CN112676136A - 一种矿上用沙石处理机 - Google Patents

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CN112676136A
CN112676136A CN202011430829.7A CN202011430829A CN112676136A CN 112676136 A CN112676136 A CN 112676136A CN 202011430829 A CN202011430829 A CN 202011430829A CN 112676136 A CN112676136 A CN 112676136A
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王中燕
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Abstract

本发明涉及尾矿沙石筛选设备技术领域,涉及一种矿上用沙石处理机,具体为一种矿上用尾矿沙石粉碎筛选处理机;采用伺服电机驱动一号转轴转动;一号转轴驱动上料组件使上料绞龙从上料管底部向顶部提料并送入拓展管;工人只需向低处的加料斗投放沙石即可,上料简单方便;二号转轴上还驱动进料组件将沙石向右推送进筛选筒内;而在沙石通过进料管右端时还会与一类破碎刀作用,实现初级细化;一号转轴还往复组件带着细化组件工作,使四号转轴带着二类破碎刀对筛网的沙石进行二次细化处理;并且随着四号转轴的移动,使二类破碎刀的作用区域覆盖整个筛网;沙石落入筛选筒后又经过一类破碎刀的二次细化,从而提高过网量。

Description

一种矿上用沙石处理机
技术领域
本发明涉及尾矿沙石筛选设备技术领域,涉及一种矿上用沙石处理机,具体为一种矿上用尾矿沙石粉碎筛选处理机。
背景技术
矿山指有一定开采境界的采掘矿石的独立生产经营单位。矿山主要包括一个或多个采矿车间(或称坑口、矿井、露天采场等)和一些辅助车间,大部分矿山还包括选矿场(洗煤厂)。
矿山包括煤矿、金属矿、非金属矿、建材矿和化学矿等等。
矿山规模的大小,要与矿山经济合理的服务年限相适应,只有这样,才能节省基建费用,降低成本。在矿山生产过程中,采掘作业既是消耗人力、物力最多,占用资金最多,又是降低采矿成本潜力最大的生产环节。降低采掘成本的主要途径是提高劳动生产率及产品质量,降低物资消耗。
根据矿石回采过程中采场管理方法不同,非煤井工矿山采矿方法可分为四大类:
(1)空场采矿法,特点是在回采过程中,采空区主要依靠暂留或永久残留的矿柱来支撑,采空区始终是空着的,一般在矿石与围岩很稳固时采用。
(2)崩落采矿法,特点是随着矿石采出,有计划的用崩落矿体的覆盖岩层和上下盘岩石来充填采空区,以控制采区地压。一般在矿体围岩不稳固,地表允许陷落的条件下采用。
(3)充填采矿法,特点是在回采时,采空区依靠充填其内的充填物来支撑。这种方法能有效的维护采空区,对围岩的稳固性要求不高,但生产成本较高。主要用于开采矿石价值高,充填材料充足,地表不允许陷落和地质条件特别复杂的条件。
矿山在进行矿上开采选矿时,分选作业的产物中有用目标组分含量较低而无法用于生产的部分就是尾矿,尾矿并不是完全无用的废料,往往含有可作其他用途的组分,可以综合利用。实现无废料排放,是矿产资源得到充分利用和保护生态环境的需要。
目前尾矿沙石还存在长期搁置堆积的情况,需要进行回收处理时,必要的步骤就是粉碎筛选;这就需要工人们对尾矿进行搬运上料到沙石处理机顶部,较为麻烦;同时现有的处理机粉碎效果一般,筛选效率也存在提升空间。
所以,发明人设计了一种矿上用沙石处理机,用于解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种矿上用沙石处理机。
(二)技术方案
一种矿上用沙石处理机,包括车体组件、驱动组件、上料组件、进料组件、往复组件及细化组件;
