KR101582908B1 - 막힘 해소 구조를 갖는 공기공급 노즐을 구비한 퇴비발효기 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 공기를 공급하기 위한 배관을 발효조 하부부분의 외주면을 따라 설치하고, 하나의 노즐의 측면에 등간격으로 다수개의 구멍을 형성한 공기공급 노즐을 통해 발효기 바닥면의 다수 개소에서 발효기 내부로 공기를 공급하도록 구성한 막힘 해소 구조를 갖는 공기공급 노즐을 구비한 퇴비발효기에 관한 것으로,
상면에 유기성 폐기물을 투입하는 투입구가 형성되고, 바닥면에 발효된 퇴비를 배출하는 배출공이 형성된 드럼통 형상의 쉘; 쉘의 바닥면 전체에 균등하게 분포되도록 형성된 통공; 쉘의 하부부분 외주면에 원형 형상으로 고정 설치되어 있고, 송풍기로부터 공기를 공급받는 제1공기공급관과 연결되며, 원형 형상을 따라서 등간격으로 고정 설치된 제2공기공급관을 통해 각 통공에 공기를 각각 공급하도록 구성된 원형배관; 원형배관과 압축공기공급관에 의해 연결되어, 고압의 압축공기를 공급하는 콤프레셔; 각 통공마다 소켓이 고정 설치되고, 발효조 내측으로 공기공급을 위해 소켓의 선단에 결합되며, 측면을 관통하도록 형성된 구멍이 등간격으로 다수개가 구비된 노즐을 포함하여 구성되며, 제1공기공급관과 압축공기공급관 상에는 관을 개방 또는 폐쇄하기 위한 제1 및 제2메인밸브가 각각 구비되어 구성되며, 상기 노즐은 하향으로 경사지고 외부로 갈수록 직경이 커지도록 형성된 테이퍼 확관 구조의 구멍이 노즐의 측면에 등간격으로 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

Description

막힘 해소 구조를 갖는 공기공급 노즐을 구비한 퇴비발효기{A compost fermentation shell having nozzle-relieve structure}

본 발명은 퇴비발효기에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 발효조 하부부분의 외주면에 공기를 공급하기 위한 원형배관을 설치하고, 측면에 다수개의 구멍이 형성된 공기공급 노즐을 통해 발효기 바닥에서 발효기 내부로 공기를 공급하도록 된, 막힘 해소 구조를 갖는 공기공급 노즐을 구비한 퇴비발효기에 관한 것이다.

산업 발전과 함께 생활 및 생산활동에서 발생하는 유기성 폐기물의 양은 갈수록 증가하고 있으며, 특히 산업화 및 축산업의 기업화로 인하여 유기성 폐기물이 대량으로 발생하고 있다. 예를 들면, 음식물 쓰레기는 매년 증가하고 있는데, 이러한 음식물 쓰레기 처리비용에 따른 경제적인 손실과 환경오염이 사회적인 문제로 대두되고 있고, 또한, 배출되는 음식물 쓰레기는 그 자체의 염도가 높아 토양을 산성화시킬 수 있기 때문에 그대로 매립하는 것은 법으로 금지되어 있고, 해양투기도 법으로 금지됨에 따라 음식물 쓰레기를 비롯한 각종 유기성 폐기물의 처리가 사회적으로도 큰 문제로 대두되고 있다.

이러한 문제를 해결할 수 있는 최선의 방법은 음식물 쓰레기 및 축산분뇨를 비롯한 각종 유기성 폐기물이 배출되지 않게 하는 것이라 하겠으나, 더욱 활발해진 산업 활동 및 생활 문화와 소비 패턴 등을 감안해 볼 때 배출되는 각종 유기성 폐기물은 줄어들기 보다 오히려 증가하고 있다. 최근에는 각종 유기성 폐기물을 효율적으로 처리하는 방법과 장치에 대한 기술이 많이 출현하고 있으며, 그 중에서 유기성 폐기물을 호기성 미생물을 이용하여 단시간에 발효시켜 퇴비로 만드는 방법과 장치가 널리 알려져 있고, 이에 대한 연구 개발이 활발히 진행되고 있다.

