CN207187544U - 一种曝气搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械制造技术领域，提出了一种曝气搅拌机，包括下端转动设置在支架上的空心搅拌轴，空心搅拌轴上设置有至少两个拆卸式桨叶，拆卸式桨叶背面设置有凹槽，曝气管嵌入至凹槽，拆卸式桨叶内部设置有通气管道，通气管道一端穿过拆卸式桨叶一端与空心搅拌轴中空内部连通，通气管道另一端穿入至凹槽并与曝气管连接，空心搅拌轴上端转动穿至进气箱内且其上端部设置有第一进气口，进气箱内设置有电动机和减速机，空心搅拌轴与电动机和减速机连接，进气箱设置在支撑板上，进气箱一侧设置有第二进气口。本实用新型解决了搅拌机搅拌过程中空气注入不充分的问题。

Description

一种曝气搅拌机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种曝气搅拌机。

背景技术

污水和沼气厂通常需要曝气系统，曝气的实现一般有两种方式，一个是通过曝气膜被动曝气，另一个是通过搅拌主动曝气。其中搅拌只适合用于水或低浓度物料，对于沼气厂的沼气池中含固率很高的纤维结构的物料，搅拌系统的空气注入能力远远不够，而单纯的曝气不搅拌也很难实现全面充分的空气注入。

实用新型内容

本实用新型提出一种曝气搅拌机，解决了上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种曝气搅拌机，包括：

下端转动设置在支架上的空心搅拌轴，所述空心搅拌轴上设置有至少两个拆卸式桨叶，

所述拆卸式桨叶背面设置有凹槽，曝气管设置在所述凹槽内，所述拆卸式桨叶内部设置有通气管道，所述通气管道一端与空心搅拌轴中空内部连通，所述通气管道另一端穿入至所述凹槽并与所述曝气管连接，

所述空心搅拌轴上端转动穿至进气箱内且其上端部设置有第一进气口，所述进气箱内设置有电动机和减速机，所述空心搅拌轴通过所述减速机与所述电动机连接，

所述进气箱设置在支撑板上，所述进气箱一侧设置有第二进气口。

作为进一步的技术方案，所述支架上设置有止推轴承，所述空心搅拌轴转动设置在所述止推轴承上。

作为进一步的技术方案，所述拆卸式桨叶接触空心搅拌轴的一端设置有弧形板，所述弧形板设置在所述空心搅拌轴上。

作为进一步的技术方案，所述拆卸式桨叶背面设置有用于卡住所述曝气管的转动板。

作为进一步的技术方案，所述支撑板两侧设置有支撑杆。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1.空心搅拌轴转动带动拆卸式桨叶开始搅拌物料，设置在拆卸式桨叶上的曝气管也同时转动。在曝气管随拆卸式桨叶转动的过程中，空气等气体由第二进气口进入进气箱内，然后气体又经第一进气口进入空心搅拌轴的中空部位，传输到曝气管内实现曝气。本实用新型不仅实现了搅拌与曝气的同时进行，而且实现了曝气管的不断移动曝气，这样边搅拌边移动曝气使得气体的注入更加充分完全。

2.减速机的设置能够控制空心搅拌轴的转动速度，防止搅拌轴转动过快损坏拆卸式桨叶，节省了维护成本。

3.曝气管设置在拆卸式桨叶背面的凹槽内，一方面避免了拆卸式桨叶搅拌物料等时对曝气管的直面碰撞，大大减少了对曝气管的损坏，另一方面在曝气时由于曝气管位于拆卸式桨叶背面可以借助气体的反冲力加快拆卸式桨叶的搅拌速度，充分利用了能源，提高了工作效率。

4.电动机设置在进气箱内，当气体进入进气箱后能够将电动机工作产生的热量带走，实现了对电动机的良好降温，延长了电动机的使用寿命。同时，气体带走的热量会通过空心搅拌轴或者爆破传递到给物料，有助于物料的受热软化和沼气的发酵，实现了能源的充分利用。

5.止推轴承的设置一方面保证了空心搅拌轴的随电动机的转动，另一方面支撑了空心搅拌轴。

6.弧形板的设置一方面保证了通气管道与空心搅拌轴联通的密闭性，防止了空心搅拌轴内的气体不经过通气管道直接漏气影响曝气效果或者液体渗入空心搅拌轴内损坏装置。

7.转动板转动到上部时将凹槽部分遮挡住，则曝气管在凹槽内不会因为曝气管曝气过猛脱离拆卸式桨叶，避免曝气管损坏，保证了搅拌和曝气的顺利进行；转动板转动到下部时凹槽不被遮挡，曝气管可以拆卸取出凹槽。

8.支撑杆可以根据实际情况固定在沼气池上，由于空心搅拌轴、拆卸式桨叶、曝气管工作时产生的转动力和曝气冲力可能会导致整个曝气搅拌机的晃动，所以当支撑杆固定在沼气池上后会使得整个曝气搅拌机更加稳定，损坏更小。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中搅拌桨结构示意图；

图中：1-支架，2-空心搅拌轴，3-拆卸式桨叶，4-凹槽，5-曝气管，6-通气管道，7-进气箱，8-第一进气口，9-电动机，10-减速机，11-支撑板，12-第二进气口，13-止推轴承，14-弧形板，15-转动板，16-支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，本实用新型提出的一种曝气搅拌机，包括：

