CN210314226U - 一种搅拌式的高效好氧发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌式的高效好氧发酵装置，属于机械设备领域。该循好氧发酵装置，包括供氧机构、输送机构以及用于使物料和氧气能充分接触的搅拌机构；其中，所述的搅拌机构包括第一电机、搅拌轴和储气罐，所述的搅拌轴为中空结构，且横向贯穿于发酵室，其一端与第一电机相连，另一端与供氧机构相通；所述的搅拌轴两边对称安装有旋转框架，所述的旋转框架为中空的“凵”型结构，其与搅拌轴相通，且设有若干组通孔。本实用新型结构简单，通过在搅拌机构中设置带有通孔的中空“凵”型旋转框架，可以对物料进行搅拌的同时，还能使氧气可以与物料进行充分接触，从而可以解决现有发酵室氧气不均衡、发酵欠佳的问题。

Description

一种搅拌式的高效好氧发酵装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体是一种搅拌式的高效好氧发酵装置。

背景技术

发酵，是利用微生物在有氧或者无氧条件下的生活活动，对有机物进行分解的一种过程，可分为无氧发酵和好氧发酵。其中，好氧发酵是需要在有氧的条件下，且在一定的温度下对有机物进行发酵分解的，可以用于发酵秸秆、落叶、人畜粪获取肥料，也可以用于处理污水污泥的有机质污染。

但是，传统的好氧发酵装置，由于物料溶液中的氧气分布不均衡，从而对发酵处理的效果造成了影响。譬如，中国专利CN206127276U公开了一种好氧发酵装置，虽然通过在发酵桶底部设置出气管，可以使气泡在向上运动的过程中与物料接触，以及配合搅拌叶片对物料机械混合均衡，有利于发酵的进行，但是随着，氧气的消耗，该装置的上方氧气浓度会低于下方的氧气浓度，导致发酵桶内的氧气分布不均衡，从而会影响发酵处理的效果。故还需要对好氧发酵装置作进一步改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌式的高效好氧发酵装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种搅拌式的高效好氧发酵装置，包括底座、发酵室、进料口、出料口、供氧机构以及用于使物料和氧气能充分接触的搅拌机构；其中，所述的发酵室安装在底座上，所述的底座底部设有支脚，所述的搅拌机构包括第一电机、搅拌轴和储气罐，所述的搅拌轴为中空结构，且横向贯穿于发酵室，其一端与第一电机相连，另一端与供氧机构相通；所述的搅拌轴两边对称安装有旋转框架，所述的旋转框架为中空的“凵”型结构，其与搅拌轴相通，且设有若干组通孔。

作为本实用新型进一步的方案，所述的供氧机构包括储气罐和气泵，所述的储气罐安装在底座上，所述储气罐的出气口处设有气泵，并通过气管与搅拌轴相通。

作为本实用新型再进一步的方案，所述搅拌轴的两边还对称设有若干组搅拌叶，且靠近供氧机构的一端设有限位板，所述的限位板设置在发酵室外。

作为本实用新型再进一步的方案，所述的搅拌叶为中空结构，其与搅拌轴相通，且上面也设有若干组通孔。

作为本实用新型再进一步的方案，所述的发酵室内设有导热腔，所述的导热腔与发酵室的内壁之间设有保温层。

作为本实用新型再进一步的方案，所述的保温层为聚氨酯泡沫材质。

作为本实用新型再进一步的方案，还包括输送机构，所述的输送机构包括输送室、电热丝、绞龙叶和第二电机，所述输送室的顶部与进料口相通，底部与发酵室相通；所述的绞龙叶设置在输送室内，并安装在绞龙轴上；所述的绞龙轴穿过输送室与第二电机相连接；所述的电热丝设置在绞龙叶上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构简单，发酵效果好、效率高，通过在搅拌机构中设置带有通孔的中空“凵”型旋转框架和搅拌叶，可以对物料进行搅拌的同时，还能向发酵室内补充氧气，并且还能使物料溶液中的氧气分布均衡，使氧气可以能与物料进行充分接触，从而大大提高了有氧发酵的处理效果。

(2)本实用新型还通过设置带有螺旋状的绞龙叶和电热丝的输送机构，可以对正在输送的物料事先进行充分的加热，从而可以提高物料的升温效率，有利于后续的有氧发酵处理。此外，还通过设置导热腔和保温层，可以对发酵室内的物料进行供热，以及减少热量的流失，从而提高发酵室的保温效果，有利于进行有氧发酵处理。

