CN217761094U - 一种汽轮机油箱用清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽轮机油箱用清理装置，包括支撑机构，包括油箱本体，设置于所述油箱本体底部前端和后端的支撑板，设置于所述油箱本体顶部后端的进液管，以及设置于所述油箱本体底部中心处的出液管。本实用新型有益效果为：通过设置油箱本体、支撑板、进液管和出液管，使油箱本体具备基本的进液与排液功能，通过设置配液框架、水泵、进水管和出水管，便于将配液框架内腔的清洁药液输送至油箱本体的内腔进行清理作业，解决了由于内腔的残留油液导致清理作业较为困难，同时缺少专用的清洁液调配装置导致维护人员对汽轮机的清理作业效率较低，且清理速度缓慢，增加了维护人员的清洁作业工作量。

Description

一种汽轮机油箱用清理装置

技术领域

本实用新型涉及电厂技术领域，特别是一种汽轮机油箱用清理装置。

背景技术

电厂是指将某种形式的原始能转化为电能以供固定设施或运输用电的动力厂，例如火力、水力、蒸汽、柴油或核能发电厂等，电厂是将某种形式的原始能转化为电能以供固定设施或运输用电的动力厂，汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功，汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，也用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中。

目前的汽轮机油箱在使用后，由于内腔的残留油液导致清理作业较为困难，同时缺少专用的清洁液调配装置导致维护人员对汽轮机的清理作业效率较低，且清理速度缓慢，增加了维护人员的清洁作业工作量，降低了维护人员的作业效率，继而降低了汽轮机油箱的使用效率。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的汽轮机油箱用清理装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于目前的汽轮机油箱在使用后，由于内腔的残留油液导致清理作业较为困难，同时缺少专用的清洁液调配装置导致维护人员对汽轮机的清理作业效率较低，且清理速度缓慢，增加了维护人员的清洁作业工作量，降低了维护人员的作业效率，继而降低了汽轮机油箱的使用效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种汽轮机油箱用清理装置，其包括，支撑机构，包括油箱本体，设置于所述油箱本体底部前端和后端的支撑板，设置于所述油箱本体顶部后端的进液管，以及设置于所述油箱本体底部中心处的出液管；

清洁机构，包括配液框架，设置于所述配液框架顶部的水泵，设置于所述水泵进水端与出水端的进水管和出水管，设置于所述配液框架内腔的旋转杆，以及设置于所述旋转杆表面的搅拌块。

作为本实用新型所述汽轮机油箱用清理装置的一种优选方案，其中：所述支撑机构还包括排液管、设置于所述出液管远离所述油箱本体的一端，以及设置于所述排液管表面的第一阀门。

作为本实用新型所述汽轮机油箱用清理装置的一种优选方案，其中：所述进水管远离所述水泵的一端贯穿至所述配液框架的内腔，所述出水管远离所述水泵的一端通过法兰与所述进液管远离所述油箱本体的一端固定连接。

作为本实用新型所述汽轮机油箱用清理装置的一种优选方案，其中：所述清洁机构还包括疏水管、设置于所述配液框架顶部的后端，以及设置于所述疏水管表面的第二阀门。

作为本实用新型所述汽轮机油箱用清理装置的一种优选方案，其中：所述清洁机构还包括配液管、设置于所述配液框架顶部的前端，以及设置于所述出水管表面的第三阀门。

作为本实用新型所述汽轮机油箱用清理装置的一种优选方案，其中：所述清洁机构还包括滑槽、设置于所述配液框架内腔底部的四周，设置于所述配液框架内腔底部的定位板，以及设置于所述定位板底部四周的滑块。

作为本实用新型所述汽轮机油箱用清理装置的一种优选方案，其中：所述滑块的底部延伸至所述滑槽的内腔底部，且与所述滑槽的内腔滑动连。

作为本实用新型所述汽轮机油箱用清理装置的一种优选方案，其中：所述清洁机构还包括动力框架、设置于所述配液框架的底部，设置于所述动力框架内腔底部左侧的电机，设置于所述电机输出轴的主动轮，以及设置于所述旋转杆表面的从动轮。

作为本实用新型所述汽轮机油箱用清理装置的一种优选方案，其中：所述旋转杆的底部贯穿至所述动力框架的内腔，并通过轴承与所述动力框架内腔的底部活动连接，所述从动轮与所述旋转杆位于所述动力框架内腔一端的表面固定连接，所述从动轮与所述主动轮啮合。

