KR102223631B1 - 공기분사노즐 및 퇴비발효기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 공기분사노즐 및 퇴비발효기에 대한 발명으로서, 본 발명은 음식물쓰레기, 축산분뇨 등의 유기성폐기물을 발효시켜 퇴비를 제조하며, 적절한 교반과 공기의 공급으로 양질의 발효 퇴비를 생산하는 공기분사노즐 및 퇴비발효기에 대한 발명이다. 구체적으로 일정 길이를 갖는 노즐몸체(310);, 상기 노즐몸체 일측에 형성되며, 공기가 유입되는 공기유입구(320);, 상기 공기유입구 일측에 연통되며, 공기가 분사되는 공기분사구(330);를 포함하는 주요 구성으로 이루어진다.

Description

공기분사노즐 및 퇴비발효기{Air injection nozzle and apparatus for fermenting compost}
본 발명은 공기분사노즐 및 퇴비발효기에 대한 발명으로서, 본 발명은 음식물쓰레기, 축산분뇨 등의 유기성폐기물을 발효시켜 퇴비를 제조하며, 적절한 교반과 공기의 공급으로 양질의 발효 퇴비를 생산하는 공기분사노즐 및 퇴비발효기에 대한 발명이다.
특허발명 001은 분뇨가 저장되는 분뇨저장탱크, 교반기와 공기공급장치 및 발열장치를 구비하여 분뇨를 발효시키는 발효탱크로 되는 축산 분뇨의 발효 퇴비 장치를 형성함에 있어서, 분뇨저장탱크로부터 개폐밸브를 구비하여 각각 분기되는 분뇨주입관이 다수의 발효탱크 하부로 연결되어 분뇨저장탱크의 분뇨가 수압에 의하여 발효탱크로 이동하고, 발효탱크의 상부에는 발효된 퇴비가 배출되는 배출구가 형성되어 발효된 생산물이 상승하여 자동적으로 배출되며, 발효탱크의 교반기는 유성기어기구에 의하여 적어도 2개 이상으로 되는 교반날개 고정축을 구비하여 각각의 교반날개 고정축에 고정된 교반날개가 공전 및 자전하여 분뇨를 교반시키는 것을 특징으로 하는 하부주입식 축산분뇨 퇴비 제조장치에 대한 것이다.
특허발명 002는 퇴비화재료가 담겨지는 저장조와, 이 저장조에 담겨지는 퇴비화재료를 교반하는 교반부와, 상기한 저장조에 담겨진 퇴비화재료에 공기를 공급하는 공기공급부와, 상기한 저장조에 담겨진 퇴비화재료가 발효될 때에 발생되는 포화가스를 배출하는 가스배출부를 포함하며, 상기 저장조는 단일의 원통 또는 다각통 형태로 이루어지고 내부에는 2개 또는 그 이상의 발효판들이 설치되어 2개 또는 그 이상의 발효실들이 상하방향으로 형성되는 수직다단식 퇴비발효장치에 대한 것이다.
특허발명 003은 유기성폐기물을 발효시켜 퇴비화하는 처리장치에 있어서, 유기물을 저장 발효시키기 위하여 수직으로 세워진 몸체(1)와; 상기 몸체 상단부에 유기물을 투입하는 투입구(2)와; 상기 투입구를 통하여 투입된 퇴비재료에 산소를 분산 공급하는 산소공급라인(C)과 상기 산소공급라인에 산소를 공급하는 송풍기와; 상기 몸체 내부의 가스를 배출하는 가스배출라인(D)과; 상기 가스배출라인을 통해 배출된 가스를 탈취하는 탈취기와; 상기 몸체 내부에 퇴비재료를 교반하는 교반날개를 구비한 교반장치(B)와; 상기 몸체에서 숙성된 퇴비를 몸체 외부로 배출시키는 스크류콤베어(6)가 결합됨을 특징으로 하는 수직식 퇴비 발효시스템에 대한 것이다.
