CN212126547U - 一种振动给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动给料机，包括装置固定架、驱动电机、锥形分料斗和振动传送装置，所述驱动电机设于装置固定架上，所述驱动电机的输出端设有驱动轴，所述驱动轴可旋转设于装置固定架上，所述锥形分料斗设于驱动轴上，所述锥形分料斗呈一端开口的圆锥形结构设置，所述锥形分料斗膨大端远离驱动轴设置，所述锥形分料斗靠近驱动轴的一端设有筛分滤网，所述振动传送装置设于锥形分料斗膨大端开口的下方。本实用新型涉及给料设备技术领域，具体是提供了一种在粉碎前进行原料筛分，并利用振动中的给料槽向粉碎机中均匀振动喂料，同时可根据不同的物料调节给料槽的倾斜角度的振动给料机。

Description

一种振动给料机

技术领域

本实用新型涉及给料设备技术领域，具体是指一种振动给料机。

背景技术

现有的粉碎机的进料方式为直接通过进料斗将物料引入粉碎室中，而上述进料方式中，进料速度过快，物料无法均匀地扩散，因而导致物料在粉碎室中扎堆，影响粉碎机的粉碎效率，甚至造成粉碎机进料口的堵塞。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种在粉碎前进行原料筛分，并利用振动中的给料槽向粉碎机中均匀振动喂料，同时可根据不同的物料调节给料槽的倾斜角度的振动给料机。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种振动给料机，包括装置固定架、驱动电机、锥形分料斗和振动传送装置，所述驱动电机设于装置固定架上，所述驱动电机的输出端设有驱动轴，所述驱动轴可旋转设于装置固定架上，所述锥形分料斗设于驱动轴上，所述锥形分料斗呈一端开口的圆锥形结构设置，所述锥形分料斗膨大端远离驱动轴设置，所述锥形分料斗靠近驱动轴的一端设有筛分滤网，所述振动传送装置设于锥形分料斗膨大端开口的下方；所述振动传送装置包括给料槽、振动器、减振组件和液压升降杆，所述给料槽设于锥形分料斗膨大端开口的下方，所述振动器设于给料槽上，所述减振组件设于给料槽底部远离锥形分料斗的一端，所述液压升降杆铰接设于给料槽底部的另一端，通过液压升降杆可以根据不同的物料调节给料槽的倾斜角度。

进一步地，所述减振组件包括减振固定件、减振滑杆和减振弹簧，所述减振固定件上设有减振滑动通道，所述减振滑杆可滑动设于减振滑动通道中，所述给料槽设于减振滑杆上，所述减振弹簧可滑动套接设于减振滑杆上。

进一步地，所述装置固定架上设有进料口，所述进料口上设有进料管，所述进料管的另一端设于锥形分料斗中，原料通过进料口和进料管被导流进锥形分料斗中进行粉碎前的筛分处理。

进一步地，所述筛分滤网的下方设有碎料承载箱，用于承载不需要再进行粉碎的碎料。

进一步地，所述进料管的另一端开口处与锥形分料斗膨大端开口之间的间距大于筛分滤网与锥形分料斗膨大端开口之间的间距，原料从进料管中落入锥形分料斗中后被旋转中的锥形分料斗带动向开口处移动，在移动过程中散碎原料从筛分滤网中被排出，需要进行粉碎处理的大块原料落入给料槽中，通过给料槽的振动给料向粉碎机中均匀振动喂料。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案通过液压升降杆可以根据不同的物料调节给料槽的倾斜角度；原料被旋转中的锥形分料斗带动向开口处移动过程中实现散碎原料和大块原料的筛分，避免散碎原料再次经过粉碎机，造成重复劳动，费时费力，同时通过给料槽的振动给料向粉碎机中均匀振动喂料，避免原料在粉碎室中扎堆，影响粉碎机的粉碎效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种振动给料机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种振动给料机减振组件的剖视图。

