CN109248728A - 一种用于钢铁炼制工艺的钢渣破碎分选再利用系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于钢铁炼制工艺的钢渣破碎分选再利用系统，包括底板、破碎装置,所述的底板上端安装有破碎装置。本发明可以解决现有废弃钢渣，在制作成建筑材料时，破碎时通常是通过破碎机破碎，破碎效果差，效率低，破碎后通常为人工进行筛分，人工筛分效率低、危害程度大、劳动强度高，操作复杂、工作效率低等难题，可以实现对尾矿渣进行自动化破碎、分选的功能，可以对钢渣粒度破碎均匀，破碎效果好，破碎后能够自动化对钢渣进行筛分，减少人工劳动强度，避免对人工身体造成危害，具有劳动强度低、操作简单、工作效率高等优点。

Description

一种用于钢铁炼制工艺的钢渣破碎分选再利用系统
技术领域
本发明涉及钢铁炼制中的钢渣处理技术领域，特别涉及一种用于钢铁炼制工艺的钢渣破碎分选再利用系统。
背景技术
钢渣是钢铁炼制工艺过程中的废弃物，据最新资料统计，2004年我国钢渣的产生量为3819万吨，钢渣利用率仅为10％左右，该数据显示钢渣利用率很低，距离钢铁企业固体废弃物“零”排放的目标尚远，积极开发和应用先进有效的处理技术和资源化利用新技术，提高其利用率和附加值，是钢铁企业发展循环经济，实现可持续发展的重要课题之一。
现有废弃钢渣，在制作成建筑材料时，破碎时通常是通过破碎机破碎，破碎效果差，效率低，破碎后通常为人工进行筛分，人工筛分效率低、危害程度大、劳动强度高，操作复杂、工作效率低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种用于钢铁炼制工艺的钢渣破碎分选再利用系统，可以解决现有废弃钢渣，在制作成建筑材料时，破碎时通常是通过破碎机破碎，破碎效果差，效率低，破碎后通常为人工进行筛分，人工筛分效率低、危害程度大、劳动强度高，操作复杂、工作效率低等难题，可以实现对尾矿渣进行自动化破碎、分选的功能，可以对钢渣粒度破碎均匀，破碎效果好，破碎后能够自动化对钢渣进行筛分，减少人工劳动强度，避免对人工身体造成危害，具有劳动强度低、操作简单、工作效率高等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种用于钢铁炼制工艺的钢渣破碎分选再利用系统，包括底板、破碎装置,所述的底板上端安装有破碎装置；工作时，经处理后的钢渣进入破碎装置，破碎装置可以将较大块状的钢渣破碎成更小块，便于制作成建筑材料。
所述的破碎装置包括支撑板、破碎机构、碾制机构、振动筛分机构和收料箱，底板上端右侧安装有支撑板，支撑板左侧安装有破碎机构，支撑板上端安装有碾制机构，碾制机构位于破碎机构左端下方，支撑板上端安装有振动筛分机构，振动筛分机构位于碾制机构左侧，底板上端左侧设置有收料箱，收料箱位于振动筛分机构与支柱之间；工作时，破碎机构可以对大块状的铜渣进行破碎，碾制机构可以将铜渣进一步碾制成更小颗粒，振动筛分机构可以对碾制后的钢渣材料进行分选，体积较小的钢渣可以制成做钢渣水泥原料和复合硅酸盐水泥的混合材料，体积较大的钢渣可以制成做道路填铺材料，有效的对废弃的钢渣进一步利于，减少钢渣资源堆积导致的浪费。
所述的破碎机构包括固定板、破碎气缸、破碎板、滑槽、滑块、推送板、推送气缸和送料板，固定板安装在支撑板左侧中部，固定板上端设置有破碎气缸，破碎气缸对称安装在固定板前后两侧，位于同一侧的破碎气缸的顶端通过法兰连接有破碎板，固定板上设置有滑槽，滑槽通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块上端安装与推送板，推送板与支撑板之间安装有推送气缸，固定板左端安装有送料板，送料板倾斜放置，工作时，经滚筒装置处理后的钢渣掉入固定板上端，破碎气缸带动破碎板将钢渣进行进一步的破碎处理，推送气缸带动推送板将处理后的钢渣推出，避免人工对钢渣进行处理，减少人工劳动强度，减少资源浪费，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的碾制机构包括两个安装板、主动碾制棍、从动碾制棍、主动齿轮、从动齿轮、调节齿轮、调节电机和连接板，底板上端设置有两个安装板，两个安装板对称安装在底板前后两侧，两个安装板之间上端左侧通过轴承安装有从动碾制棍，从动碾制棍前端安装有从动齿轮，两个安装板之间上端右侧安装有主动碾制棍，主动碾制棍前端安