CN209111166U - 一种艾柱剪切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于艾制品制作设备领域，具体涉及一种艾柱剪切设备，该设备由进料口、艾柱输送机构、支架、拨料滚轮、切割刀、出料口组成，由电动机带动艾柱输送机构工作，艾柱被传递到拨料滚轮，拨料滚轮转动提升艾柱与切割刀相遇，艾柱被切割；所述拨料滚轮包含拨轮体，拨轮体上具有切割槽与拨料斗，能够与切割刀相互配合；该艾柱剪切设备采用机械自动化剪切，提高了艾柱剪切效率，可以批量剪切艾柱，节约了人工成本；所剪切的艾柱形状美观，截面平整光滑，长度均匀，不论在剪切质量还是剪切效率上都有了很大的提升，决了艾柱生产过程中剪切速度慢、截面不平整、长度不均匀的问题。

Description

一种艾柱剪切设备

技术领域

本实用新型属于艾制品制作设备领域，具体涉及一种艾柱剪切设备。

背景技术

艾灸是我国传统的中医疗法，其将艾绒制成的艾柱放置在人体穴位上并点燃，依靠艾柱燃烧发出的热量熏烤人体的穴位，以达到保健治病的目的，艾柱是艾灸所需要的理疗材料，形状为圆形柱状，外层被卷纸包覆，随着人们生活 水平的提高，对养身领域的产品需求日趋增大，市场上对艾柱的需求也日益增大，但生产艾 柱的相关设备还处于较低的水平，基本靠人工进行生产。

一直以来，艾柱都是以手工揉制成型,然后依靠手工剪切，这种方式成型的艾柱规格完全取决于制作者的主观经验，同样的员工所做出艾柱形状、质地、截面、长度均各异，影响治疗效果。此外，这种手工揉制成型的艾柱存在揉制效率低、成型艾柱卫生性差等问题。随着艾柱在医疗行业商品化的应用和应用要求的提高，在行业内出现了各种不同形状和结构的艾柱制造设备。但目前为了提高效率，市场上存在的设备都只能生产指定规格的艾柱，一般直径为18-20mm，每根艾柱长为27-33mm，这样在涂胶与摆放上都比较方便，但随身携带的艾灸设备往往都比较小，不能容纳长规格的艾柱，因而需要定制化的生产不同短尺寸的艾柱，但目前市场缺乏艾柱剪切设备，导致艾柱不能够快速高效的进行批量标准化剪切。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种艾柱剪切设备，解决了艾柱生产过程中剪切速度慢、截面不平整、长度不均匀的问题；并能进行快速有效的磨刀，确保刀片锋利。

一种艾柱剪切设备，由进料口、艾柱输送机构、支架、拨料滚轮、切割刀、出料口、电动机组成，艾柱输送机构安装在支架上方，左端与支架左端平齐，进料口连接在艾柱输送机构左上方；拨料滚轮连接在支架上方，并靠近艾柱输送机构右端，切割刀连接在支架右上方；出料口连接在支架右下方，上端靠近拨料滚轮外圆；所述拨料滚轮包含拨轮体，拨轮体上具有切割槽与拨料斗；电动机连接在支架下部，由电动机提供动力，带动艾柱输送机构、拨料滚轮、切割刀工作，艾柱通过艾柱输送机构被传递到拨料滚轮，拨料滚轮转动提升艾柱与切割刀相遇，艾柱被切割。

所述艾柱剪切设备具有磨刀机构，磨刀机构固定在支架右上端，由磨刀头、磨刀头上架、磨刀头下架、紧定螺钉、连杆机构、手轮、磨刀头固定撑构成；磨刀头分成两排，分别排列固定于磨刀头上架与磨刀头下架上，磨刀头上架与磨刀头下架分别可横向活动，并设置于磨刀头固定撑上；磨刀头固定撑连接在支架上，磨刀头固定撑上具有紧定螺钉，通过紧定螺钉松紧来控制磨刀头上架与磨刀头下架的活动范围；手轮连接连杆机构，位于连杆机构右侧，通过旋转手轮来控制连杆机构，进一步控制磨刀头与刀片的距离。

