CN114307706A - 一种用于硅pu的生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于硅PU的生产线，具体涉及硅PU生产技术领域，现有生产线的搅拌罐内大多采用单一搅拌轴进行搅拌，从而导致均匀搅拌所需的时间较长，进而降低了生产效率，且现有生产线中无法实现物料升温搅拌与降温作业的同步开展，且物料降温所需的时间较长，进一步降低了生产效率，此外，现有生产线中大多并未设置废气处理机构，而是直接将废气进行排放，从而导致其污染空气，且影响工作人员的身体健康，包括Z型底板，所述Z型底板的一侧上端固定安装有搅拌罐，所述搅拌罐的内腔中设有搅拌机构，通过搅拌机构的设置使用，能够使搅拌叶在公转的同时进行自转，从而能够将物料快速均匀的搅拌，进而有效提高了生产效率。

Description

一种用于硅PU的生产线

技术领域

本发明涉及硅PU生产技术领域，具体为一种用于硅PU的生产线。

背景技术

硅PU作为一种体育设施场地地面材料，是一种符合人体工学原理并满足运动物理特性需要，且具备上硬下弹结构特征并能直接在水泥或沥青基础上施工的健康型专业弹性合成球场面层材料系统。

虽然硅PU在体育设施场地建设中应用广泛，但当前生产硅PU的生产线还存在一定的不足：

1.现有生产线的搅拌罐内大多采用单一搅拌轴进行搅拌，从而导致均匀搅拌所需的时间较长，进而降低了生产效率；

2.现有生产线中无法实现物料升温搅拌与降温作业的同步开展，且物料降温所需的时间较长，进一步降低了生产效率；

3.现有生产线中大多并未设置废气处理机构，而是直接将废气进行排放，从而导致其污染空气，且影响工作人员的身体健康。

为此我们提出一种用于硅PU的生产线用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于硅PU的生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于硅PU的生产线，包括Z型底板，所述Z型底板的一侧上端固定安装有搅拌罐，所述搅拌罐的内腔中设有搅拌机构，且Z型底板上设有与搅拌罐配合使用的冷却机构，所述Z型底板上固定安装有与冷却机构以及搅拌机构配合使用的散热机构，所述Z型底板的一侧设有与搅拌罐配合使用的废气处理机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括电机与内齿环，所述电机固定安装在搅拌罐的顶端中部，且电机的输出端转动贯穿搅拌罐，所述电机输出端的末端固定安装有Y型转板，所述Y型转板上转动插设有阵列分布的搅拌杆，所述搅拌杆上固定套接有阵列分布的套接环，所述套接环的外壁上固定安装有阵列分布的搅拌叶，所述搅拌杆靠近电机的一端固定套设有驱动齿轮，所述内齿环固定安装在搅拌罐靠近电机一端的内腔侧壁上，且驱动齿轮与内齿环相啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却机构包括抽料泵与降温罐，所述抽料泵固定安装在Z型底板靠近搅拌罐的一侧上端，且抽料泵的两侧分别设有连接管与输料管，所述连接管远离抽料泵的一端与搅拌罐固定连接，所述输料管固定安装在Z型底板上，所述降温罐固定安装在Z型底板远离搅拌罐的一侧上端，且输料管远离抽料泵的一端与降温罐远离Z型底板的一端相连通，所述降温罐的外侧固定安装有阵列分布的散热片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述降温罐的底端固定安装有出料管，所述出料管贯穿Z型底板，且出料管远离降温罐的一端固定安装有阀门。

