CN214973655U - 一种pam自动泡药机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，公开了一种PAM自动泡药机，包括机体以及依次设在机体内的溶解槽、熟化槽和储存槽；机体上设有与溶解槽连通的进药管和进水管，以及与储存槽连通的出药管；溶解槽、熟化槽和储存槽内均设有超声波浓度计；溶解槽和熟化槽之间通过第一隔板隔开，熟化槽和储存槽之间通过第二隔板隔开，第一隔板和第二隔板上均开设有相互连通的溢流口和移动通道，第一隔板和第二隔板上还设有溢流高度调节装置，其包括挡板及与挡板传动连接的挡板驱动件，挡板移动设于移动通道内，挡板驱动件驱动挡板沿移动通道延伸方向移动，以调节溢流高度。本实用新型能够调节溶解槽、熟化槽和储存槽内PAM溶液的浓度，从而减小相邻槽内的浓度差异。

Description

一种PAM自动泡药机

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种PAM自动泡药机。

背景技术

PAM(聚丙烯酰胺)是絮凝剂，一般用于工业水处理中的原水处理、污水处理和工业水处理，PAM在水处理中起到悬浮颗粒的凝聚、澄清和污泥脱水的作用，可以增加水回用循环的使用率。但PAM干粉较难溶解，人工操作溶解比较困难，现今通用的PAM自动泡药机，通常分为溶解槽，熟化槽及储存槽，溶解槽将PAM粉剂与水进行初步混匀，水位达到溢流口时溢流进入熟化槽，熟化槽进一步混匀后水位达到溢流口时溢流进入储存槽，进入储存槽的溶液备用。

但是，箱体高位溢流，导致三个槽的浓度差距较大，其中溶解槽浓度最高，熟化槽浓度次之，储存槽浓度最低，如此，无法保证投加浓度，即不能保证投加效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种PAM自动泡药机，能够调节溶解槽、熟化槽和储存槽内PAM溶液的浓度，从而减小相邻槽内的浓度差异。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种PAM自动泡药机，包括机体以及依次设置在机体内的溶解槽、熟化槽和储存槽。

机体上设有与溶解槽连通的进药管和进水管，以及与储存槽连通的出药管，进药管用于为泡药机提供PAM干粉；进水管用于为泡药机提供水，以溶解PAM干粉；出药管用于输出储存槽内的PAM溶液；

溶解槽、熟化槽和储存槽内均设有超声波浓度计，分别用于检测溶解槽、熟化槽和储存槽内PAM溶液的浓度；

溶解槽和熟化槽之间通过第一隔板隔开，熟化槽和储存槽之间通过第二隔板隔开，第一隔板和第二隔板上均开设有溢流口和移动通道，溢流口和移动通道连通，且溶解槽、熟化槽和储存槽均通过溢流口连通；

第一隔板和第二隔板上还设有溢流高度调节装置，溢流高度调节装置包括挡板及与挡板传动连接的挡板驱动件，挡板移动设于移动通道内，挡板驱动件驱动挡板沿移动通道延伸方向移动，以调节溢流高度。

进一步设置，前述的溶解槽和熟化槽内均设有第一搅拌装置，第一搅拌装置包括第一搅拌轴及与第一搅拌轴传动连接并驱动第一搅拌轴转动的第一电机，第一电机的输出轴朝向溶解槽或熟化槽的槽底设置。

如此设置，第一电机启动时，驱动第一搅拌轴在溶解槽或熟化槽内转动，从而混匀PAM溶液，并加快溶解速度，从而减少结块。

进一步设置，前述的第一搅拌轴底部设有搅拌部，搅拌部外侧和底部均设有毛刷，用于避免溶解槽或熟化槽的槽壁和槽底处的PAM溶液凝固。

如此设置，搅拌部随第一搅拌轴一同转动时，毛刷带动溶解槽或熟化槽的槽壁和槽底处的PAM溶液流动，避免PAM溶液凝固，产生沉积物，难以清理。

进一步设置，前述的储存槽内设有第二搅拌装置，第二搅拌装置包括第二搅拌轴及与第二搅拌轴传动连接并驱动第二搅拌轴转动的第二电机，第二电机的输出轴朝向储存槽的槽底设置。

如此设置，第二电机启动时，驱动第二搅拌轴在储存槽内转动，使PAM溶液始终处于流动状态，避免PAM溶液静置导致结块。

进一步设置，前述的溢流口处设有双层过滤网，双层过滤网分别位于挡板两侧，用于过滤PAM溶液。

如此设置，双层过滤网能够避免PAM溶液中的结块通过溢流口移动至其他槽内。

进一步设置，前述的出药管的进药端处设有过滤器。

如此设置，过滤器用于过滤PAM溶液，避免PAM溶液中的结块堵塞出药管。

进一步设置，前述的机体上设有三个盖板，三个盖板分别盖合于溶解槽、熟化槽和储存槽的槽口处，用于封闭溶解槽、熟化槽和储存槽。

如此设置，能够有效避免溶解槽、熟化槽和储存槽内的PAM溶液被污染。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的一种PAM自动泡药机，具备以下有益效果：

