螯合剂取样检测测试装置
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌桶,具体涉及一种螯合剂取样检测测试装置。
背景技术
重金属螯合剂,通常也被叫做重金属离子析出剂,重金属捕集剂等。是一种与重金属离子强力螯合的化工药剂,广泛应用在电镀业,电子工业,有色、钢铁冶炼业,照相实验室和胶片洗印厂。能在常温和很宽的pH值条件范围内,与废水中的Cu2+、Cd2+、Hg2+、Pb2+、Mn2+、Ni2+、Zn2+、Cr3+等各种重金属离子进行化学反应,并在短时间内迅速生成不溶性、低含水量、容易过滤去除的絮状沉淀,从而达到从水中去除重金属离子的化学品被称为重金属螯合剂。
螯合物是具有环状结构的配合物,是通过两个或多个配位体与同一金属离子形成螯合环的螯合作用而得到;在生产过程中,为提高螯合反应的效率,通常在螯合剂反应釜内加搅拌装置,通过电机带动搅拌装置旋转,进而完成搅拌作用。
然而,在制备重金属螯合剂时,在反应釜中的反应时间直接影响到生产效率,目前实用的反应釜普遍搅拌效率低,影响了重金属螯合剂的生产效率。
而且,在制备重金属螯合剂的同时,大家并不知道实际生产出的产品的质量是怎么样的,这是就需要手动的去放出一些液体来检测,但是量并不好控制,在此过程中产生了许多浪费,这些都是我们需要解决的问题。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提出了一种提高了生产效率和方便检测生产效果的螯合剂取样检测测试装置。
本实用新型的技术方案是:一种螯合剂取样检测测试装置,包括搅拌桶、搅拌电机和循环管道,所述搅拌桶上部开口,搅拌桶的下部为倒锥台体结构;所述搅拌桶上方设置有桶盖,桶盖与搅拌桶之间通过吊耳螺母和螺栓连接,且吊耳螺母固定在桶盖上;所述搅拌电机固定在桶盖上,搅拌电机的电机轴上设置有伸入搅拌桶内部的转动轴,转动轴上设置有三对从上到下依次变小的搅拌叶,三对搅拌叶分别为上部搅拌叶、中部搅拌叶和底部搅拌叶,其中,上部搅拌叶包括三个搅拌扇叶,中部搅拌叶包括四个搅拌扇叶,底部搅拌叶包括六个搅拌扇叶;
所述循环管道设置于搅拌桶的一侧,循环管道上设置有循环泵,且循环管道的进料口位于搅拌桶的下端,循环管道的出料口位于搅拌桶的上端;
所述搅拌桶的底部设置有出料通道,搅拌桶外设置有智能控制器,智能控制器连接所述搅拌电机;
所述出料通道内设置有第一调节阀和第二调节阀,第一调节阀和第二调节阀之间的出料通道上设置有取样阀,取样阀下方设置有检测容器;所述第一调节阀和第二调节阀均连接智能控制器。
进一步优选的是,所述搅拌扇叶为不锈钢搅拌扇叶。
更进一步优选的是,所述搅拌桶外设置有支撑架。
更进一步优选的是,所述桶盖上设置有进料通道。
更进一步优选的是,所述进料通道上设置有过滤阀。
更进一步优选的是,所述搅拌桶内设置有液位传感器,液位传感器连接所述智能控制器。
本实用新型的有益效果是:
将原料和其他溶液注入搅拌桶内后,通过智能控制器智能控制搅拌电机的搅拌速度,保证搅拌叶的转速始终保持最佳状态,以保证生产效率。吊耳螺母和螺栓的连接方式,方便在将桶盖吊起时借力,使搅拌桶和桶盖的密封和开启更加轻松。当溶液刚进入搅拌桶内时,先经过最大的上部搅拌叶搅拌,然后经过适中的中部搅拌叶搅拌,最后进入搅拌桶的下半部时,通过边坡自动滑移到坡底,再进入底部的搅动区,参与强力搅拌,搅拌叶的数量从上到下依次变多,大小依次变小,实现对搅拌桶底部全部流体的防沉淀搅动,达到了最佳的搅拌效果。当搅拌的差不多时,可以先打开第一调节阀,使一部分液体流入第一调节阀和第二调节阀之间的出液通道内,然后打开取样阀,使出液通道内的液体流入检测容器内以方便进行检测,这样也方便控制取出的液体容量,节约了材料,减少了浪费,第一调节阀和第二调节阀更是可以通过智能控制器控制,提高了整体的自动化程度。循环泵的设置方便搅拌桶内的搅拌液在循环管道内流通,保证搅拌桶内的溶液可以循环流动,加强了搅拌的效果。整体结构简单,成本低廉,大大的提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的螯合剂取样检测测试装置的示意图。
