CN111841414A - 一种全自动絮凝剂添加设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及絮凝剂添加设备技术领域，具体是涉及一种全自动絮凝剂添加设备，包括框架、上料机构、搅拌机构、抽料机构和处理池，所述框架设置在地面上，所述框架顶部上设有两个对称的支撑座，所述上料机构横向安装在框架顶部上，所述搅拌机构设置在框架的旁侧且搅拌机构与上料机构相连通，所述抽料机构设置在搅拌机构的旁侧且抽料机构与搅拌机构相连通，所述处理池设置在搅拌机构和抽料机构的底部且处理池与抽料机构相连通，本发明通过上料机构、搅拌机构和抽料机构的作业，对原料粉碎，均匀与水接触形成溶液，提高了溶液的浓度，能够定量加料，无需人力、而且投加量更精确，使絮凝剂达到预期的最佳效果。
Description
技术领域
本发明涉及絮凝剂添加设备领域，具体涉及一种全自动絮凝剂添加设备。
背景技术
絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。
目前市场上的絮凝剂添加通常是将絮凝剂溶于水中形成溶液，再添加进污水池中，现有的絮凝剂设备在工作时，往往都是由人工控制絮凝剂溶液的制备和添加，人工添加会不仅浪费人力、投加量不精确的问题，尤其是一些比较难溶解、易结团结块的高分子絮凝剂产品，比如聚丙烯酰胺系列产品，人工添加时，一次加入的量过大，或速度过快，都会造成聚丙烯酰胺结块结团，不仅仅浪费，还可能造成管道或泵的堵塞，而且只是简单的将一定量的絮凝剂溶于水中形成溶液，溶液的浓度不能精确的控制，造成絮凝剂达不到预期的最佳效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种全自动絮凝剂添加设备，以解决现有技术中人工控制絮凝剂溶液的制备和添加，人工添加会浪费人力、投加量不精确的问题，尤其是一些比较难溶解、易结团结块的高分子絮凝剂产品，比如聚丙烯酰胺系列产品，人工添加时，一次加入的量过大，或速度过快，都会造成聚丙烯酰胺结块结团，不仅仅浪费，还可能造成管道或泵的堵塞，而且溶液的浓度不能精确的控制，造成絮凝剂达不到最佳效果的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种全自动絮凝剂添加设备，包括框架、上料机构、搅拌机构、抽料机构和处理池，所述框架设置在地面上，所述框架顶部上设有两个对称的支撑座，所述上料机构横向安装在框架顶部上，所述搅拌机构设置在框架的旁侧且搅拌机构与上料机构相连通，所述抽料机构设置在搅拌机构的旁侧且抽料机构与搅拌机构相连通，所述处理池设置在搅拌机构和抽料机构的底部且处理池与抽料机构相连通。
进一步的，所述上料机构包括料箱、上料管道、上料轴、螺旋叶和上料电机，所述料箱卡设在两个支撑座上，所述上料管道的一端为开口状，所述上料管道横向安装在框架顶部上并上料管道贯穿料箱底部，且所述上料管道与料箱相连通，所述上料轴设置在上料管道内，所述螺旋叶套设在上料轴的外壁上且螺旋叶贴合上料管道，所述上料电机安装在框架顶部上且上料电机的主轴水平贯穿上料管道与上料轴连接。
进一步的，所述搅拌机构包括翻转破碎部件和搅拌部件，所述翻转破碎部件设置在上料管道的旁侧且翻转破碎部件与上料管道相连通，所述搅拌部件设置在翻转破碎部件的下方。
进一步的，所述翻转破碎部件包括搅拌箱、进水管、翻转轴、电机座、翻转电机和若干翻转板，所述搅拌箱紧邻框架的旁侧且搅拌箱搭在处理池顶部上，所述搅拌箱内设有第一容纳腔，所述进水管设置在搅拌箱顶部上并与搅拌箱相连通，且所述搅拌箱两侧壁内均设有加热丝，所述翻转轴横向设置在第一容纳腔内，所述电机座设置在搅拌箱外侧壁上，所述翻转电机设置在电机座顶部上且翻转电机的主轴贯穿搅拌箱与第一容纳腔内的翻转轴连接，若干所述翻转板套设在翻转轴的外壁上。
进一步的，所述搅拌部件包括L形支撑板、搅拌电机、搅拌轴和若干搅拌桨，所述L形支撑板分别设置在处理池的侧壁和搅拌箱的底部上，所述搅拌电机设置在L形支撑板上且搅拌电机的主轴竖直向上设置，所述搅拌轴竖直在第一容纳腔内的正中间并位于翻转板下方，且所述搅拌轴的一端与搅拌电机的主轴相连接，若干所述搅拌桨套设在搅拌轴的外壁上。