附图说明

图1为一种搅拌式的高效好氧发酵装置的结构示意图。

图2为发酵室的俯视图。

图3为另一种搅拌式的高效好氧发酵装置的结构示意图。

图中：1-底座、2-发酵室、3-进料口、4-出料口、5-支脚、6-支架、7-第一电机、8-第一安装板、9-搅拌轴、10-旋转框架、11-搅拌叶、12-通孔、13-限位板、14-储气罐、15-气泵、16-气管、17-导热腔、18-保温层、19-输送室、20-电热丝、21-绞龙轴、22-绞龙叶、23-第二电机、24-第二安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“相连接”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置，其具体的连接方式可以是焊接、铆接、螺栓固定等等。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。另外，实施例中的“上”、“下”、“左”、“右”、“底部”、“顶部”、“侧”等方位词均是以附图为参考的方向。

实施例1

参照附图1-2，一种搅拌式的高效好氧发酵装置，包括底座1、发酵室2、进料口3、出料口4、供氧机构和搅拌机构；其中，供氧机构用于提供氧气，搅拌机构用于对物料进行搅拌，并可以对发酵室2内物料进行曝气，使物料与氧气能够充分接触。

上述的发酵室2安装在底座1上，上述的底座1底部设有支脚5，上述的发酵室2还通过支架6与支脚5进行固定连接，以提高发酵室2的稳定性；上述的进料口3设置在发酵室2的左上方，出料口4设置的发酵室2的正下方，发酵室2的底部为弧面结构，有利于物料的排出；上述的发酵室2内设有导热腔17，上述的导热腔17设有进口和出口(图中未画出)，其内部用于储放热水或者导热油，从而可以对发酵室2内的物料进行保温以及供热；上述的导热腔17与发酵室2的内壁之间设有保温层18，上述的保温层18为具有良好隔热效果的聚氨酯泡沫材质，可以对发酵室2内的物料起到保温效果，避免热量损失，从而可以提高有氧发酵的效率。此外，上述的发酵室2上端还设有通气孔，以保证发酵室2内的气压平衡。

上述的搅拌机构横向设置在发酵室2内部，包括第一电机7、搅拌轴9和储气罐14，上述的搅拌轴9为中空结构，且横向贯穿于发酵室2，其两端分别与发酵室2的左右壁通过轴承进行转动连接。其中，搅拌轴9的一端通过联轴器与第一电机7的输出端进行相连，另一端与供氧机构相通，上述的第一电机7安装在第一安装板8上，上述的第一安装板8安装在发酵室2的外侧壁上；上述的搅拌轴9两边对称安装有旋转框架10，上述的旋转框架10为中空的“凵”型结构，其与搅拌轴9相通，且设有若干组通孔12，可以通过旋转框架10上的通孔12为发酵室2内的物料提供氧气。

另外，上述搅拌轴9的两边还对称设有若干组搅拌叶11，且靠近供氧机构的一端设有限位板13；上述的搅拌叶11为中空结构，其与搅拌轴9相通，且上面也设有若干组通孔12，在对发酵室2内物料进行搅拌的同时，还能使氧气在物料中能够均衡分布。上述的限位板13设置在发酵室2外，可以对搅拌轴9进行限位，避免搅拌轴9带动旋转框架10和搅拌叶11进行转动时发生偏移，从而可以提高搅拌机构的工作稳定性。

上述的供氧机构包括储气罐14和气泵15，上述的储气罐14安装在底座1上，内部储有氧气，可以往发酵室2内补充氧气。上述储气罐14的出气口处设有气泵15，用于往发酵室2内鼓气，其通过气管16与搅拌轴9相通，上述的气管16是通过旋转接头与搅拌轴9进行连接的，可以保证搅拌轴9在转动时，气管16不会跟着转动。

其中，第一电机7为现有技术中常见的电机，可选用ZWMD系列的型号，其具体结构和型号在这边就不进行赘述了，气泵15为现有技术中常见的气泵，可选用AC-A系列的型号，其具体结构和型号在这边也不进行赘述了。通过驱动第一电机7，可以带动搅拌轴9转动，随之可以带动旋转框架10和搅拌叶11转动，便可对物料进行搅拌作用，同时启动气泵15，可以通过气管16往搅拌轴9内鼓入氧气，搅拌轴9内的氧气便可从旋转框架10和搅拌叶11上的通孔12鼓进发酵室2内，在旋转框架10和搅拌叶11的转动下，从通孔12出来的氧气便可均衡地溶解于物料溶液中，并与物料进行充分地接触，从而可以大大提高有氧发酵效果。

实施例2

参照附图3，为了可以加快物料的升温速度，该实施例是在实施例1的基础进行改进，具体的，上述的搅拌式的高效好氧发酵装置，还包括输送机构，上述的输送机构包括输送室19、电热丝20、绞龙叶22和第二电机23，上述输送室19顶部的左上角与进料口3相通，其底部的右下方与发酵室2相通；上述的绞龙叶22为螺旋状，其设置在输送室19内，并安装在绞龙轴21上；上述的绞龙轴21穿过输送室19，与输送室19的侧壁通过轴承进行转动连接，并通过联轴器与第二电机23的输出端相连接，上述的第二电机23安装在第二安装板24上，上述的第二安装板24安装在输送室19的外侧壁上；上述的电热丝20设置在绞龙叶22上方，外壳设有导热保护层，避免物料在输送过程对电热丝20造成污染。