作为本发明的一种优选技术方案，所述散热机构包括L型板，所述L型板固定安装在Z型底板上，且L型板以Z型底板的中心呈镜像分布，所述L型板上滑动安装有弧型升降板，所述弧型升降板滑动套设在降温罐的外侧，且弧型升降板上固定插接有与散热片配合使用的散热风机，所述散热风机呈阵列分布，所述L型板之间固定安装有安装板，所述安装板上转动插设有驱动杆，所述驱动杆远离搅拌罐的一端固定安装有驱动板，所述驱动板远离驱动杆的一端转动安装有驱动轴，所述弧型升降板靠近搅拌罐的一端固定安装有回型框，所述驱动轴活动插设在回型框的内侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述Z型底板远离搅拌罐的一侧上端固定安装有镜像分布的导向杆，所述弧型升降板上贯穿开设有对称设置的导向孔，所述导向杆滑动贯穿导向孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌罐远离抽料泵的一端转动插设有连接杆，所述连接杆靠近搅拌罐的一端固定套接有第一轮盘，所述电机输出端的外侧固定套设有第二轮盘，所述第二轮盘与第一轮盘的外侧传动设有传输皮带，所述连接杆远离搅拌罐的一端固定安装有第一锥形齿轮，所述驱动杆靠近搅拌罐的一端设有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述废气处理机构包括输气管与储液箱，所述输气管的一端与搅拌罐相连通，所述Z型底板的一侧一体成型有侧接板，所述储液箱固定安装在侧接板上，所述输气管的另一端贯穿储液箱靠近侧接板的一端并在其末端固定安装有散气管，所述储液箱远离侧接板的一端可拆卸设有活性炭板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述活性炭板的两侧设有对称分布的卡接板，所述卡接板上贯穿开设有穿孔，所述储液箱远离侧接板的一端开设有与卡接板配合使用的卡接槽，且卡接槽的底端开设有与穿孔配合使用的固定孔，所述穿孔与固定孔内螺纹插设有固定螺栓。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌罐的一端固定安装有进料管，所述进料管的一端螺纹套接有封堵盖。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.通过搅拌机构的设置使用，能够使搅拌叶在公转的同时进行自转，从而能够将物料快速均匀的搅拌，进而有效提高了生产效率。

2.在冷却机构与散热机构的协调作用下，能够实现物料升温搅拌与降温作业的同步开展，且有效缩短了物料降温所需的时间，从而进一步提高了生产效率。

3.通过废气处理机构的设置使用，能够将硅PU生产加工时所产生的废气进行二次处理后再进行排放，从而能够避免其污染空气，进而保障工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本发明结构示意图，

图2为本发明图1中A处结构放大示意图，

图3为本发明连接结构示意图，

图4为本发明图3中B处结构放大示意图，

图5为本发明图3中C处结构放大示意图，

图6为本发明图3中D处结构放大示意图，

图7为本发明中降温罐内部结构示意图，

图8为本发明图7中E处结构放大示意图。

图中：1、Z型底板；11、侧接板；2、搅拌罐；21、进料管；22、封堵盖；3、搅拌机构；31、电机；32、内齿环；33、Y型转板；34、搅拌杆；35、套接环；36、搅拌叶；37、驱动齿轮；4、冷却机构；41、抽料泵；42、降温罐；43、连接管；44、输料管；45、散热片；46、出料管；47、阀门；5、散热机构；51、L型板；52、弧型升降板；53、散热风机；54、安装板；55、驱动杆；56、驱动板；57、驱动轴；58、回型框；59、导向杆；510、导向孔；6、废气处理机构；61、输气管；62、储液箱；63、散气管；64、活性炭板；65、卡接板；66、穿孔；67、卡接槽；68、固定孔；69、固定螺栓；7、连接杆；71、第一轮盘；72、第二轮盘；73、传输皮带；74、第一锥形齿轮；75、第二锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种用于硅PU的生产线，包括Z型底板1，所述Z型底板1的一侧上端固定安装有搅拌罐2，搅拌罐2能够通过加热油进行加热，从而对其内部的物料进行加热，此为现有技术，此处不做过多赘述，所述搅拌罐2的一端固定安装有进料管21，所述进料管21的一端螺纹套接有封堵盖22，使用时可将封堵盖22取下并将所需的物料通过进料管21导入搅拌罐2内，之后再将封堵盖22复位即可，所述搅拌罐2的内腔中设有搅拌机构3，且Z型底板1上设有与搅拌罐2配合使用的冷却机构4，所述Z型底板1上固定安装有与冷却机构4以及搅拌机构3配合使用的散热机构5，所述Z型底板1的一侧设有与搅拌罐2配合使用的废气处理机构6。