车体组件包括筛沙筒、筛网、导沙腔、排沙管、支撑柱、顶板、支腿及车轮;筛沙筒左右端呈半圆柱体,筛沙筒在俯视时呈腰圆形;筛沙筒底部设置有筛网,筛沙筒下方连接有导沙腔;导沙腔右侧壁为左低右高的斜面,顶端伸到筛沙筒右侧并和筛沙筒连接;导沙腔底端连接有排沙管;导沙腔两侧通过支腿连接有车轮;导沙腔右端向上通过支撑柱连接有顶板;
筛沙筒左侧设置有上料组件,上料组件右端通过进料组件和筛沙筒上部连接;顶板上设置有驱动组件,上料组件、进料组件均与驱动组件配合;顶板下方设置有往复组件,往复组件和驱动组件连接;筛沙筒设置有细化组件,细化组件与往复组件配合。
进一步地,驱动组件包括一类支撑板、一号转轴、一号传动轮组、一号传动带、二号传动轮组、二号传动带、伺服电机、二号转轴、长固定座及三号转轴;
顶板上左右间隔设置有一类支撑板;一号转轴转动设置在一类支撑板之间,并外接有伺服电机;顶板底面设置有长固定座;二号转轴和三号转轴平行设置,均水平贯穿并转动连接长固定座;二号转轴左端和一号转轴对应设置有一号传动轮组,一号传动轮组之间通过一号传动带传动连接;三号转轴左端和一号转轴对应设置有二号传动轮组,二号传动轮组之间通过二号传动带传动连接。
进一步地,上料组件包括上料管、加料斗、上料绞龙、一号锥齿轮、二号锥齿轮、拓展管、支撑杆及上料轴;
上料管左低右高地倾斜设置,并通过支撑杆连接筛沙筒;上料管底端设置有加料斗,顶端向右连接有拓展管;上料管内转动设置有上料轴,上料轴上设置有上料绞龙;上料轴顶端伸出上料管并设置有一号锥齿轮,二号转轴对应设置有二号锥齿轮,二号锥齿轮和一号锥齿轮啮合。
进一步地,进料组件包括进料管、齿圈、驱动齿轮、安装轴、固定杆、进料绞龙及一类破碎刀;
进料管贯穿并转动连接筛沙筒左侧壁;拓展管与进料管同轴线设置,拓展管向右伸入进料管并与进料管搭接;进料管外壁设置有齿圈,二号转轴右端对应设置有驱动齿轮,驱动齿轮和齿圈啮合;进料管内通过固定杆连接有安装轴;固定杆左段设置有进料绞龙并伸入到拓展管内;固定杆右段设置有一类破碎刀。
进一步地,往复组件包括支撑轴承、短固定座、连接杆、往复螺纹、导向杆及移动螺母;
顶板底面还设置有短固定座,短固定座位于长固定座右侧;三号转轴上设置有往复螺纹,往复螺纹段位于长固定座和短固定座之间并螺接有移动螺母;长固定座和短固定座之间还连接有导向杆,导向杆穿过移动螺母;移动螺母下方通过连接杆连接有支撑轴承。
进一步地,细化组件包括二类支撑板、齿条、一类从动齿轮、四号转轴及二类破碎刀;
筛沙筒顶部左右端设置有二类支撑板;二类支撑板之间连接有齿条;四号转轴顶端和支撑轴承连接,四号转轴向下伸入到筛沙筒内并设置有二类破碎刀;四号转轴上还设置有一类从动齿轮,一类从动齿轮和齿条啮合。
进一步地,四号转轴上还设置有拨料板。
进一步地,还包括振动组件;振动组件设置在导沙腔内,包括转动杆、复位弹簧、拉绳、安装杆、端头及防漏套;
转动杆右端和导沙腔右端顶壁铰接;转动杆底面和导沙腔右侧内壁还连接有复位弹簧;转动杆底面连接有拉绳,导沙腔右侧壁设置有防漏套,拉绳穿过防漏套;转动杆顶面还通过安装杆连接有端头。
进一步地,安装杆沿左右方向间隔分布在转动杆上,且自右到左长度逐渐增大。
进一步地,还包括收放组件;收放组件包括三号锥齿轮、二号锥齿轮、不完全齿轮、二类从动齿轮、绕线轮及导线轮;
三号转轴右端穿过短固定座并设置有三号锥齿轮;三号锥齿轮垂直啮合有二号锥齿轮;二号锥齿轮设置在顶板下方,并同轴连接有不完全齿轮;不完全齿轮右侧配合有二类从动齿轮,二类从动齿轮也设置在顶板下方;二类从动齿轮同轴连接有绕线轮,导沙腔右侧外壁还设置有若干导线轮;拉绳外端绕过导线轮并连接绕线轮。
(三)有益效果
本发明提供了一种矿上用沙石处理机,具有以下优点:
1,伺服电机驱动一号转轴转动;一号转轴通过一号传动轮组、一号传动带的配合带动二号转轴转动;二号转轴上的二号锥齿轮跟着转动,并驱动一号锥齿轮带着上料轴转动,从而使上料绞龙从上料管底部向顶部提料并送入拓展管;工人只需向低处的加料斗投放沙石即可,上料简单方便;
2,二号转轴上的驱动齿轮也跟着转动,并驱动齿圈带着进料管转动;安装轴也同步转动,并带着进料绞龙将拓展管内的沙石导入进料管,并向右推送进筛选筒内;而在沙石通过进料管右端时还会与一类破碎刀作用,实现初级细化;