1、通过超声波浓度计能够实时检测溶解槽、熟化槽和储存槽内PAM溶液的浓度；

2、通过挡板驱动件驱动挡板向上移动，能够逐渐关闭溢流口，并提高溢流高度，反之，能够逐渐打开溢流口，并降低溢流高度，则溢流高度提高时，相邻两个槽的PAM溶液难以相互流通。

如此，本实用新型根据超声波浓度计检测到的浓度值，通过溢流高度调节装置调节相邻两个槽之间的溢流高度，从而达到调节浓度，减小相邻两个槽内的浓度差异的作用。

如，当溶解槽内PAM溶液的浓度大于熟化槽内PAM溶液的浓度时，通过溢流高度调节装置降低溢流高度，使溶解槽内PAM溶液流入熟化槽，从而增加熟化槽内PAM溶液的浓度，同时接通进水管，降低溶解槽内PAM溶液的浓度，以减小溶解槽和熟化槽内PAM溶液的浓度差异；当溶解槽内PAM溶液的浓度小于熟化槽内PAM溶液的浓度时，通过溢流高度调节装置提高溢流高度，减少或阻断溶解槽内PAM溶液流入熟化槽，同时接通进药管，加入PAM干粉，增加溶解槽内PAM溶液的浓度，以减小溶解槽和熟化槽内PAM溶液的浓度差异。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的机体和盖板剖切后的结构示意图。

附图标号：100、机体；1、溶解槽；11、进药管；12、进水管；2、熟化槽；3、储存槽；31、出药管；311、过滤器；32、排废管；4、超声波浓度计；5、第一隔板；51、溢流口；52、移动通道；6、第二隔板；7、溢流高度调节装置；71、挡板；72、挡板驱动件；8、第一搅拌装置；81、第一搅拌轴；811、搅拌部；812、毛刷；82、第一电机；9、第二搅拌装置；91、第二搅拌轴；911、搅拌叶；912、刮板；92、第二电机；10、盖板；101、提手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2所示，其中，图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的机体和盖板剖切后的结构示意图。

本实用新型提供的一种PAM自动泡药机，包括机体100以及从左到右依次开在机体100内的溶解槽1、熟化槽2和储存槽3。

机体100上装有与溶解槽1连通的进药管11和进水管12，以及与储存槽3连通的出药管31，进药管11用于为泡药机提供PAM干粉；进水管12的进水端外接自来水等水源，用于为泡药机提供水，以溶解PAM干粉；出药管31用于输出储存槽3内的PAM溶液；且进水管12、进药管11和出药管31上均安装有电磁阀。

溶解槽1、熟化槽2和储存槽3内均安装有超声波浓度计4，分别用于检测溶解槽1、熟化槽2和储存槽3内PAM溶液的浓度。如此，通过超声波浓度计4能够实时检测溶解槽1、熟化槽2和储存槽3内PAM溶液的浓度。

溶解槽1和熟化槽2之间通过第一隔板5隔开，熟化槽2和储存槽3之间通过第二隔板6隔开，第一隔板5和第二隔板6上均开有溢流口51和移动通道52，溢流口51和移动通道52连通，且溶解槽1、熟化槽2和储存槽3均通过溢流口51连通。

第一隔板5和第二隔板6上还安装有溢流高度调节装置7，溢流高度调节装置7包括挡板71及与挡板71传动连接的挡板驱动件72，挡板71移动安装于移动通道52内，挡板驱动件72驱动挡板71沿移动通道52延伸方向移动，以调节溢流高度。如此，通过挡板驱动件72驱动挡板71向上移动，能够逐渐关闭溢流口51，并提高溢流高度，反之，能够逐渐打开溢流口51，并降低溢流高度，则溢流高度提高时，前一个槽内的PAM溶液难以流入后一个槽内。

如此，本实用新型通过超声波浓度计4实时检测溶解槽1、熟化槽2和储存槽3内PAM溶液的浓度，通过溢流高度调节装置7调节相邻两个槽之间的溢流高度，根据超声波浓度计4检测到的浓度值，调节溢流高度，从而达到调节浓度，减小相邻槽内的浓度差异的作用。