进一步的，所述搅拌机构3包括电机31与内齿环32，所述电机31固定安装在搅拌罐2的顶端中部，本方案中：电机31优选Y80M1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机31运行电路为常规电机31正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，且电机31的输出端转动贯穿搅拌罐2，所述电机31输出端的末端固定安装有Y型转板33，所述Y型转板33上转动插设有阵列分布的搅拌杆34，所述搅拌杆34上固定套接有阵列分布的套接环35，所述套接环35的外壁上固定安装有阵列分布的搅拌叶36，所述搅拌杆34靠近电机31的一端固定套设有驱动齿轮37，所述内齿环32固定安装在搅拌罐2靠近电机31一端的内腔侧壁上，且驱动齿轮37与内齿环32相啮合，从而能够使驱动齿轮37沿着内齿环32进行滚动，进而带动搅拌杆34进行自转。

进一步的，所述冷却机构4包括抽料泵41与降温罐42，所述抽料泵41固定安装在Z型底板1靠近搅拌罐2的一侧上端，且抽料泵41的两侧分别设有连接管43与输料管44，所述连接管43远离抽料泵41的一端与搅拌罐2固定连接，所述输料管44固定安装在Z型底板1上，所述降温罐42固定安装在Z型底板1远离搅拌罐2的一侧上端，且输料管44远离抽料泵41的一端与降温罐42远离Z型底板1的一端相连通，所述降温罐42的外侧固定安装有阵列分布的散热片45，散热片45能够加速降温罐42热量的流散，进而加快硅PU的降温速度，所述降温罐42的底端固定安装有出料管46，所述出料管46贯穿Z型底板1，且出料管46远离降温罐42的一端固定安装有阀门47，当硅PU降温后可将阀门47打开，从而能够将其通过出料管46导出降温罐42进行灌装，所述散热机构5包括L型板51，所述L型板51固定安装在Z型底板1上，且L型板51以Z型底板1的中心呈镜像分布，所述L型板51上滑动安装有弧型升降板52，所述弧型升降板52滑动套设在降温罐42的外侧，且弧型升降板52上固定插接有与散热片45配合使用的散热风机53，所述散热风机53呈阵列分布，所述L型板51之间固定安装有安装板54，所述安装板54上转动插设有驱动杆55，所述驱动杆55远离搅拌罐2的一端固定安装有驱动板56，所述驱动板56远离驱动杆55的一端转动安装有驱动轴57，所述弧型升降板52靠近搅拌罐2的一端固定安装有回型框58，所述驱动轴57活动插设在回型框58的内侧，从而能够通过驱动轴57带动回型框58移动，所述Z型底板1远离搅拌罐2的一侧上端固定安装有镜像分布的导向杆59，所述弧型升降板52上贯穿开设有对称设置的导向孔510，所述导向杆59滑动贯穿导向孔510，在导向杆59与导向孔510的协调作用下，对弧型升降板52的稳定调节提供了保障，所述搅拌罐2远离抽料泵41的一端转动插设有连接杆7，所述连接杆7靠近搅拌罐2的一端固定套接有第一轮盘71，所述电机31输出端的外侧固定套设有第二轮盘72，所述第二轮盘72与第一轮盘71的外侧传动设有传输皮带73，所述连接杆7远离搅拌罐2的一端固定安装有第一锥形齿轮74，所述驱动杆55靠近搅拌罐2的一端设有第二锥形齿轮75，所述第二锥形齿轮75与第一锥形齿轮74相啮合，通过第一轮盘71、第二轮盘72与传输皮带73的配合使用以及第一锥形齿轮74与第二锥形齿轮75的配合使用，能够通过电机31带动驱动杆55进行转动。