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，主动齿轮下端啮合有调节齿轮，调节齿轮安装在调节电机的输出轴上，调节电机通过电机座安装在连接板上方，连接板安装在安装板前端，工作时，调节电机通过调节齿轮带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮相啮合，主动碾制棍和从动碾制棍相向转动，对较大颗粒的钢渣进行碾制，便于制成水泥原料和复合硅酸盐水泥的混合材料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的振动筛分机构包括两个固定支架、筛网输送带、固定电机、矩形板、滑槽支架、筛分收集箱和振动支链，底板上端设置有两个固定架，两个固定支架对称安装在底板前后两侧，两个固定支架之间安装有筛网输送带,固定支架前端设置有固定电机，固定电机的输出轴与筛网输送带连接，筛网输送带右端位于碾制机构内部下方，固定支架中部安装有矩形板，矩形板位于筛网输送带中部，矩形板上端设置有滑槽支架，滑槽支架上端通过滑动配合的方式连接有筛分收集箱，固定支架上设置有振动支链，振动支链位于筛分收集箱上方，工作时，固定电机带动筛网输送带转动，经碾制后的钢渣随筛网输送带一起运动，振动支链可以对筛网输送带进行振动，便于细小的钢渣落入筛分收集箱内部，降低人工筛分时粉尘对工人的身体造成的危害，减少人工劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的振动支链包括两个滑动架、两个滑动槽、两个振动电机、两个凸轮、伸缩弹簧、振动弹簧、横梁板和振动板，固定支架上设置有两个滑动架，两个滑动架对称安装在固定支架前后两侧，滑动架外侧通过电机座安装有振动电机，振动电机的输出轴穿过滑动架连接有凸轮，滑动架内侧设置有滑动槽，滑动槽通过滑动配合的方式设置有移动块，移动块位于凸轮上，移动板上端设置有伸缩弹簧，移动块之间连接有横梁板，横梁板上端均匀安装有振动弹簧，振动弹簧上端安装有振动板，工作时，振动电机通过凸轮带动横梁板上下运动，横梁板上的振动弹簧带动振动板对筛网输送带振动，便于细小的钢渣掉入筛分收集箱内部，操作简单，使用方便。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的破碎板内侧均匀安装有破碎齿，两个破碎板上的破碎齿交错排列，破碎齿能够有效的对钢渣进行破碎处理，破碎效果好。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的筛网输送带上设置有大小均匀的网孔，细小的钢渣掉入筛分收集箱内部，便于收集，减少人工筛分。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的振动板呈三角形形状，振动板上端面与筛网输送带上端面平行，振动板能够有效的对筛网输送带进行振动，保证细小钢渣能够完全掉入筛分收集箱内部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的筛网输送带上设置有限位柱，限位柱通过轴承与固定支架连接，限位柱减少筛网输送带大幅度振动，避免钢渣散落。
工作时，第一步：液态钢渣在经过水淬或者风淬后进入破碎装置内部；第二步：破碎装置开始工作，处理后的钢渣掉入破碎机构内部，破碎机构内的破碎气缸带动破碎板将钢渣进行进一步的破碎处理，推送气缸带动推送板将处理后的钢渣推出，之后，碾制机构内的调节电机通过调节齿轮带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮相啮合，主动碾制棍和从动碾制棍相向转动，对较大颗粒的钢渣进行碾制，最后，振动筛分机构内的固定电机带动筛网输送带转动，经碾制后的钢渣随筛网输送带一起运动，振动支链内的振动电机通过凸轮带动横梁板上下运动，横梁板上的振动弹簧带动振动板对筛网输送带振动，便于细小的钢渣落入筛分收集箱内部，可以实现对尾矿渣进行自动化破碎、分选的功能。
本发明的有益效果在于：
1.本发明可以解决现有废弃钢渣，在制作成建筑材料时，破碎时通常是通过破碎机破碎，破碎效果差，效率低，破碎后通常为人工进行筛分，人工筛分效率低、危害程度大、劳动强度高，操作复杂、工作效率低等难题，可以实现对尾矿渣进行自动化破碎、分选的功能，可以对钢渣粒度破碎均匀，破碎效果好，破碎后能够自动化对钢渣进行筛分，减少人工劳动强度，避免对人工身体造成危害，具有劳动强度低、操作简单、工作效率高等优点；