其中，1、装置固定架，2、驱动电机，3、锥形分料斗，4、振动传送装置，5、驱动轴，6、筛分滤网，7、给料槽，8、振动器，9、减振组件，10、液压升降杆，11、减振固定件，12、减振滑杆，13、减振弹簧，14、减振滑动通道，15、进料口，16、进料管，17、碎料承载箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-2所示，本实用新型一种振动给料机，包括装置固定架1、驱动电机2、锥形分料斗3和振动传送装置4，所述驱动电机2设于装置固定架1上，所述驱动电机2的输出端设有驱动轴5，所述驱动轴5可旋转设于装置固定架1上，所述锥形分料斗3设于驱动轴5上，所述锥形分料斗3呈一端开口的圆锥形结构设置，所述锥形分料斗3膨大端远离驱动轴5设置，所述锥形分料斗3靠近驱动轴5的一端设有筛分滤网6，所述振动传送装置4设于锥形分料斗3膨大端开口的下方；所述振动传送装置4包括给料槽7、振动器8、减振组件9和液压升降杆10，所述给料槽7设于锥形分料斗3膨大端开口的下方，所述振动器8设于给料槽7上，所述减振组件9设于给料槽7底部远离锥形分料斗3的一端，所述液压升降杆10铰接设于给料槽7底部的另一端。

所述减振组件9包括减振固定件11、减振滑杆12和减振弹簧13，所述减振固定件11上设有减振滑动通道14，所述减振滑杆12可滑动设于减振滑动通道14中，所述给料槽7设于减振滑杆12上，所述减振弹簧13可滑动套接设于减振滑杆12上。所述装置固定架1上设有进料口15，所述进料口15上设有进料管16，所述进料管16的另一端设于锥形分料斗3中。所述筛分滤网6的下方设有碎料承载箱17。所述进料管16的另一端开口处与锥形分料斗3膨大端开口处之间的间距大于筛分滤网6与锥形分料斗3膨大端开口处之间的间距。

具体使用时，根据不同的物料通过液压升降杆10的伸缩调节给料槽7的倾斜角度，然后启动驱动电机2和振动器8，原料通过进料口15和进料管16被导流进锥形分料斗3中，驱动电机2通过驱动轴5带动锥形分料斗3旋转，落入锥形分料斗3中的原料被旋转中的锥形分料斗3带动向开口处移动，在移动过程中散碎原料从筛分滤网6中被排出落入下方的碎料承载箱17中，需要进行粉碎处理的大块原料落入给料槽7中，通过给料槽7的振动给料向粉碎机中均匀振动喂料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种振动给料机，其特征在于：包括装置固定架、驱动电机、锥形分料斗和振动传送装置，所述驱动电机设于装置固定架上，所述驱动电机的输出端设有驱动轴，所述驱动轴可旋转设于装置固定架上，所述锥形分料斗设于驱动轴上，所述锥形分料斗呈一端开口的圆锥形结构设置，所述锥形分料斗膨大端远离驱动轴设置，所述锥形分料斗靠近驱动轴的一端设有筛分滤网，所述振动传送装置设于锥形分料斗膨大端开口的下方；所述振动传送装置包括给料槽、振动器、减振组件和液压升降杆，所述给料槽设于锥形分料斗膨大端开口的下方，所述振动器设于给料槽上，所述减振组件设于给料槽底部远离锥形分料斗的一端，所述液压升降杆铰接设于给料槽底部的另一端。

2.根据权利要求1所述的一种振动给料机，其特征在于：所述减振组件包括减振固定件、减振滑杆和减振弹簧，所述减振固定件上设有减振滑动通道，所述减振滑杆可滑动设于减振滑动通道中，所述给料槽设于减振滑杆上，所述减振弹簧可滑动套接设于减振滑杆上。

3.根据权利要求1所述的一种振动给料机，其特征在于：所述装置固定架上设有进料口，所述进料口上设有进料管，所述进料管的另一端设于锥形分料斗中。

4.根据权利要求1所述的一种振动给料机，其特征在于：所述筛分滤网的下方设有碎料承载箱。

5.根据权利要求3所述的一种振动给料机，其特征在于：所述进料管的另一端开口处与锥形分料斗膨大端开口之间的间距大于筛分滤网与锥形分料斗膨大端开口之间的间距。

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