3,一号转轴通过二号传动轮组、二号传动带的配合带动三号转轴转动;在往复螺纹的作用下,移动螺母沿着三号转轴进行左右往复移动,并通过连接杆带着支撑轴承同步移动;四号转轴跟着支撑轴承进行左右移动,并使一类从动齿轮和齿条产生相对作用;一类从动齿轮反过来驱动四号转轴带着二类破碎刀对筛网的沙石进行二次细化处理;并且随着四号转轴的移动,使二类破碎刀的作用区域覆盖整个筛网;沙石落入筛选筒后又经过一类破碎刀的二次细化,从而提高过网量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的,保护一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构图;
图2为本发明另一种实施例的结构图;
图3为驱动组件的结构图;
图4为上料组件的结构图;
图5为进料组件的结构图;
图6为往复组件的结构图;
图7为细化组件的俯视图;
图8为细化组件另一种实施例的俯视图;
图9为振动组件的结构图;
图10为振动组件另一种实施例的结构图;
图11为收放组件的结构图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-车体组件,101-筛沙筒,102-筛网,103-导沙腔,104-排沙管,105-支撑柱,106-顶板,108-支腿,109-车轮;
2-驱动组件,201-一类支撑板,202-一号转轴,203-一号传动轮组,204-一号传动带,205-二号传动轮组,206-二号传动带,207-伺服电机,208-二号转轴,209-长固定座,210-三号转轴;
3-上料组件,301-上料管,302-加料斗,303-上料绞龙,304-一号锥齿轮,305-二号锥齿轮,306-拓展管,307-支撑杆,308-上料轴;
4-进料组件,401-进料管,402-齿圈,403-驱动齿轮,404-安装轴,405-固定杆,406-进料绞龙,407-一类破碎刀;
5-往复组件,501-支撑轴承,502-短固定座,503-连接杆,504-往复螺纹,505-导向杆,506-移动螺母;
6-细化组件,601-二类支撑板,602-齿条,603-一类从动齿轮,604-四号转轴,605-二类破碎刀,606-拨料板;
7-振动组件,701-转动杆,702-复位弹簧,703-拉绳,704-安装杆,705-端头,706-防漏套;
8-收放组件,801-三号锥齿轮,802-四号锥齿轮,803-不完全齿轮,804-二类从动齿轮,805-绕线轮,806-导线轮。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等,其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,如出现术语“第一”、“第二”、“第三”,其仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,如出现术语“安装”、“相连”、“连接”,应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
参考附图,一种矿上用沙石处理机,包括车体组件1、驱动组件2、上料组件3、进料组件4、往复组件5及细化组件6;
车体组件1包括筛沙筒101、筛网102、导沙腔103、排沙管104、支撑柱105、顶板106、支腿107及车轮109;筛沙筒101左右端呈半圆柱体,筛沙筒101在俯视时呈腰圆形;筛沙筒101底部装有筛网102,筛沙筒101下方连接有导沙腔103;导沙腔103右侧壁为左低右高的斜面,顶端伸到筛沙筒101右侧并和筛沙筒101连接;导沙腔103底端连接有排沙管104;导沙腔103两侧通过支腿107连接有车轮109;导沙腔103右端向上通过支撑柱105连接有顶板106;
筛沙筒101左侧设置有上料组件3,上料组件3右端通过进料组件4和筛沙筒101上部连接;顶板106上设置有驱动组件2,上料组件3、进料组件4均与驱动组件2配合;顶板106下方设置有往复组件5,往复组件5和驱动组件2连接;筛沙筒101设置有细化组件6,细化组件6与往复组件5配合。
