CN217350990U - 一种反应沉降一体化液液反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种反应沉降一体化液液反应装置，包括反应罐和沉降罐，反应罐内设有多个用于向反应罐内加药的加药器，反应罐的上部连接有呈倾斜设置的溢流管，所述沉降罐的顶部与溢流管相连接，沉降罐的底部连接有排污管，所述排污管连接有压滤机，所述排液管与排污管相连接，所述排液管的中部连接有进气管，所述进气管连接有高压风机。本实用新型设置反应罐，通过向反应罐内输入气体以及叶片搅拌的方式加快反应速度，并将含有沉淀物的反应液通过溢流管输入至沉降罐内进行沉淀，使得沉淀与反应液完成分离，反应速度快，沉淀分离效果好；设置加药器使得药剂可均匀添加至反应罐内部，使其快速与废水混合均匀，进一步加快反应速度。

Description

一种反应沉降一体化液液反应装置

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种反应沉降一体化液液反应装置。

背景技术

在冶炼烟气制酸系统净化工序会产生大量含重金属酸性废水，为达到该部分酸性废水有效治理，实现重金属及其他污染物的有效去除，业内通常采用加入硫化钠溶液、硫氢化钠溶液等硫化剂进行硫化除杂，通过硫离子与重金属反应生成硫化物沉淀，并通过浓密机、压滤机等固液分离设施实现硫化物沉淀的移除，但由于目前硫化反应器反应效率较低，硫化反应时间要达到30-60min才能充分实现硫化反应效果，同时当含硫化物沉淀的硫化反应后液进入浓密机后，浓密效果不明显，固液分离不够彻底，为后续硫化压滤机运行带来压力，导致硫化沉淀不能有效分离移除，硫化沉淀随清液进入后续反应，由于石灰乳加入，pH调整，部分硫化物沉淀在碱性条件下返溶，最终导致整体处理后的外排废水指标不能达标相应环保标准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种反应沉降一体化液液反应装置。

为此，本实用新型采取如下技术方案：

一种反应沉降一体化液液反应装置，包括反应罐和沉降罐，所述反应罐的底部连接有排液管，反应罐的顶部设有进水口，反应罐内设有多个用于向反应罐内加药的加药器，反应罐的上部连接有呈倾斜设置的溢流管，所述沉降罐的顶部设有进液口，所述溢流管与进液口相连接，沉降罐的底部连接有排污管，所述排污管连接有压滤机，排污管上设有排污泵，所述排液管与排污管相连接，所述排液管的中部连接有进气管，所述进气管连接有高压风机，进气管的中部设有单向阀。

进一步地，所述加药器包括加药管，所述加药管的顶部从反应罐的顶部伸出并形成加药口，加药管的侧壁沿其长度方向设有多个出药口。

进一步地，所述反应罐内设有呈竖直设置的第一转轴，所述第一转轴上沿其长度方向设有多个搅拌叶片，第一转轴的上部从反应罐顶端穿出，第一转轴的顶端连接有用于驱动第一转轴转动的第一电机。

进一步地，所述沉降罐内设有呈竖直设置的第二转轴，所述第二转轴的底部设有刮板，所述刮板与沉降罐的下部相贴合，所述第二转轴的上部从沉降罐顶端穿出，第二转轴的顶端连接有用于驱动第二转轴转动的第二电机。

进一步地，所述沉降罐内设有呈上小下大锥形结构的分液挡板，所述分液挡板位于进液口正下方，所述分液挡板的边沿连接有多个连杆，所述连杆与沉降罐内壁相连接。

进一步地，所述反应罐和沉降罐的底部呈上大下小的锥形结构。

进一步地，所述排污管的中部连接有回流管，所述回流管与沉降罐的顶部相连接，回流管上设有回流阀。

进一步地，所述排污管上设有排污阀。

进一步地，所述排液管上设有第一排液阀和第二排液阀，所述进气管位于有第一排液阀和第二排液阀之间。

本实用新型的有益效果在于：设置反应罐，通过向反应罐内输入气体以及叶片搅拌的方式加快反应速度，并将含有沉淀物的反应液通过溢流管输入至沉降罐内进行沉淀，使得沉淀与反应液完成分离，反应速度快，沉淀分离效果好；设置加药器使得药剂可均匀添加至反应罐内部，使其快速与废水混合均匀，进一步加快反应速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1-反应罐，2-沉降罐，3-排液管，4-进水口，5-加药器，501-加药管，502-加药口，503-出药口，6-溢流管，7-进液口，8-排污管，9-压滤机，10-排污泵，11-进气管，12-高压风机，13-单向阀，14-第一排液阀，15-第二排液阀，16-第一转轴，17-叶片，18-第一电机，19-分液挡板，20-连杆，21-第二转轴，22-刮板，23-第二电机，24-回流管，25-回流阀，26-排污阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明：

