CN214811533U - 一种凹凸棒石分级粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种凹凸棒石分级粉碎装置，包括壳体、初级粉碎舱、中级粉碎舱和终级粉碎舱，所述壳体顶段内壁设有初级粉碎舱，所述初级粉碎右端设有初粉掉落口，所述壳体中段内壁设有中级粉碎舱，所述中级粉碎舱左端设有中粉掉落口，所述壳体底段内壁左端设有终级粉碎舱，所述中级粉碎舱右端均匀设有粗粉辊，所述终级粉碎舱内壁均匀设有精粉辊，涉及凹凸棒石粉碎装置技术领域，该种凹凸棒石分级粉碎装置，通过多重结构分级传递粉碎提升了粉碎后的碎石大小均匀性，缓解了装置内部因碎石和粉尘造成粉碎堵塞的问题，减少了装置内壁粉碎辊接触较大型原矿石时因粉碎尺寸有限，导致无法粉碎较大尺寸原矿石的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及凹凸棒石粉碎装置技术领域，具体为一种凹凸棒石分级粉碎装置。
背景技术
凹凸棒石粘土是指以凹凸棒石为主要组分的一种粘土矿物。凹凸棒石为一种晶质水合镁铝硅酸盐矿物，具有独特的层链状结构特征，凹凸棒石具有独特的分散、耐高温、抗盐碱等良好的胶体性质和较高的吸附脱色能力，并具有一定的可塑性及粘结力，广泛应用于石油、化工、建材、造纸、医药、农业等领域，在凹凸棒石粘土矿开采出来后首先需要对原矿石进行初步破碎处理，通常是采取凹凸棒石粉碎装置，但是传统的凹凸棒石粉碎装置在使用的时候还是存在着很多的问题。
传统的凹凸棒石粉碎装置存在：1.当大小不一的原矿石共同投入装置进行统一粉碎时，由于大小和强度一步单粉碎结构尺寸相同，所以会造成粉碎后碎石大小均匀性不好的问题。2.在原矿石被投入装置粉碎时，会被粉碎结构破碎成大小不一的碎石，且粉碎过程中会伴随产生大量粉尘，粉尘和碎石在粉碎传动时堆积会造成内部堵塞的问题。3.在粉碎时尺寸较大的原矿石容易在粉碎辊表面滚动，粉碎辊间隙尺寸无法粉碎的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种凹凸棒石分级粉碎装置，通过分级粉碎提升了粉碎后的碎石大小均匀性，缓解了内部因碎石和粉尘造成堵塞的问题，减少了粉碎辊接触较大型原矿石导致无法粉碎的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种凹凸棒石分级粉碎装置，包括壳体、初级粉碎舱、中级粉碎舱和终级粉碎舱，所述壳体顶段内壁设有初级粉碎舱，所述初级粉碎右端设有初粉掉落口，所述壳体中段内壁设有中级粉碎舱，所述中级粉碎舱左端设有中粉掉落口，所述壳体底段内壁左端设有终级粉碎舱，所述中级粉碎舱右端均匀设有粗粉辊，所述终级粉碎舱内壁均匀设有精粉辊。
优选的，所述壳体左端顶部外壁固定连接震动液压缸，所述震动液压缸由初级粉碎舱内壁传动连接震动杆，所述震动杆底部固定连接震动块。
优选的，所述壳体底部靠近中端处固定连接传料电机，所述传料电机由壳体内壁传动连接传料转轴。
优选的，所述传料转轴顶段由初级粉碎舱内壁传动连接第一传料板，所述传料转轴底段由中级粉碎舱内壁传动连接第二传料板。
优选的，所述壳体右侧靠近中端处固定连接粗粉电机，所述粗粉电机由壳体内壁传动连接有粗粉联动齿轮轴，所述粗粉联动齿轮轴依次啮合连接有从动齿，所述从动齿由中级粉碎舱外壁传动连接粗粉转轴，所述粗粉转轴通过中级粉碎舱内壁传动连接粗粉辊。
