CN115178150A - 一种炭素糊料均匀排烟降温装置及其降温方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种炭素糊料均匀排烟降温装置及其降温方法，涉及碳素糊料降温技术领域，包括底板，底板的顶面两侧设有一对侧板，一对侧板之间设有物料筒，物料筒内偏心位置设有横轴，横轴的两端部与一对侧板转动连接，横轴上设有若干螺旋叶片，横轴的左端部通过驱动机构与位于左侧的侧板连接；一对侧板的顶部设有横板，物料筒上套设有若干套环，每个套环的内部均镶嵌有冷却管，横板的顶面一侧设有循环泵，循环泵的进出水端分别设有进水管、出水管，底板的顶面中部设有敞口水箱。本发明可使得炭素糊料在物料筒内进行均匀排烟分散，进一步提高了后续冷却降温的效果。
Description
技术领域
本发明涉及碳素糊料降温技术领域，尤其涉及一种炭素糊料均匀排烟降温装置及其降温方法。
背景技术
炭素糊料由固体料和黏结剂浙青在加热状态下混和而成，混和完毕的炭素糊料进入炭素糊料冷却机进行冷却，使炭素糊料的温度均匀下降至合适的工艺温度，并排出炭素糊料内的浙青烟气，然后进入成型工序。
对炭素糊料进行排烟降温时，存在以下缺点：1、炭素糊料由熔化的浙清和碳粉颗粒均匀加热混捏而成，其内部产生大量的高温烟气，不方便对其进行冷却降温，降温效果不佳；2、炭素糊料在物料筒进行冷却时，常常堆积在一起，不利于进行冷却降温及后续的排烟作业。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的炭素糊料进行冷却时排烟降温效果不佳的缺点，而提出的一种炭素糊料均匀排烟降温装置。
为了解决现有技术存在的炭素糊料进行冷却时排烟降温效果不佳的问题，本发明采用了如下技术方案：
一种炭素糊料均匀排烟降温装置，包括底板，所述底板的顶面两侧设有一对侧板，一对所述侧板之间设有物料筒，所述物料筒内偏心位置设有横轴，所述横轴的两端部与一对侧板转动连接，所述横轴上设有若干螺旋叶片，所述横轴的左端部通过驱动机构与位于左侧的侧板连接；
一对所述侧板的顶部设有横板，所述物料筒上套设有若干套环，每个所述套环的内部均镶嵌有冷却管，所述横板的顶面一侧设有循环泵，所述循环泵的进出水端分别设有进水管、出水管，所述底板的顶面中部设有敞口水箱，位于左侧的侧板的中上部设有排烟泵，所述排烟泵的抽烟端贯穿侧板并与物料筒连通，所述排烟泵的排烟端设有L形排烟管。
优选地，一对所述侧板的相对面设有一对固定环，每个所述固定环内均设有轴承环，一对所述轴承环分别套设在物料筒的两端部。
优选地，所述驱动机构包括驱动皮带，位于左侧的侧板的中下部设有联动轴，所述联动轴的中部套设有第一皮带轮，所述横轴的左端部贯穿对应的侧板并套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过驱动皮带与第二皮带轮进行传动连接。
优选地，所述联动轴的左端部套设有从动齿轮，位于左侧的侧板的外侧面底部安装有减速电机，所述减速电机的电机轴端部套设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
优选地，所述联动轴的右端部套设有联动齿轮，所述物料筒的左侧套设有齿轮环，所述联动齿轮与齿轮环啮合连接。
优选地，所述物料筒的外环面上开设有若干环形槽，每个所述套环均卡合在对应的环形槽内并与物料筒进行转动连接。
优选地，所述横板上设有若干分支管，每根所述分支管的顶端部均与出水管贯通连接，每根所述分支管的底端部均与对应的冷却管的顶部贯通连接。
优选地，每个所述套环的顶面两侧设有一对连接杆，每根所述连接杆的顶端部均与横板的底面固接，每个所述冷却管的底端部均设有引流管，每根所述引流管的底端部均延伸至敞口水箱的上方，所述进水管的外端部贯穿底板并延伸至敞口水箱内。
优选地，位于右侧的侧板的外侧面中上部设有进料管，所述进料管的里端部与物料筒贯通连接，位于右侧的侧板的外侧面中下部设有排料管，所述排料管的里端部与物料筒贯通连接。