实施例2
参考附图,一种矿上用沙石处理机,包括车体组件1、驱动组件2、上料组件3、进料组件4、往复组件5及细化组件6;
车体组件1包括筛沙筒101、筛网102、导沙腔103、排沙管104、支撑柱105、顶板106、支腿107及车轮109;筛沙筒101左右端呈半圆柱体,筛沙筒101在俯视时呈腰圆形;筛沙筒101底部装有筛网102,筛沙筒101下方连接有导沙腔103;导沙腔103右侧壁为左低右高的斜面,顶端伸到筛沙筒101右侧并和筛沙筒101连接;导沙腔103底端连接有排沙管104;导沙腔103两侧通过支腿107连接有车轮109;导沙腔103右端向上通过支撑柱105连接有顶板106;
筛沙筒101左侧设置有上料组件3,上料组件3右端通过进料组件4和筛沙筒101上部连接;顶板106上设置有驱动组件2,上料组件3、进料组件4均与驱动组件2配合;顶板106下方设置有往复组件5,往复组件5和驱动组件2连接;筛沙筒101设置有细化组件6,细化组件6与往复组件5配合。
其中,驱动组件2包括一类支撑板201、一号转轴202、一号传动轮组203、一号传动带204、二号传动轮组205、二号传动带206、伺服电机207、二号转轴208、长固定座209及三号转轴210;
顶板106上左右间隔连接有一类支撑板201;一号转轴202转动安装在一类支撑板201之间,并外接有伺服电机207;顶板106底面连接有长固定座209;二号转轴208和三号转轴210平行设置,均水平贯穿并转动连接长固定座209;二号转轴208左端和一号转轴202对应装有一号传动轮组203,一号传动轮组203之间通过一号传动带204传动连接;三号转轴210左端和一号转轴202对应装有二号传动轮组205,二号传动轮组205之间通过二号传动带206传动连接。
其中,上料组件3包括上料管301、加料斗302、上料绞龙303、一号锥齿轮304、二号锥齿轮305、拓展管306、支撑杆307及上料轴308;
上料管301左低右高地倾斜设置,并通过支撑杆307连接筛沙筒101;上料管301底端连接有加料斗302,顶端向右连接有拓展管306;上料管301内转动安装有上料轴308,上料轴308上装有上料绞龙303;上料轴308顶端伸出上料管301并连接有一号锥齿轮304,二号转轴208对应连接有二号锥齿轮305,二号锥齿轮305和一号锥齿轮304啮合。
其中,进料组件4包括进料管401、齿圈402、驱动齿轮403、安装轴404、固定杆405、进料绞龙406及一类破碎刀407;
进料管401贯穿并转动连接筛沙筒101左侧壁;拓展管306与进料管401同轴线设置,拓展管306向右伸入进料管401并与进料管401搭接;进料管401外壁固接有齿圈402,二号转轴208右端对应固接有驱动齿轮403,驱动齿轮403和齿圈402啮合;进料管401内通过固定杆405连接有安装轴404;固定杆405左段装有进料绞龙406并伸入到拓展管306内;固定杆405右段装有一类破碎刀407。
其中,往复组件5包括支撑轴承501、短固定座502、连接杆503、往复螺纹504、导向杆505及移动螺母506;
顶板106底面还连接有短固定座502,短固定座502位于长固定座209右侧;三号转轴210上设置有往复螺纹504,往复螺纹段位于长固定座209和短固定座502之间并螺接有移动螺母506;长固定座209和短固定座502之间还连接有导向杆505,导向杆505穿过移动螺母506;移动螺母506下方通过连接杆503连接有支撑轴承501。
其中,细化组件6包括二类支撑板601、齿条602、一类从动齿轮603、四号转轴604及二类破碎刀605;
筛沙筒101顶部左右端连接有二类支撑板601;二类支撑板601之间连接有齿条602;四号转轴604顶端和支撑轴承501连接,四号转轴604向下伸入到筛沙筒101内并装有二类破碎刀605;四号转轴604上还连接有一类从动齿轮603,一类从动齿轮603和齿条602啮合。
下面以本实施例为例说明本设备的使用方法:
