CN221062460U - 一种高效型水性环保材料生产加工搅拌机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保材料技术领域，具体涉及一种高效型水性环保材料生产加工搅拌机构，包括支撑架和筒体；筒体内壁还设有破碎凸起；筒体底端设有转轴；转轴处还设有转动件，以带动筒体转动；筒体顶端设有进料口、下部连接有出料管；在筒体内还设有搅拌件，搅拌件包括搅拌电机、搅拌轴、分散杆和搅拌杆；搅拌电机设置于筒体上端，搅拌轴可转动地设置于筒体，并与搅拌电机相连；分散杆位于搅拌杆的上方；搅拌杆设置于搅拌轴，多个自上向下分布的搅拌杆的长度呈逐渐增大的趋势；且保持搅拌电机的转向与转动件的转向相反。本实用新型结构设计合理，搅拌前优先打散物料，并通过筒体正转，内部反转的配合方式，提高环保材料的拌合效率和质量。

Description

一种高效型水性环保材料生产加工搅拌机构

技术领域

本实用新型涉及环保材料生产技术领域，具体涉及一种高效型水性环保材料生产加工搅拌机构。

背景技术

环保理念普及后，水性涂料成为时下热门环保涂料，像新沪南荷兰小子（Dutchboy）水性涂料进入中国后不久，就获得不少消费者的信赖。作为近年来新兴的一种家装涂料产品，水性涂料是以水为稀释剂，对于传统的溶剂型涂料，甲醛、VOC、芳香类碳氢化合物等有害物质大大降低。其中，水性环保材料的主要应用以水性环氧漆和水性防水涂料为主。进一步讲，现有技术的水性防水涂料在生产加工作业时，需要添加多种材料然后搅拌混合。但是目前的水性防水涂料的加工搅拌装置结构简单，搅拌使用效果不佳。

已公开授权专利“CN216727088U，一种复合环保材料原料混合装置”记载了“本实用新型包括罐体、进料口和底座，进料口开设在罐体的上方，底座固定连接在罐体的下方，罐体底部开设有出料口，出料口上方固定连通有混料室，混料室底部设置有电机，电机上方输出端转动连接有转杆，转杆两侧转动连接有位于混料室的搅拌杆，现有的原料混合装置对原料搅拌时不够充分搅拌，在混合搅拌过程中难免会粘连在搅拌罐内，影响原料生产效率，通过转杆带动第一碾磨轴转动，使其第一碾磨轴转动后带动两侧第二碾磨轴转动将原材料进行粉碎，使其原材料落入混料室混料时更加均匀，提高了原材料的混合效率”。但是上述现有技术的环保材料混合装置仍然存在以下缺点：第一：现有技术的环保材料混合装置结构简单，对于混合后的环保材料的搅拌混合效率欠佳，导致成品环保材料的均匀性和一致性较差。第二：现有技术的环保材料在输料工序后、搅拌工序前缺少打散，一些板结的物料在水性环保材料混合后仍然会结块，沉底，导致成品环保材料的拌合质量大大下降。

实用新型内容

为了解决上述存在的现有技术水性环保材料搅拌使用的缺点和不足之处，本实用新型提供一种结构设计合理、搅拌前优先打散物料、通过筒体正转，内部反转的配合方式，提高环保材料拌合效率和质量的高效型水性环保材料生产加工搅拌机构。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效型水性环保材料生产加工搅拌机构，该搅拌机构包括支撑架以及设置在支撑架上的筒体；所述筒体竖直分布，且筒体内壁还设有破碎凸起，所述破碎凸起为均匀分布的多个；筒体底端设有转轴，所述转轴与支撑架之间保持可相对转动、不可相对移动；所述转轴处还设有转动件，以带动筒体转动；所述筒体顶端设有进料口、下部连接有出料管；在所述筒体内还设有搅拌件，所述搅拌件包括搅拌电机、搅拌轴、分散杆和搅拌杆；所述搅拌电机设置于筒体上端，所述搅拌轴可转动地设置于筒体，并与搅拌电机相连；所述分散杆为环形均匀的多个且设置于搅拌轴，并位于所述搅拌杆的上方；所述搅拌杆为均匀分布的多个，且均设置于搅拌轴，多个自上向下分布的搅拌杆的长度呈逐渐增大的趋势；且保持搅拌电机的转向与转动件的转向相反。