进一步的，所述磨刀头均匀设置在磨刀头上架与磨刀头下架上，数量及间距与刀片相对应。

进一步的，所述拨料滚轮由拨轮传动轮A、拨轮体、拨轮传动轮B组成。

进一步的，所述拨轮体包括拨轮、转轴、拨料斗，拨料斗处于拨轮的外沿，并做圆周均布。

进一步的，所述拨料斗，拨料斗尾端为半圆状，口部为一与半圆相切的直线，拨料斗尾端为半圆状，半圆的直径大于艾柱直径。

进一步的，所述切割刀由切割传动轮、刀片组成，刀片的相邻间距为艾柱成品的长度，并与拨轮体上切割槽之间的间距配套。

进一步的，所述进料口安装时，左下边缘与艾柱输送机构上表面的距离小于艾柱直径，右下边缘与艾柱输送机构上表面的距离大于艾柱直径并小于艾柱直径的2倍。

本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

该艾柱剪切设备采用机械自动化剪切，提高了艾柱剪切效率，可以批量剪切艾柱，节约了人工成本；所剪切的艾柱形状美观，截面平整光滑，长度均匀，不论在剪切质量还是剪切效率上都有了很大的提升，决了艾柱生产过程中剪切速度慢、截面不平整、长度不均匀的问题；并且设置了磨刀机构，在不用拆卸刀片的情况下就可以进行磨刀。

附图说明

为了更清楚地说明本本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅是本本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型拨料滚轮结构示意图。

图3为本实用新型拨料滚轮的剖视图。

图4为本实用新型切割刀结构示意图。

图5为本实用新型磨刀机构俯视示意图。

图6为本实用新型磨刀机构右视示意图。

附图1-6中，1.进料口，2.艾柱输送机构，3.支架，4.拨料滚轮，5.切割刀，6.磨刀机构，7.出料口，8.电动机，21.主动输送轮，22.输送带，23.从动输送轮，41.拨轮传动轮A，42.拨轮体，43.拨轮传动轮B，421.拨轮，422.转轴，423.拨料斗，42４.切割槽，51.切割传动轮A，52.刀片，61.磨刀头，62.磨刀头上架，63.磨刀头下架，64.紧定螺钉，65.连杆机构，66.手轮，67.磨刀头固定撑。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1-图３所示，本实施例所述一种艾柱剪切设备，由进料口１、艾柱输送机构２、支架３、拨料滚轮４、切割刀５、出料口７组成，艾柱输送机构２连接在支架３左上方，进料口１连接在艾柱输送机构２左上方，所述进料口1安装时，进料口1左下边缘与艾柱输送机构2上表面的距离小于艾柱直径，进料口1右下边缘与艾柱输送机构2上表面的距离大于艾柱直径并小于艾柱直径的2倍，能够保证艾柱不会从右端掉出，并能单排输出；拨料滚轮４连接在３支架上，并靠近艾柱输送机构２右端，切割刀５连接在支架３右上方；出料口７连接在支架３左下方，靠近拨料滚轮４外圆；由电动机8带动艾柱输送机构２工作，艾柱被传递到拨料滚轮４，拨料滚轮４转动提升艾柱与切割刀５相遇，艾柱被切割；所述拨料滚轮包含拨轮体42，拨轮体42上具有切割槽424与拨料斗423。

如图２、图３，所述拨料滚轮４由拨轮传动轮A 41、拨轮体42、拨轮传动轮B 43组成；所述拨轮体42包括拨轮421、转轴422、拨料斗423，拨料斗423处于拨轮421的外沿，并做圆周均布，本实施例拨料斗423数量选用6个；所述拨料斗423尾端为半圆状，口部为一与半圆相切的直线，半圆的直径大于艾柱直径，本实施例选择大于艾柱直径3mm时效果较好。

如图4，所述切割,5由切割传动轮 51、刀片52构成，切割传动轮 51位于刀片52的一端；相邻两个刀片之间的距离为所需切割艾柱的长度，刀片52的相邻间距为艾柱成品的长度，并与拨轮体42上切割槽424之间的间距配套对应。

如图５、图6，所述艾柱剪切设备具有磨刀机构6，磨刀机构6固定在支架3右上端，由磨刀头61、磨刀头上架62、磨刀头下架63、紧定螺钉64、连杆机构65、手轮66、磨刀头固定撑67构成；磨刀头61分成两排，分别排列固定于磨刀头上架62与磨刀头下架63上，磨刀头上架62与磨刀头下架63分别可横向活动，并设置于磨刀头固定撑67上；磨刀头固定撑67连接在支架3上，磨刀头固定撑67上具有紧定螺钉64，通过紧定螺钉64松紧来控制磨刀头上架62与磨刀头下架63的活动范围；手轮66连接连杆机构65，位于连杆机构65右侧，通过旋转手轮66来控制连杆机构65，带动磨刀头上架62与磨刀头下架63做横向移动，进一步控制磨刀头3与刀片52的距离。