将本设备推到矿上尾矿沙石堆积处,并启动伺服电机201驱动一号转轴202转动;
一号转轴202通过一号传动轮组203、一号传动带204的配合带动二号转轴208转动;二号转轴208上的二号锥齿轮305跟着转动,并驱动一号锥齿轮304带着上料轴308转动,从而使上料绞龙301从上料管301底部向顶部提料并送入拓展管306;工人只需向低处的加料斗302投放沙石即可,上料简单方便;
二号转轴208上的驱动齿轮403也跟着转动,并驱动齿圈402带着进料管401转动;安装轴404也同步转动,并带着进料绞龙406将拓展管306内的沙石导入进料管401,并向右推送进筛选筒101内;而在沙石通过进料管401右端时还会与一类破碎刀407作用,实现初级细化;
沙石落入筛选筒101并落在筛网102上;
同时,一号转轴202通过二号传动轮组205、二号传动带206的配合带动三号转轴210转动;在往复螺纹504的作用下,移动螺母506沿着三号转轴210进行左右往复移动,并通过连接杆503带着支撑轴承501同步移动;四号转轴604跟着支撑轴承501进行左右移动,并使一类从动齿轮603和齿条602产生相对作用;一类从动齿轮603反过来驱动四号转轴604带着二类破碎刀605对筛网102的沙石进行二次细化处理;并且随着四号转轴604的移动,使二类破碎刀605的作用区域覆盖整个筛网102;
沙石经过二类破碎刀605作用后,有效提高过网量,并再经过导沙腔103的导流,之后从排沙管104排出。
实施例3
由于进料管401出口位置相对固定,使得落入筛选筒101的沙石存在区域聚集的情况,导致筛选效率不高;
所以在实施例2的基础上,
四号转轴604上还连接有拨料板606;
这样拨料板606也与一类破碎刀605一样,转动的同时还跟着四号转轴604左右移动,这样使拨料板606对沙石进行拨动,使沙石散开;并且由于四号转轴604是往复移动的,左移和右移所产生的自转方向也相反,这样就使得拨料板606对应的拨动方向也是相反的,避免了单向拨料而导致沙石堆积到筛网102一端的情况。
实施例4
在上述实施例的基础上,
还包括振动组件7;振动组件7设置在导沙腔103内,包括转动杆701、复位弹簧702、拉绳703、安装杆704、端头705及防漏套706;
转动杆701右端和导沙腔103右端顶壁铰接;转动杆701底面和导沙腔103右侧内壁还连接有复位弹簧702;转动杆701底面连接有拉绳703,导沙腔103右侧壁装有防漏套706,拉绳703穿过防漏套706;转动杆701顶面还通过安装杆704连接有端头705。
具体的,在设备工作时,可以手拉拉绳703带动转动杆701逆时针转动进行蓄力,之后放手;在复位弹簧702作用下,转动杆701随机顺时针转动并带着端头705与筛网102产生碰撞,使筛网102及其上的沙石产生振动,加速筛选。
为了保证碰撞产生的振动效果,安装杆704可以设置多根,并沿左右方向间隔分布在转动杆701上,且自右到左长度逐渐增大。
实施例5
与实施例4不同之处在于,本实施例可以实现振动组件7的自动化。
还包括收放组件8;收放组件8包括三号锥齿轮801、二号锥齿轮802、不完全齿轮803、二类从动齿轮804、绕线轮805及导线轮806;
三号转轴210右端穿过短固定座502并固接有三号锥齿轮801;三号锥齿轮801垂直啮合有二号锥齿轮802;二号锥齿轮802安装在顶板106下方,并同轴连接有不完全齿轮803;不完全齿轮803右侧配合有二类从动齿轮804,二类从动齿轮804也安装在顶板106下方;二类从动齿轮804同轴连接有绕线轮805,导沙腔103右侧外壁还装有若干导线轮806;拉绳703外端绕过导线轮806并连接绕线轮805。
具体的,三号转轴210带着三号锥齿轮801转动,与三号锥齿轮801同轴的不完全齿轮803也同步转动;
不完全齿轮803与二类从动齿轮804产生啮合,驱动二类从动齿轮804转动,与二类从动齿轮804同轴的绕线轮805也跟着转动并进行收线,从而通过拉绳703使转动杆701逆时针转动;不完全齿轮803继续转动并与二类从动齿轮804失去啮合,拉绳703也失去拉力,在复位弹簧702作用下,转动杆701随机顺时针转动并带着端头705与筛网102产生碰撞;不完全齿轮803继续转动并重新与二类从动齿轮804产生啮合,重复上述动作,从而实现自动化。
