CN114534883A - 一种垃圾发电焚烧炉渣综合化利用分选处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种垃圾发电焚烧炉渣综合化利用分选处理装置，涉及垃圾处理加工技术领域，包括底板、支架、破碎框与分选机构，底板上通过支架固定连接的破碎框，破碎框为上下开口的空心壳体结构，破碎框的下方设置有分选机构，此外本发明能够解决：1.在对炉渣进行分选操作时，现有的炉渣的大小不一致，因此导致炉渣中不同大小的磁性金属在强磁领域中受到的磁力不一致，从而使得一些大块的磁性金属无法从炉渣中吸附出来，因此导致设备对磁性金属的分选效率差。2.在对炉渣进行分选操作时，现有的炉渣在输送的过程中容易产生堆积的现象，从而导致堆积在一起的炉渣中位于中间部分的磁性金属受到外围炉渣的包裹，在进行分选时无法被准确分选出来的问题。

Description

一种垃圾发电焚烧炉渣综合化利用分选处理装置
技术领域
本发明涉及垃圾处理加工技术领域，具体提出了一种垃圾发电焚烧炉渣综合化利用分选处理装置。
背景技术
垃圾发电是指通过特殊的焚烧锅炉燃烧城市垃圾，再通过蒸汽轮机发电机组发电的一种发电形式。
随着人们生活水平的提高，日常生活用品逐渐增多，因此也导致生活垃圾逐渐增多，现有的垃圾处理方式一般采用填埋的方式，但是采用填埋的方式会浪费大量的土地资源，因此垃圾焚烧发电的新技术得到不断的发展与应用，其不仅可减少垃圾堆放，消除细菌和传染病传播，减少大气污染，而且可从中获得一定量的电能。
而采用垃圾焚烧发电的技术来处理垃圾，还是会产生一定量的炉渣，这些炉渣通过综合化利用，将中间掺杂的有用物质提取出来进行二次利用，能够有效的保护环境，减少资源浪费。
现有的炉渣进行磁性金属的提取，主要是利用磁吸的原理将磁性金属吸附在磁铁上，从而将磁性物质从炉渣中分选出来，并对其进行收集，进行二次利用，这种方式使用虽然非常的简便，但还是存在以下的问题：1.在对炉渣进行分选操作时，现有的炉渣的大小不一致，因此导致炉渣中不同大小的磁性金属在强磁领域中受到的磁力不一致，从而使得一些大块的磁性金属无法从炉渣中吸附出来，因此导致设备对磁性金属的分选效率差。
2.在对炉渣进行分选操作时，现有的炉渣在输送的过程中容易产生堆积的现象，从而导致堆积在一起的炉渣中位于中间部分的磁性金属受到外围炉渣的包裹，在进行分选时无法被准确的分选出来。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种垃圾发电焚烧炉渣综合化利用分选处理装置，包括底板、支架、破碎框与分选机构，所述的底板上通过支架固定连接有破碎框，破碎框为上下开口的空心壳体结构，破碎框的下方设置有分选机构。
所述的破碎框内通过轴承转动连接有破碎作业筒，破碎作业筒内的中部固定连接有圆柱作业筒，圆柱作业筒的外壁沿其周向等间距固定安装有固定板，圆柱作业筒的内部为空心壳体结构，圆柱作业筒内侧的中部转动连接有转动连接轴，转动连接轴的左右两端转动贯穿破碎作业筒且通过轴承转动连接在破碎框的内壁上，破碎框的左侧端固定连接有摇摆电机，摇摆电机的输出端转动贯穿破碎框与转动连接轴相连，转动连接轴的左侧且位于破碎框与破碎作业筒之间的位置固定连接有摆动作业块，摆动作业块的前后两端抵靠连接有摆动杆，摆动杆为T形结构，摆动杆的水平段上设置有齿条结构，且摆动杆上啮合设置有摆动齿轮，摆动齿轮通过轴承转动在破碎框的内壁上，摆动齿轮的右端啮合设置有弧形摆动齿条，弧形摆动齿条固定安装在破碎作业筒的内壁上，破碎框的下端开口处设置有均匀落料机构，圆柱作业筒的侧端通过轴承连接有齿环，齿环转动在破碎作业筒的外侧壁上，齿环的侧端啮合设置有差速齿轮，差速齿轮的侧端连接有破碎电机，破碎电机通过电机座固定在破碎框的内壁上。