2.本发明设计了破碎装置，破碎装置可以将大块状的铜渣进行破碎，可以将铜渣进一步碾制成更小颗粒，同时可以对碾制后的钢渣材料进行分选，体积较小的钢渣可以制成做钢渣水泥原料和复合硅酸盐水泥的混合材料，体积较大的钢渣可以制成做道路填铺材料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明底板与破碎机构之间的结构示意图；
图3是本发明底板、碾制机构与振动筛分机构之间的结构示意图；
图4是本发明底板、固定支架与振动支链之间的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图4所示，一种用于钢铁炼制工艺的钢渣破碎分选再利用系统，包括底板1、滚筒装置2和破碎装置3,所述的底板1上端安装有破碎装置3；工作时，经处理后的钢渣进入破碎装置3，破碎装置3可以将较大块状的钢渣破碎成更小块，便于制作成建筑材料。
所述的破碎装置3包括支撑板32、破碎机构33、碾制机构34、振动筛分机构35和收料箱36，底板1上端右侧安装有支撑板32，支撑板32左侧安装有破碎机构33，支撑板32上端安装有碾制机构34，碾制机构34位于破碎机构33左端下方，支撑板32上端安装有振动筛分机构35，振动筛分机构35位于碾制机构34左侧，底板1上端左侧设置有收料箱36，收料箱36位于振动筛分机构35与支柱31之间；工作时，破碎机构33可以对大块状的铜渣进行破碎，碾制机构34可以将铜渣进一步碾制成更小颗粒，振动筛分机构35可以对碾制后的钢渣材料进行分选，体积较小的钢渣可以制成做钢渣水泥原料和复合硅酸盐水泥的混合材料，体积较大的钢渣可以制成做道路填铺材料，有效的对废弃的钢渣进一步利于，减少钢渣资源堆积导致的浪费。
所述的破碎机构33包括固定板331、破碎气缸332、破碎板333、滑槽334、滑块335、推送板336、推送气缸337和送料板338，固定板331安装在支撑板32左侧中部，固定板331上端设置有破碎气缸332，破碎气缸332对称安装在固定板331前后两侧，位于同一侧的破碎气缸332的顶端通过法兰连接有破碎板333，固定板331上设置有滑槽334，滑槽334通过滑动配合的方式连接有滑块335，滑块335上端安装与推送板336，推送板336与支撑板32之间安装有推送气缸337，固定板331左端安装有送料板338，送料板338倾斜放置，工作时，经滚筒装置2处理后的钢渣掉入固定板331上端，破碎气缸332带动破碎板333将钢渣进行进一步的破碎处理，推送气缸337带动推送板336将处理后的钢渣推出，避免人工对钢渣进行处理，减少人工劳动强度，减少资源浪费，提高了工作效率。
所述的碾制机构34包括两个安装板341、主动碾制棍342、从动碾制棍343、主动齿轮344、从动齿轮345、调节齿轮346、调节电机347和连接板348，底板1上端设置有两个安装板341，两个安装板341对称安装在底板1前后两侧，两个安装板341之间上端左侧通过轴承安装有从动碾制棍343，从动碾制棍343前端安装有从动齿轮345，两个安装板341之间上端右侧安装有主动碾制棍342，主动碾制棍342前端安装有主动齿轮344，主动齿轮344与从动齿轮345相啮合，主动齿轮344下端啮合有调节齿轮346，调节齿轮346安装在调节电机347的输出轴上，调节电机347通过电机座安装在连接板348上方，连接板348安装在安装板341前端，工作时，调节电机347通过调节齿轮346带动主动齿轮344转动，主动齿轮344与从动齿轮345相啮合，主动碾制棍342和从动碾制棍343相向转动，对较大颗粒的钢渣进行碾制，便于制成水泥原料和复合硅酸盐水泥的混合材料。
所述的振动筛分机构35包括两个固定支架351、筛网输送带352、固定电机353、矩形板354、滑槽支架355、筛分收集箱356和振动支链357，底板1上端设置有两个固定架，两个固定支架351对称安装在底板1前后两侧，两个固定支架351之间安装有筛网输送带352,固定支架351前端设置有固定电机353，固定电机353的输出轴与筛网输送带352连接，筛网输送带352右端位于碾制机构34内部下方，固定支架351中部安装有矩形板354，矩形板354位于筛网输送带352中部，矩形板354上端设置有滑槽支架355，滑槽支架355上端通过滑动配合的方式连接有筛分收集箱356，固定支架351上设置有振动支链357，振动支链357位于筛分收集箱356上方，工作时，固定电机353带动筛网输送带352转动，经碾制后的钢渣随筛网输送带352一起运动，振动支链357可以对筛网输送带352进行振动，便于细小的钢渣落入筛分收集箱356内部，降低人工筛分时粉尘对工人的身体造成的危害，减少人工劳动强度，提高了工作效率。