퇴비발효는 호기성 미생물이 유기물을 분해하여 이루어지는 것으로, 미생물의 대사 활동에는 공기를 필요로 한다. 따라서 고속 퇴비발효기의 경우 대량의 유기물을 단시간에 분해하기 위해서는 미생물의 개체수 증식이 필연적이므로 발효조 내에 인위적으로 공기를 공급하여 미생물을 급속하게 번식시키게 된다. 가장 일반화 된 방식은 중공(中空)의 회전축과 교반날개에 설치된 노즐을 통해서 발효조에 공기를 공급하게 되는데, 이 경우 장기간 사용한다든가 가동을 중단하고 일정 시간 경과된 후에 재가동을 하게 되면 교반날개에 설치된 노즐이 막혀 공기 공급이 원활하지 못하여 퇴비발효기의 성능이 저하되므로 발효조 내부의 퇴비를 다 퍼낸 후에 막힌 노즐을 찾아 분해청소를 해줘야 성능이 회복된다.

예를 들면, 특허등록 제1190186호 "수직밀폐형 고속발효기"는 에어공급장치가 발효조의 하부와 상부 2군데 설치하고, 발효조의 상부에서 히터를 통해 발효조의 내부로 따뜻한 공기를 공급해 주는 구조이며, 회전축에 플랜지를 고정 설치한 다음 플랜지에 블레이드를 조립하는 구조이다. 하지만, 에어공급장치가 2군데 설치되고 히터까지 가동되어야 하므로 발효기의 구성도 복잡하고 제조원가도 상승하며, 많은 에너지를 소모하게 되어 결국 운용비용도 과다하게 소요된다는 문제가 있다. 또, 상기의 문제를 해결하기 위해 실용신안등록 제381249호 "다축을 갖는 고속 퇴비발효기의 교반장치"와 같은 기술이 출현하였으나, 노즐 막힘 현상이 발생할 경우 고무호스 및 노즐을 분해하여 소제한 다음 다시 조립해야 하는 번거로움이 여전히 남아 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, 공기를 공급하기 위한 배관을 발효조 하부부분의 외주면을 따라 설치하고, 하나의 노즐의 측면에 등간격으로 다수개의 구멍을 형성한 공기공급 노즐을 통해 발효기 바닥면의 다수 개소에서 발효기 내부로 공기를 공급하도록 구성한, 막힘 해소 구조를 갖는 공기공급 노즐을 구비한 퇴비발효기를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 공기공급 노즐에 형성한 구멍을 하향으로 경사지도록 형성하고, 각 구멍을 외부로 갈수록 직경이 커지는 테이퍼 확관 형상으로 형성함으로써 노즐 구멍이 막히는 것을 최대한 방지하며, 발효조 외주면에 설치된 배관에 송풍기로부터 공기를 공급하는 공기공급관 상에 압력스위치를 설치하여 설정 압력보다 압력이 높아질 경우 관리자에게 즉시 알람신호를 보냄으로써 적절한 조치를 취할 수 있도록 한, 막힘 해소 구조를 갖는 공기공급 노즐을 구비한 퇴비발효기를 제공하기 위한 것이다.

상기와 같은 과제 해결을 위해 본 발명에 따른 막힘 해소 구조를 갖는 공기공급 노즐을 구비한 퇴비발효기는, 상면에 유기성 폐기물을 투입하는 투입구가 형성되고, 바닥면에 발효된 퇴비를 배출하는 배출공이 형성된 드럼통 형상의 쉘(shell); 상기 쉘의 바닥면 전체에 균등하게 분포되도록 형성된 통공; 상기 쉘의 하부부분 외주면에 원형 형상으로 고정 설치되어 있고, 송풍기로부터 공기를 공급받는 제1공기공급관과 연결되며, 원형 형상을 따라서 등간격으로 고정 설치된 제2공기공급관을 통해 상기 각 통공에 공기를 각각 공급하도록 구성된 원형배관; 상기 원형배관과 압축공기공급관에 의해 연결되어, 고압의 압축공기를 공급하는 콤프레셔; 상기 각 통공마다 소켓이 고정 설치되고, 발효조 내측으로 공기공급을 위해 소켓의 선단(先端)에 결합되며, 측면을 관통하도록 형성된 구멍이 등간격으로 다수개가 구비된 노즐을 포함하여 구성되며, 상기 제1공기공급관과 압축공기공급관 상에는 관을 개방 또는 폐쇄하기 위한 제1 및 제2메인밸브가 각각 구비되어 있으며, 노즐은 하향으로 경사지고 외부로 갈수록 직경이 커지도록 형성된 테이퍼 확관 구조의 구멍을 노즐의 측면에 등간격으로 형성하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 제1공기공급관 상에는 압력계와, 압력이 일정 압력 이상으로 상승하면 제어반에 알람신호를 보내 주는 압력스위치를 설치하여 구성한다.