本发明还提出了一种炭素糊料均匀排烟降温装置的降温方法，包括以下步骤：
步骤一，减速电机的电机轴带动主动齿轮同步转动，主动齿轮啮合带动从动齿轮、联动轴、第一皮带轮、联动齿轮进行反向转动，第一皮带轮通过驱动皮带带动第二皮带轮、横轴、若干螺旋叶片进行反向转动，联动齿轮啮合带动齿轮环及物料筒沿着固定环进行正向缓慢转动；
步骤二，通过进料管向物料筒内加入炭素糊料，炭素糊料在物料筒内均匀搅拌混合，物料筒内会产生大量高温烟气，烟气携带的热量传至物料筒上；一段时间后，控制减速电机的电机轴进行反向转动，带动物料筒进行反向缓慢转动，带动横轴及螺旋叶片进行正向转动，如此反复控制减速电机进行正反向转动，使得炭素糊料在物料筒被往复搅拌；
步骤三，向敞口水箱内加入适量的冷却水，并同步启动循环泵，在循环泵的作用下，冷却水顺着进水管进入循环泵，经加压后，冷却水顺着出水管分散至若干分支管内，再依次进入对应的冷却管内，冷却管的冷却水通过套环的导冷作用对物料筒及炭素糊料进行冷却降温，而后冷却水顺着引流管回流至敞口水箱内；
步骤四，同步启动排烟泵，在排烟泵的作用下，物料筒内降温后的烟气顺着排烟泵的抽烟端进入排烟泵，并最终通过L形排烟管排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在本发明中，在循环泵的作用下，冷却水顺着进水管进入循环泵，经加压后，冷却水顺着出水管分散至若干分支管内，再依次进入对应的冷却管内，冷却管的冷却水通过套环的导冷作用对物料筒及炭素糊料进行冷却降温，而后冷却水顺着引流管回流至敞口水箱内；
2、在本发明中，由于物料筒转动时，横轴会带动螺旋叶片反向转动，可使得炭素糊料在物料筒内均匀搅拌混合，炭素糊料内部烟气及热量可均匀散步在物料筒内，螺旋叶片在物料筒的内壁进行刮壁作业，避免了炭素糊料吸附在物料筒内壁上难以清理的现象发生，且在排烟泵的作用下，物料筒内降温后的烟气顺着排烟泵的抽烟端进入排烟泵，并最终通过L形排烟管排出，方便了对炭素糊料产生的烟气进行快速的排烟处理；
综上所述，本发明解决了炭素糊料进行冷却时排烟降温效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，可使得炭素糊料在物料筒内进行均匀排烟分散，进一步提高了后续冷却降温的效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的主视剖面图；
图3为本发明的物料筒结构示意图；
图4为本发明的图2中A处放大图；
图5为本发明的降温方法示意图；
图中序号：底板1、侧板11、物料筒12、固定环13、横轴14、螺旋叶片15、进料管16、排料管17、排烟泵18、横板2、循环泵21、进水管22、出水管23、套环24、冷却管25、分支管26、引流管27、敞口水箱28、连接杆29、减速电机3、主动齿轮31、联动轴32、从动齿轮33、驱动皮带34、联动齿轮35、齿轮环36。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：本实施例提供了一种炭素糊料均匀排烟降温装置，参见图1-4，具体的，包括底板1，底板1为水平横向放置的矩形板状，底板1的顶面两侧设有一对竖向固接的侧板11，一对侧板11之间设有横向放置的物料筒12，物料筒12内偏心位置设有横向放置的横轴14，横轴14的两端部与一对侧板11转动连接，横轴14上设有若干等距分布的螺旋叶片15，横轴14的左端部通过驱动机构与位于左侧的侧板11连接；