所述分选机构包括固定安装在底板上端的输送架，输送架的内侧对称连接有分选辊，分选辊上卷绕连接有分选输送带，分选输送带的上端固定安装有匚形架，匚形架上固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端朝分选输送带的方向，且电动推杆的输出端固定连接有高度调节板，高度调节板滑动设置在匚形架的内侧，输送架的右上端设置有分选部件，输送架的前侧端固定有分选电机，分选电机的输出端转动贯穿输送架与其右侧的分选辊相连。
作为本发明的优选技术方案，所述的均匀落料机构包括破碎框下端侧壁固定的连接板，连接板的侧端开设有活动槽，活动槽内滑动卡接有密封板，密封板的侧端连接有液压推杆，液压推杆固定在破碎框的外侧壁上。
作为本发明的优选技术方案，所述破碎框的内侧壁上通过基座转动连接有螺纹杆，螺纹杆上转动连接有清扫刷，清扫刷滑动设置在破碎框的内壁上，螺纹杆的侧端安装有清扫电机，清扫电机固定在破碎框的内壁上，螺纹杆和清扫电机的上方设置有防护斜板，防护斜板固定在破碎框内。
作为本发明的优选技术方案，所述匚形架内侧的左端通过销轴转动连接有宽度拨片，宽度拨片转动连接在匚形架的内侧，且宽度拨片的下端抵靠在分选输送带上，匚形架的上端沿销轴的周向方向等间距开设有卡接孔，销轴的中部开设有条形槽，条形槽内滑动连接有卡接杆，卡接杆为U形结构，卡接杆远离条形槽的一端与卡接孔相对应。
作为本发明的优选技术方案，所述转动连接轴上等间距固定有若干破碎盘，若干破碎盘上均抵靠有往复杆，往复杆远离破碎盘的一端滑动贯穿圆柱作业筒的外壁且抵靠在破碎板上，破碎板为Y形结构，破碎板的一侧铰接设置在固定板靠近圆柱作业筒的一侧，往复杆与圆柱作业筒之间通过伸缩弹簧相连，固定板与破碎板相对的一侧均设置有相互啮合的破碎齿。
作为本发明的优选技术方案，所述分选部件包括输送架上端固定安装的固定架，固定架的内侧转动连接有对称的固定辊，固定辊上卷绕有磁吸输送带，磁吸输送带的外侧等间距固定有若干待通电线圈板，待通电线圈板的下端固定有若干电磁铁，固定架的前侧端固定有驱动电机，驱动电机的输出端转动贯穿输送架与其右侧的固定辊相连。
作为本发明的优选技术方案，所述的分选输送带的右侧抵靠有弧形电磁板，弧形电磁板固定在输送架的内侧，弧形电磁板的下端抵靠安装有刮拭板，刮拭板的底部固定安装有抵靠弹簧，抵靠弹簧固定安装在抵靠板上，抵靠板固定安装有输送架的内壁上。
作为本发明的优选技术方案，所述的底部上固定有收集箱，收集箱的内部设置有两块隔板。
作为本发明的优选技术方案，所述的破碎作业筒的上端铰接有弧形防护罩。
作为本发明的优选技术方案，所述的破碎板与固定板之间连接有复位弹簧。
本发明具备以下有益效果：
1.本发明提供一种垃圾发电焚烧炉渣综合化利用分选处理装置，通过破碎作业筒对放置到其内部的炉渣进行破碎，使得炉渣的尺寸处于合理的范围内，从而保证分选机构对其进行精准分选，避免炉渣因为尺寸大小的不同使得磁性物质无法与炉渣进行分离。
2.本发明提供一种垃圾发电焚烧炉渣综合化利用分选处理装置，通过均匀落料机构保证被破碎的炉渣能够匀速的下落至其下方的分选输送带上，保证分选输送带上的炉渣能够均匀输送。
