31、副转轴32、分拣拨片33、二号主齿轮34、二号副齿轮35和分拣滑板36；所述的分拣框30安装在破碎机构1上，所述分拣框30为空腔结构，位于分拣框30的内部通过轴承分别安装有主转轴31和副转轴32，所述主转轴31和副转轴32的轴杆外圈设置有多个沿其长度方向呈线性排布的分拣拨片33，且主转轴31与副转轴32之间的分拣拨片33呈交错排布，位于主转轴31和副转轴32的外侧轴端分别安装有二号主齿轮34和二号副齿轮35，所述的二号主齿轮34与二号副齿轮35之间通过啮合转动方式相互连接，所述的分拣滑板36对称的安装在分拣框30上；通过一号副齿轮16旋转驱动传动带18，然后通过二号副齿轮35啮合二号主齿轮34，使主转轴31与副转轴32同步对向进行旋转，使用分拣拨片33对破碎掉落的碎粒混凝土块进行分拣，使其内部存有的小型柔性薄膜材料进行挑筛分离，并通过分拣滑板36向外排出。
所述的震筛机构2包括排料架20、主立支架21、震筛框22、浮动杆23、压缩弹簧24、顶震杆25、链轮26、链条27和电动机28；所述的排料架20安装在底板4上，位于排料架20的外侧设置有主立支架21，所述的主立支架21对称的安装在底板4上，两个所述的主立支架21之间通过滑动配合方式安装有震筛框22，所述的浮动杆23通过滑动配合方式安装在主立支架21，且浮动杆23与震筛框22相互连接，位于浮动杆23的外圈上下对称的设置有压缩弹簧24，所述浮动杆23的正下方设置有顶震杆25，所述的顶震杆25通过轴承安装在主立支架21上，所述的顶震杆25与浮动杆23之间通过凹凸配合方式相互连接，将所述的顶震杆25与浮动杆23之间通过凹凸配合方式相互连接，便于实现顶触抖动的往复动作，通过顶震杆25的凸包旋转抵推浮动杆23上的凹槽，提高震动频率，使震筛框22震动筛落细小骨料，从而达到区分粗骨料和细骨料的目的；位于顶震杆25的底部轴端安装有链轮26，两个所述的链轮26之间通过外圈设置的链条27相互啮合转动连接，所述的电动机28安装在主立支架21的内壁上，且电动机28的输出轴通过法兰与链轮26相互连接；通过电动机28驱动链轮26旋转，使用链条27联动另一侧的链轮26同步旋转，使顶震杆25旋转抵推浮动杆23，实现震筛框22的抖动筛落动作，并通过压缩弹簧24震筛框22进行抖动支撑，并通过弹簧力增强抖动幅度，然通过排料架20排出细小骨料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种抗渗性强的再生混凝土制备方法，其使用了一种骨料制作设备，该制作设备包括破碎机构(1)、震筛机构(2)、分拣机构(3)和底板(4)，其特征在于：采用上述制作设备对城市建筑垃圾进行破碎的具体方法如下：
S1、人工初筛：通过人工筛选将废弃混凝土块中的大件柔性薄膜材料和大件木料物质以及特殊垃圾进行分开；
S2、挤压破碎：通过破碎机构(1)对上述S1中的废弃混凝土块进行挤压开裂，使其预先成为小块状，再配合对向挤压，将废弃混凝土块破碎成为碎粒状；
S3、过滤筛分：通过分拣机构(3)对上述S2中破碎掉落的碎粒混凝土块进行分拣，使其内部存有的小型柔性薄膜材料进行挑筛分离；
S4、收集制配：通过震筛机构(2)对上述S3中筛分掉落的碎粒混凝土块进行震动筛落，区分出粗骨料和细骨料，并进行收集，再加入水泥、减水剂和水等配而成再生的混凝土；
所述的底板(4)上安装有震筛机构(2)，位于震筛机构(2)的正上方设置有分拣机构(3)，所述分拣机构(3)的安装在破碎机构(1)上，所述的破碎机构(1)安装在底板(4)上；