进一步的，所述抽料机构包括第一抽料管、第一控制阀门、抽料泵、添加桶、第一液压传感器、添料泵、出料管、第二控制阀门、分流管、第二液压传感器和若干个添加管，所述抽料泵安装在处理池的顶壁上，所述第一抽料管一端安装在搅拌箱的侧壁上并与搅拌箱相连通，所述第一抽料管的另一端相连通在抽料泵上，所述第一控制阀门设置在第一抽料管上，所述添加桶设置在处理池顶部上并位于抽料泵的旁侧且所述添加桶与抽料泵相连通，所述第一液压传感器设置在添加桶内，所述添料泵横向水平安装在处理池的顶部上且添料泵与添加桶相连通，所述出料管呈竖直安装在添料泵上且出料管与添料泵相连通，所述出料管的另一端延伸至处理池内，且所述第二控制阀门设置在出料管上且位于处理池上方，所述分流管横向设置在处理池内且分流管与出料管相连通，若干所述添加管分别竖直设置在分流管上且若干添加管分别与分流管相连通，所述第二液压传感器设置在处理池内。
进一步的，所述添加桶为透明玻璃材质制成，且所述添加桶桶壁上设有刻度。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
其一，本发明通过上料机构、搅拌机构和抽料机构的作业，对原料粉碎，均匀与水接触形成溶液，提高了溶液的浓度，能够定量加料，无需人力、而且投加量更精确，使絮凝剂达到预期的最佳效果。
其二，本发明中当原料倒入料箱内，落到与料箱相连通的上料管道内，再通过上料电机工作，带动上料轴转动，则会带动螺旋叶旋转，将上料管道内的原料输送至搅拌箱内，可以对原料进行初步破碎，防止原料结块结团影响到后续加水形成溶液的时间，以及溶液的浓度的问题。
其三，本发明中当原料输送至搅拌箱内，通过翻转电机工作，带动翻转轴旋转，则会带动翻转轴外壁上的翻转板旋转，对原料进行破碎，能够将结块的原料进行破碎，防止一些比较难溶解、易结团结块的高分子絮凝剂产品，再通过搅拌电机工作，带动搅拌轴转动，则会带动搅拌轴外壁上的搅拌桨旋转，对原料进行均匀搅拌，搅拌的同时，从进水管加入定量的水，并通过设置在搅拌箱两侧壁上设有的加热丝加热，加快原料充分和水接触形成溶液，不仅提高了溶液的浓度，而且还提高了形成溶液时间，以及原料与水形成溶液的效率。
其四，本发明中添加桶采用透明玻璃材质制成，方便了观察观察添加桶内的絮凝剂溶液，通过添加桶桶壁上的刻度可以定量添加溶液，投加量更精确。
其五，本发明中当混合成溶液后，打开第一控制阀门，抽料泵工作，将搅拌箱内的溶液从第一抽料管输送至添加桶内储存，需要对处理池内添加溶液，设置在处理池内的第二液压传感器感应，打开第二控制阀门，添料泵工作，根据添加桶上设有的刻度以及第一液压传感器的感应，将添加桶内的溶液定量输送至添料泵的出料管流至分流管内，再通过与分流管相连通的若干添加管内均匀流至处理池内，从而使絮凝剂达到预期的最佳效果，避免现有通过人工添加浪费人力、投加量不精确的问题。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图1；
图2为本发明的立体结构示意图2；
图3为本发明的剖视图；
图4为本发明的立体剖视图；
图5为图4中A处的放大图；
图6为图4中B 处的放大图；
图中标号为：框架1，支撑座11，上料机构2，料箱21，上料管道22，上料轴23，螺旋叶24，上料电机25，搅拌机构3，翻转破碎部件31，搅拌箱311，进水管312，翻转轴313，电机座314，翻转电机315，翻转板316，加热丝317，第一容纳腔318，搅拌部件32，L形支撑板321，搅拌电机322，搅拌轴323，搅拌桨324，抽料机构4，第一抽料管41，第一控制阀门42，抽料泵43，添加桶44，第一液压传感器45，添料泵46，出料管47，第二控制阀门48，分流管49，第二液压传感器40，添加管491，处理池5。