附图标记:1-搅拌桶,2-搅拌电机,3-循环管道,4-桶盖,5-吊耳螺母,6-转动轴,7-上部搅拌叶,8-中部搅拌叶,9-底部搅拌叶,10-出料通道,11-循环泵,12-智能控制器,13-支撑架,14-进料通道,15-第一调节阀,16-第二调节阀,17-取样阀,18-检测容器。
具体实施方式
以下对本实用新型的技术方案进行详细的说明,应当说明的是,以下仅是本实用新型的优选实施方式,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些应当都属于本实用新型的保护范围。
如图1所示,一种螯合剂取样检测测试装置,包括搅拌桶1、搅拌电机2和循环管道3,所述搅拌桶1上部开口,搅拌桶1的下部为倒锥台体结构;所述搅拌桶1上方设置有桶盖4,桶盖4与搅拌桶1之间通过吊耳螺母5和螺栓连接,且吊耳螺母5固定在桶盖4上;所述搅拌电机2固定在桶盖4上,搅拌电机2的电机轴上设置有伸入搅拌桶1内部的转动轴6,转动轴6上设置有三对从上到下依次变小的搅拌叶,三对搅拌叶分别为上部搅拌叶7、中部搅拌叶8和底部搅拌叶9,其中,上部搅拌叶7包括三个搅拌扇叶,中部搅拌叶8包括四个搅拌扇叶,底部搅拌叶9包括六个搅拌扇叶;
所述搅拌桶1的底部设置有出料通道10;
所述循环管道3设置于搅拌桶1的一侧,循环管道3上设置有循环泵11,且循环管道3的进料口位于搅拌桶1的下端,循环管道3的出料口位于搅拌桶1的上端;
所述搅拌桶1的底部设置有出料通道10,搅拌桶1外设置有智能控制器12,智能控制器12连接所述搅拌电机2;
所述出料通道10内设置有第一调节阀15和第二调节阀16,第一调节阀15和第二调节阀16之间的出料通道上设置有取样阀17,取样阀17下方设置有检测容器18;所述第一调节阀15和第二调节阀16均连接智能控制器12。
具体的,所述搅拌扇叶为不锈钢搅拌扇叶。不锈钢搅拌扇叶的质量好,具有较长的使用寿命,也可重复使用,减少后期的成本。
优选的,所述搅拌桶1外设置有支撑架13。用于保持搅拌桶的平衡性能,同时保证搅拌桶连接的出液通道和循环管道等能够正常工作,使搅拌桶的放置简单一点。
优选的,所述桶盖4上设置有进料通道14。可以保证在盖好桶盖以后再注入溶液,保证在注入溶液的同时进行搅拌工作,提高工作效率。
优选的,所述进料通道14上设置有过滤阀。对进入搅拌装置内的物料进行过滤,保证搅拌装置内物料的干净,避免出现一些杂质对搅拌装置造成破坏,同时可以提高搅拌效率。
优选的,所述搅拌桶1内设置有液位传感器,液位传感器连接所述智能控制器。方便检测搅拌桶内的溶液量,保证搅拌桶内保持正常的溶液量,防止内部溶液溢满。
将原料和其他溶液注入搅拌桶内后,通过智能控制器智能控制搅拌电机的搅拌速度,保证搅拌叶的转速始终保持最佳状态,以保证生产效率。吊耳螺母和螺栓的连接方式,方便在将桶盖吊起时借力,使搅拌桶和桶盖的密封和开启更加轻松。当溶液刚进入搅拌桶内时,先经过最大的上部搅拌叶搅拌,然后经过适中的中部搅拌叶搅拌,最后进入搅拌桶的下半部时,通过边坡自动滑移到坡底,再进入底部的搅动区,参与强力搅拌,搅拌叶的数量从上到下依次变多,大小依次变小,实现对搅拌桶底部全部流体的防沉淀搅动,达到了最佳的搅拌效果。当搅拌的差不多时,可以先打开第一调节阀,使一部分液体流入第一调节阀和第二调节阀之间的出液通道内,然后打开取样阀,使出液通道内的液体流入检测容器内以方便进行检测,这样也方便控制取出的液体容量,节约了材料,减少了浪费,第一调节阀和第二调节阀更是可以通过智能控制器控制,提高了整体的自动化程度。循环泵的设置方便搅拌桶内的搅拌液在循环管道内流通,保证搅拌桶内的溶液可以循环流动,加强了搅拌的效果。整体结构简单,成本低廉,大大的提高了生产效率。
需要注意的是,本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
根据本说明书的记载即可较好的实现本实用新型的技术方案。