특허발명 004는 밀폐형 발효조(10)의 내부에 교반기(20)가 배치되고, 밀폐형 발효조(10)의 하부에 배치된 기계실(30)에 구동장치(40)가 장착되어, 구동장치(40)에 의해 교반기(20)가 구동되는 수직밀폐형 고속발효기에 있어서, 교반기(20)는 회전축(RS)이 제 1 및 제 2 임펠러(IP1, IP2)가 장착된 하부 샤프트(S1)와, 제 3 내지 제 5 임펠러(IP3, IP4, IP5)가 장착된 중간 샤프트(S2)와, 제 6 및 제 7 임펠러(IP6, IP7)가 장착된 상부 샤프트(S3)로 구성되고, 기계실(30)에 배치된 제 1 에어공급장치(50)의 공기 공급관(51)이 하부 축받침(31)의 받침컵(32)에 끼워지고, 받침컵(32)의 공간부와 하부 샤프트(S1)에 형성된 제 1 공기통로(27)의 하단이 소통되고, 제 1 공기통로(27)의 상단부가 제 1 임펠러(IP1)에 형성된 에어통로와 연결되어, 제 1 에어공급장치(50)의 공기가 밀폐형 발효조(10)의 하단부에 배치된 제 1 임펠러(IP1)에서 분사되고, 밀폐형 교반기(10)의 상부면(11)에 배치된 제 2에어공급장치(55)의 공기 공급관(56)이 상부 축받침(12)을 커버하는 마감캡(13)에 끼워지고, 마감캡(13)의 내부공간이 상부 샤프트(S3)의 제 2 공기통로(29)와 소통되고, 상부 샤프트(S3)의 제 2 공기통로(28)와 중간 샤프트(S2)의 제 3 공기통로(29)가 연결되고, 제 3 공기통로(29)가 중간 샤프트(S2)에 장착된 제 3 임펠러(IP3)의 에어통로와 연결되어, 제 2 에어공급장치(55)의 공기가 밀폐형 발효조(10)의 중간에 배치된 제 3 임펠러(IP3)에서 분사되는 것을 특징으로 하는 수직밀폐형 고속발효기에 대한 것이다.
KR 20-0146957 Y1 (등록일자 1999년03월04일) KR 20-0313569 Y1 (등록일자 2003년05월02일) KR 10-2004-0027645 A (공개일자 2004년04월01일) KR 10-1190186 B1 (등록일자 2012년10월05일)
본 발명은 공기분사노즐 및 퇴비발효기에 대한 발명으로서, 본 발명은 음식물쓰레기, 축산분뇨 등의 유기성폐기물을 발효시켜 퇴비를 제조하며, 적절한 교반과 공기의 공급으로 양질의 발효 퇴비를 생산하는 공기분사노즐 및 퇴비발효기에 대한 발명이다.
종래 발명들의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 공기분사노즐에 대한 발명으로서, 일정 길이를 갖는 노즐몸체(310);, 상기 노즐몸체 일측에 형성되며, 공기가 유입되는 공기유입구(320);, 상기 공기유입구 일측에 연통되며, 공기가 분사되는 공기분사구(330);를 포함한다.
본 발명은 퇴비발효기에 대한 발명으로서, 내부에 교반실이 형성되는 발효용기(100);, 상기 발효용기 내부에 회전 가능하게 형성되는 교반장치(200);, 상기 발효용기 내측에 형성되는 청구항 1의 공기분사노즐(300);, 상기 발효용기 외측에 형성되며, 상기 교반장치를 회전시키는 구동장치(400);를 포함한다.
본 발명의 퇴비발효기는 앞서서 제시한 발명에 있어서, 상기 발효용기 내부에 형성되며, 상기 교반실을 양분하는 구획부(500);를 포함한다.
본 발명의 퇴비발효기는 앞서서 제시한 발명에 있어서, 상기 발효용기 일측에 형성되며, 퇴비발효 시 발생된 메탄가스를 포집하는 가스포집부(600);를 포함한다.
본 발명은 음식물쓰레기, 축산분뇨 등의 유기성폐기물을 발효시켜 퇴비를 제조하며, 적절한 교반과 공기의 공급으로 양질의 발효 퇴비를 생산한다. 본 발명은 공기분사구를 통해 공기를 노즐몸체의 외측방향으로 분사하므로 공기분사구 막힘을 방지하는 효과가 있다. 본 발명은 공기분사구로 유입된 유기성폐기물의 배출력을 높이는 효과가 있다. 본 발명은 공기분사노즐에 주기적으로 공기를 공급하며, 충격파를 발생시켜 유기성폐기물의 배출을 용이하게 하는 효과가 있다. 본 발명은 유기성폐기물의 교반을 이원화하여 교반장치의 교반효율을 향상시키며, 구동장치 과부하를 방지하는 효과가 있다. 본 발명은 발효용기 내부에서 발생된 메탄가스를 포집하며, 이를 정화시켜 공기오염을 방지하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 공기분사노즐을 나타낸 예시도.