作为本实用新型所述汽轮机油箱用清理装置的一种优选方案，其中：所述清洁机构还包括电控风扇、设置于所述动力框架内腔底部的右侧，以及设置于所述动力框架右侧的过滤网。

本实用新型有益效果为：通过设置油箱本体、支撑板、进液管和出液管，使油箱本体具备基本的进液与排液功能，通过设置配液框架、水泵、进水管和出水管，便于将配液框架内腔的清洁药液输送至油箱本体的内腔进行清理作业，通过设置旋转杆和搅拌块，便于对配液框架内腔的清洁药液与清洁用水进行搅拌，增加清洁药液的混合效率，从而增加对油箱本体内腔的清洁效率，使装置便于对油箱本体内腔的残留油液进行清洁，降低了维护人员的作业强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为汽轮机油箱用清理装置的结构图。

图2为汽轮机油箱用清理装置的配液框架剖视结构图。

图3为汽轮机油箱用清理装置的定位板仰视结构图。

图4为汽轮机油箱用清理装置的动力框架剖视结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种汽轮机油箱用清理装置，汽轮机油箱用清理装置包括支撑机构100，包括油箱本体101，设置于油箱本体101底部前端和后端的支撑板102，设置于油箱本体101顶部后端的进液管103，以及设置于油箱本体101底部中心处的出液管104。

清洁机构200，包括配液框架201，设置于配液框架201顶部的水泵202，设置于水泵202进水端与出水端的进水管203和出水管204，设置于配液框架201内腔的旋转杆205，以及设置于旋转杆205表面的搅拌块206，通过设置油箱本体101、支撑板102、进液管103和出液管104，使油箱本体101具备基本的进液与排液功能，通过设置配液框架201、水泵202、进水管203和出水管204，便于将配液框架201内腔的清洁药液输送至油箱本体101的内腔进行清理作业，通过设置旋转杆205和搅拌块206，便于对配液框架201内腔的清洁药液与清洁用水进行搅拌，增加清洁药液的混合效率，从而增加对油箱本体101内腔的清洁效率，使装置便于对油箱本体101内腔的残留油液进行清洁，降低了维护人员的作业强度。

具体的，支撑机构100还包括排液管105、设置于出液管104远离油箱本体101的一端，以及设置于排液管105表面的第一阀门106，通过设置排液管105和第一阀门106，便于维护人员配合进液管103将油箱本体101内腔的清洁用水排出。

优选的，进水管203远离水泵202的一端贯穿至配液框架201的内腔，出水管204远离水泵202的一端通过法兰与进液管103远离油箱本体101的一端固定连接。

较佳的，清洁机构200还包括疏水管207、设置于配液框架201顶部的后端，以及设置于疏水管207表面的第二阀门208，通过设置疏水管207和第二阀门208，便于维护人员将外部清洁用水输送至配液框架201的内腔。

在使用时，维护人员打开第二阀门208，将清洁用水通过疏水管207输送至配液框架201的内腔，接着将清洁用药业通过配液管209输送至配液框架201的内腔，此时维护人员通过外设控制器启动电机215，电机215的输出轴带动主动轮216旋转，主动轮216带动从动轮217与旋转杆205旋转，旋转杆205带动搅拌块206旋转，从而对配液框架201内腔的液体进行搅拌，将清洁用药业与清洁用水搅拌均匀。

实施例2

参照图1～3，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例：

具体的，清洁机构200还包括配液管209、设置于配液框架201顶部的前端，以及设置于出水管204表面的第三阀门210，通过设置配液管209和第三阀门210，便于维护人员将清洁药液体输送至配液框架201的内腔。

优选的，清洁机构200还包括滑槽211、设置于配液框架201内腔底部的四周，设置于配液框架201内腔底部的定位板212，以及设置于定位板212底部四周的滑块213，通过设置滑槽211、定位板212和滑块213，以此对旋转杆205的旋转进行限位，避免旋转杆205带动搅拌块206旋转时出现偏位。

较佳的，滑块213的底部延伸至滑槽211的内腔底部，且与滑槽211的内腔滑动连。

在使用时，维护人员通过外设控制器启动电机215时，并带动主动轮216、从动轮217、旋转杆205和搅拌块206进行旋转时，旋转杆205带动定位板212与滑块213沿着滑槽211的内腔进行位移。

实施例3

参照图1～4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例：

具体的，清洁机构200还包括动力框架214、设置于配液框架201的底部，设置于动力框架214内腔底部左侧的电机215，设置于电机215输出轴的主动轮216，以及设置于旋转杆205表面的从动轮217，通过设置动力框架214、电机215、主动轮216和从动轮217，为旋转杆205的旋转提供动力来源。