作为优选的技术方案：所述支撑架包括底座和支撑腿；所述底座为圆形，所述支撑腿为均安装于底座下端。

作为优选地技术方案：在所述进料口处还设有料斗；所述出料管上还设有气动阀。

进一步优选地技术方案：所述分散杆的长度适配筒体的半径。

进一步优选地技术方案：在所述分散杆上还设有拍打板，所述拍打板为网孔板，且倾斜分布，拍打板的倾斜角度保持为30-60度。

进一步优选地技术方案：所述转动件包括主动轮、从动轮和转动电机；所述从动轮套设安装于所述转轴；所述转动电机通过支架设置于所述支撑架，所述从动轮设置于所述转动电机的输出轴，且保持主动轮与从动轮啮合传动。

本实用新型相比于现有技术的有益效果是：该搅拌机构结构设计合理，空间布局升级，在水性环保材料添加物料的同时，开启搅拌电机，如此可通过靠近进料口的分散杆和拍打板的配合，在高速转动的基础上，完成对进口处物料的分散、打散处理，保证了环保涂料等生产原料的粒度分散效果，避免了现有技术物料板结导致成品环保材料搅拌效果不佳、生产质量下降的问题；进一步在环保材料搅拌阶段，开启转动电机，其中转动电机的转向与搅拌电机的转向相反，筒体内壁的破碎凸起增强了物料拌合效果，最终形成筒体正转、搅拌杆反转的“一内一外”拌合状态，大大增强了环保材料的拌合效果，进一步提高了环保材料的均匀性和一致性，提高了环保材料成品的加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分散杆的立体图。

图中：1、支撑架；11、底座；12、支撑腿；2、筒体；3、破碎凸起；4、转轴；5、转动件；51、主动轮；52、从动轮；53、转动电机；6、进料口；61、料斗；7、出料管；71、气动阀；8、搅拌件；81、搅拌电机；82、搅拌轴；83、分散杆；84、搅拌杆；9、拍打板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1至图2所示：

一种高效型水性环保材料生产加工搅拌机构，该搅拌机构包括支撑架1以及设置在支撑架1上的筒体2。其中，所述支撑架1包括底座11和支撑腿12所述底座11为圆形，所述支撑腿12为均匀分布的四个，且均安装于底座11下端。如此设置，便于进行环保材料的进料和卸料，本实施例中可在底座的一侧安装输送带，筒体上设置位置传感器，实现自动复位，进而配合环保涂料罐进行自动化灌装。

如图1所示：本实施例中，所述筒体2竖直分布，且筒体2内壁还设有破碎凸起3，所述破碎凸起3为均匀分布的多个；如此设置，即是合理利用筒体的转动，利用破碎凸起增强对环保材料的打散和搅拌作用。筒体2底端设有转轴4，所述转轴4与支撑架1之间保持可相对转动、不可相对移动；如此通过键槽配合即可实现，不再赘述。所述转轴4处还设有转动件5，以带动筒体2转动。具体的是，所述转动件5包括主动轮51、从动轮52和转动电机53。所述从动轮52套设安装于所述转轴4。所述转动电机53通过支架设置于所述支撑架1，转动电机采用伺服控制电机，所述从动轮52设置于所述转动电机53的输出轴，且保持主动轮51与从动轮52啮合传动。如此设置，通过开启转动电机，转动电机带动主动轮同步转动，进而在啮合传动配合作用下，带动转轴与筒体转动。

本实施例中，如图1所示：所述筒体2顶端设有进料口6、下部连接有出料管7。在所述进料口6处还设有料斗61；便于进行输料进料。所述出料管7上还设有气动阀71，底座上设有气泵，用于控制气动阀实现环保材料成品的灌装等。在所述筒体2内还设有搅拌件8，所述搅拌件8包括搅拌电机81、搅拌轴82、分散杆83和搅拌杆84。所述搅拌电机81设置于筒体2上端，所述搅拌轴82可转动地设置于筒体2，并与搅拌电机81相连。所述分散杆83为环形均匀的多个且设置于搅拌轴82，并位于所述搅拌杆84的上方所述分散杆83的长度小于筒体2的半径。在所述分散杆83上还设有拍打板9，所述拍打板9为网孔板，且倾斜分布，拍打板9的倾斜角度保持为30-60度，具体结构参照图2所示。