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图6可知，一种全自动絮凝剂添加设备，包括框架1、上料机构2、搅拌机构3、抽料机构4和处理池5，所述框架1设置在地面上，所述框架1顶部上设有两个对称的支撑座11，所述上料机构2横向安装在框架1顶部上，所述搅拌机构3设置在框架1的旁侧且搅拌机构3与上料机构2相连通，所述抽料机构4设置在搅拌机构3的旁侧且抽料机构4与搅拌机构3相连通，所述处理池5设置在搅拌机构3和抽料机构4的底部且处理池5与抽料机构4相连通，设置上料机构2可以对原料进行初步破碎，提高了原料与水的混合，能够加快形成溶液的时间，设置搅拌机构3的作用是将原料粉碎，均匀与水接触，提高了溶液的浓度，设置抽料机构4的作用将溶液收集，定量加料的作用，减少人力、而且投加量更精确。
所述上料机构2包括料箱21、上料管道22、上料轴23、螺旋叶24和上料电机25，所述料箱21卡设在两个支撑座11上，所述上料管道22的一端为开口状，所述上料管道22横向安装在框架1顶部上并上料管道22贯穿料箱21底部，且所述上料管道22与料箱21相连通，所述上料轴23设置在上料管道22内，所述螺旋叶24套设在上料轴23的外壁上且螺旋叶24贴合上料管道22，所述上料电机25安装在框架1顶部上且上料电机25的主轴水平贯穿上料管道22与上料轴23连接，当原料倒入料箱21内，落到与料箱21相连通的上料管道22内，再通过上料电机25工作，带动上料轴23转动，则会带动螺旋叶24旋转，将上料管道22内的原料输送至搅拌箱311内，可以对原料进行初步破碎，防止原料结块结团影响到后续加水形成溶液的时间，以及溶液的浓度的问题。
所述搅拌机构3包括翻转破碎部件31和搅拌部件32，所述翻转破碎部件31设置在上料管道22的旁侧且翻转破碎部件31与上料管道22相连通，所述搅拌部件32设置在翻转破碎部件31的下方，翻转破碎部件31的作用是对原料翻转，可以防止原料结团结块的作用，搅拌部件32的作用是加入水之后对原料进行均匀搅拌，提高了原料与水的接触，加快了原料与水形成溶液的时间，并且提高了溶液的浓度。
所述翻转破碎部件31包括搅拌箱311、进水管312、翻转轴313、电机座314、翻转电机315和若干翻转板316，所述搅拌箱311紧邻框架1的旁侧且搅拌箱311搭在处理池5顶部上，所述搅拌箱311内设有第一容纳腔318，所述进水管312设置在搅拌箱311顶部上并与搅拌箱311相连通，且所述搅拌箱311两侧壁内均设有加热丝317，所述翻转轴313横向设置在第一容纳腔318内，所述电机座314设置在搅拌箱311外侧壁上，所述翻转电机315设置在电机座314顶部上且翻转电机315的主轴贯穿搅拌箱311与第一容纳腔318内的翻转轴313连接，若干所述翻转板316套设在翻转轴313的外壁上，当原料输送至搅拌箱311内，通过翻转电机315工作，带动翻转轴313旋转，则会带动翻转轴313外壁上的翻转板316旋转，对原料进行破碎，能够将结块的原料进行破碎，防止一些比较难溶解、易结团结块的高分子絮凝剂产品，人工添加时，一次加入的量过大，或速度过快，都会容易结块结团，不仅仅浪费，还可能造成管道或泵的堵塞的问题。
所述搅拌部件32包括L形支撑板321、搅拌电机322、搅拌轴323和若干搅拌桨324，所述L形支撑板321分别设置在处理池5的侧壁和搅拌箱311的底部上，所述搅拌电机322设置在L形支撑板321上且搅拌电机322的主轴竖直向上设置，所述搅拌轴323竖直在第一容纳腔318内的正中间并位于翻转板316下方，且所述搅拌轴323的一端与搅拌电机322的主轴相连接，若干所述搅拌桨324套设在搅拌轴323的外壁上，当原料通过翻转破碎部件31对原料破碎后，通过搅拌电机322工作，带动搅拌轴323转动，则会带动搅拌轴323外壁上的搅拌桨324旋转，对原料进行均匀搅拌，搅拌的同时，从进水管312加入定量的水，并通过设置在搅拌箱311两侧壁上设有的加热丝317加热，加快原料充分和水接触形成溶液，不仅提高了溶液的浓度，而且还提高了形成溶液时间，以及原料与水形成溶液的效率。