如，当溶解槽1内PAM溶液的浓度大于熟化槽2内PAM溶液的浓度时，通过溢流高度调节装置7降低溢流高度，使溶解槽1内PAM溶液流入熟化槽2，从而增加熟化槽2内PAM溶液的浓度，同时接通进水管12，降低溶解槽1内PAM溶液的浓度，以减小溶解槽1和熟化槽2内PAM溶液的浓度差异；当溶解槽1内PAM溶液的浓度小于熟化槽2内PAM溶液的浓度时，通过溢流高度调节装置7提高溢流高度，减少或阻断溶解槽1内PAM溶液流入熟化槽2，同时接通进药管11，加入PAM干粉，增加溶解槽1内PAM溶液的浓度，以减小溶解槽1和熟化槽2内PAM溶液的浓度差异。

挡板驱动件72有两个，两个挡板驱动件72均安装于移动通道52内，且挡板驱动件72为电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的伸缩端分别与挡板71底部两侧焊接。如此，两个电动伸缩杆同时伸长时，驱动挡板71沿移动通道52上升，逐渐关闭溢流口51，并提高溢流高度；两个电动伸缩杆同时缩短时，驱动挡板71沿移动通道52下降，逐渐打开溢流口51，并降低溢流高度。

溶解槽1和熟化槽2内均安装有第一搅拌装置8，溶解槽1内的第一搅拌装置8能够混合PAM干粉和水成为PAM溶液，初步混匀PAM溶液并加快溶解速度，减少结块；熟化槽2内的第一搅拌装置8能够进一步混匀PAM溶液，减少结块。

第一搅拌装置8包括第一搅拌轴81及与第一搅拌轴81顶端焊接并驱动第一搅拌轴81转动的第一电机82，第一电机82的输出轴朝向溶解槽1或熟化槽2的槽底延伸。如此，第一电机82启动时，驱动第一搅拌轴81在溶解槽1或熟化槽2内转动，从而混匀PAM溶液，并加快溶解速度，从而减少结块。

第一搅拌轴81底部焊接有搅拌部811，搅拌部811外侧和底部均安装有毛刷812，用于避免溶解槽1或熟化槽2的槽壁和槽底处的PAM溶液凝固；如此，搅拌部811随第一搅拌轴81一同转动时，毛刷812带动溶解槽1或熟化槽2的槽壁和槽底处的PAM溶液流动，避免PAM溶液凝固，产生沉积物，难以清理。

储存槽3内安装有第二搅拌装置9，第二搅拌装置9用于使PAM溶液始终处于流动状态，避免PAM溶液静置导致结块。

第二搅拌装置9包括第二搅拌轴91及与第二搅拌轴91顶端焊接并驱动第二搅拌轴91转动的第二电机92，第二电机92的输出轴朝向储存槽3的槽底延伸。

第二搅拌轴91上装有螺旋状的搅拌叶911，且第二搅拌轴91底部焊有与储存槽3槽底接触的刮板912，如此，搅拌件转动过程中，螺旋状的搅拌叶911带动储存槽3内的PAM溶液螺旋向上，始终处于流动状态；刮板912随搅拌件一同转动，并刮动槽底的PAM溶液一同转动，避免PAM溶液结块，同时能够清除槽底的结块。

溢流口51处设有双层过滤网(图上未画出)，双层过滤网分别位于挡板71两侧，用于过滤PAM溶液，避免PAM溶液中的结块通过溢流口51移动至其他槽内。

出药管31的进药端处安装有过滤器311，用于过滤PAM溶液，避免PAM溶液中的结块堵塞出药管31。

机体100上盖有三个盖板10，三个盖板10分别盖合于溶解槽1、熟化槽2和储存槽3的槽口处，分别用于封闭溶解槽1、熟化槽2和储存槽3。如此，能够有效避免溶解槽1、熟化槽2和储存槽3内的PAM溶液被污染。

第一电机82和第二电机92均安装于对应盖板10上，且第一电机82和第二电机92的输出轴均穿过盖板10并分别与第一搅拌轴81和第二搅拌轴91连接。

盖板10上还螺栓连接有提手101，便于将盖板10从溶解槽1、熟化槽2或储存槽3的槽口处取下。

溶解槽1、熟化槽2和储存槽3均采用不锈钢材质制成，如此，抗腐蚀能力强，能够延长PAM自动泡药机的使用寿命。

机体100上还安装有与储存槽3连通的排废管32，排废管32用于方便排出储存槽3内的废渣。

本实用新型使用时，操作人员打开进水管12和进药管11上的电磁阀，同时启动溶解槽1内的第一搅拌装置8，混合PAM干粉和水成为PAM溶液，初步混匀PAM溶液并加快溶解速度，此时，第一隔板5和第二隔板6上的溢流高度均位于最低处，当溶解槽1内PAM溶液的高度到达溢流高度时，溶解槽1内的PAM溶液流入熟化槽2，同时启动熟化槽2内的第一搅拌装置8，进一步混匀PAM溶液，当熟化槽2内PAM溶液的高度到达溢流高度时，熟化槽2内的PAM溶液流入储存槽3，同时启动第二搅拌装置9，使储存槽3内的PAM溶液始终处于流动状态，当操作人员打开出药管31上的电磁阀时，PAM溶液通过出药管31流出。