3.本发明提供一种垃圾发电焚烧炉渣综合化利用分选处理装置，宽度拨片和高度调节板主要的作用是对分选输送带上的炉渣进行高度和宽度调节，使得炉渣能够均匀的铺设在分选输送带的上端，避免炉渣出现随意堆积的情况。
4.本发明提供一种垃圾发电焚烧炉渣综合化利用分选处理装置，分选部件主要是通过磁吸输送带上等间距设置的电磁铁通电产生磁，随后其对平铺且运输中的炉渣的上部分进行磁吸作业，弧形电磁板对平铺的炉渣的下部分进行磁吸作业，从而大大的提高了炉渣进行分选再利用的效率。
附图说明
图1为本发明的主体结构示意图。
图2为本发明的破碎框及其内部零件的结构示意图。
图3为本发明图2中的A处局部放大图。
图4为本发明图2的横向剖视图。
图5为本发明图4中的B-B处的剖视图。
图6为本发明分选机构的部分结构示意图。
图7为本发明图6中的横向剖视图。
图8为本发明图7中的C处局部放大图。
图9为本发明匚形架、宽度拨片、销轴和高度调节板的剖视图。
图10为本发明图7中的D处局部放大图。
图中：1、底板；2、支架；3、破碎框；5、分选机构；30、破碎作业筒；31、圆柱作业筒；32、固定板；33、转动连接轴；34、摇摆电机；35、摆动作业块；36、摆动杆；37、摆动齿轮；38、弧形摆动齿条；39、齿环；40、差速齿轮；41、破碎电机；42、均匀落料机构；51、输送架；52、分选辊；53、分选输送带；54、匚形架；55、电动推杆；56、高度调节板；58、分选电机；57、分选部件；420、连接板；421、活动槽；422、密封板；423、液压推杆；301、螺纹杆；302、清扫刷；303、清扫电机；304、防护斜板；311、破碎盘；313、往复杆；314、破碎板；315、伸缩弹簧；571、固定架；572、固定辊；573、磁吸输送带；574、待通电线圈板；575、电磁铁；576、驱动电机；541、宽度拨片；542、销轴；543、卡接孔；544、条形槽；545、卡接杆；531、弧形电磁板；532、刮拭板；533、抵靠弹簧；534、抵靠板；11、收集箱；12、隔板；13、弧形防护罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1，一种垃圾发电焚烧炉渣综合化利用分选处理装置，包括底板1、支架2、破碎框3与分选机构5，所述底板1上通过支架2固定连接有破碎框3，破碎框3为上下开口的空心壳体结构，破碎框3的下方设置有分选机构5；具体工作时，操作人员将焚烧后的炉渣放置到破碎框3中的破碎作业筒30内，接着破碎作业筒30对炉渣进行筛分，符合大小要求的进行过滤，不符合要求的进行破碎处理，随后分选机构5对破碎后尺寸在一定范围内的炉渣进行分选作业，最后对分选出来的磁性物质进行统一收集。
参阅图2、图3和图4，所述的破碎框3内通过轴承转动连接有破碎作业筒30，破碎作业筒30内的中部固定连接有圆柱作业筒31，圆柱作业筒31的外壁沿其周向等间距固定安装有固定板32，圆柱作业筒31的内部为空心壳体结构，圆柱作业筒31内侧的中部转动连接有转动连接轴33，转动连接轴33的左右两端转动贯穿破碎作业筒30且通过轴承转动连接在破碎框3的内壁上，破碎框3的左侧端固定连接有摇摆电机34，摇摆电机34的输出端转动贯穿破碎框3与转动连接轴33相连，转动连接轴33的左侧且位于破碎框3与破碎作业筒30之间的位置固定连接有摆动作业块35，摆动作业块35的前后两端抵靠连接有摆动杆36，摆动杆36为T形结构，摆动杆36的水平段上设置有齿条结构，且摆动杆36上啮合设置有摆动齿轮37，摆动齿轮37通过轴承转动在破碎框3的内壁上，摆动齿轮37的右端啮合设置有弧形摆动齿条38，弧形摆动齿条38固定安装在破碎作业筒30的内壁上，破碎框3的下端开口处设置有均匀落料机构42，圆柱作业筒31的侧端通过轴承连接有齿环39，齿环39转动在破碎作业筒30的外侧壁上，齿环39的侧端啮合设置有差速齿轮40，差速齿轮40的侧端连接有破碎电机41，破碎电机41通过电机座固定在破碎框3的内壁上；所述的破碎作业筒30的上端铰接有弧形防护罩。