优选的，所述壳体左侧靠近底端处固定连接精粉电机，所述精粉电机由壳体内壁传动连接有精粉联动齿轮轴，所述精粉联动齿轮轴依次啮合连接有从动齿，所述从动齿由终级粉碎舱外壁传动连接精粉转轴，所述精粉转轴通过终级粉碎舱内壁传动连接精粉辊。
优选的，所述壳体左侧顶部固定连接有投料管，所述壳体左端底部外壁固定连接有出料口。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种凹凸棒石分级粉碎装置。具备以下有益效果：
(1)、该种凹凸棒石分级粉碎装置，通过设有初级粉碎舱、中级粉碎舱和终级粉碎舱，当原矿石由投料管进入初级粉碎舱时，震动液压缸会运作驱使震动杆带动震动块接触碎石，原矿石被第一重震碎，随后会第一重震碎的原矿石会被第一传料板带动由初粉掉落口掉落至中级粉碎舱内，会被多个转动的粗粉辊带动进行第二重粉碎，通过粉碎后的碎石会掉落被第二传料板带动由中粉掉落口掉落至终级粉碎舱内，会被多个精粉棍接触带动进行最后一道粉碎，随后便可以通过出料口排出，通过多重尺寸逐渐变小的粉碎结构，加上相关结构零部件相互配合运作，所以通过分级粉碎提升了粉碎后的碎石大小均匀性。
(2)、该种凹凸棒石分级粉碎装置，通过壳体底部靠近中端处连接传料电机，传料电机传动连接有传料转轴，传料转轴顶段由初级粉碎舱内壁传动连接第一传料板，底段由中级粉碎舱内壁传动连接第二传料板，原矿石在初级粉碎舱时因为属于被震动粉碎所以产出的粉碎较少，不易堵塞，且单时间震动粉碎后，传料转轴就可以带动第一传料板旋转，通过接触带动碎石传递，大面积的第一传料板和第二传料板可以均匀的带动碎石由掉落口传递，同样中级粉碎舱和终级粉碎舱均没有易堵塞的堆积粉碎区域，皆属于垂直粉碎不易堵塞，因为相关结构零部件相互配合运作，所以缓解了内部因碎石和粉尘造成堵塞的问题。
(3)、该种凹凸棒石分级粉碎装置，通过壳体左端顶部外壁连接震动液压缸，震动液压缸由初级粉碎舱内壁传动连接震动杆，震动杆底部连接震动块，当原矿时通过投料管进入装置初级粉碎舱时，会混杂大小不一的多种形状，就会夹杂着较大尺度的原矿石，所以通过震动液压缸运行使震动杆带动震动块，便可以通过垂直接触震动的方式，先一步的将较大尺寸的原矿石震碎划分为多块碎石，以减小粗粉辊接触的大尺寸原矿石，因为相关结构零部件相互配合运作，所以减少了粉碎辊接触较大型原矿石导致无法粉碎的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构前视剖面图；
图2为本实用新型中级粉碎舱区域俯视结构图；
图3为本实用新型终级粉碎舱区域俯视结构图；
图4为本实用新型整体结构前视图。
图中：壳体-1、投料管-2、出料口-3、传料电机-4、传料转轴-5、第一传料板-6、第二传料板-7、初级粉碎舱-8、震动液压缸-9、震动杆-10、震动块-11、初粉掉落口-12、粗粉电机-13、粗粉联动齿轮轴-14、从动齿-15、粗粉转轴-16、粗粉辊-17、中级粉碎舱-18、中粉掉落口-19、终级粉碎舱-20、精粉电机-21、精粉联动齿轮轴-22、精粉转轴-23、精粉辊-24。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种凹凸棒石分级粉碎装置，包括壳体1、初级粉碎舱8、中级粉碎舱18和终级粉碎舱20，所述壳体1顶段内壁设有初级粉碎舱8，原矿石可以由该层全面均匀的进行第一重震动粉碎，所述初级粉碎右端设有初粉掉落口12，可以顺畅的将初级粉碎的碎石排放至中级粉碎舱18内，所述壳体1中段内壁设有中级粉碎舱18，原矿石可以由该层全面均匀的进行第二次粉碎，所述中级粉碎舱18左端设有中粉掉落口19，可以顺畅的将中级粉碎的碎石排放至终级粉碎舱20内，所述壳体1底段内壁左端设有终级粉碎舱20，原矿石可以由该层全面均匀的进行第三次粉碎，所述中级粉碎舱18右端均匀设有粗粉辊17，所述终级粉碎舱20内壁均匀设有精粉辊24，可以分别进行双重由粗到细的粉碎。