其中，第二电机23为现有技术中常见的电机，也可选用ZWMD系列的型号，其具体结构和型号在这边就不进行赘述了；电热丝20为现有技术中常见的电热丝，其具体结构和型号在这边也不进行赘述了。通过驱动第二电机23，可以带动绞龙轴21转动，绞龙轴21的转动可以带动绞龙叶22向右方向旋转，从而可以将从进料口3处落下的物料往右方向输送到发酵室2内，同时启动电热丝20，可以对输送室19内正在进行输送的物料进行加热，由于绞龙叶22为螺旋状，且在旋转，所以可以保证物料在输送过程中可以充分受热，从而有利于后续的有氧发酵处理。

本实用新型提供的好氧发酵装置的使用方法和工作原理：往进料口3处添加物料，物料便会落入到输送室19内，通过驱动第二电机23可以带动绞龙叶22旋转，便可将输送室19内一端的物料输送到另一端，并进入发酵室2内的搅拌机构中，在输送的过程中同时开启电热丝20，可以对正在输送的物料进行充分加热；然后，通过驱动第一电机7和气泵15，可以带动搅拌叶11和通孔12转动，以及可以往搅拌叶11和通孔12内鼓入氧气，继而可以对物料进行搅拌以及提供均衡、充分的氧气，从而可以提高对物料的有氧发酵处理效果。

综上所述，本实用新型通过在搅拌机构中设置带有通孔12的中空“凵”型旋转框架10和搅拌叶11，可以对物料进行搅拌以及往发酵室2内补充氧气，并且还能均衡分布氧气，使氧气可以能与物料进行充分接触，从而大大提高了有氧发酵的处理效果。另外，本实用新型通过设置带有螺旋状的绞龙叶22和电热丝20，可以对正在输送的物料进行充分的加热，从而有利于后续的有氧发酵处理，以及通过设置导热腔17和保温层18，可以对发酵室2内的物料进行供热的同时，还少减少热量的流失，从而提高发酵室的保温效果，有利于进行有氧发酵处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种搅拌式的高效好氧发酵装置，包括底座(1)、发酵室(2)、进料口(3)和出料口(4)，所述的发酵室(2)安装在底座(1)上，所述的底座(1)底部设有支脚(5)，其特征在于，还包括供氧机构以及用于使物料和氧气能充分接触的搅拌机构；所述的搅拌机构包括第一电机(7)、搅拌轴(9)和储气罐(14)，所述的搅拌轴(9)为中空结构，且横向贯穿于发酵室(2)，其一端与第一电机(7)相连，另一端与供氧机构相通；所述的搅拌轴(9)两边对称安装有旋转框架(10)，所述的旋转框架(10)为中空的“凵”型结构，其与搅拌轴(9)相通，且设有若干组通孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌式的高效好氧发酵装置，其特征在于，所述的供氧机构包括储气罐(14)和气泵(15)，所述的储气罐(14)安装在底座(1)上，所述储气罐(14)的出气口处设有气泵(15)，并通过气管(16)与搅拌轴(9)相通。

3.根据权利要求1或2所述的一种搅拌式的高效好氧发酵装置，其特征在于，所述搅拌轴(9)的两边还对称设有若干组搅拌叶(11)，且靠近供氧机构的一端设有限位板(13)，所述的限位板(13)设置在发酵室(2)外。

4.根据权利要求3所述的一种搅拌式的高效好氧发酵装置，其特征在于，所述的搅拌叶(11)为中空结构，其与搅拌轴(9)相通，且上面也设有若干组通孔(12)。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌式的高效好氧发酵装置，其特征在于，所述的发酵室(2)内设有导热腔(17)，所述的导热腔(17)与发酵室(2)的内壁之间设有保温层(18)。

6.根据权利要求5所述的一种搅拌式的高效好氧发酵装置，其特征在于，所述的保温层(18)为聚氨酯泡沫材质。

7.根据权利要求1所述的一种搅拌式的高效好氧发酵装置，其特征在于，还包括输送机构，所述的输送机构包括输送室(19)、电热丝(20)、绞龙叶(22)和第二电机(23)，所述输送室(19)的顶部与进料口(3)相通，底部与发酵室(2)相通；所述的绞龙叶(22)设置在输送室(19)内，并安装在绞龙轴(21)上；所述的绞龙轴(21)穿过输送室(19)与第二电机(23)相连接；所述的电热丝(20)设置在绞龙叶(22)上方。

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