具体工作时，摆动作业块35为凸轮结构，首先操作人员将焚烧后的炉渣倾倒至破碎框3内，接着启动摇摆电机34和破碎电机41，摇摆电机34带动转动连接轴33转动，转动连接轴33带动摆动作业块35转动，摆动作业块35推动摆动杆36前后往复移动，摆动杆36前后往复运动时，摆动杆36通过其上端的齿条结构带动摆动齿轮37转动，摆动齿轮37转动时带动破碎作业筒30外侧壁的弧形摆动齿条38前后往复运动，同时破碎作业筒30跟随其前后往复摆动，破碎作业筒30前后往复摆动的过程中位于其内部的炉渣不断的翻滚，在其翻滚的过程中符合要求范围内的炉渣通过破碎作业筒30自身的镂空结构落至破碎框3的下端，而一些尺寸较大的炉渣无法掉落至破碎框3内，此时通过固定板32和破碎板314的相互挤压对其进行破碎，直至其处于符合要求后从破碎作业筒30内掉落，通过破碎作业筒30对放置到其内部的炉渣进行一一破碎，使得炉渣的尺寸处于合理的范围内，从而进一步的保证后续分选机构5对其能够快速高效的分选，避免炉渣因为尺寸大小的不同使得磁性物质无法与炉渣进行分离。
参阅图4和图5，所述转动连接轴33上等间距固定有若干破碎盘311，若干破碎盘311上均抵靠有往复杆313，往复杆313远离破碎盘311的一端滑动贯穿圆柱作业筒31的外壁且抵靠在破碎板314上，破碎板314为Y形结构，破碎板314的一侧铰接设置在固定板32靠近圆柱作业筒31的一侧，往复杆313与圆柱作业筒31之间通过伸缩弹簧315相连，固定板32与破碎板314相对的一侧均设置有相互啮合的破碎齿；所述破碎框3的内侧壁上通过基座转动连接有螺纹杆301，螺纹杆301上转动连接有清扫刷302，清扫刷302滑动设置在破碎框3的内壁上，螺纹杆301的侧端安装有清扫电机303，清扫电机303固定在破碎框3的内壁上，螺纹杆301和清扫电机303的上方设置有防护斜板304，防护斜板304固定在破碎框3内；所述的破碎板314与固定板32之间连接有复位弹簧。
具体工作时，当大块的炉渣位于破碎作业筒30内需要破碎时，圆柱作业筒31和转动连接轴33均转动，但是两者之间的转速不同，因此转动连接轴33转动时其上端等间距固定的破碎盘311转动，破碎盘311为凸轮结构，破碎盘311转动，其周向方向抵靠设置的往复杆313与伸缩弹簧315之间相互配合，使得往复杆313来回往复运动，往复杆313往复运动的同时，其抵靠在破碎板314的一端对破碎板314进行挤压或分离作业，使得破碎板314与固定板32之间的破碎齿能够对破碎作业筒30内部的炉渣进行夹持破碎，直至炉渣能够符合要求，从破碎作业筒30掉落至破碎框3内，破碎框3整体呈直角梯形结构，并且破碎框3的斜面朝下放置，这样从破碎作业筒30内掉落的炉渣首先会掉落至破碎框3下端倾斜面，接着炉渣沿着破碎框3的内壁滑落至密封板422上，而一些沾在破碎框3内壁的炉渣无法自由滑落，此时清扫电机303启动，清扫电机303通过螺纹杆301带动清扫刷302从右向左沿着破碎框3的倾斜内壁移动，直至清扫刷302将破碎框3斜面上沾着的炉渣清扫至密封板422的上端，防护斜板304的作用是为了避免炉渣进入到螺纹杆301和清扫刷302螺纹连接的位置，避免两者之间接触的位置因为炉渣导致卡死，并且清扫刷302的上端能够同时对防护斜板304的上端进行清扫，保证破碎框3内部的炉渣均能够清扫干净，破碎板314与固定板32之间连接有复位弹簧，通过复位弹簧使得两者之间能够在失去外力的作用下张开，保证炉渣在其转动的过程进入到固定板32与破碎板314之间，复位弹簧的外侧包裹有防护胶套，避免炉渣进入到复位弹簧中使得弹簧受损。