도 2는 본 발명에 따른 공기분사노즐의 다른 실시예를 나타낸 도면.
도 3은 본 발명에 따른 발효용기 및 교반장치의 실시예를 나타낸 평면도.
도 4는 본 발명의 구동장치를 나타낸 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 개폐장치의 실시예를 나타낸 평면도.
도 6은 본 발명의 퇴비발효기를 나타낸 단면도.
이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 가장 바람직한 실시 예를 상세하게 설명한다.
[실시예 1-1] 본 발명은 공기분사노즐에 대한 발명으로서, 일정 길이를 갖는 노즐몸체(310);, 상기 노즐몸체 일측에 형성되며, 공기가 유입되는 공기유입구(320);, 상기 공기유입구 일측에 연통되며, 공기가 분사되는 공기분사구(330);를 포함한다.
퇴비발효는 호기성 미생물이 유기성폐기물을 분해하여 이루어지는 것으로, 미생물의 대사활동에는 공기가 필요하다. 따라서 퇴비발효기 내부에 공기를 공급하여 미생물을 급속하게 번식시킨다. 본 발명은 퇴비발효기에 복수의 분사노즐을 설치하여 공기를 공급하는 목적을 가진다. 앞에서 제시한 목적을 달성하기 위해, 구체적으로 노즐몸체, 공기유입구 및 공기분사구를 포함하여 구성한다.
[실시예 1-2] 본 발명의 공기분사노즐 실시예 1-1에 있어서, 상기 공기분사구는 공기유입구 일단에서 노즐몸체의 일측면으로 연통되는 것을 포함한다.
[실시예 1-3] 본 발명의 공기분사노즐 실시예 1-1에 있어서, 상기 공기분사구는 공기유입구 일단에서 노즐몸체의 양측면으로 연통되는 것을 포함한다.
통상 퇴비발효기 내부에 설치되는 공기분사노즐은 공기분사구가 수직형 구조로 이루어진다. 따라서 공기분사구에 유기성폐기물이 수시로 막히는 문제점이 있다. 이를 해소하기 위해, 본 발명의 공기분사구는 공기유입구 일단에서 노즐몸체의 일측면 또는 양측면으로 연통 형성된다. 따라서 상기 공기분사구를 통해 공기를 노즐몸체의 외측방향으로 분사하므로 공기분사구 막힘을 방지한다.
[실시예 1-4] 본 발명의 공기분사노즐 실시예 1-3에 있어서, 상기 공기분사구는 서로 다른 직경으로 형성되는 것을 포함한다.
[실시예 1-5] 본 발명의 공기분사노즐 실시예 1-3, 1-4에 있어서, 상기 공기분사구 일측에서 외부로 갈수록 직경이 커지는 테이퍼부(340);를 포함한다.
[실시예 1-6] 본 발명의 공기분사노즐 실시예 1-3, 1-4에 있어서, 상기 공기분사구 일측에서 외부로 갈수록 직경이 커지는 원호부(350);를 포함한다.
공기분사구로 유입된 유기성폐기물의 배출력을 높이기 위함이다. 이를 위해, 공기가 분사되는 공기분사구 일측을 테이퍼 또는 원호부 형상으로 형성한다. 상기 공기분사구 내주면과 공기 간에는 마찰력이 작용하며, 마찰력의 크기는 접촉면에 수직으로 작용하는 법선력의 크기에 비례한다. 마찰력이 저항력으로 작용하기 때문에 마찰을 줄이는 것이 공기유속 증가에 유리하다. 따라서 공기분사구 직경을 외측으로 갈수록 크게 형성할 경우 마찰력이 작아지며, 이는 공기분사구에 유입된 유기성폐기물을 쉽게 배출시킨다.