如图1所示，一种反应沉降一体化液液反应装置，包括反应罐1和沉降罐2，反应罐1和沉降罐2的底部呈上大下小的锥形结构，反应罐1用于药剂与废水进行反应，反应罐1的底部连接有排液管3，反应罐1的顶部设有进水口4，废水可通过进水口4加入反应罐1内，反应罐1内设有多个用于向反应罐1内加药的加药器5，具体地，加药器5包括呈竖直设置的加药管501，加药管501的长度与反应罐1的高度相适配，加药管501的顶部从反应罐1的顶部伸出并形成加药口502，加药管501的侧壁沿其长度方向设有多个出药口503，通过出药口503可将加药管501内的药剂，同时均匀输送至反应罐1内废水的各个深度处，由于本装置需同时添加两种药剂，本实施例中设有两个加药器5，反应罐1的上部连接有呈倾斜设置的溢流管6，沉降罐2的顶部设有进液口7，溢流管6与进液口7相连接，在反应过程中所产生的沉淀物漂浮于反应液上方，并可通过溢流管6溢流至沉降罐2内，沉降罐2的底部连接有排污管8，排污管8连接有压滤机9，排污管8上设有排污泵10以及排污阀26，沉降罐2内沉淀物可随部分反应液在排污泵10的作用下输入压滤机9内进行压滤操作。

排液管3与排污管8相连接，排液管3的中部还连接有进气管11，进气管11连接有高压风机12，高压风机12可将高压气体从进气管11通过排液管3输入至反应罐1内，对反应罐1内的液体进行搅拌，加快反应速度，提高反应效果，进气管11的中部设有单向阀13，其可防止液体倒流，排液管上设有第一排液阀14和第二排液阀15，进气管11位于有第一排液阀14和第二排液阀15之间，实用时可开启第一排液阀14并关闭第二排液阀15，其可防止气体进入排污管8内。

为了进一步提高反应速度，反应罐1内设有呈竖直设置的第一转轴16，第一转轴16上沿其长度方向设有多个搅拌叶片17，第一转轴16的上部从反应罐1的顶端穿出，第一转轴16的顶端连接有用于驱动第一转轴16转动的第一电机18，第一电机18安装于反应罐1的顶端，通过搅拌可使得药剂与分水更快的混合反应。

沉降罐2内设有呈上小下大锥形结构的分液挡板19，分液挡板19位于进液口7正下方，分液挡板19可将从进液口7进入的溢流液分散至沉降罐2的边沿流下，防止水流直接冲击沉降罐2底部中心位置，将底部中心处的沉淀物冲散，分液挡板19的边沿连接有多个连杆20，连杆20与沉降罐2内壁相连接。

沉降罐2内设有呈竖直设置的第二转轴21，第二转轴21的底部设有刮板22，刮板22与沉降罐2的下部相贴合，第二转轴21从分液挡板19的中部穿过，此外，第二转轴21的上部从沉降罐2的顶端穿出，第二转轴21的顶端连接有用于驱动第二转轴21转动的第二电机23，在使用一段时间后一些沉淀物堆积于沉降罐2底部，可通过第二转轴21带动刮板22转动，将沉降罐2底部的沉淀物刮除。

排污管8的中部连接有回流管24，回流管24与沉降罐2的顶部相连接，回流管24上设有回流阀25，回流管24可在当下游压滤机间歇操作停止进料时，通过回流管24将污泥返回沉降罐2内，避免因下游压滤机停止进料而导致排污管8堵塞。