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바람직하게는, 원형배관을 따라 등간격으로 고정 설치된 제2공기공급관에는 관을 개방 또는 폐쇄시키는 밸브가 각각 구비되어 있고, 각 제2공기공급관과 소켓 사이에는 연결호스가 구비되어 송풍기 또는 콤프레셔로부터 공급된 공기를 각 노즐로 공급하도록 구성된다.

바람직하게는, 쉘은 분할 제작된 쉘블록을 조립하여 제작한 것이고, 쉘블록은 쉘을 상하 및 좌우로 각각 대칭되도록 분할한 것으로, 각 쉘블록의 가장자리에 형성된 플랜지끼리 서로 맞대서 체결 결합시켜 전체적으로 드럼통 형상으로 제작한다.

상기와 같은 특징을 갖는 본 발명에 따른 퇴비발효기는, 발효조에 공기를 공급하기 위한 원형배관을 발효조 하부부분의 외주면을 따라 설치하고, 원형배관으로부터 공기를 공급받는 각 노즐의 측면에 하향으로 경사지며 외부로 갈수록 직경이 커지는 테이퍼 확관 형상으로 다수개의 구멍을 형성하고, 이와 같은 형상의 노즐을 통해 발효기 바닥면의 다수 개소에서 발효기 내부로 공기를 공급하도록 구성했기 때문에 노즐 구멍이 막히는 것을 최대한 방지할 수 있다. 또한, 퇴비원료의 양과 발효기간에 따라 퇴비발효기의 급기방식을, 교반날개에 의한 급기방식과 발효기 바닥 노즐을 통한 급기방식을 별도로 운영하거나 동시에 운영하는 등 다양한 방식을 조건에 맞게 적용할 수 있으므로 에너지 절감과 발효 효율을 향상시킬 수 있다.

또, 송풍기로부터 발효조에 공기를 공급하는 공기공급관의 압력이 설정 압력보다 높아질 경우 압력스위치가 작동하여 관리자가 곧바로 인지할 수 있도록 알람신호를 보내도록 구성하고, 상황을 인지한 관리자는 송풍기와 연결된 공기공급관의 메인밸브를 폐쇄시키고, 별도로 설치한 콤프레셔와 연결된 공기공급관의 메인밸브를 개방하여 각 공기공급 노즐에 연결된 밸브를 하나씩만 개방하면서 7㎏/㎠ 이상의 고압공기를 하나의 노즐에 집중적으로 공급함으로써, 막혔던 노즐 구멍을 청소하게 하여 공기공급 통로를 확보할 수 있도록 구성했기 때문에 노즐 구멍이 막혀 전체 노즐을 분해하여 소제해야 하는 번거로움을 방지할 수 있다.

도 1a, 1b, 1c는 본 발명의 퇴비발효기의 사시도와 내부구조 및 하부를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 발효조에 공기를 공급하는 공기공급부를 도시한 도면이다.
도 3은 발효조의 바닥면에 노즐이 설치된 상태를 도시한 도면이다
도 4는 노즐의 구조를 설명하기 위한 도면이다.

본 발명에 따른 퇴비발효기의 가장 큰 기술적 특징은,

첫째, 하향으로 경사지며 외부로 갈수록 직경이 커지는 테이퍼 확관 형상으로 다수개의 구멍을 측면에 형성한 공기공급 노즐을 통해 발효기 바닥면의 다수 개소에서 발효기 내부로 공기를 공급하도록 구성함으로써 노즐 구멍이 막히는 것을 최대한 방지되도록 했다는 점과,

둘째, 송풍기로부터 발효조에 공기를 공급하는 공기공급관의 압력이 설정 압력보다 높아질 경우 압력스위치가 작동하여 관리자가 인지할 수 있도록 하여 관리자는 송풍기와 연결된 공기공급관의 메인밸브를 폐쇄시키고, 별도로 설치한 콤프레셔와 연결된 공기공급관의 메인밸브를 개방하여 각 공기공급 노즐에 연결된 밸브를 하나씩만 개방하면서 고압공기로 막혔던 노즐 구멍을 청소함으로써 노즐 구멍이 막혀 전체 노즐을 분해하여 소제해야 하는 번거로움을 방지되게 했다는 점이다.

본 발명의 퇴비발효기는 유기성 폐기물을 발효조, 즉 드럼통 형상의 쉘 내부에서 발효시켜 퇴비를 만드는 설비인데, 퇴비발효기는 드럼통 형상의 쉘(10)과, 회전축(31)과 교반날개(32)를 회전시키는 회전부(30) 및 발효를 위해 발효조에 공기를 공급하는 공기공급부(20)를 포함하여 구성된다.