[실시예 1-7] 본 발명의 공기분사노즐 실시예 1-1에 있어서, 상기 노즐몸체에 연결되며, 일측에 관로를 개폐하는 밸브(360)가 형성된 공기공급관(370);, 상기 공기공급관에 공기를 공급하며, 일정한 압력으로 공기를 충전하는 충전챔버(380);, 상기 충전챔버에 공기를 공급하는 송풍수단(390);를 포함한다.
공기분사노즐은 유기성폐기물에 공기를 주기적으로 공급하기 위한 것이며, 공기공급관은 공기분사노즐과 결합되어 공기를 공급한다. 복수의 공기공급관은 충전챔버와 연통되며, 상기 충전챔버는 일정한 압력으로 복수의 공기공급관에 동일한 압력을 공급한다. 상기 충전챔버에 압력을 공급해야 하므로 송풍수단은 압력을 충전한다. 상기 송풍수단은 송풍기, 에어컴프레서 등이 적용된다.
[실시예 1-8] 본 발명의 공기분사노즐 실시예 1-7에 있어서, 상기 공기공급관에 형성되는 충격파공급단자;, 상기 충격파공급단자에 공기압을 공급하는 에어컴프레서;, 상기 에어컴프레서 및 충격파공급단자 사이에 형성되며, 공기압력을 간헐적으로 제어하는 충격파발생기;를 포함한다.
충격파공급단자는 공기공급관과 선택적으로 결합되며 공기공급관에 간헐적인 충격파장 공기압을 공급한다. 이때 밸브(360)는 폐쇄되며, 노즐방향으로 충격파를 공급한다. 따라서 노즐의 폐쇄물을 충격파로 배출시킬 수 있다. 에어컴프레서에서 발생된 공기는 정압공기이다. 이를 충격파공기압으로 변환해야 되며, 이는 충격파 발생기로부터 이루어진다. 충격파발생기는 유량제어밸브이며, 유량제어밸브의 유량제어속도를 자동으로 신속하게 변환시키는 구조를 취한다.
[실시예 2-1] 본 발명은 퇴비발효기에 대한 발명으로서, 내부에 교반실이 형성되는 발효용기(100);, 상기 발효용기 내부에 회전 가능하게 형성되는 교반장치(200);, 상기 발효용기 내측에 형성되는 청구항 1의 공기분사노즐(300);, 상기 발효용기 외측에 형성되며, 상기 교반장치를 회전시키는 구동장치(400);를 포함한다.
본 발명은 음식물쓰레기, 축산분뇨 등의 유기성폐기물을 발효시켜 퇴비를 제조하는 퇴비발효기에 대한 발명이다. 유기성폐기물의 이송을 자체 압력과 발효시 발생하는 압력에 의하여 자체적으로 이송시킬 수 있다. 대량의 유기성폐기물을 단시간에 분해하기 위해서는 미생물의 개체수 증식이 필요하므로 발효기 내부에 공기를 공급해야 한다. 본 발명은 적절한 교반과 공기의 공급으로 양질의 발효 퇴비를 생산하는 목적을 가진다. 앞에서 제시한 목적을 달성하기 위해, 구체적으로 발효용기, 교반장치, 공기분사노즐 및 구동장치를 포함하여 구성한다. 상기 교반장치는 발효용기에 수용된 유기성폐기물을 교반한다. 상기 공기분사노즐은 유기성폐기물에 공기를 공급한다. 상기 구동장치는 교반장치에 동력을 전달하여 교반장치를 회전시킨다.
[실시예 2-2] 본 발명의 퇴비발효기 실시예 2-1에 있어서, 상기 발효용기 상측에 형성되는 투입부(110);, 하측에 형성되는 배출부(120);를 포함한다.
유기성폐기물의 투입을 용이하게 하며, 발효된 퇴비 배출을 용이하게 한다. 이를 위해, 상기 투입부는 발효용기 상측에 형성되며, 상기 배출부는 발효용기 하측에 형성된다.
[실시예 2-3] 본 발명의 퇴비발효기 실시예 2-1에 있어서, 상기 발효용기 일측에 형성되는 투시창을 포함한다.
발효용기 내부를 관찰할 수 있다. 이를 구현하기 위해, 발효용기 일측에 투명 유리소재로 이루어진 투시창이 형성된다. 투시창의 형성으로 기계 보수 및 점검 등의 작업효율을 향상시킨다.