优选的，旋转杆205的底部贯穿至动力框架214的内腔，并通过轴承与动力框架214内腔的底部活动连接，从动轮217与旋转杆205位于动力框架214内腔一端的表面固定连接，从动轮217与主动轮216啮合。

较佳的，清洁机构200还包括电控风扇218、设置于动力框架214内腔底部的右侧，以及设置于动力框架214右侧的过滤网219，通过设置电控风扇218和过滤网219，增加动力框架214内腔的散热能力，避免动力框架214内腔的温度过高影响电机215的运行效率。

在使用时，首先维护人员打开第二阀门208，将清洁用水通过疏水管207输送至配液框架201的内腔，接着将清洁用药业通过配液管209输送至配液框架201的内腔，此时维护人员通过外设控制器启动电机215，电机215的输出轴带动主动轮216旋转，主动轮216带动从动轮217与旋转杆205旋转，旋转杆205带动搅拌块206旋转，从而对配液框架201内腔的液体进行搅拌，将清洁用药业与清洁用水搅拌均匀，接着维护人员打开第三阀门210，并通过外设控制器启动水泵202，水泵202配合进水管203和出水管204将配液框架201内腔的液体输送至油箱本体101的内腔进行清洁作业，待完成对油箱本体101内腔的清洁作业后，维护人员可以打开第一阀门106，配合排液管105和出液管104将油箱本体101内腔的液体排出，以此完成对油箱本体101内腔的清洁。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种汽轮机油箱用清理装置，其特征在于：包括，

支撑机构(100)，包括油箱本体(101)，设置于所述油箱本体(101)底部前端和后端的支撑板(102)，设置于所述油箱本体(101)顶部后端的进液管(103)，以及设置于所述油箱本体(101)底部中心处的出液管(104)；

清洁机构(200)，包括配液框架(201)，设置于所述配液框架(201)顶部的水泵(202)，设置于所述水泵(202)进水端与出水端的进水管(203)和出水管(204)，设置于所述配液框架(201)内腔的旋转杆(205)，以及设置于所述旋转杆(205)表面的搅拌块(206)。

2.如权利要求1所述的汽轮机油箱用清理装置，其特征在于：所述支撑机构(100)还包括排液管(105)、设置于所述出液管(104)远离所述油箱本体(101)的一端，以及设置于所述排液管(105)表面的第一阀门(106)。

3.如权利要求2所述的汽轮机油箱用清理装置，其特征在于：所述进水管(203)远离所述水泵(202)的一端贯穿至所述配液框架(201)的内腔，所述出水管(204)远离所述水泵(202)的一端通过法兰与所述进液管(103)远离所述油箱本体(101)的一端固定连接。

4.如权利要求2或3任一所述的汽轮机油箱用清理装置，其特征在于：所述清洁机构(200)还包括疏水管(207)、设置于所述配液框架(201)顶部的后端，以及设置于所述疏水管(207)表面的第二阀门(208)。

5.如权利要求4所述的汽轮机油箱用清理装置，其特征在于：所述清洁机构(200)还包括配液管(209)、设置于所述配液框架(201)顶部的前端，以及设置于所述出水管(204)表面的第三阀门(210)。

6.如权利要求5所述的汽轮机油箱用清理装置，其特征在于：所述清洁机构(200)还包括滑槽(211)、设置于所述配液框架(201)内腔底部的四周，设置于所述配液框架(201)内腔底部的定位板(212)，以及设置于所述定位板(212)底部四周的滑块(213)。

7.如权利要求6所述的汽轮机油箱用清理装置，其特征在于：所述滑块(213)的底部延伸至所述滑槽(211)的内腔底部，且与所述滑槽(211)的内腔滑动连。

8.如权利要求5～7任一所述的汽轮机油箱用清理装置，其特征在于：所述清洁机构(200)还包括动力框架(214)、设置于所述配液框架(201)的底部，设置于所述动力框架(214)内腔底部左侧的电机(215)，设置于所述电机(215)输出轴的主动轮(216)，以及设置于所述旋转杆(205)表面的从动轮(217)。

9.如权利要求8所述的汽轮机油箱用清理装置，其特征在于：所述旋转杆(205)的底部贯穿至所述动力框架(214)的内腔，并通过轴承与所述动力框架(214)内腔的底部活动连接，所述从动轮(217)与所述旋转杆(205)位于所述动力框架(214)内腔一端的表面固定连接，所述从动轮(217)与所述主动轮(216)啮合。

10.如权利要求9所述的汽轮机油箱用清理装置，其特征在于：所述清洁机构(200)还包括电控风扇(218)、设置于所述动力框架(214)内腔底部的右侧，以及设置于所述动力框架(214)右侧的过滤网(219)。

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