一对侧板11的顶部设有横向固接的横板2，物料筒12上套设有若干等距分布且转动连接的套环24，每个套环24的内部均镶嵌有环形状的冷却管25，横板2的顶面一侧设有循环泵21，循环泵21的型号为NYP-220，循环泵21的进出水端分别设有贯通连接的进水管22、出水管23，底板1的顶面中部设有横向放置的敞口水箱28，位于左侧的侧板11的中上部设有排烟泵18，排烟泵18的型号为XBD9.5/10G-L，排烟泵18的抽烟端贯穿侧板11并与物料筒12连通，排烟泵18的排烟端设有L形排烟管，在排烟泵18的作用下，物料筒12内降温后的烟气顺着排烟泵18的抽烟端进入排烟泵18，并最终通过L形排烟管排出。
在具体实施过程中，如图2和图4所示，一对侧板11的相对面设有一对固定环13，每个固定环13内均设有同心固接的轴承环，一对轴承环分别套设在物料筒12的两端部，物料筒12通过一对轴承环与一对固定环13进行转动连接，每个套环24的顶面两侧设有一对连接杆29，每根连接杆29的顶端部均与横板2的底面固接，物料筒12的外环面上开设有若干等距分布的环形槽，每个套环24均卡合在对应的环形槽内并与物料筒12进行转动连接，且套环24为导热金属材质，当物料筒12转动时，套环24可沿着环形槽进行转动。
在具体实施过程中，如图2和图4所示，横板2上设有若干竖向贯穿且等距分布的分支管26，每根分支管26的顶端部均与出水管23贯通连接，每根分支管26的底端部均与对应的冷却管25的顶部贯通连接；每个冷却管25的底端部均设有贯通固接的引流管27，每根引流管27的底端部均延伸至敞口水箱28的上方，进水管22的外端部贯穿底板1并延伸至敞口水箱28内底部；在循环泵21的作用下，冷却水顺着进水管22进入循环泵21，经加压后，冷却水顺着出水管23分散至若干分支管26内，再依次进入对应的冷却管25内，冷却管25的冷却水通过套环24的导冷作用对物料筒12及炭素糊料进行冷却降温，而后冷却水顺着引流管27回流至敞口水箱28内。
在具体实施过程中，如图2所示，位于右侧的侧板11的外侧面中上部设有贯穿固接的进料管16，进料管16的里端部与物料筒12贯通连接，通过进料管16向物料筒12内加入炭素糊料，位于右侧的侧板11的外侧面中下部设有贯穿固接的排料管17，排料管17的里端部与物料筒12贯通连接，冷却降温和排烟后的炭素糊料可经由排料管17排出。
实施例二：在实施例一中，还存在炭素糊料混合不均，其内部烟气及热量无法均匀散出的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
在具体实施过程中，如图2和图4所示，驱动机构包括驱动皮带34，位于左侧的侧板11的中下部设有横向贯穿且转动连接的联动轴32，联动轴32的中部套设有同心固接的第一皮带轮，横轴14的左端部贯穿对应的侧板11并套设有同心固接的第二皮带轮，第一皮带轮通过驱动皮带34与第二皮带轮进行传动连接，第一皮带轮通过驱动皮带34带动第二皮带轮、横轴14、若干螺旋叶片15进行反向转动；
联动轴32的左端部套设有同心固接的从动齿轮33，位于左侧的侧板11的外侧面底部安装有减速电机3，减速电机3的型号为GV28-100W-800S，减速电机3的电机轴端部套设有同心固接的主动齿轮31，主动齿轮31与从动齿轮33啮合连接，减速电机3的电机轴带动主动齿轮31同步转动，主动齿轮31啮合带动从动齿轮33、联动轴32、第一皮带轮、联动齿轮35进行反向转动；
联动轴32的右端部套设有同心固接的联动齿轮35，物料筒12的左侧套设有同心固接的齿轮环36，联动齿轮35与齿轮环36啮合连接，联动齿轮35啮合带动齿轮环36及物料筒12沿着固定环13进行正向缓慢转动；由于物料筒12转动时，横轴14会带动螺旋叶片15反向转动，可使得炭素糊料在物料筒12内均匀搅拌混合，炭素糊料内部烟气及热量可均匀散步在物料筒12内。
实施例三：参见图5，具体的，本发明的工作原理及操作方法如下：
步骤一，启动减速电机3，减速电机3的电机轴带动主动齿轮31同步转动，主动齿轮31啮合带动从动齿轮33、联动轴32、第一皮带轮、联动齿轮35进行反向转动，第一皮带轮通过驱动皮带34带动第二皮带轮、横轴14、若干螺旋叶片15进行反向转动，联动齿轮35啮合带动齿轮环36及物料筒12沿着固定环13进行正向缓慢转动；