参阅图4，所述的均匀落料机构42包括破碎框3下端侧壁固定的连接板420，连接板420的侧端开设有活动槽421，活动槽421内滑动卡接有密封板422，密封板422的侧端连接有液压推杆423，液压推杆423固定在破碎框3的外侧壁上。
具体工作时，当清扫刷302完成工作后，液压推杆423启动，液压推杆423电动密封板422向左移动，直至破碎框3下端开出缺口，此时被破碎后的炉渣运输掉落至破碎框3下方的分选输送带53上，连接板420的上端为倾斜结构，其主要的作用是避免炉渣覆盖在连接板420的上端，同时连接板420也能够保证密封板422上端的炉渣通过活动槽421和连接板420的拐角使得炉渣尽数被刮除，避免炉渣残留在密封板422的上端。
参阅图6、图7、图8和图9，所述分选机构5包括固定安装在底板1上端的输送架51，输送架51的内侧对称连接有分选辊52，分选辊52上卷绕连接有分选输送带53，分选输送带53的上端固定安装有匚形架54，匚形架54上固定连接有电动推杆55，电动推杆55的输出端朝分选输送带53的方向，且电动推杆55的输出端固定连接有高度调节板56，高度调节板56滑动设置在匚形架54的内侧，输送架51的右上端设置有分选部件57，输送架51的前侧端固定有分选电机58，分选电机58的输出端转动贯穿输送架51与其右侧的分选辊52相连；所述匚形架54内侧的左端通过销轴542转动连接有宽度拨片541，宽度拨片541转动连接在匚形架54的内侧，且宽度拨片541的下端抵靠在分选输送带53上，匚形架54的上端沿销轴542的周向方向等间距开设有卡接孔543，销轴542的中部开设有条形槽544，条形槽544内滑动连接有卡接杆545，卡接杆545为U形结构，卡接杆545远离条形槽544的一端与卡接孔543相对应。
具体工作时，初始状态下，卡接杆545位于卡接孔543的内部，当炉渣在进行破碎时，操作人员拉动卡接杆545使得卡接杆545沿着销轴542的条形槽544向上移动，直至卡接杆545从卡接孔543内分离，此时销轴542即可处于可转动的状态，此时转动销轴542，通过销轴542带动宽度拨片541转动，使得分选输送带53上端的两个宽度拨片541调节到合适的角度，使得分选输送带53上端的炉渣只能够从两个宽度拨片541之间移动，以此来实现分选输送带53上端铺设的炉渣的宽度调节，避免炉渣整个铺设在分选输送带53上，导致后续在进行分选的过程中炉渣飞溅至装置的外部，当运输中的炉渣的宽度调节好之后，电动推杆55带动高度调节板56向下移动，直至高度调节板56的底部与分选输送带53之间的距离达到指定的数值，此时两者之间的高度即为运输中的炉渣铺设在分选输送带53上端的厚度，因为炉渣如果处于较厚的情况，后续分选的过程中位于炉渣中部的磁性物质受到炉渣的包裹无法全部分选出，从而影响炉渣分选的精确度。