所述的振动支链357包括两个滑动架3571、两个滑动槽3572、两个振动电机3573、两个凸轮3574、伸缩弹簧3575、振动弹簧3576、横梁板3577和振动板3578，固定支架351上设置有两个滑动架3571，两个滑动架3571对称安装在固定支架351前后两侧，滑动架3571外侧通过电机座安装有振动电机3573，振动电机3573的输出轴穿过滑动架3571连接有凸轮3574，滑动架3571内侧设置有滑动槽3572，滑动槽3572通过滑动配合的方式设置有移动块，移动块位于凸轮3574上，移动板上端设置有伸缩弹簧3575，移动块之间连接有横梁板3577，横梁板3577上端均匀安装有振动弹簧3576，振动弹簧3576上端安装有振动板3578，工作时，振动电机3573通过凸轮3574带动横梁板3577上下运动，横梁板3577上的振动弹簧3576带动振动板3578对筛网输送带352振动，便于细小的钢渣掉入筛分收集箱356内部，操作简单，使用方便。
所述的破碎板333内侧均匀安装有破碎齿339，两个破碎板333上的破碎齿339交错排列，破碎齿339能够有效的对钢渣进行破碎处理，破碎效果好。
所述的筛网输送带352上设置有大小均匀的网孔，细小的钢渣掉入筛分收集箱356内部，便于收集，减少人工筛分。
所述的振动板3578呈三角形形状，振动板3578上端面与筛网输送带352上端面平行，振动板3578能够有效的对筛网输送带352进行振动，保证细小钢渣能够完全掉入筛分收集箱356内部。
所述的筛网输送带352上设置有限位柱358，限位柱358通过轴承与固定支架351连接，限位柱358减少筛网输送带352大幅度振动，避免钢渣散落。
工作时，第一步：液态钢渣在经过水淬或者风淬后进入破碎装置内部；第二步：破碎装置3开始工作，处理后的钢渣掉入破碎机构33内部，破碎机构33内的破碎气缸332带动破碎板333将钢渣进行进一步的破碎处理，推送气缸337带动推送板336将处理后的钢渣推出，之后，碾制机构34内的调节电机347通过调节齿轮346带动主动齿轮344转动，主动齿轮344与从动齿轮345相啮合，主动碾制棍342和从动碾制棍343相向转动，对较大颗粒的钢渣进行碾制，最后，振动筛分机构35内的固定电机353带动筛网输送带352转动，经碾制后的钢渣随筛网输送带352一起运动，振动支链357内的振动电机3573通过凸轮3574带动横梁板3577上下运动，横梁板3577上的振动弹簧3576带动振动板3578对筛网输送带352振动，便于细小的钢渣落入筛分收集箱356内部，实现了对尾矿渣进行自动化破碎、分选的功能，解决了现有废弃钢渣，在制作成建筑材料时，破碎时通常是通过破碎机破碎，破碎效果差，效率低，破碎后通常为人工进行筛分，人工筛分效率低、危害程度大、劳动强度高，操作复杂、工作效率低等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于钢铁炼制工艺的钢渣破碎分选再利用系统，包括底板(1)和破碎装置(3),其特征在于：所述的底板(1)上端安装有破碎装置(3)；其中：
所述的破碎装置(3)包括、支撑板(32)、破碎机构(33)、碾制机构(34)、振动筛分机构(35)和收料箱(36)，底板(1)上端右侧安装有支撑板(32)，支撑板(32)左侧安装有破碎机构(33)，支撑板(32)上端安装有碾制机构(34)，碾制机构(34)位于破碎机构(33)左端下方，支撑板(32)上端安装有振动筛分机构(35)，振动筛分机构(35)位于碾制机构(34)左侧，底板(1)上端左侧设置有收料箱(36)，收料箱(36)位于振动筛分机构(35)与支柱(31)之间；
所述的破碎机构(33)包括固定板(331)、破碎气缸(332)、破碎板(333)、滑槽(334)、滑块(335)、推送板(336)、推送气缸(337)和送料板(338)，固定板(331)安装在支撑板(32)左侧中部，固定板(331)上端设置有破碎气缸(332)，破碎气缸(332)对称安装在固定板(331)前后两侧，位于同一侧的破碎气缸(332)的顶端通过法兰连接有破碎板(333)，固定板(331)上设置有滑槽(334)，滑槽(334)通过滑动配合的方式连接有滑块(335)，滑块(335)上端安装与推送板(336)，推送板(336)与支撑板(32)之间安装有推送气缸(337)，固定板(331)左端安装有送料板(338)，送料板(338)倾斜放置。