上述过程中，为了减小三个槽内PAM溶液的浓度差异，当溶解槽1内PAM溶液的浓度大于熟化槽2内PAM溶液的浓度，且熟化槽2内PAM溶液的浓度大于储存槽3内PAM溶液的浓度时，通过溢流高度调节装置7降低第一隔板5和第二隔板6的溢流高度，使溶解槽1内PAM溶液流入熟化槽2，熟化槽2内PAM溶液流入储存槽3，从而增加熟化槽2和储存槽3内PAM溶液的浓度，同时接通进水管12，降低溶解槽1内PAM溶液的浓度；当溶解槽1内PAM溶液的浓度小于熟化槽2内PAM溶液的浓度时，通过溢流高度调节装置7提高第一隔板5的溢流高度，减少或阻断溶解槽1内PAM溶液流入熟化槽2，或者接通进药管11，加入PAM干粉，增加溶解槽1内PAM溶液的浓度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种PAM自动泡药机，其特征在于，包括机体(100)以及依次设置在机体(100)内的溶解槽(1)、熟化槽(2)和储存槽(3)；

机体(100)上设有与溶解槽(1)连通的进药管(11)和进水管(12)，以及与储存槽(3)连通的出药管(31)，进药管(11)用于为泡药机提供PAM干粉；进水管(12)用于为泡药机提供水，以溶解PAM干粉；出药管(31)用于输出储存槽(3)内的PAM溶液；

溶解槽(1)、熟化槽(2)和储存槽(3)内均设有超声波浓度计(4)，分别用于检测溶解槽(1)、熟化槽(2)和储存槽(3)内PAM溶液的浓度；

溶解槽(1)和熟化槽(2)之间通过第一隔板(5)隔开，熟化槽(2)和储存槽(3)之间通过第二隔板(6)隔开，第一隔板(5)和第二隔板(6)上均开设有溢流口(51)和移动通道(52)，溢流口(51)和移动通道(52)连通，且溶解槽(1)、熟化槽(2)和储存槽(3)均通过溢流口(51)连通；

第一隔板(5)和第二隔板(6)上还设有溢流高度调节装置(7)，溢流高度调节装置(7)包括挡板(71)及与挡板(71)传动连接的挡板驱动件(72)，挡板(71)移动设于移动通道(52)内，挡板驱动件(72)驱动挡板(71)沿移动通道(52)延伸方向移动，以调节溢流高度。

2.根据权利要求1所述的PAM自动泡药机，其特征在于，所述溶解槽(1)和熟化槽(2)内均设有第一搅拌装置(8)，第一搅拌装置(8)包括第一搅拌轴(81)及与第一搅拌轴(81)传动连接并驱动第一搅拌轴(81)转动的第一电机(82)，第一电机(82)的输出轴朝向溶解槽(1)或熟化槽(2)的槽底设置。

3.根据权利要求2所述的PAM自动泡药机，其特征在于，所述第一搅拌轴(81)底部设有搅拌部(811)，搅拌部(811)外侧和底部均设有毛刷(812)，用于避免溶解槽(1)或熟化槽(2)的槽壁和槽底处的PAM溶液凝固。

4.根据权利要求2所述的PAM自动泡药机，其特征在于，所述储存槽(3)内设有第二搅拌装置(9)，第二搅拌装置(9)包括第二搅拌轴(91)及与第二搅拌轴(91)传动连接并驱动第二搅拌轴(91)转动的第二电机(92)，第二电机(92)的输出轴朝向储存槽(3)的槽底设置。

5.根据权利要求1所述的PAM自动泡药机，其特征在于，所述溢流口(51)处设有双层过滤网，双层过滤网分别位于挡板(71)两侧，用于过滤PAM溶液。

6.根据权利要求1或5所述的PAM自动泡药机，其特征在于，所述出药管(31)的进药端处设有过滤器(311)。

7.根据权利要求1所述的PAM自动泡药机，其特征在于，所述机体(100)上设有三个盖板(10)，三个盖板(10)分别盖合于溶解槽(1)、熟化槽(2)和储存槽(3)的槽口处，用于封闭溶解槽(1)、熟化槽(2)和储存槽(3)。

Images