如此设置，拍打板与分散杆一体成型，且拍打板的位置正处于进料口的下方。所述搅拌杆84为均匀分布的多个，且均设置于搅拌轴82，多个自上向下分布的搅拌杆84的长度呈逐渐增大的趋势；且保持搅拌电机81的转向与转动件5的转向相反。搅拌电机和转动电机均连接有控制开关。其中，搅拌电机作为该搅拌机构的主要驱动力，搅拌轴的转速是大于筒体的转速的；如此可形成内外差速的方式，增强环保材料的拌合效果。

工作过程：该搅拌机构在水性环保材料添加物料的同时，开启搅拌电机，如此可通过靠近进料口的分散杆和拍打板的配合，在高速转动的基础上，先一步完成对进口处物料的分散、打散处理，保证了环保涂料等生产原料的粒度分散效果，避免了现有技术物料板结导致成品环保材料搅拌效果不佳、生产质量下降的问题。然后在环保材料的原料添加完毕后，进入搅拌阶段，此时开启转动电机，其中转动电机的转向与搅拌电机的转向相反，筒体内壁的破碎凸起增强了物料的拌合效果，最终形成筒体正转、搅拌杆反转的“一内一外”拌合状态，大大增强了环保材料的拌合效果，提高了环保材料的均匀性和一致性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效型水性环保材料生产加工搅拌机构，其特征在于：该搅拌机构包括支撑架（1）以及设置在支撑架（1）上的筒体（2）；所述筒体（2）竖直分布，且筒体（2）内壁还设有破碎凸起（3），所述破碎凸起（3）为均匀分布的多个；筒体（2）底端设有转轴（4），所述转轴（4）与支撑架（1）之间保持可相对转动、不可相对移动；所述转轴（4）处还设有转动件（5），以带动筒体（2）转动；所述筒体（2）顶端设有进料口（6）、下部连接有出料管（7）；在所述筒体（2）内还设有搅拌件（8），所述搅拌件（8）包括搅拌电机（81）、搅拌轴（82）、分散杆（83）和搅拌杆（84）；所述搅拌电机（81）设置于筒体（2）上端，所述搅拌轴（82）可转动地设置于筒体（2），并与搅拌电机（81）相连；所述分散杆（83）为环形均匀的多个且设置于搅拌轴（82），并位于所述搅拌杆（84）的上方；所述搅拌杆（84）为均匀分布的多个，且均设置于搅拌轴（82），多个自上向下分布的搅拌杆（84）的长度呈逐渐增大的趋势；且保持搅拌电机（81）的转向与转动件（5）的转向相反。

2.如权利要求1所述的一种高效型水性环保材料生产加工搅拌机构，其特征在于：所述支撑架（1）包括底座（11）和支撑腿（12）；所述底座（11）为圆形，所述支撑腿（12）安装于底座（11）下端。

3.如权利要求1所述的一种高效型水性环保材料生产加工搅拌机构，其特征在于：在所述进料口（6）处还设有料斗（61）；所述出料管（7）上还设有气动阀（71）。

4.如权利要求3所述的一种高效型水性环保材料生产加工搅拌机构，其特征在于：所述分散杆（83）的长度小于筒体（2）的半径。

5.如权利要求4所述的一种高效型水性环保材料生产加工搅拌机构，其特征在于：在所述分散杆（83）上还设有拍打板（9），所述拍打板（9）为网孔板，且倾斜分布，拍打板（9）的倾斜角度保持为30-60度。

6.如权利要求5所述的一种高效型水性环保材料生产加工搅拌机构，其特征在于：所述转动件（5）包括主动轮（51）、从动轮（52）和转动电机（53）；所述从动轮（52）套设安装于所述转轴（4）；所述转动电机（53）通过支架设置于所述支撑架（1），所述从动轮（52）设置于所述转动电机（53）的输出轴，且保持主动轮（51）与从动轮（52）啮合传动。