参阅图6、图7和图10，所述分选部件57包括输送架51上端固定安装的固定架571，固定架571的内侧转动连接有对称的固定辊572，固定辊572上卷绕有磁吸输送带573，磁吸输送带573的外侧等间距固定有若干待通电线圈板574，待通电线圈板574的下端固定有若干电磁铁575，固定架571的前侧端固定有驱动电机576，驱动电机576的输出端转动贯穿输送架51与其右侧的固定辊572相连；所述的分选输送带53的右侧抵靠有弧形电磁板531，弧形电磁板531固定在输送架51的内侧，弧形电磁板531的下端抵靠安装有刮拭板532，刮拭板532的底部固定安装有抵靠弹簧533，抵靠弹簧533固定安装在抵靠板534上，抵靠板534固定安装有输送架51的内壁上；所述的底部上固定有收集箱11，收集箱11的内部设置有两块隔板12。
具体工作时，当分选输送带53上端的炉渣均匀的铺设后，驱动电机576通过固定辊572带动磁吸输送带573转动，磁吸输送带573转动的过程中其上端等间距设置的待通电线圈板574通电，随后与其相连的电磁铁575产生磁性，当炉渣输送至磁吸输送带573的正下方后，电磁铁575在铺设的炉渣中进行滑动，其滑动的过程中将炉渣中的磁性物质吸附在电磁铁575上，随后吸附满磁性物质的待通电线圈板574和电磁铁575运动至收集箱11最右端的位置处，位于收集箱11上方的待通电线圈板574断电，此时磁性物质失去吸附的磁力，其尽数掉落至收集箱11内，而那些被电磁铁575从中划过的炉渣继续向右输送，直至其运动至分选输送带53的最右端后，弧形电磁板531对炉渣贴近分选输送带53的部分进行吸附，此时炉渣随着分选输送带53掉落至收集箱11的中部，而那些被弧形电磁板531吸附的磁性物质继续转动至分选输送带53的下端，此时刮拭板532对吸附在弧形电磁板531上的磁性物质进行阻挡，而吸附的磁性物质在与弧形电磁板531分离之后尽数掉落至收集箱11内部的最右端，收集箱11通过两块隔板12被分成三个不同的空间，从而使得其用于收集炉渣和磁性物质。
此外本发明还提供以下步骤：步骤一：首先操作人员将将焚烧后的炉渣倾倒至破碎框3内，随后破碎作业筒30前后往复摆动，其内部的炉渣不断的翻滚，在其翻滚的过程中符合要求范围内的炉渣通过破碎作业筒30自身的镂空结构向下落至破碎框3内，而一些尺寸较大的炉渣无法掉落至破碎框3内，此时通过固定板32和破碎板314对其进行挤压破碎，直至其处于符合要求后从破碎作业筒30内掉落；
步骤二：当破碎作业筒30内掉落的炉渣均破碎完成后，炉渣沿着破碎框3的内壁滑落至密封板422上，而一些沾在破碎框3内壁的炉渣无法自由滑落，此时清扫电机303启动，清扫电机303通过螺纹杆301带动清扫刷302从右向左沿着破碎框3的倾斜内壁移动，直至清扫刷302将破碎框3斜面上沾着的炉渣清扫至密封板422的上端，保证破碎框3内部的整洁，同时避免炉渣残留在装置中；
步骤三：当清扫刷302完成工作后，液压推杆423启动，液压推杆423电动密封板422向左移动，直至破碎框3下端开出缺口，此时被破碎后的炉渣运输掉落至破碎框3下方的分选输送带53上，连接板420的上端为倾斜结构，其主要的作用是避免炉渣覆盖在连接板420的上端，同时连接板420也能够保证密封板422上端的炉渣通过活动槽421和连接板420的拐角使得炉渣尽数被刮除，避免炉渣残留在密封板422的上端；