需要说明的是,上述电气元件配有电源,其控制方式为现有技术,为了避免叙述累赘,统一在此处说明;且本发明主要用来保护机械设备,所以文中不再详细解释控制方式和电路连接。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材粮过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材粮或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种矿上用沙石处理机,其特征在于,包括车体组件(1)、驱动组件(2)、上料组件(3)、进料组件(4)、往复组件(5)及细化组件(6);
所述车体组件(1)包括筛沙筒(101)、筛网(102)、导沙腔(103)、排沙管(104)、支撑柱(105)、顶板(106)、支腿(107)及车轮(109);所述筛沙筒(101)左右端呈半圆柱体,筛沙筒(101)在俯视时呈腰圆形;所述筛沙筒(101)底部设置有筛网(102),筛沙筒(101)下方连接有导沙腔(103);所述导沙腔(103)右侧壁为左低右高的斜面,顶端伸到筛沙筒(101)右侧并和筛沙筒(101)连接;所述导沙腔(103)底端连接有排沙管(104);所述导沙腔(103)两侧通过支腿(107)连接有车轮(109);所述导沙腔(103)右端向上通过支撑柱(105)连接有顶板(106);
所述筛沙筒(101)左侧设置有上料组件(3),上料组件(3)右端通过进料组件(4)和筛沙筒(101)上部连接;所述顶板(106)上设置有驱动组件(2),上料组件(3)、进料组件(4)均与驱动组件(2)配合;所述顶板(106)下方设置有往复组件(5),往复组件(5)和驱动组件(2)连接;所述筛沙筒(101)设置有细化组件(6),细化组件(6)与往复组件(5)配合。
2.根据权利要求1所述的一种矿上用沙石处理机,其特征在于,所述驱动组件(2)包括一类支撑板(201)、一号转轴(202)、一号传动轮组(203)、一号传动带(204)、二号传动轮组(205)、二号传动带(206)、伺服电机(207)、二号转轴(208)、长固定座(209)及三号转轴(210);
所述顶板(106)上左右间隔设置有一类支撑板(201);所述一号转轴(202)转动设置在一类支撑板(201)之间,并外接有伺服电机(207);所述顶板(106)底面设置有长固定座(209);所述二号转轴(208)和三号转轴(210)平行设置,均水平贯穿并转动连接长固定座(209);所述二号转轴(208)左端和一号转轴(202)对应设置有一号传动轮组(203),一号传动轮组(203)之间通过一号传动带(204)传动连接;所述三号转轴(210)左端和一号转轴(202)对应设置有二号传动轮组(205),二号传动轮组(205)之间通过二号传动带(206)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种矿上用沙石处理机,其特征在于,所述上料组件(3)包括上料管(301)、加料斗(302)、上料绞龙(303)、一号锥齿轮(304)、二号锥齿轮(305)、拓展管(306)、支撑杆(307)及上料轴(308);
所述上料管(301)左低右高地倾斜设置,并通过支撑杆(307)连接筛沙筒(101);所述上料管(301)底端设置有加料斗(302),顶端向右连接有拓展管(306);所述上料管(301)内转动设置有上料轴(308),上料轴(308)上设置有上料绞龙(303);所述上料轴(308)顶端伸出上料管(301)并设置有一号锥齿轮(304),二号转轴(208)对应设置有二号锥齿轮(305),二号锥齿轮(305)和一号锥齿轮(304)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种矿上用沙石处理机,其特征在于,所述进料组件(4)包括进料管(401)、齿圈(402)、驱动齿轮(403)、安装轴(404)、固定杆(405)、进料绞龙(406)及一类破碎刀(407);