所述壳体1左端顶部外壁固定连接震动液压缸9，所述震动液压缸9由初级粉碎舱8内壁传动连接震动杆10，所述震动杆10底部固定连接震动块11，可以通过震动液压缸9运行使震动杆10带动震动块11进行反复收缩式震动，通过震动接触矿石粉碎。
所述壳体1底部靠近中端处固定连接传料电机4，所述传料电机4由壳体1内壁传动连接传料转轴5，通过传动电机运行可以稳定持续的带动传料转轴5转动运行。
所述传料转轴5顶段由初级粉碎舱8内壁传动连接第一传料板6，所述传料转轴5底段由中级粉碎舱18内壁传动连接第二传料板7，双重传料板可以通过旋转由位三级粉碎舱之间持续顺畅传递碎石。
所述壳体1右侧靠近中端处固定连接粗粉电机13，所述粗粉电机13由壳体1内壁传动连接有粗粉联动齿轮轴14，所述粗粉联动齿轮轴14依次啮合连接有从动齿15，粗粉电机13运行可以通过粗粉联动齿轮轴14旋转同时带动多个从动齿15转动，所述从动齿15由中级粉碎舱18外壁传动连接粗粉转轴16，所述粗粉转轴16通过中级粉碎舱18内壁传动连接粗粉辊17，通过多个从动齿15转动便可以各自带动粗粉转轴16和粗粉辊17进行运行。
所述壳体1左侧靠近底端处固定连接精粉电机21，所述精粉电机21由壳体1内壁传动连接有精粉联动齿轮轴22，所述精粉联动齿轮轴22依次啮合连接有从动齿15，精粉电机21运行可以通过精粉联动齿轮轴22旋转同时带动多个从动齿15转动，所述从动齿15由终级粉碎舱20外壁传动连接精粉转轴23，所述精粉转轴23通过终级粉碎舱20内壁传动连接精粉辊24，通过多个从动齿15转动便可以各自带动精粉转轴23和精粉辊24进行运行。
所述壳体1左侧顶部固定连接有投料管2，顶部投料管2方便持续倒入原矿石斜角坡度设计也方便快速下降，所述壳体1左端底部外壁固定连接有出料口3，垂直向下设计方便直接接受排出由精粉辊24粉碎后的碎石。
工作原理：使用时操作人员，可以通过左端顶部设有投料管2倒入需粉碎的原矿石，原矿时会由投料管2处掉落至初级粉碎舱8内，此时震动液压缸9会运作驱使震动杆10带动震动块11接触碎石，原矿石会被第一道震碎，第一道震动工序完成后，传料电机4会运行带动传料转轴5转动，传料转轴5会带动第一传料板6和第二传料板7转动，第一传料板6通过转动可以将碎石由初粉掉落口12带动至中级粉碎舱18内，此时粗粉电机13运行可以通过粗粉联动齿轮轴14旋转同时带动多个从动齿15转动，通过多个从动齿15转动便可以各自带动粗粉转轴16和粗粉辊17进行运行，碎石会由中级粉碎舱18内被粗粉辊17转动粉碎掉落，随后便会被第二传料板7带动由中粉掉落口19处传递至终级粉碎舱20内，此时精粉电机21运行可以通过精粉联动齿轮轴22旋转同时带动多个从动齿15转动，通过多个从动齿15转动便可以各自带动精粉转轴23和精粉辊24进行运行，碎石会由终级粉碎舱20内被精粉辊24转动粉碎，会由出料口3处掉落。