进一步的，所述磨刀头61均匀布置在磨刀头上架62与磨刀头下架63上，数量及间距与刀片相对应，本实施例每排选用磨刀头61数量为6个。

如图1-图6所示，电动机8输出端连接主动输送轮21，通过输送带22带动从动输送轮23；从动输送轮23通过皮带连接拨轮传动轮A 41，拨轮传动轮A 41带动拨料滚轮4整体转动；拨轮传动轮B 43位于拨料滚轮4另一端，同时转动，拨轮传动轮B 43通过皮带连接切割传动轮A 51，带动切割刀5旋转。当长的艾柱通过进料口1，到达艾柱输送机构2上，被艾柱输送机构2传输到艾柱输送机构2的右端，掉入拨料斗423，被旋转的拨料滚轮4一起带动旋转至切割刀5一侧，由于刀片52的外圆深入到切割槽424内部，并越过拨料斗423靠近转轴422的最内侧，因而长的艾柱被剪切成了小段，进入出料口7，艾柱被剪切完成，如此循环，便能进行批量化艾柱剪切。

优选的，同样也可以用电动机8，通过皮带直接连接主动输送轮21、拨轮传动轮A41、切割传动轮A 51，带动艾柱剪切设备整体运行，来完成艾柱的剪切。

由于艾柱剪切设备右端具有磨刀机构６，在刀片52旋转的过程中，被设置在刀片52两侧磨刀头61所摩擦，进而能够保证刀片一直处于锋利状态，确保剪切面的平整光滑。

以上所述，仅是本本实用新型的较佳实施例而已，并非对本本实用新型作任何形式上的限制，虽然本本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本本实用新型技术方案的内容，依据本本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种艾柱剪切设备，其特征在于：由进料口、艾柱输送机构、支架、拨料滚轮、切割刀、出料口、电动机组成，艾柱输送机构安装在支架上方，进料口连接在艾柱输送机构左上方；拨料滚轮连接在支架上方，并靠近艾柱输送机构右端，切割刀连接在支架右上方；出料口连接在支架右下方，靠近拨料滚轮外圆；所述拨料滚轮包含拨轮体，拨轮体上具有切割槽与拨料斗；电动机连接在支架下部，由电动机提供动力，带动艾柱输送机构、拨料滚轮、切割刀旋转工作。

2.根据权利要求1所述的一种艾柱剪切设备，其特征在于：所述艾柱剪切设备还具有磨刀机构，磨刀机构固定在支架右上端，由磨刀头、磨刀头上架、磨刀头下架、紧定螺钉、连杆机构、手轮、磨刀头固定撑构成；磨刀头分成两排，分别排列固定于磨刀头上架与磨刀头下架上，磨刀头上架与磨刀头下架设置于磨刀头固定撑上，并具有横向自由度；磨刀头固定撑连接在支架上，磨刀头固定撑上具有紧定螺钉；手轮连接连杆机构，位于连杆机构右侧，通过旋转手轮来控制连杆机构，进一步控制磨刀头与刀片的距离。

3.根据权利要求2所述的一种艾柱剪切设备，其特征在于：所述磨刀头均匀布置在磨刀头上架与磨刀头下架上，数量及间距与刀片相对应。

4.根据权利要求1所述的一种艾柱剪切设备，其特征在于：所述拨料滚轮由拨轮传动轮A、拨轮体、拨轮传动轮B组成。

5.根据权利要求4所述的一种艾柱剪切设备，其特征在于：所述拨轮体包括拨轮、转轴、拨料斗，拨料斗处于拨轮的外沿，并做圆周均布。

6.根据权利要求5所述的一种艾柱剪切设备，其特征在于所述拨料斗，拨料斗尾端为半圆状，半圆的直径大于艾柱直径。

7.根据权利要求1所述的一种艾柱剪切设备，其特征在于：所述切割刀由切割传动轮、刀片组成。

8.根据权利要求7所述的一种艾柱剪切设备，其特征在于：所述刀片的相邻间距为艾柱成品的长度，并与拨轮体上切割槽之间的间距配套。

9.根据权利要求1所述的一种艾柱剪切设备，其特征在于：所述进料口安装时，左下边缘与艾柱输送机构上表面的距离小于艾柱直径，右下边缘与艾柱输送机构上表面的距离大于艾柱直径并小于艾柱直径的2倍。