所述进料管(401)贯穿并转动连接筛沙筒(101)左侧壁;所述拓展管(306)与进料管(401)同轴线设置,拓展管(306)向右伸入进料管(401)并与进料管(401)搭接;所述进料管(401)外壁设置有齿圈(402),二号转轴(208)右端对应设置有驱动齿轮(403),驱动齿轮(403)和齿圈(402)啮合;所述进料管(401)内通过固定杆(405)连接有安装轴(404);所述固定杆(405)左段设置有进料绞龙(406)并伸入到拓展管(306)内;所述固定杆(405)右段设置有一类破碎刀(407)。
5.根据权利要求4所述的一种矿上用沙石处理机,其特征在于,所述往复组件(5)包括支撑轴承(501)、短固定座(502)、连接杆(503)、往复螺纹(504)、导向杆(505)及移动螺母(506);
所述顶板(106)底面还设置有短固定座(502),短固定座(502)位于长固定座(209)右侧;所述三号转轴(210)上设置有往复螺纹(504),往复螺纹段位于长固定座(209)和短固定座(502)之间并螺接有移动螺母(506);所述长固定座(209)和短固定座(502)之间还连接有导向杆(505),导向杆(505)穿过移动螺母(506);所述移动螺母(506)下方通过连接杆(503)连接有支撑轴承(501)。
6.根据权利要求5所述的一种矿上用沙石处理机,其特征在于,所述细化组件(6)包括二类支撑板(601)、齿条(602)、一类从动齿轮(603)、四号转轴(604)及二类破碎刀(605);
所述筛沙筒(101)顶部左右端设置有二类支撑板(601);所述二类支撑板(601)之间连接有齿条(602);所述四号转轴(604)顶端和支撑轴承(501)连接,四号转轴(604)向下伸入到筛沙筒(101)内并设置有二类破碎刀(605);所述四号转轴(604)上还设置有一类从动齿轮(603),一类从动齿轮(603)和齿条(602)啮合。
7.根据权利要求6所述的一种矿上用沙石处理机,其特征在于,所述四号转轴(604)上还设置有拨料板(606)。
8.根据权利要求6或7所述的一种矿上用沙石处理机,其特征在于,还包括振动组件(7);所述振动组件(7)设置在导沙腔(103)内,包括转动杆(701)、复位弹簧(702)、拉绳(703)、安装杆(704)、端头(705)及防漏套(706);
所述转动杆(701)右端和导沙腔(103)右端顶壁铰接;所述转动杆(701)底面和导沙腔(103)右侧内壁还连接有复位弹簧(702);所述转动杆(701)底面连接有拉绳(703),导沙腔(103)右侧壁设置有防漏套(706),拉绳(703)穿过防漏套(706);所述转动杆(701)顶面还通过安装杆(704)连接有端头(705)。
9.根据权利要求8所述的一种矿上用沙石处理机,其特征在于,所述安装杆(704)沿左右方向间隔分布在转动杆(701)上,且自右到左长度逐渐增大。
10.根据权利要求9所述的一种矿上用沙石处理机,其特征在于,还包括收放组件(8);所述收放组件(8)包括三号锥齿轮(801)、二号锥齿轮(802)、不完全齿轮(803)、二类从动齿轮(804)、绕线轮(805)及导线轮(806);
所述三号转轴(210)右端穿过短固定座(502)并设置有三号锥齿轮(801);所述三号锥齿轮(801)垂直啮合有二号锥齿轮(802);所述二号锥齿轮(802)设置在顶板(106)下方,并同轴连接有不完全齿轮(803);所述不完全齿轮(803)右侧配合有二类从动齿轮(804),二类从动齿轮(804)也设置在顶板(106)下方;所述二类从动齿轮(804)同轴连接有绕线轮(805),导沙腔(103)右侧外壁还设置有若干导线轮(806);所述拉绳(703)外端绕过导线轮(806)并连接绕线轮(805)。
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