本实用新型的：壳体-1、投料管-2、出料口-3、传料电机-4、传料转轴-5、第一传料板-6、第二传料板-7、初级粉碎舱-8、震动液压缸-9、震动杆-10、震动块-11、初粉掉落口-12、粗粉电机-13、粗粉联动齿轮轴-14、从动齿-15、粗粉转轴-16、粗粉辊-17、中级粉碎舱-18、中粉掉落口-19、终级粉碎舱-20、精粉电机-21、精粉联动齿轮轴-22、精粉转轴-23、精粉辊-24，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是1.传统的凹凸棒石粉碎装置存在当大小不一的原矿石共同投入装置进行统一粉碎时，由于大小和强度一步单粉碎结构尺寸相同，所以会造成粉碎后碎石大小均匀性不好的问题，2.传统的凹凸棒石粉碎装置存在原矿石被投入装置粉碎时，会被粉碎结构破碎成大小不一的碎石，且粉碎过程中会伴随产生大量粉尘，粉尘和碎石在粉碎传动时堆积会造成内部堵塞的问题，3.传统的凹凸棒石粉碎装置存在在粉碎时尺寸较大的原矿石容易在粉碎辊表面滚动，粉碎辊间隙尺寸无法粉碎的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过分级粉碎提升了粉碎后的碎石大小均匀性，缓解了内部因碎石和粉尘造成堵塞的问题，减少了粉碎辊接触较大型原矿石导致无法粉碎的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种凹凸棒石分级粉碎装置，其特征在于：包括壳体(1)、初级粉碎舱(8)、中级粉碎舱(18)和终级粉碎舱(20)，所述壳体(1)顶段内壁设有初级粉碎舱(8)，所述初级粉碎右端设有初粉掉落口(12)，所述壳体(1)中段内壁设有中级粉碎舱(18)，所述中级粉碎舱(18)左端设有中粉掉落口(19)，所述壳体(1)底段内壁左端设有终级粉碎舱(20)，所述中级粉碎舱(18)右端均匀设有粗粉辊(17)，所述终级粉碎舱(20)内壁均匀设有精粉辊(24)。
2.根据权利要求1所述的一种凹凸棒石分级粉碎装置，其特征在于：所述壳体(1)左端顶部外壁固定连接震动液压缸(9)，所述震动液压缸(9)由初级粉碎舱(8)内壁传动连接震动杆(10)，所述震动杆(10)底部固定连接震动块(11)。
3.根据权利要求1所述的一种凹凸棒石分级粉碎装置，其特征在于：所述壳体(1)底部靠近中端处固定连接传料电机(4)，所述传料电机(4)由壳体(1)内壁传动连接传料转轴(5)。
4.根据权利要求3所述的一种凹凸棒石分级粉碎装置，其特征在于：所述传料转轴(5)顶段由初级粉碎舱(8)内壁传动连接第一传料板(6)，所述传料转轴(5)底段由中级粉碎舱(18)内壁传动连接第二传料板(7)。
5.根据权利要求1所述的一种凹凸棒石分级粉碎装置，其特征在于：所述壳体(1)右侧靠近中端处固定连接粗粉电机(13)，所述粗粉电机(13)由壳体(1)内壁传动连接有粗粉联动齿轮轴(14)，所述粗粉联动齿轮轴(14)依次啮合连接有从动齿(15)，所述从动齿(15)由中级粉碎舱(18)外壁传动连接粗粉转轴(16)，所述粗粉转轴(16)通过中级粉碎舱(18)内壁传动连接粗粉辊(17)。
6.根据权利要求1所述的一种凹凸棒石分级粉碎装置，其特征在于：所述壳体(1)左侧靠近底端处固定连接精粉电机(21)，所述精粉电机(21)由壳体(1)内壁传动连接有精粉联动齿轮轴(22)，所述精粉联动齿轮轴(22)依次啮合连接有从动齿(15)，所述从动齿(15)由终级粉碎舱(20)外壁传动连接精粉转轴(23)，所述精粉转轴(23)通过终级粉碎舱(20)内壁传动连接精粉辊(24)。
7.根据权利要求1所述的一种凹凸棒石分级粉碎装置，其特征在于：所述壳体(1)左侧顶部固定连接有投料管(2)，所述壳体(1)左端底部外壁固定连接有出料口(3)。
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