步骤四：当分选输送带53上端的炉渣均匀的铺设后，磁吸输送带573转动，同时其上端等间距设置的待通电线圈板574通电，随后与其相连的电磁铁575产生磁性，当炉渣输送至磁吸输送带573的正下方后，电磁铁575在铺设的炉渣中进行滑动，其滑动的过程中将炉渣中的磁性物质吸附，而那些被电磁铁575从中划过的炉渣继续向右输送，直至其运动至分选输送带53的最右端后，弧形电磁板531对炉渣贴近分选输送带53的部分进行吸附，最后将其吸附的磁性物质放置到收集箱11内进行收集。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种垃圾发电焚烧炉渣综合化利用分选处理装置，包括底板(1)、支架(2)、破碎框(3)与分选机构(5)，其特征在于：所述底板(1)上通过支架(2)固定连接有破碎框(3)，破碎框(3)为上下开口的空心壳体结构，破碎框(3)的下方设置有分选机构(5)；
所述的破碎框(3)内通过轴承转动连接有破碎作业筒(30)，破碎作业筒(30)内的中部固定连接有圆柱作业筒(31)，圆柱作业筒(31)的外壁沿其周向等间距固定安装有固定板(32)，圆柱作业筒(31)的内部为空心壳体结构，圆柱作业筒(31)内侧的中部转动连接有转动连接轴(33)，转动连接轴(33)的左右两端转动贯穿破碎作业筒(30)且通过轴承转动连接在破碎框(3)的内壁上，破碎框(3)的左侧端固定连接有摇摆电机(34)，摇摆电机(34)的输出端转动贯穿破碎框(3)与转动连接轴(33)相连，转动连接轴(33)的左侧且位于破碎框(3)与破碎作业筒(30)之间的位置固定连接有摆动作业块(35)，摆动作业块(35)的前后两端抵靠连接有摆动杆(36)，摆动杆(36)为T形结构，摆动杆(36)的水平段上设置有齿条结构，且摆动杆(36)上啮合设置有摆动齿轮(37)，摆动齿轮(37)通过轴承转动在破碎框(3)的内壁上，摆动齿轮(37)的右端啮合设置有弧形摆动齿条(38)，弧形摆动齿条(38)固定安装在破碎作业筒(30)的内壁上，破碎框(3)的下端开口处设置有均匀落料机构(42)，圆柱作业筒(31)的侧端通过轴承连接有齿环(39)，齿环(39)转动在破碎作业筒(30)的外侧壁上，齿环(39)的侧端啮合设置有差速齿轮(40)，差速齿轮(40)的侧端连接有破碎电机(41)，破碎电机(41)通过电机座固定在破碎框(3)的内壁上。
所述分选机构(5)包括固定安装在底板(1)上端的输送架(51)，输送架(51)的内侧对称连接有分选辊(52)，分选辊(52)上卷绕连接有分选输送带(53)，分选输送带(53)的上端固定安装有匚形架(54)，匚形架(54)上固定连接有电动推杆(55)，电动推杆(55)的输出端朝分选输送带(53)的方向，且电动推杆(55)的输出端固定连接有高度调节板(56)，高度调节板(56)滑动设置在匚形架(54)的内侧，输送架(51)的右上端设置有分选部件(57)，输送架(51)的前侧端固定有分选电机(58)，分选电机(58)的输出端转动贯穿输送架(51)与其右侧的分选辊(52)相连。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾发电焚烧炉渣综合化利用分选处理装置，其特征在于：所述的均匀落料机构(42)包括破碎框(3)下端侧壁固定的连接板(420)，连接板(420)的侧端开设有活动槽(421)，活动槽(421)内滑动卡接有密封板(422)，密封板(422)的侧端连接有液压推杆(423)，液压推杆(423)固定在破碎框(3)的外侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾发电焚烧炉渣综合化利用分选处理装置，其特征在于：所述破碎框(3)的内侧壁上通过基座转动连接有螺纹杆(301)，螺纹杆(301)上转动连接有清扫刷(302)，清扫刷(302)滑动设置在破碎框(3)的内壁上，螺纹杆(301)的侧端安装有清扫电机(303)，清扫电机(303)固定在破碎框(3)的内壁上，螺纹杆(301)和清扫电机(303)的上方设置有防护斜板(304)，防护斜板(304)固定在破碎框(3)内。