所述抽料机构4包括第一抽料管41、第一控制阀门42、抽料泵43、添加桶44、第一液压传感器45、添料泵46、出料管47、第二控制阀门48、分流管49、第二液压传感器40和若干个添加管491，所述抽料泵43安装在处理池5的顶壁上，所述第一抽料管41一端安装在搅拌箱311的侧壁上并与搅拌箱311相连通，所述第一抽料管41的另一端相连通在抽料泵43上，所述第一控制阀门42设置在第一抽料管41上，所述添加桶44设置在处理池5顶部上并位于抽料泵43的旁侧且所述添加桶44与抽料泵43相连通，所述添加桶44为透明玻璃材质制成，且所述添加桶44桶壁上设有刻度，方便观察添加桶44内的絮凝剂溶液，通过刻度可以定量添加溶液，所述第一液压传感器45设置在添加桶44内，所述添料泵46横向水平安装在处理池5的顶部上且添料泵46与添加桶44相连通，所述出料管47呈竖直安装在添料泵46上且出料管47与添料泵46相连通，所述出料管47的另一端延伸至处理池5内，且所述第二控制阀门48设置在出料管47上且位于处理池5上方，所述分流管49横向设置在处理池5内且分流管49与出料管47相连通，若干所述添加管491分别竖直设置在分流管49上且若干添加管491分别与分流管49相连通，所述第二液压传感器40设置在处理池5内，当搅拌箱311内的原料与水充分接触后形成溶液时，打开第一控制阀门42，抽料泵43工作，将搅拌箱311内的溶液从第一抽料管41输送至添加桶44内储存，当需要对处理池5内添加溶液，打开第二控制阀门48，添料泵46工作，根据添加桶44上设有的刻度，将添加桶44内的溶液定量输送至添料泵46的出料管47流至分流管49内，再通过与分流管49相连通的若干添加管491内均匀流至处理池5内，从而使絮凝剂达到预期的最佳效果，避免现有通过人工添加浪费人力、投加量不精确的问题。
本发明的工作原理：当需要添加絮凝剂时，首先原料倒入料箱21内，落到与料箱21相连通的上料管道22内，再通过上料电机25工作，带动上料轴23转动，则会带动螺旋叶24旋转，将上料管道22内的原料输送至搅拌箱311内，可以对原料进行初步破碎，防止原料结块结团影响到后续加水形成溶液的时间，再通过翻转电机315工作，带动翻转轴313旋转，则会带动翻转轴313外壁上的翻转板316旋转，对原料进行破碎，能够将结块的原料进行破碎，防止一些比较难溶解、易结团结块的高分子絮凝剂产品，然后通过搅拌电机322工作，带动搅拌轴323转动，则会带动搅拌轴323外壁上的搅拌桨324旋转，对原料进行均匀搅拌，搅拌的同时，从进水管312加入定量的水，并通过设置在搅拌箱311两侧壁上设有的加热丝317加热，加快原料充分和水接触形成溶液，不仅提高了溶液的浓度，而且还提高了形成溶液时间，当混合成溶液后，打开第一控制阀门42，抽料泵43工作，将搅拌箱311内的溶液从第一抽料管41输送至添加桶44内储存，当需要对处理池5内添加溶液，设置在处理池5内的第二液压传感器40感应，打开第二控制阀门48，添料泵46工作，根据添加桶44上设有的刻度以及第一液压传感器45的感应，将添加桶44内的溶液定量输送至添料泵46的出料管47流至分流管49内，再通过与分流管49相连通的若干添加管491内均匀流至处理池5内，从而使絮凝剂达到预期的最佳效果，避免现有通过人工添加浪费人力、投加量不精确的问题。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种全自动絮凝剂添加设备，其特征在于：包括框架（1）、上料机构（2）、搅拌机构（3）、抽料机构（4）和处理池（5），所述框架（1）设置在地面上，所述框架（1）顶部上设有两个对称的支撑座（11），所述上料机构（2）横向安装在框架（1）顶部上，所述搅拌机构（3）设置在框架（1）的旁侧且搅拌机构（3）与上料机构（2）相连通，所述抽料机构（4）设置在搅拌机构（3）的旁侧且抽料机构（4）与搅拌机构（3）相连通，所述处理池（5）设置在搅拌机构（3）和抽料机构（4）的底部且处理池（5）与抽料机构（4）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种全自动絮凝剂添加设备，其特征在于：所述上料机构（2）包括料箱（21）、上料管道（22）、上料轴（23）、螺旋叶（24）和上料电机（25），所述料箱（21）卡设在两个支撑座（11）上，所述上料管道（22）的一端为开口状，所述上料管道（22）横向安装在框架（1）顶部上并上料管道（22）贯穿料箱（21）底部，且所述上料管道（22）与料箱（21）相连通，所述上料轴（23）设置在上料管道（22）内，所述螺旋叶（24）套设在上料轴（23）的外壁上且螺旋叶（24）贴合上料管道（22），所述上料电机（25）安装在框架（1）顶部上且上料电机（25）的主轴水平贯穿上料管道（22）与上料轴（23）连接。