下端转动设置在支架1上的空心搅拌轴2，所述空心搅拌轴2上设置有至少两个拆卸式桨叶3，

所述拆卸式桨叶3背面设置有凹槽4，曝气管5设置在所述凹槽4内，所述拆卸式桨叶3内部设置有通气管道6，所述通气管道6与空心搅拌轴2中空内部连通，所述通气管道6另一端穿入至所述凹槽4并与所述曝气管5连接，所述空心搅拌轴2上端转动穿至进气箱7内且其上端部设置有第一进气口8，所述进气箱7内设置有电动机9和减速机10，所述空心搅拌轴2通过所述减速机10与所述电动机9连接，所述进气箱7设置在支撑板11上，所述进气箱7一侧设置有第二进气口12。

空心搅拌轴2转动带动拆卸式桨叶3开始搅拌物料，设置在拆卸式桨叶3上的曝气管5也同时转动。在曝气管5随拆卸式桨叶3转动的过程中，空气等气体由第二进气口12进入进气箱7内，然后气体又经第一进气口8进入空心搅拌轴2的中空部位，传输到曝气管5内实现曝气。本实用新型不仅实现了搅拌与曝气的同时进行，而且实现了曝气管5的不断移动曝气，这样边搅拌边移动曝气使得气体的注入更加充分完全。

减速机10的设置能够控制空心搅拌轴2的转动速度，防止搅拌轴2转动过快损坏拆卸式桨叶3，节省了维护成本。

曝气管5设置在拆卸式桨叶3背面的凹槽内，一方面避免了拆卸式桨叶3搅拌物料等时对曝气管5的直面碰撞，大大减少了对曝气管5的损坏，另一方面在曝气时由于曝气管5位于拆卸式桨叶3背面可以借助气体的反冲力加快拆卸式桨叶3的搅拌速度，充分利用了能源，提高了工作效率。

电动机9设置在进气箱7内，当气体进入进气箱7后能够将电动机9工作产生的热量带走，实现了对电动机9的良好降温，延长了电动机9的使用寿命。同时，气体带走的热量会通过空心搅拌轴2或者爆破传递到给物料，有助于物料的受热软化和沼气的发酵，实现了能源的充分利用。

进一步，支架1上设置有止推轴承13，空心搅拌轴2转动设置在止推轴承13上。

止推轴承13的设置一方面保证了空心搅拌轴2的随电动机9的转动，另一方面支撑了空心搅拌轴2。

进一步，拆卸式桨叶3接触空心搅拌轴2的一端设置有弧形板14，弧形板14设置在空心搅拌轴2上。

弧形板14的设置一方面保证了通气管道6与空心搅拌轴2联通的密闭性，防止了空心搅拌轴2内的气体不经过通气管道6直接漏气影响曝气效果或者液体渗入空心搅拌轴2内损坏装置。

进一步，拆卸式桨叶3背面设置有用于卡住曝气管5的转动板15。

转动板15转动到上部时将凹槽4部分遮挡住，则曝气管5在凹槽4内不会因为曝气管5曝气过猛脱离拆卸式桨叶3，避免曝气管5损坏，保证了搅拌和曝气的顺利进行；转动板15转动到下部时凹槽4不被遮挡，曝气管5可以拆卸取出凹槽。

进一步，支撑板11两侧设置有支撑杆16。

支撑杆16可以根据实际情况固定在沼气池上，由于空心搅拌轴2、拆卸式桨叶3、曝气管5工作时产生的转动力和曝气冲力可能会导致整个曝气搅拌机的晃动，所以当支撑杆16固定在沼气池上后会使得整个曝气搅拌机更加稳定，损坏更小。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种曝气搅拌机，其特征在于，包括下端转动设置在支架(1)上的空心搅拌轴(2)，所述空心搅拌轴(2)上设置有至少两个拆卸式桨叶(3)，

所述拆卸式桨叶(3)背面设置有凹槽(4)，曝气管(5)设置在所述凹槽(4)内，所述拆卸式桨叶(3)内部设置有通气管道(6)，所述通气管道(6)与空心搅拌轴(2)中空内部连通，所述通气管道(6)另一端穿入至所述凹槽(4)并与所述曝气管(5)连接，

所述空心搅拌轴(2)上端转动穿至进气箱(7)内且其上端部设置有第一进气口(8)，所述进气箱(7)内设置有电动机(9)和减速机(10)，所述空心搅拌轴(2)通过所述减速机(10)与所述电动机(9)连接，

所述进气箱(7)设置在支撑板(11)上，所述进气箱(7)一侧设置有第二进气口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种曝气搅拌机，其特征在于，所述支架(1)上设置有止推轴承(13)，所述空心搅拌轴(2)转动设置在所述止推轴承(13)上。

3.根据权利要求2所述的一种曝气搅拌机，其特征在于，所述拆卸式桨叶(3)接触空心搅拌轴(2)的一端设置有弧形板(14)，所述弧形板(14)设置在所述空心搅拌轴(2)上。

4.根据权利要求3所述的一种曝气搅拌机，其特征在于，所述拆卸式桨叶(3)背面设置有用于卡住所述曝气管(5)的转动板(15)。

5.根据权利要求1所述的一种曝气搅拌机，其特征在于，所述支撑板(11)两侧设置有支撑杆(16)。