[실시예 2-4] 본 발명의 퇴비발효기 실시예 2-1에 있어서, 상기 발효용기 내부에는 복수의 교반장치가 위치하도록 복수의 교반실이 형성되는 것을 포함한다.
복수의 교반실 내부에 위치된 교반장치가 서로 반대방향으로 회전한다. 이는 퇴비의 교반효율을 향상시키기 위함이다. 이를 구현하기 위해, 구동장치로부터 인가된 동력을 전달받아 교반장치가 회전된다.
[실시예 2-5] 본 발명의 퇴비발효기 실시예 2-1에 있어서, 상기 교반장치는 발효용기 내부에 설치되는 회전축(210);, 상기 회전축 외주면에 형성되는 복수의 교반날개(220);를 포함한다.
유기성폐기물과 공기를 교반하며, 이는 교반날개에 의해 이루어진다. 상기 교반날개는 모터로부터 인가된 동력을 전달받아 회전된다. 상기 교반날개는 회전축의 외주면에 결합되며, 원주방향을 따라 복수로 형성된다.
[실시예 2-6] 본 발명의 퇴비발효기 실시예 2-1에 있어서, 상기 구동장치는 교반장치의 회전축 일단에 결합되는 기어(410);, 상기 발효용기 외측에 설치되는 실린더(420);, 상기 실린더의 로드(430) 단부에 형성되며, 상기 기어를 회전시키는 가동편(440);을 포함한다.
퇴비발효기 내부에서 분해 처리가 지연되거나 유기성폐기물의 처리량이 증가하게 되면, 교반장치 및 구동장치에 과부하가 발생한다. 이를 방지하기 위해, 상기 구동장치는 모터방식이 아닌 공압을 이용한 기어구동방식을 채택한다. 이는 구동장치의 과부하를 방지하기 위함이다. 즉, 공압이 공급되면 실린더의 로드가 신장된다. 상기 로드의 신장으로 가동편이 기어를 밀어주며, 기어 회전과 함께 교반장치의 회전축도 연동 회전된다.
[실시예 3-1] 본 발명의 퇴비발효기 실시예 2-1에 있어서, 상기 발효용기 내부에 형성되며, 상기 교반실을 양분하는 구획부(500);를 포함한다.
구획부는 발효용기 교반실을 복수의 공간으로 양분한다. 이는 유기성폐기물의 교반을 이원화하기 위함이다. 따라서 교반장치의 교반효율을 향상시키며, 구동장치 과부하를 방지한다.
[실시예 3-2] 본 발명의 퇴비발효기 실시예 3-1에 있어서, 상기 구획부 일측에 형성되는 개구부(510);를 포함한다.
발효용기 내부에 투입된 유기성폐기물이 과다 투입되면, 교반실 내부 압력이 크게 증가한다. 따라서 유기성폐기물 일부를 다른 교반실로 배출시켜 압력을 저감시킬 수 있어야 한다. 이를 위해, 구획부 일측에는 유기성폐기물의 배출을 위한 개구부가 형성된다.
[실시예 3-3] 본 발명의 퇴비발효기 실시예 3-2에 있어서, 상기 구획부 일측에 형성되며, 상기 개구부를 자동 개폐시키는 개폐장치(520);를 포함한다.
유기성폐기물의 배출량을 자동으로 조절하기 위함이다. 이를 위해, 상기 구획부에 형성된 개폐장치는 개구부를 자동 개폐시킨다. 유기성폐기물은 상기 개구부를 통해 다른 교반실로 자유낙하하여 배출된다.
[실시예 3-4] 본 발명의 퇴비발효기 실시예 3-3에 있어서, 상기 개폐장치는 구획부 일측에 슬라이딩 가능하게 형성되는 개폐판(521);, 상기 개폐판을 이동시키는 실린더(522);를 포함한다.
[실시예 3-5] 본 발명의 퇴비발효기 실시예 3-3에 있어서, 상기 개폐장치는 구획부 일측에 형성된 힌지(523)에 회전 가능하게 결합되는 개폐판(521);. 상기 개폐판을 회전시키는 실린더(522);를 포함한다.