3.根据权利要求2所述的一种全自动絮凝剂添加设备，其特征在于：所述搅拌机构（3）包括翻转破碎部件（31）和搅拌部件（32），所述翻转破碎部件（31）设置在上料管道（22）的旁侧且翻转破碎部件（31）与上料管道（22）相连通，所述搅拌部件（32）设置在翻转破碎部件（31）的下方。
4.根据权利要求3所述的一种全自动絮凝剂添加设备，其特征在于：所述翻转破碎部件（31）包括搅拌箱（311）、进水管（312）、翻转轴（313）、电机座（314）、翻转电机（315）和若干翻转板（316），所述搅拌箱（311）紧邻框架（1）的旁侧且搅拌箱（311）搭在处理池（5）顶部上，所述搅拌箱（311）内设有第一容纳腔（318），所述进水管（312）设置在搅拌箱（311）顶部上并与搅拌箱（311）相连通，且所述搅拌箱（311）两侧壁内均设有加热丝（317），所述翻转轴（313）横向设置在第一容纳腔（318）内，所述电机座（314）设置在搅拌箱（311）外侧壁上，所述翻转电机（315）设置在电机座（314）顶部上且翻转电机（315）的主轴贯穿搅拌箱（311）与第一容纳腔（318）内的翻转轴（313）连接，若干所述翻转板（316）套设在翻转轴（313）的外壁上。
5.根据权利要求4所述的一种全自动絮凝剂添加设备，其特征在于：所述搅拌部件（32）包括L形支撑板（321）、搅拌电机（322）、搅拌轴（323）和若干搅拌桨（324），所述L形支撑板（321）分别设置在处理池（5）的侧壁和搅拌箱（311）的底部上，所述搅拌电机（322）设置在L形支撑板（321）上且搅拌电机（322）的主轴竖直向上设置，所述搅拌轴（323）竖直在第一容纳腔（318）内的正中间并位于翻转板（316）下方，且所述搅拌轴（323）的一端与搅拌电机（322）的主轴相连接，若干所述搅拌桨（324）套设在搅拌轴（323）的外壁上。
6.根据权利要求4所述的一种全自动絮凝剂添加设备，其特征在于：所述抽料机构（4）包括第一抽料管（41）、第一控制阀门（42）、抽料泵（43）、添加桶（44）、第一液压传感器（45）、添料泵（46）、出料管（47）、第二控制阀门（48）、分流管（49）、第二液压传感器（40）和若干个添加管（491），所述抽料泵（43）安装在处理池（5）的顶壁上，所述第一抽料管（41）一端安装在搅拌箱（311）的侧壁上并与搅拌箱（311）相连通，所述第一抽料管（41）的另一端相连通在抽料泵（43）上，所述第一控制阀门（42）设置在第一抽料管（41）上，所述添加桶（44）设置在处理池（5）顶部上并位于抽料泵（43）的旁侧且所述添加桶（44）与抽料泵（43）相连通，所述第一液压传感器（45）设置在添加桶（44）内，所述添料泵（46）横向水平安装在处理池（5）的顶部上且添料泵（46）与添加桶（44）相连通，所述出料管（47）呈竖直安装在添料泵（46）上且出料管（47）与添料泵（46）相连通，所述出料管（47）的另一端延伸至处理池（5）内，且所述第二控制阀门（48）设置在出料管（47）上且位于处理池（5）上方，所述分流管（49）横向设置在处理池（5）内且分流管（49）与出料管（47）相连通，若干所述添加管（491）分别竖直设置在分流管（49）上且若干添加管（491）分别与分流管（49）相连通，所述第二液压传感器（40）设置在处理池（5）内。
7.根据权利要求6所述的一种全自动絮凝剂添加设备，其特征在于：所述添加桶（44）为透明玻璃材质制成，且所述添加桶（44）桶壁上设有刻度。
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