所述的破碎机构(1)包括主撑支架(10)、排料框(11)、执行框(12)、主破碎滚筒(13)、副破碎滚筒(14)、一号主齿轮(15)、一号副齿轮(16)、步进电机(17)、传动带(18)和挤压单元(19)；所述的主撑支架(10)对称的安装在底板(4)上，两个所述的主撑支架(10)之间安装有排料框(11)，位于排料框(11)的正上方安装有执行框(12)，所述的执行框(12)和排料框(11)均为空腔结构设计，所述执行框(12)的内部通过轴承分别安装有主破碎滚筒(13)和副破碎滚筒(14)，且主破碎滚筒(13)和副破碎滚筒(14)的外侧轴端分别安装有一号主齿轮(15)和一号副齿轮(16)，所述的一号主齿轮(15)与一号副齿轮(16)之间通过啮合转动方式相互连接，所述的步进电机(17)通过电机座安装在执行框(12)的外壁上，所述步进电机(17)的输出轴通过法兰与一号主齿轮(15)相互连接，位于一号副齿轮(16)的外侧轴端上设置有传动带(18)，且传动带(18)的下端通过回转方式与分拣机构(3)相互连接，所述的挤压单元(19)安装在执行框(12)上；
所述的挤压单元(19)包括安置架(191)、导柱(192)、联板(193)、推置气缸(194)、浮动激撞块(195)和固定激撞块(196)；所述的安置架(191)安装在执行框(12)的外壁上，所述的安置架(191)上通过滑动配合方式对称安装有导柱(192)，且导柱(192)通过滑动配合方式与执行框(12)相互连接，位于导柱(192)的外侧轴端安装有联板(193)，两个所述的导柱(192)之间设置有推置气缸(194)，所述的推置气缸(194)通过气缸座安装在安置架(191)上，位于推置气缸(194)的输出轴端通过法兰安装有浮动激撞块(195)，且浮动激撞块(195)与导柱(192)的内侧轴端相互连接，位于浮动激撞块(195)的相对侧设置有固定激撞块(196)，所述的固定激撞块(196)安装在执行框(12)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种抗渗性强的再生混凝土制备方法，其特征在于：所述的震筛机构(2)包括排料架(20)、主立支架(21)、震筛框(22)、浮动杆(23)、压缩弹簧(24)、顶震杆(25)、链轮(26)、链条(27)和电动机(28)；所述的排料架(20)安装在底板(4)上，位于排料架(20)的外侧设置有主立支架(21)，所述的主立支架(21)对称的安装在底板(4)上，两个所述的主立支架(21)之间通过滑动配合方式安装有震筛框(22)，所述的浮动杆(23)通过滑动配合方式安装在主立支架(21)，且浮动杆(23)与震筛框(22)相互连接，位于浮动杆(23)的外圈上下对称的设置有压缩弹簧(24)，所述浮动杆(23)的正下方设置有顶震杆(25)，所述的顶震杆(25)通过轴承安装在主立支架(21)上，位于顶震杆(25)的底部轴端安装有链轮(26)，两个所述的链轮(26)之间通过外圈设置的链条(27)相互啮合转动连接，所述的电动机(28)安装在主立支架(21)的内壁上，且电动机(28)的输出轴通过法兰与链轮(26)相互连接。
3.根据权利要求1所述的一种抗渗性强的再生混凝土制备方法，其特征在于：所述的分拣机构(3)包括分拣框(30)、主转轴(31)、副转轴(32)、分拣拨片(33)、二号主齿轮(34)、二号副齿轮(35)和分拣滑板(36)；所述的分拣框(30)安装在破碎机构(1)上，所述分拣框(30)为空腔结构，位于分拣框(30)的内部通过轴承分别安装有主转轴(31)和副转轴(32)，所述主转轴(31)和副转轴(32)的轴杆外圈设置有多个沿其长度方向呈线性排布的分拣拨片(33)，且主转轴(31)与副转轴(32)之间的分拣拨片(33)呈交错排布，位于主转轴(31)和副转轴(32)的外侧轴端分别安装有二号主齿轮(34)和二号副齿轮(35)，所述的二号主齿轮(34)与二号副齿轮(35)之间通过啮合转动方式相互连接，所述的分拣滑板(36)对称的安装在分拣框(30)上。
4.根据权利要求1所述的一种抗渗性强的再生混凝土制备方法，其特征在于：所述的浮动激撞块(195)和固定激撞块(196)上设置有齿型口。
5.根据权利要求2所述的一种抗渗性强的再生混凝土制备方法，其特征在于：所述的顶震杆(25)与浮动杆(23)之间通过凹凸配合方式相互连接。
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