개구부를 개폐시키는 개폐판은 실린더에 의해 작동된다. 개폐판은 공압 또는 유압실린더를 연결하여 작동된다. 상기 개폐판은 실린더에 의한 왕복운동 또는 회전운동에 의해 개폐된다. 실린더는 개폐판을 개방시켜 유기성폐기물을 다른 교반실로 배출시키며, 배출이 완료되면 개폐판을 원위치로 복귀시켜 밀폐시킨다.
[실시예 3-6] 본 발명의 퇴비발효기 실시예 3-3에 있어서, 상기 개폐장치는 상기 개구부에 회전 가능하게 지지되며, 일측에 관통구(524)가 형성되는 회전체(525);, 상기 회전체를 회전시키는 모터(526);를 포함한다.
유기성폐기물의 배출 또는 차단을 용이하게 하기 위함이다. 이를 위해, 모터의 정역구동에 의해 회전체를 정역 회전시킨다. 상기 회전체는 원기둥 형태이며, 상기 개구부에 일부가 삽입된다. 상기 개구부 일측에는 회전체를 회전 가능하게 지지하기 위한 지지돌기가 형성되는 것이 바람직하다. 모터에 의해 회전되는 회전체는 개구부의 개폐를 자동을 제어한다. 따라서 회전체의 관통구와 개구부가 서로 일치하는 경우에는 유기성폐기물이 배출되며, 반대로 관통구와 개구부가 서로 불일치하는 경우에는 유기성폐기물 배출이 차단된다.
[실시예 3-7] 본 발명의 퇴비발효기 실시예 3-1에 있어서, 상기 발효용기의 상부, 구획부 또는 바닥부에는 복수의 공기분사노즐이 형성되는 것을 포함한다.
유기성폐기물의 발효정도에 따라 공기 공급량을 조절하기 위함이다. 그 이유는, 발효용기 내부에서 유기성폐기물이 호기성 미생물에 의해 분해되는 과정에서 필요한 공기량이 다르기 때문이다. 즉, 발효용기의 상부에 위치하는 유기성폐기물은 입자가 크기 때문에 호기성 미생물이 섭취하는 공기의 양이 많아야 한다. 발효용기의 중간부에 위치하는 유기성폐기물부터는 이미 초기발효 과정을 거쳤기 때문에 초기발효때보다 유기성폐기물 입자가 작아 비교적 공기의 양이 적다. 따라서 유기성폐기물의 발효정도에 따라 공기를 차등 공급하여 발효효율을 향상시킨다. 한편, 상기 공기분사노즐을 통해 공급되는 공기의 압력은 120~140bar정도가 바람직하다.
[실시예 3-8] 본 발명의 퇴비발효기 실시예 3-1에 있어서, 상기 복수의 교반실을 연통하는 순환관(130);, 상기 순환관 일측에 형성되는 순환펌프(140);를 포함한다.
발효용기 내부에는 공기와 호기성 미생물의 호흡에 의해 발생하는 이산화탄소 등의 가스가 존재한다. 상기 가스는 열에너지를 가지고 있으며, 가스를 외부로 배출하면 발효용기 온도가 내려간다. 따라서 소실된 열에너지를 보강하기 위해 발효용기를 가열시켜야 한다. 이에 본 발명은 공기가 혼합된 가스를 순환시킨다. 가스의 순환으로 열에너지 손실을 방지하며, 발효용기를 별도로 가열할 필요가 없다.
[실시예 3-9] 본 발명의 퇴비발효기 실시예 3-1에 있어서, 상기 발효용기 내부에 설치되며, 유기성폐기물의 수위를 감지하는 감지센서(150);를 포함한다.
발효용기 내부의 유기성폐기물이 지나치게 많을 경우, 교반 및 발효효율이 저하된다. 이를 방지하기 위해, 발효용기 내부에는 감지센서를 설치한다. 상기 감지센서는 초음파센서, 접촉센서, 하중센서 등이 사용될 수 있으며, 이와 동일한 목적과 효과를 발휘하는 감지센서가 치환되어 사용될 수 있다.
[실시예 4-1] 본 발명의 퇴비발효기 실시예 2-1있어서, 상기 발효용기 일측에 형성되며, 퇴비발효 시 발생된 메탄가스를 포집하는 가스포집부(600);를 포함한다.
