CN219563769U - 一种塑料粒生产加工原料的均化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料粒生产加工原料的均化装置，涉及塑料粒生产技术领域，具体包括均化桶，所述均化桶的顶部活动连接有转动盖，所述均化桶的内腔内活动连接有搅拌结构，所述均化桶内腔的底部设有出料口，出料口的内腔活动连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有液压杆一，所述液压杆一的另一端通过承重板与均化桶固定连接。该塑料粒生产加工原料的均化装置，通过螺旋叶片的设置，搅拌结构在转动过程中能够对原料进行提升，该装置内下层的原料能够与上层的原料进行混合，提高原料均化速度，通过液压杆二的设置，液压杆二的伸缩可以改变搅拌结构的高度，搅拌结构能够改变搅拌位置，加快原料均化速度。

Description

一种塑料粒生产加工原料的均化装置

技术领域

本实用新型涉及塑料粒生产技术领域，具体为一种塑料粒生产加工原料的均化装置。

背景技术

随着社会的发展，对塑料粒子的应用愈加广泛，塑料粒子一般指塑料颗粒，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料等，在对塑料颗粒生产前，需要对生产原料进行混合搅拌，以此保证颗粒生产质量，例如申请号为CN202220323763.X的授权专利就提供了一种塑料颗粒生产用原料混合装置，该装置在使用时，混合罐在第一转动电机的作用下左右摆动，原料在搅拌叶的作用下做圆周运动，由于该装置中搅拌叶的高度固定，相邻的两个搅拌叶之间的位置不能有效的进行搅拌，且由于原料颗粒的重量不同，原料在混合过程中，重量大的颗粒会下沉，聚集在原料的底端，而该装置中的原料仅能做圆周运动和左右摆动，装置底端的原料无法与上层的原料充分混合，影响原料的混合速度，为此，提出一种塑料粒生产加工原料的均化装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种塑料粒生产加工原料的均化装置，解决了上述背景技术中提出的搅拌叶高度固定，无法对相邻的两个搅拌叶之间的位置进行充分搅拌和下层的原料无法与上层原料充分混合的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种塑料粒生产加工原料的均化装置，采用螺旋叶片，对需要均化的塑料粒加工原料进行提升，使下层原料能够与上层原料进行混合，提高原料混合速度；设置可升降的搅拌结构，使搅拌结构能够对原料进行充分搅拌，设置可伸缩的搅拌叶片，提高搅拌结构的搅拌范围，进一步加快原料的混合速度。

一种塑料粒生产加工原料的均化装置，包括均化桶，所述均化桶的顶部活动连接有转动盖，所述均化桶的内腔内活动连接有搅拌结构，所述均化桶内腔的底部设有出料口，出料口的内腔活动连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有液压杆一，所述液压杆一的另一端通过承重板与均化桶固定连接，所述均化桶的底部均匀固定连接有支撑腿；

所述转动盖中部的外表面固定连接有齿环，所述转动盖的顶部均匀镶嵌有料桶，所述转动盖顶部的中部固定连接有液压杆二，所述转动盖顶部的一侧固定连接有空压机；

所述搅拌结构包括主动轴，所述主动轴的底部活动连接有从动轴，所述主动轴和从动轴的外表面均固定连接有螺旋叶片，所述主动轴和从动轴的外表面均匀固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片的顶部固定连接有切向杆；

所述主动轴、从动轴和搅拌叶片三者的内腔连通，所述液压杆二的底部与主动轴顶部的中部固定连接，所述空压机的出气口通过波纹管与主动轴的顶部固定连接；

所述搅拌叶片包括与主动轴或从动轴外表面固定连接的固定叶片，所述固定叶片的内腔内固定连接有支撑板，所述支撑板远离主动轴的一端通过弹簧固定连接有伸缩叶片。

优选的，所述均化桶的一端固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴末端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿环啮合，所述均化桶的底部固定连接有承重板，所述液压杆一的另一端与承重板的中部固定连接。

优选的，所述转动盖的中部设有与主动轴适配的圆孔，所述液压杆二的底端与该圆孔适配。

优选的，所述移动板的底部与承重板的顶部接触，所述移动板的顶部与均化桶内腔的底部齐平。

优选的，所述支撑板上均匀设有通风孔，所述伸缩叶片的外表面包裹有隔离垫。

优选的，所述主动轴底部的中部设有矩形槽，所述从动轴的顶端与矩形槽的内腔适配，所述从动轴顶端的一侧固定连接有限位块，所述矩形槽内腔的顶端设有与限位块适配的限位槽。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该塑料粒生产加工原料的均化装置，通过空压机和搅拌叶片的设置，空压机的工作可以把空气压缩，压缩的空气通过波纹管进入到搅拌叶片的内腔内，搅拌叶片的长度能够发生改变，使搅拌结构扩大搅拌范围，提高原料混合的速度。