进一步的，所述废气处理机构6包括输气管61与储液箱62，所述输气管61的一端与搅拌罐2相连通，所述Z型底板1的一侧一体成型有侧接板11，所述储液箱62固定安装在侧接板11上，储液箱62内可盛放用于处理废气的净化液，从而能够将废气进行初步的净化处理，且储液箱62的底端一侧设有相应排液管，用于更换净化液，所述输气管61的另一端贯穿储液箱62靠近侧接板11的一端并在其末端固定安装有散气管63，所述储液箱62远离侧接板11的一端可拆卸设有活性炭板64，活性炭板64能够对废气进行二次处理在进行排放，所述活性炭板64的两侧设有对称分布的卡接板65，所述卡接板65上贯穿开设有穿孔66，所述储液箱62远离侧接板11的一端开设有与卡接板65配合使用的卡接槽67，且卡接槽67的底端开设有与穿孔66配合使用的固定孔68，所述穿孔66与固定孔68内螺纹插设有固定螺栓69，从而能够将卡接板65固定在卡接槽67内，进而能够将活性炭板64固定在储液箱62上。

工作原理：使用之前可向储液箱62内注入适量净化液，然后可将卡接板65卡入对应卡接槽67内，之后再依次旋钮两组固定螺栓69，从而使其插设在对应穿孔66与固定孔68内，随后可将封堵盖22取下并将所需的物料通过进料管21导入搅拌罐2内，之后再将封堵盖22复位即可；

此时可将电机31打开并对搅拌罐2进行加热，随后电机31将带动Y型转板33转动，从而带动搅拌杆34转动，进而能够带动驱动齿轮37转动，且能够通过套接环35带动搅拌叶36转动，与此同时，驱动齿轮37将沿着内齿环32进行滚动，从而能够通过搅拌杆34带动搅拌叶36进行自转，进而能够快速将物料进行充分混合；

在物料加热搅拌期间所产生的废气将通过输气管61导入散气管63内，随后废气将由散气管63均匀导入净化液内进行净化处理，初步净化的废气将由活性炭板64二次处理后排放至空气中；

当物料达到标准后可将电机31关闭并将抽料泵41打开，从而能够将搅拌罐2内的高温原料通过连接管43导入输料管44内，进而导入降温罐42内，之后可将抽料泵41关闭并重复上述步骤将另一批物料导入搅拌罐2内，此时可将电机31、散热风机53同时打开，随后搅拌机构3将再次搅拌物料，与此同时，电机31将通过第二轮盘72带动传输皮带73转动，从而通过第一轮盘71带动连接杆7转动，进而通过第一锥形齿轮74带动第二锥形齿轮75转动，进一步通过驱动杆55带动驱动板56转动，此时驱动轴57将随驱动板56同步转动并沿着回型框58的内壁滚动，从而能够通过回型框58带动弧型升降板52做上下往复运动，进而能够带动散热风机53做上下往复运动，进一步配合散热片45的使用能够对硅PU进行快速降温，且在硅PU降温后可将阀门47打开，从而能够将其通过出料管46导出降温罐42进行灌装。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于硅PU的生产线，包括Z型底板(1)，其特征在于：所述Z型底板(1)的一侧上端固定安装有搅拌罐(2)，所述搅拌罐(2)的内腔中设有搅拌机构(3)，且Z型底板(1)上设有与搅拌罐(2)配合使用的冷却机构(4)，所述Z型底板(1)上固定安装有与冷却机构(4)以及搅拌机构(3)配合使用的散热机构(5)，所述Z型底板(1)的一侧设有与搅拌罐(2)配合使用的废气处理机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于硅PU的生产线，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括电机(31)与内齿环(32)，所述电机(31)固定安装在搅拌罐(2)的顶端中部，且电机(31)的输出端转动贯穿搅拌罐(2)，所述电机(31)输出端的末端固定安装有Y型转板(33)，所述Y型转板(33)上转动插设有阵列分布的搅拌杆(34)，所述搅拌杆(34)上固定套接有阵列分布的套接环(35)，所述套接环(35)的外壁上固定安装有阵列分布的搅拌叶(36)，所述搅拌杆(34)靠近电机(31)的一端固定套设有驱动齿轮(37)，所述内齿环(32)固定安装在搅拌罐(2)靠近电机(31)一端的内腔侧壁上，且驱动齿轮(37)与内齿环(32)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种用于硅PU的生产线，其特征在于：所述冷却机构(4)包括抽料泵(41)与降温罐(42)，所述抽料泵(41)固定安装在Z型底板(1)靠近搅拌罐(2)的一侧上端，且抽料泵(41)的两侧分别设有连接管(43)与输料管(44)，所述连接管(43)远离抽料泵(41)的一端与搅拌罐(2)固定连接，所述输料管(44)固定安装在Z型底板(1)上，所述降温罐(42)固定安装在Z型底板(1)远离搅拌罐(2)的一侧上端，且输料管(44)远离抽料泵(41)的一端与降温罐(42)远离Z型底板(1)的一端相连通，所述降温罐(42)的外侧固定安装有阵列分布的散热片(45)。