所述的碾制机构(34)包括两个安装板(341)、主动碾制棍(342)、从动碾制棍(343)、主动齿轮(344)、从动齿轮(345)、调节齿轮(346)、调节电机(347)和连接板(348)，底板(1)上端设置有两个安装板(341)，两个安装板(341)对称安装在底板(1)前后两侧，两个安装板(341)之间上端左侧通过轴承安装有从动碾制棍(343)，从动碾制棍(343)前端安装有从动齿轮(345)，两个安装板(341)之间上端右侧安装有主动碾制棍(342)，主动碾制棍(342)前端安装有主动齿轮(344)，主动齿轮(344)与从动齿轮(345)相啮合，主动齿轮(344)下端啮合有调节齿轮(346)，调节齿轮(346)安装在调节电机(347)的输出轴上，调节电机(347)通过电机座安装在连接板(348)上方，连接板(348)安装在安装板(341)前端。
所述的振动筛分机构(35)包括两个固定支架(351)、筛网输送带(352)、固定电机(353)、矩形板(354)、滑槽支架(355)、筛分收集箱(356)和振动支链(357)，底板(1)上端设置有两个固定架，两个固定支架(351)对称安装在底板(1)前后两侧，两个固定支架(351)之间安装有筛网输送带(352),固定支架(351)前端设置有固定电机(353)，固定电机(353)的输出轴与筛网输送带(352)连接，筛网输送带(352)右端位于碾制机构(34)内部下方，固定支架(351)中部安装有矩形板(354)，矩形板(354)位于筛网输送带(352)中部，矩形板(354)上端设置有滑槽支架(355)，滑槽支架(355)上端通过滑动配合的方式连接有筛分收集箱(356)，固定支架(351)上设置有振动支链(357)，振动支链(357)位于筛分收集箱(356)上方。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢铁炼制工艺的钢渣破碎分选再利用系统，其特征在于：所述的振动支链(357)包括两个滑动架(3571)、两个滑动槽(3572)、两个振动电机(3573)、两个凸轮(3574)、伸缩弹簧(3575)、振动弹簧(3576)、横梁板(3577)和振动板(3578)，固定支架(351)上设置有两个滑动架(3571)，两个滑动架(3571)对称安装在固定支架(351)前后两侧，滑动架(3571)外侧通过电机座安装有振动电机(3573)，振动电机(3573)的输出轴穿过滑动架(3571)连接有凸轮(3574)，滑动架(3571)内侧设置有滑动槽(3572)，滑动槽(3572)通过滑动配合的方式设置有移动块，移动块位于凸轮(3574)上，移动板上端设置有伸缩弹簧(3575)，移动块之间连接有横梁板(3577)，横梁板(3577)上端均匀安装有振动弹簧(3576)，振动弹簧(3576)上端安装有振动板(3578)。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢铁炼制工艺的钢渣破碎分选再利用系统，其特征在于：所述的破碎板(333)内侧均匀安装有破碎齿(339)，两个破碎板(333)上的破碎齿(339)交错排列。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢铁炼制工艺的钢渣破碎分选再利用系统，其特征在于：所述的筛网输送带(352)上设置有大小均匀的网孔。
5.根据权利要求2所述的一种用于钢铁炼制工艺的钢渣破碎分选再利用系统，其特征在于：所述的振动板(3578)呈三角形形状，振动板(3578)上端面与筛网输送带(352)上端面平行。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢铁炼制工艺的钢渣破碎分选再利用系统，其特征在于：所述的筛网输送带(352)上设置有限位柱(358)，限位柱(358)通过轴承与固定支架(351)连接。
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