2、该塑料粒生产加工原料的均化装置，通过螺旋叶片的设置，搅拌结构在转动过程中能够对原料进行提升，该装置内下层的原料能够与上层的原料进行混合，提高原料均化速度，通过液压杆二的设置，液压杆二的伸缩可以改变搅拌结构的高度，搅拌结构能够改变搅拌位置，加快原料均化速度。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构图1底部示意图；

图3为本实用新型结构图1内部示意图；

图4为本实用新型结构搅拌叶片剖面示意图；

图5为本实用新型结构搅拌结构爆炸示意图。

图中：1、均化桶；2、转动电机；3、齿轮；4、齿环；5、空压机；6、料桶；7、移动板；8、液压杆一；9、承重板；10、转动盖；11、液压杆二；12、主动轴；13、螺旋叶片；14、切向杆；15、搅拌叶片；16、支撑板；17、弹簧；18、固定叶片；19、伸缩叶片；20、矩形槽；21、限位块；22、从动轴；23、电动球阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种塑料粒生产加工原料的均化装置，包括均化桶1，均化桶1的顶部活动连接有转动盖10，转动盖10能够把均化桶1的顶部密封，且转动盖10中部的外表面通过焊接等方式固定连接有齿环4，均化桶1的一端通过螺栓连接等方式固定连接有转动电机2，转动电机2的输出轴末端通过螺栓连接等方式固定连接有齿轮3，齿轮3与齿环4啮合，通过转动电机2的设置，转动电机2的转动可以带动与之固定连接的齿轮3转动，齿轮3通过与之啮合的齿环4带动转动盖10转动。

转动盖10的顶部均匀镶嵌有料桶6，该装置使用时，把原料放在料桶6内，料桶6内腔的底端连接有电动球阀23，电动球阀23的工作能够控制料桶6的开合，便于料桶6内原料的下落，该装置使用过程中，原料下落过程中，转动盖10的转动可以使料桶6内的原料进行初步混合，提高原料均化速度。

转动盖10顶部的中部通过焊接等方式固定连接有液压杆二11，转动盖10顶部的一侧通过螺栓连接等方式固定连接有空压机5，空压机5的出风口固定连接有波纹管。

请参阅图3至图5，均化桶1的内腔内活动连接有搅拌结构，搅拌结构包括主动轴12和从动轴22，主动轴12底部的中部设有矩形槽20，从动轴22的顶端与矩形槽20的内腔适配，从动轴22顶端的一侧固定连接有限位块21，矩形槽20内腔的顶端设有与限位块21适配的限位槽，通过上述设置可知，搅拌结构的高度可以发生改变，搅拌结构为可伸缩的。

转动盖10的中部设有与主动轴12适配的圆孔，液压杆二11的底端与该圆孔适配，液压杆二11的底部与主动轴12顶部的中部通过螺栓连接等方式固定连接，波纹管的另一端延伸至主动轴12的内腔内。

主动轴12和从动轴22的外表面均固定连接有螺旋叶片13，搅拌结构转动过程中，螺旋叶片能够对原料进行提升，使下层物料能够与上层物料进行混合，加快原料均化速度，主动轴12和从动轴22的外表面均匀固定连接有搅拌叶片15，搅拌叶片15的顶部通过焊接等方式固定连接有切向杆14，通过切向杆14的设置，可以搅拌相邻的两个搅拌叶片15之间的位置，提高该搅拌结构的工作效率。

主动轴12、从动轴22和搅拌叶片15三者的内腔连通，搅拌叶片15包括与主动轴12或从动轴22外表面固定连接的固定叶片18，固定叶片18的内腔内通过焊接等方式固定连接有支撑板16，支撑板16远离主动轴12的一端通过弹簧17固定连接有伸缩叶片19，且支撑板16上均匀设有通风孔，伸缩叶片19的外表面包裹有隔离垫，本申请的一种实施例中，隔离垫的材质为橡胶，通过隔离垫的设置，可以减少伸缩叶片19与均化桶1内壁之间的摩擦力，便于伸缩叶片19的使用。

请参阅图2和图3，均化桶1内腔的底部设有出料口，出料口的内腔活动连接有移动板7，均化桶1的底部通过焊接等方式固定连接有承重板9，承重板9的一端通过焊接等方式固定连接有液压杆一8，液压杆一8的另一端与移动板7的底部通过焊接等方式固定连接，且移动板7的底部与承重板9的顶部接触，移动板7的顶部与均化桶1内腔的底部齐平，液压杆一8伸长时，移动板7远离出料口，出料口处于打开状态，便于下料，且该装置中的出料口的开合面积可以发生改变，防止卡料。