步骤二，通过进料管16向物料筒12内加入炭素糊料，炭素糊料在物料筒12内均匀搅拌混合，物料筒12内会产生大量高温烟气，烟气携带的热量传至物料筒12上；一段时间后，控制减速电机3的电机轴进行反向转动，带动物料筒12进行反向缓慢转动，带动横轴14及螺旋叶片15进行正向转动，如此反复控制减速电机3进行正反向转动，使得炭素糊料在物料筒12被往复搅拌；
步骤三，向敞口水箱28内加入适量的冷却水，并同步启动循环泵21，在循环泵21的作用下，冷却水顺着进水管22进入循环泵21，经加压后，冷却水顺着出水管23分散至若干分支管26内，再依次进入对应的冷却管25内，冷却管25的冷却水通过套环24的导冷作用对物料筒12及炭素糊料进行冷却降温，而后冷却水顺着引流管27回流至敞口水箱28内；
步骤四，同步启动排烟泵18，在排烟泵18的作用下，物料筒12内降温后的烟气顺着排烟泵18的抽烟端进入排烟泵18，并最终通过L形排烟管排出。
本发明解决了炭素糊料进行冷却时排烟降温效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，可使得炭素糊料在物料筒内进行均匀排烟分散，进一步提高了后续冷却降温的效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种炭素糊料均匀排烟降温装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面两侧设有一对侧板(11)，一对所述侧板(11)之间设有物料筒(12)，所述物料筒(12)内偏心位置设有横轴(14)，所述横轴(14)的两端部与一对侧板(11)转动连接，所述横轴(14)上设有若干螺旋叶片(15)，所述横轴(14)的左端部通过驱动机构与位于左侧的侧板(11)连接；
一对所述侧板(11)的顶部设有横板(2)，所述物料筒(12)上套设有若干套环(24)，每个所述套环(24)的内部均镶嵌有冷却管(25)，所述横板(2)的顶面一侧设有循环泵(21)，所述循环泵(21)的进出水端分别设有进水管(22)、出水管(23)，所述底板(1)的顶面中部设有敞口水箱(28)，位于左侧的侧板(11)的中上部设有排烟泵(18)，所述排烟泵(18)的抽烟端贯穿侧板(11)并与物料筒(12)连通，所述排烟泵(18)的排烟端设有L形排烟管。
2.根据权利要求1所述的一种炭素糊料均匀排烟降温装置，其特征在于：一对所述侧板(11)的相对面设有一对固定环(13)，每个所述固定环(13)内均设有轴承环，一对所述轴承环分别套设在物料筒(12)的两端部。
3.根据权利要求1所述的一种炭素糊料均匀排烟降温装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动皮带(34)，位于左侧的侧板(11)的中下部设有联动轴(32)，所述联动轴(32)的中部套设有第一皮带轮，所述横轴(14)的左端部贯穿对应的侧板(11)并套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过驱动皮带(34)与第二皮带轮进行传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种炭素糊料均匀排烟降温装置，其特征在于：所述联动轴(32)的左端部套设有从动齿轮(33)，位于左侧的侧板(11)的外侧面底部安装有减速电机(3)，所述减速电机(3)的电机轴端部套设有主动齿轮(31)，主动齿轮(31)与从动齿轮(33)啮合连接。