本实用新型的使用方式如下：

首先将将第二排液阀15关闭，开启第一排液阀14，然后将废水通过进水口4输入至反应罐1内，同时通过加药器5向反应罐1内添加药剂，并开启第一电机18以及高压风机12，通过向反应罐1底部输入高压气体以及叶片搅拌的方式加快反应速度，速断反应时间，使得随着废水以及药剂的不断加入，反应产生的硫化沉淀，漂浮至反应液上表面并通过溢流管6溢流，并从进液口7进入至沉降罐2内，当一段时间后反应液中的沉淀，下沉并聚集至沉降罐2底部的中心处，进入沉降罐2后含有沉淀的反应液下落至分液挡板19，通过分液挡板19将反应液分散至沉降罐2的侧壁，流至反应沉降罐2底部，其可防止反应液直接将沉降罐2底部聚集的沉淀物冲散，确保沉淀物与反应液完全分离，当沉淀物聚集至设定的量时，停止向进水口4加入废水并停止加药，然后即可开启排污阀26以及排污泵10，将底部沉淀物通过排污管8输送至压滤机9内进行压滤，当压滤机9间歇操作停止进料时，可开启回流阀25通过回流管24将污泥返回沉降罐2内，避免因下游压滤机停止进料而导致排污管8堵塞。

当反应进行完毕后可，开启第二排液阀15将反应罐1内的反应液通过排液管3输送至排污管8内，然后通过压滤机9排出，排出后还可开启高压风机12对，排液管3以及排污管8进行清理。

当本装置使用一段时间后，可启动第二电机23，带动刮板22转动，将附着于沉降罐2底部的沉淀物刮除清理。

Claims (9)

1.一种反应沉降一体化液液反应装置，其特征在于，包括反应罐（1）和沉降罐（2），所述反应罐（1）的底部连接有排液管（3），反应罐（1）的顶部设有进水口（4），反应罐（1）内设有多个用于向反应罐（1）内加药的加药器（5），反应罐（1）的上部连接有呈倾斜设置的溢流管（6），所述沉降罐（2）的顶部设有进液口（7），所述溢流管（6）与进液口（7）相连接，沉降罐（2）的底部连接有排污管（8），所述排污管（8）连接有压滤机（9），排污管（8）上设有排污泵（10），所述排液管（3）与排污管（8）相连接，所述排液管（3）的中部连接有进气管（11），所述进气管（11）连接有高压风机（12），进气管（11）的中部设有单向阀（13）。

2.根据权利要求1所述的一种反应沉降一体化液液反应装置，其特征在于，所述加药器（5）包括加药管（501），所述加药管（501）的顶部从反应罐（1）的顶部伸出并形成加药口（502），加药管（501）的侧壁沿其长度方向设有多个出药口（503）。

3.根据权利要求1所述的一种反应沉降一体化液液反应装置，其特征在于，所述反应罐（1）内设有呈竖直设置的第一转轴（16），所述第一转轴（16）上沿其长度方向设有多个搅拌叶片（17），第一转轴（16）的上部从反应罐（1）顶端穿出，第一转轴（16）的顶端连接有用于驱动第一转轴（16）转动的第一电机（18）。

4.根据权利要求1所述的一种反应沉降一体化液液反应装置，其特征在于，所述沉降罐（2）内设有呈竖直设置的第二转轴（21），所述第二转轴（21）的底部设有刮板（22），所述刮板（22）与沉降罐（2）的下部相贴合，所述第二转轴（21）的上部从沉降罐（2）顶端穿出，第二转轴（21）的顶端连接有用于驱动第二转轴（21）转动的第二电机（23）。

5.根据权利要求1所述的一种反应沉降一体化液液反应装置，其特征在于，所述沉降罐（2）内设有呈上小下大锥形结构的分液挡板（19），所述分液挡板（19）位于进液口（7）正下方，所述分液挡板（19）的边沿连接有多个连杆（20），所述连杆（20）与沉降罐（2）内壁相连接。

6.根据权利要求1所述的一种反应沉降一体化液液反应装置，其特征在于，所述反应罐（1）和沉降罐（2）的底部呈上大下小的锥形结构。

7.根据权利要求1所述的一种反应沉降一体化液液反应装置，其特征在于，所述排污管（8）的中部连接有回流管（24），所述回流管（24）与沉降罐（2）的顶部相连接，回流管（24）上设有回流阀（25）。

8.根据权利要求1所述的一种反应沉降一体化液液反应装置，其特征在于，所述排污管（8）上设有排污阀（26）。

9.根据权利要求1所述的一种反应沉降一体化液液反应装置，其特征在于，所述排液管（3）上设有第一排液阀（14）和第二排液阀（15），所述进气管（11）位于有第一排液阀（14）和第二排液阀（15）之间。

Images