均化桶1的底部均匀固定连接有支撑腿。

本申请涉及到的电器元件均为现有技术，其详细连接手段为本领域公知技术，通过本领域人员，将本申请中的所有电器元件与其适配的电源通过导线进行连接，并根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序参见下述的工作原理，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理及过程，不再对电器控制做说明。

综上所述：该塑料粒生产加工原料的均化装置使用时，把塑料粒生产原料放在料桶6内，上料时，料桶6底端的电动球阀23同时工作，电动球阀23的工作时料桶6的底端处于打开状态，在重力作用下原料掉落在均化桶1的内腔内，且在上料过程中，转动电机2转动，转动电机2通过与之固定连接的齿轮3和与齿轮3啮合的齿环4带动转动盖10转动，转动盖10带动料桶6和搅拌结构转动，料桶6内的原料在下落时能够进行初步混合，搅拌结构的转动使搅拌叶片15和切向杆14对原料进行搅拌，螺旋叶片13对原料进行提升，使下层原料与上层原料能够混合，提高原料均化速度，且搅拌结构在搅拌过程中，液压杆二11的伸缩改变搅拌叶片15的高度，提高原料混合的速度，空压机5的工作使搅拌叶片15的长度发生改变，扩大搅拌结构的搅拌范围。

下料时，液压伸缩杆一8伸长，出料口被打开，物料在重力作用下从出料口排出。

本申请涉及到的电器元件均在市场上可以买到，均是现有技术，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料粒生产加工原料的均化装置，包括均化桶（1），其特征在于：所述均化桶（1）的顶部活动连接有转动盖（10），所述均化桶（1）的内腔内活动连接有搅拌结构，所述均化桶（1）内腔的底部设有出料口，出料口的内腔活动连接有移动板（7），所述移动板（7）的底部固定连接有液压杆一（8），所述液压杆一（8）的另一端通过承重板（9）与均化桶（1）固定连接，所述均化桶（1）的底部均匀固定连接有支撑腿；

所述转动盖（10）中部的外表面固定连接有齿环（4），所述转动盖（10）的顶部均匀镶嵌有料桶（6），所述转动盖（10）顶部的中部固定连接有液压杆二（11），所述转动盖（10）顶部的一侧固定连接有空压机（5）；

所述搅拌结构包括主动轴（12），所述主动轴（12）的底部活动连接有从动轴（22），所述主动轴（12）和从动轴（22）的外表面均固定连接有螺旋叶片（13），所述主动轴（12）和从动轴（22）的外表面均匀固定连接有搅拌叶片（15），所述搅拌叶片（15）的顶部固定连接有切向杆（14）；

所述主动轴（12）、从动轴（22）和搅拌叶片（15）三者的内腔连通，所述液压杆二（11）的底部与主动轴（12）顶部的中部固定连接，所述空压机（5）的出气口通过波纹管与主动轴（12）的顶部固定连接；

所述搅拌叶片（15）包括与主动轴（12）或从动轴（22）外表面固定连接的固定叶片（18），所述固定叶片（18）的内腔内固定连接有支撑板（16），所述支撑板（16）远离主动轴（12）的一端通过弹簧（17）固定连接有伸缩叶片（19）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料粒生产加工原料的均化装置，其特征在于：所述均化桶（1）的一端固定连接有转动电机（2），所述转动电机（2）的输出轴末端固定连接有齿轮（3），所述齿轮（3）与齿环（4）啮合，所述均化桶（1）的底部固定连接有承重板（9），所述液压杆一（8）的另一端与承重板（9）的中部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料粒生产加工原料的均化装置，其特征在于：所述转动盖（10）的中部设有与主动轴（12）适配的圆孔，所述液压杆二（11）的底端与该圆孔适配。

4.根据权利要求1所述的一种塑料粒生产加工原料的均化装置，其特征在于：所述移动板（7）的底部与承重板（9）的顶部接触，所述移动板（7）的顶部与均化桶（1）内腔的底部齐平。

5.根据权利要求1所述的一种塑料粒生产加工原料的均化装置，其特征在于：所述支撑板（16）上均匀设有通风孔，所述伸缩叶片（19）的外表面包裹有隔离垫。

6.根据权利要求1所述的一种塑料粒生产加工原料的均化装置，其特征在于：所述主动轴（12）底部的中部设有矩形槽（20），所述从动轴（22）的顶端与矩形槽（20）的内腔适配，所述从动轴（22）顶端的一侧固定连接有限位块（21），所述矩形槽（20）内腔的顶端设有与限位块（21）适配的限位槽。