4.根据权利要求3所述的一种用于硅PU的生产线，其特征在于：所述降温罐(42)的底端固定安装有出料管(46)，所述出料管(46)贯穿Z型底板(1)，且出料管(46)远离降温罐(42)的一端固定安装有阀门(47)。

5.根据权利要求3所述的一种用于硅PU的生产线，其特征在于：所述散热机构(5)包括L型板(51)，所述L型板(51)固定安装在Z型底板(1)上，且L型板(51)以Z型底板(1)的中心呈镜像分布，所述L型板(51)上滑动安装有弧型升降板(52)，所述弧型升降板(52)滑动套设在降温罐(42)的外侧，且弧型升降板(52)上固定插接有与散热片(45)配合使用的散热风机(53)，所述散热风机(53)呈阵列分布，所述L型板(51)之间固定安装有安装板(54)，所述安装板(54)上转动插设有驱动杆(55)，所述驱动杆(55)远离搅拌罐(2)的一端固定安装有驱动板(56)，所述驱动板(56)远离驱动杆(55)的一端转动安装有驱动轴(57)，所述弧型升降板(52)靠近搅拌罐(2)的一端固定安装有回型框(58)，所述驱动轴(57)活动插设在回型框(58)的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种用于硅PU的生产线，其特征在于：所述Z型底板(1)远离搅拌罐(2)的一侧上端固定安装有镜像分布的导向杆(59)，所述弧型升降板(52)上贯穿开设有对称设置的导向孔(510)，所述导向杆(59)滑动贯穿导向孔(510)。

7.根据权利要求5所述的一种用于硅PU的生产线，其特征在于：所述搅拌罐(2)远离抽料泵(41)的一端转动插设有连接杆(7)，所述连接杆(7)靠近搅拌罐(2)的一端固定套接有第一轮盘(71)，所述电机(31)输出端的外侧固定套设有第二轮盘(72)，所述第二轮盘(72)与第一轮盘(71)的外侧传动设有传输皮带(73)，所述连接杆(7)远离搅拌罐(2)的一端固定安装有第一锥形齿轮(74)，所述驱动杆(55)靠近搅拌罐(2)的一端设有第二锥形齿轮(75)，所述第二锥形齿轮(75)与第一锥形齿轮(74)相啮合。

8.根据权利要求1所述的一种用于硅PU的生产线，其特征在于：所述废气处理机构(6)包括输气管(61)与储液箱(62)，所述输气管(61)的一端与搅拌罐(2)相连通，所述Z型底板(1)的一侧一体成型有侧接板(11)，所述储液箱(62)固定安装在侧接板(11)上，所述输气管(61)的另一端贯穿储液箱(62)靠近侧接板(11)的一端并在其末端固定安装有散气管(63)，所述储液箱(62)远离侧接板(11)的一端可拆卸设有活性炭板(64)。

9.根据权利要求8所述的一种用于硅PU的生产线，其特征在于：所述活性炭板(64)的两侧设有对称分布的卡接板(65)，所述卡接板(65)上贯穿开设有穿孔(66)，所述储液箱(62)远离侧接板(11)的一端开设有与卡接板(65)配合使用的卡接槽(67)，且卡接槽(67)的底端开设有与穿孔(66)配合使用的固定孔(68)，所述穿孔(66)与固定孔(68)内螺纹插设有固定螺栓(69)。

10.根据权利要求1所述的一种用于硅PU的生产线，其特征在于：所述搅拌罐(2)的一端固定安装有进料管(21)，所述进料管(21)的一端螺纹套接有封堵盖(22)。

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