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾发电焚烧炉渣综合化利用分选处理装置，其特征在于：所述匚形架(54)内侧的左端通过销轴(542)转动连接有宽度拨片(541)，宽度拨片(541)转动连接在匚形架(54)的内侧，且宽度拨片(541)的下端抵靠在分选输送带(53)上，匚形架(54)的上端沿销轴(542)的周向方向等间距开设有卡接孔(543)，销轴(542)的中部开设有条形槽(544)，条形槽(544)内滑动连接有卡接杆(545)，卡接杆(545)为U形结构，卡接杆(545)远离条形槽(544)的一端与卡接孔(543)相对应。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾发电焚烧炉渣综合化利用分选处理装置，其特征在于：所述转动连接轴(33)上等间距固定有若干破碎盘(311)，若干破碎盘(311)上均抵靠有往复杆(313)，往复杆(313)远离破碎盘(311)的一端滑动贯穿圆柱作业筒(31)的外壁且抵靠在破碎板(314)上，破碎板(314)为Y形结构，破碎板(314)的一侧铰接设置在固定板(32)靠近圆柱作业筒(31)的一侧，往复杆(313)与圆柱作业筒(31)之间通过伸缩弹簧(315)相连，固定板(32)与破碎板(314)相对的一侧均设置有相互啮合的破碎齿。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾发电焚烧炉渣综合化利用分选处理装置，其特征在于：所述分选部件(57)包括输送架(51)上端固定安装的固定架(571)，固定架(571)的内侧转动连接有对称的固定辊(572)，固定辊(572)上卷绕有磁吸输送带(573)，磁吸输送带(573)的外侧等间距固定有若干待通电线圈板(574)，待通电线圈板(574)的下端固定有若干电磁铁(575)，固定架(571)的前侧端固定有驱动电机(576)，驱动电机(576)的输出端转动贯穿输送架(51)与其右侧的固定辊(572)相连。
7.根据权利要求1所述的一种垃圾发电焚烧炉渣综合化利用分选处理装置，其特征在于：所述的分选输送带(53)的右侧抵靠有弧形电磁板(531)，弧形电磁板(531)固定在输送架(51)的内侧，弧形电磁板(531)的下端抵靠安装有刮拭板(532)，刮拭板(532)的底部固定安装有抵靠弹簧(533)，抵靠弹簧(533)固定安装在抵靠板(534)上，抵靠板(534)固定安装有输送架(51)的内壁上。
8.根据权利要求1所述的一种垃圾发电焚烧炉渣综合化利用分选处理装置，其特征在于：所述的底部上固定有收集箱(11)，收集箱(11)的内部设置有两块隔板(12)。
9.根据权利要求1所述的一种垃圾发电焚烧炉渣综合化利用分选处理装置，其特征在于：所述的破碎作业筒(30)的上端铰接有弧形防护罩(13)。
10.根据权利要求5所述的一种垃圾发电焚烧炉渣综合化利用分选处理装置，其特征在于：所述的破碎板(314)与固定板(32)之间连接有复位弹簧。
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