CN212237662U - 一种建筑垃圾粉碎处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑垃圾粉碎处理装置，包括缸体，缸体内壁顶部关于竖直中心线对称安装有两组斜板，左侧斜板底部固定安装有副夹齿，缸体外壁右侧固定安装有第一固定座，第一固定座顶部固定安装有液压缸，液压缸的推送杆左侧固定安装有主夹齿，缸体内壁中部可拆卸安装有筛板，缸体内壁底部转动安装有两组转轴，每组转轴均固定安装有粉碎筒体，每组转轴右侧均固定安装有一组从动齿轮。本实用新型通过设置副夹齿和主夹齿，并通过液压缸提供动力源，可有效粉碎大块的混凝土石块，设置筛板可将大块石块隔离在上层，经过副夹齿和主夹齿夹碎后进入到下一层的粉碎工位，通过这样的结构可保护粉碎筒体不会因大石块卡齿导致电机烧坏。

Description

一种建筑垃圾粉碎处理装置

技术领域

本实用新型涉及建筑垃圾技术领域，具体为一种建筑垃圾粉碎处理装置。

背景技术

目前建筑垃圾是指在工程中由于人为或者自然等原因产生的建筑废料，包括废渣土、弃土、淤泥以及弃料等，我国的垃圾量中，建筑垃圾占66％，废弃的石膏板会释放有害的硫化氢气体，对环境以及群众的伤害极大，这些建筑垃圾经分类以及处理是可以进行回收利用的，所以我们提出一种建筑垃圾粉碎处理装置。

现有专利(公告号：CN208131148U)，一种建筑垃圾粉碎处理装置，包括机座，所述机座上端设置有机壳，所述机壳内部设置有粉碎舱，所述粉碎舱上端安装有进料斗，所述粉碎舱内部设置有两个驱动轴，所述驱动轴上端设置有粉碎机构，所述粉碎舱内壁上设置有弧形衬板，所述弧形衬板上设置有锥形钉，所述粉碎舱下端设置有出料口，本实用新型通过机壳内部两个粉碎机构，转动来对建筑垃圾进行冲撞，使得建筑垃圾与弧形衬板上的锥形钉碰撞粉碎，相互独立的粉碎机构可以按照不同的速度转动，在离心力的作用下锤头摆动，转动速度大小控制离心力大小，从而改变锤头甩出的距离，调节建筑垃圾与衬板之间的间距，将建筑垃圾破碎成不同尺寸，方便调控，值得推广。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；现有的粉碎机会因为较大的石块卡住粉碎筒体，导致电机烧坏的问题。本申请通过筛板可将大块石块隔离在上层，经过副夹齿和主夹齿夹碎后进入到下一层的粉碎工位，通过这样的结构可保护粉碎筒体不会因大石块卡齿导致电机烧坏，解决了上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑垃圾粉碎处理装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑垃圾粉碎处理装置，包括缸体，缸体内壁顶部关于竖直中心线对称安装有两组斜板，左侧斜板底部固定安装有副夹齿，缸体外壁右侧固定安装有第一固定座，第一固定座顶部固定安装有液压缸，液压缸的推送杆左侧固定安装有主夹齿，缸体内壁中部可拆卸安装有筛板，缸体内壁底部转动安装有两组转轴，每组转轴均固定安装有粉碎筒体，每组转轴右侧均固定安装有一组从动齿轮，两组从动齿轮相啮合，一组从动齿轮外侧同轴固定安装有一组副齿，缸体外壁右侧底部固定安装有第二固定座，第二固定座顶部固定安装有电机，电机的电机轴固定安装有主动齿轮，主动齿轮经链条与副齿动力安装。

作为本实用新型的一种优选实施方式，筛板的筛孔直径大小为10cm。

作为本实用新型的一种优选实施方式，副夹齿与主夹齿位于同一横向水平线上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两组粉碎筒体的粉碎牙为错位安装。

作为本实用新型的一种优选实施方式，主动齿轮与副齿的齿数比为1:5。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置副夹齿和主夹齿，并通过液压缸提供动力源，可有效粉碎大块的混凝土石块，设置筛板可将大块石块隔离在上层，经过副夹齿和主夹齿夹碎后进入到下一层的粉碎工位，通过这样的结构可保护粉碎筒体不会因大石块卡齿导致电机烧坏。