유기성폐기물의 발효과정에서 심한 메탄가스를 방출한다. 방출된 메탄가스는 대기의 흐름을 타고 공기오염을 유발한다. 이를 방지하기 위해, 발효용기 일측에 가스포집부가 형성된다. 발효용기 내부에서 발생된 메탄가스를 포집하며, 이를 정화시킨다. 따라서 메탄가스로 인한 공기오염을 방지할 수 있다.
[실시예 4-2] 본 발명의 퇴비발효기 실시예 4-1에 있어서, 상기 가스포집부는 발효용기 일측에 연결되는 가스배출관(610);, 상기 가스배출관일측에 형성되며, 가스를 정화시켜 배출하는 정화부(620);, 상기 가스배출관 일측에 형성되며, 가스를 강제 흡입하는 흡입팬(630);를 포함한다.
발효용기 내부에는 발효된 가스 및 공기를 수용한다. 이러한 가스 및 공기의 외부 배출을 위해, 발효용기 상부에는 가스배출관을 장착하며, 상기 가스배출관에는 흡입팬을 장착한다. 즉, 발효용기에 수용된 가스 및 공기는 흡입팬의 동력으로 흡입되어 외부로 배출된다.
[실시예 4-3] 본 발명의 퇴비발효기 실시예 4-2에 있어서, 상기 정화부는 가스배출관에 연통되는 케이스(621);, 상기 케이스 내부에 교체 가능하도록 결합되는 정화필터(622);를 포함한다.
가스배출관으로 흡입된 공기는 대기로 방출된다. 방출된 공기는 냄새를 포함하며, 이는 환경적 문제를 유발한다. 이를 방지하기 위해, 가스배출관에는 정화필터를 장착한다. 상기 정화필터는 외부로 배출되는 공기 중 악취를 제거하며, 주기적으로 교체 가능하다.
100 : 발효용기 110 : 투입부
120 : 배출부 130 : 순환관
140 : 순환펌프 150 : 감지센서
200 : 교반장치 210 : 회전축
220 : 교반날개 300 : 공기분사노즐
310 : 노즐몸체 320 : 공기유입구
330 : 공기분사구 340 : 테이퍼부
350 : 원호부 360 : 밸브
370 : 공기공급관 380 : 충전챔버
390 : 송풍수단 400 : 구동장치
410 : 기어 420 : 실린더
430 : 로드 440 : 가동편
500 : 구획부 510 : 개구부
520 : 개폐장치 521 : 개폐판
522 : 실린더 523 : 힌지
524 : 관통구 525 : 회전체
526 : 모터 600 : 가스포집부
610 : 가스배출관 620 : 정화부
621 : 케이스 622 : 정화필터
630 : 흡입팬

Claims (4)

  1. 삭제
  2. 퇴비발효기에 있어서,
    내부에 교반실이 형성되는 발효용기(100);
    상기 발효용기 내부에 회전 가능하게 형성되는 교반장치(200);
    상기 발효용기 내측에 형성되며, 일정 길이를 갖는 노즐몸체(310), 상기 노즐몸체 일측에 형성되며 공기가 유입되는 공기유입구(320), 상기 공기유입구 일측에 연통되며, 공기가 분사되는 공기분사구(330), 상기 공기분사구 일측에서 외부로 갈수록 직경이 커지는 테이퍼부(340);로 이루어지는 공기분사노즐;
    상기 노즐몸체와 연결된 공기공급관(370);
    상기 공기공급관에 형성되는 충격파공급단자;
    상기 충격파공급단자에 공기압을 공급하는 에어컴프레서;
    상기 에어컴프레서 및 충격파공급단자 사이에 형성되며, 공기압력을 간헐적으로 제어하는 충격파발생기;
    상기 발효용기 외측에 형성되며, 상기 교반장치를 회전시키는 구동장치(400);
    상기 구동장치는 상기 교반장치의 회전축 일단에 결합되는 기어(410);
    상기 발효용기 외측에 설치되는 실린더(420);
    상기 실린더의 로드(430) 단부에 형성되며, 상기 기어를 회전시키는 가동편(440);을 포함하는 퇴비발효기.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 발효용기 내부에 형성되며, 상기 교반실을 양분하는 구획부(500);를 포함하는 퇴비발효기.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 발효용기 일측에 형성되며, 퇴비발효 시 발생된 메탄가스를 포집하는 가스포집부(600);를 포함하는 퇴비발효기.
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