5.根据权利要求3所述的一种炭素糊料均匀排烟降温装置，其特征在于：所述联动轴(32)的右端部套设有联动齿轮(35)，所述物料筒(12)的左侧套设有齿轮环(36)，所述联动齿轮(35)与齿轮环(36)啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种炭素糊料均匀排烟降温装置，其特征在于：所述物料筒(12)的外环面上开设有若干环形槽，每个所述套环(24)均卡合在对应的环形槽内并与物料筒(12)进行转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种炭素糊料均匀排烟降温装置，其特征在于：所述横板(2)上设有若干分支管(26)，每根所述分支管(26)的顶端部均与出水管(23)贯通连接，每根所述分支管(26)的底端部均与对应的冷却管(25)的顶部贯通连接。
8.根据权利要求1所述的一种炭素糊料均匀排烟降温装置，其特征在于：每个所述套环(24)的顶面两侧设有一对连接杆(29)，每根所述连接杆(29)的顶端部均与横板(2)的底面固接，每个所述冷却管(25)的底端部均设有引流管(27)，每根所述引流管(27)的底端部均延伸至敞口水箱(28)的上方，所述进水管(22)的外端部贯穿底板(1)并延伸至敞口水箱(28)内。
9.根据权利要求1所述的一种炭素糊料均匀排烟降温装置，其特征在于：位于右侧的侧板(11)的外侧面中上部设有进料管(16)，所述进料管(16)的里端部与物料筒(12)贯通连接，位于右侧的侧板(11)的外侧面中下部设有排料管(17)，所述排料管(17)的里端部与物料筒(12)贯通连接。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种炭素糊料均匀排烟降温装置的降温方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，减速电机(3)的电机轴带动主动齿轮(31)同步转动，主动齿轮(31)啮合带动从动齿轮(33)、联动轴(32)、第一皮带轮、联动齿轮(35)进行反向转动，第一皮带轮通过驱动皮带(34)带动第二皮带轮、横轴(14)、若干螺旋叶片(15)进行反向转动，联动齿轮(35)啮合带动齿轮环(36)及物料筒(12)沿着固定环(13)进行正向缓慢转动；
步骤二，通过进料管(16)向物料筒(12)内加入炭素糊料，炭素糊料在物料筒(12)内均匀搅拌混合，物料筒(12)内会产生大量高温烟气，烟气携带的热量传至物料筒(12)上；一段时间后，控制减速电机(3)的电机轴进行反向转动，带动物料筒(12)进行反向缓慢转动，带动横轴(14)及螺旋叶片(15)进行正向转动，如此反复控制减速电机(3)进行正反向转动，使得炭素糊料在物料筒(12)被往复搅拌；
步骤三，向敞口水箱(28)内加入适量的冷却水，并同步启动循环泵(21)，在循环泵(21)的作用下，冷却水顺着进水管(22)进入循环泵(21)，经加压后，冷却水顺着出水管(23)分散至若干分支管(26)内，再依次进入对应的冷却管(25)内，冷却管(25)的冷却水通过套环(24)的导冷作用对物料筒(12)及炭素糊料进行冷却降温，而后冷却水顺着引流管(27)回流至敞口水箱(28)内；
步骤四，同步启动排烟泵(18)，在排烟泵(18)的作用下，物料筒(12)内降温后的烟气顺着排烟泵(18)的抽烟端进入排烟泵(18)，并最终通过L形排烟管排出。
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|---|---|---|---|---|
| CN116212723A (zh) * | 2023-05-09 | 2023-06-06 | 河北化工医药职业技术学院 | 一种防水涂料制备用混合设备 |
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2022
- 2022-08-08 CN CN202210945666.9A patent/CN115178150A/zh active Pending
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