2.本实用新型通过设置两组粉碎筒体，可有效的将小块混泥土磨碎成小颗粒的沙土，可被建筑行业利用，不仅减少环境的污染，又可以废物利用，有利于维护环境。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种建筑垃圾粉碎处理装置的主视图；

图2为本实用新型一种建筑垃圾粉碎处理装置粉碎筒体的结构示意图。

图中：1缸体，2斜板，3副夹齿，4主夹齿，5液压缸，6第一固定座，7转轴，8粉碎筒体，9第二固定座，10从动齿轮，11副齿，12主动齿轮，13电机，14筛板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑垃圾粉碎处理装置，包括缸体1，缸体1内壁顶部关于竖直中心线对称安装有两组斜板2，左侧斜板2底部固定安装有副夹齿3，缸体1外壁右侧固定安装有第一固定座6，第一固定座6顶部固定安装有液压缸5，液压缸5的推送杆左侧固定安装有主夹齿4，缸体1内壁中部可拆卸安装有筛板14，缸体1内壁底部转动安装有两组转轴7，每组转轴7均固定安装有粉碎筒体8，每组转轴7右侧均固定安装有一组从动齿轮10，两组从动齿轮10相啮合，一组从动齿轮10外侧同轴固定安装有一组副齿11，缸体1外壁右侧底部固定安装有第二固定座9，第二固定座9顶部固定安装有电机13，电机13的电机轴固定安装有主动齿轮12，主动齿轮12经链条与副齿11动力安装。

本实施例中如图1和图2所示，通过设置副夹齿3和主夹齿4，并通过液压缸5提供动力源，可有效粉碎大块的混凝土石块，设置筛板14可将大块石块隔离在上层，经过副夹齿3和主夹齿4夹碎后进入到下一层的粉碎工位，通过这样的结构可保护粉碎筒体8不会因大石块卡齿导致电机13烧坏。

其中，筛板14的筛孔直径大小为10cm。

其中，副夹齿3与主夹齿4位于同一横向水平线上。

本实施例中如图1和图2所示，通过设置两组粉碎筒体8，可有效的将小块混泥土磨碎成小颗粒的沙土，可被建筑行业利用，不仅减少环境的污染，又可以废物利用，有利于维护环境。

其中，两组粉碎筒体8的粉碎牙为错位安装。

其中，主动齿轮12与副齿11的齿数比为1:5。

工作原理：在一种建筑垃圾粉碎处理装置使用的时候，通过开启电机13，两组粉碎筒体8开始旋转，开始往缸体1内部投放混凝土石块，较小的石块经过筛板14的孔径直接掉落至两组粉碎筒体8间进行粉碎，较大的石块隔离在上层，通过液压缸控制主夹齿4运动，经过副夹齿3和主夹齿4夹碎后石块进入到下一层的粉碎工位，通过这样的结构可保护粉碎筒体8不会因大石块卡齿导致电机13烧坏，混泥土磨碎成小颗粒的沙土，可被建筑行业利用，不仅减少环境的污染，又可以废物利用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种建筑垃圾粉碎处理装置，包括缸体(1)，其特征在于：缸体(1)内壁顶部关于竖直中心线对称安装有两组斜板(2)，左侧斜板(2)底部固定安装有副夹齿(3)，缸体(1)外壁右侧固定安装有第一固定座(6)，第一固定座(6)顶部固定安装有液压缸(5)，液压缸(5)的推送杆左侧固定安装有主夹齿(4)，缸体(1)内壁中部可拆卸安装有筛板(14)，缸体(1)内壁底部转动安装有两组转轴(7)，每组转轴(7)均固定安装有粉碎筒体(8)，每组转轴(7)右侧均固定安装有一组从动齿轮(10)，两组从动齿轮(10)相啮合，一组从动齿轮(10)外侧同轴固定安装有一组副齿(11)，缸体(1)外壁右侧底部固定安装有第二固定座(9)，第二固定座(9)顶部固定安装有电机(13)，电机(13)的电机轴固定安装有主动齿轮(12)，主动齿轮(12)经链条与副齿(11)动力安装。

2.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾粉碎处理装置，其特征在于：筛板(14)的筛孔直径大小为10cm。

3.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾粉碎处理装置，其特征在于：副夹齿(3)与主夹齿(4)位于同一横向水平线上。

4.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾粉碎处理装置，其特征在于：两组粉碎筒体(8)的粉碎牙为错位安装。

5.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾粉碎处理装置，其特征在于：主动齿轮(12)与副齿(11)的齿数比为1:5。

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