쉘(10)은 전체적으로 대형 드럼통 형상인데, 쉘(10) 자체를 설치 현장에서 제작할 수도 있지만, 퇴비발효기의 품질보장과 대량생산 및 정밀도 등을 위해 쉘(10)을 상하 및 좌우로 각각 대칭되게 분할한 4개의 쉘블록(11)을 공장에서 제작한 후에 쉘블록(11)을 설치 현장으로 운반하여 4개의 쉘블록(11)을 하나로 조립하여 드럼통 형상의 대용량 쉘(10)을 제작하는 것이 바람직하다.

쉘블록(11)은 가장자리를 따라 플랜지를 형성하여, 설치 현장에서는 각 쉘블록(11)의 플랜지끼리 서로 맞대서 체결 결합시켜 전체적으로 드럼통 형상으로 된 대용량의 쉘(10)을 제작할 수 있으며, 쉘(10) 상면에는 유기성 폐기물 공급부로부터 공급되는 유기성 폐기물을 투척하기 위한 투입구(14)가 형성되어 있고, 바닥면에는 발효시킨 퇴비를 배출하는 배출공(122)이 형성되어 있으며, 상면에는 쉘 내부의 가스를 배출시키기 위한 탈취구가 형성되어 있다. 유기성 폐기물을 쉘(10) 내부에서 발효시킨 후 퇴비화 되면 배출공(122)을 통해 배출시켜 콘베이어와 같은 배출부(13)를 통해 이송되도록 구성하는 것이 바람직하다.

본 발명의 특징은, 발효조에 공급하는 공기를 회전축(31)과 교반날개(32)를 통해 공기를 공급하지 않고, 발효조의 바닥면(12)을 통해 공급한다는 것인데, 이를 위해서 공기를 공급하는 통공(121)을 쉘의 바닥면(12) 전체에 걸쳐 균등하게 분포되도록 형성한다.

원형배관(22)은 쉘(10)의 하부부분 외주면에 원형 형상으로 고정 설치된다. 원형배관(22)은 송풍기(21)로부터 공급되는 공기의 공급로인 제1공기공급관(211)과 연결되어 있으며, 제1공기공급관(211)에는 관을 개방 또는 폐쇄하기 위한 제1메인밸브(212)가 설치되어 있다. 송풍기(21)에서는 보통 0.4㎏/㎠ 정도의 압력을 갖는 공기를 공급하는데, 제1공기공급관(211) 상에는 공급되는 공기의 압력을 현시해 주는 압력계(213)와, 노즐(226) 구멍이 막혀 공급되는 공기의 압력이 설정해 둔 일정 이상으로 상승하면 작동하여 제어반(미도시)에 알람신호를 보내 주는 압력스위치(214)가 설치되어 구성된다. 알람신호는 시각적 또는 청각적으로 인식할 수 있으면 어떤 형태든 상관없다.

도 1a 내지 1c 및 도2에 도시한 바와 같이, 원형배관(22)의 원형 형상을 따라 제2공기공급관(221)이 등간격으로 고정 설치되고, 각 제2공기공급관(221)마다 관을 개방 또는 폐쇄시키는 밸브(222)가 각각 설치되어 있다. 각 제2공기공급관(221)의 선단에는 호스니플이 장착되며, 호스니플에는 연결호스(223)가 연결되어 통공(121)에 공기를 각각 공급하도록 구성된다.

도 2와 3에 도시한 바와 같이, 쉘의 바닥면(12) 전체에 균등하게 분포되도록 형성된 각 통공(121)에는 소켓(225)이 관통되게 삽입되어 용접에 의해 고정 설치되며, 쉘(10)의 외부로 돌출된 소켓(225)에는 니플(224)이 결합되고, 니플(224)과 제2공기공급관(221)의 선단에 결합된 호스니플 사이에 연결호스(223)로 연결된다. 또한, 쉘(10)의 내부로 돌출된 소켓(225)에는 노즐(226)이 결합되어, 노즐(226)을 통해서 송풍기(21) 또는 콤프레셔(23)로부터 공급된 공기를 발효조 내부로 공급하게 된다.

노즐(226)은 각 통공(121)마다 고정 설치된 소켓(225)에 결합되어, 발효조 내측으로 공기를 공급하는 구성으로, 노즐(226)에는 노즐의 외부와 관통된 구멍(226a)이 노즐의 측면에 등간격으로 다수개가 형성되어 구성된다. 노즐(226)의 측면에 등간격으로 형성된 구멍(226a)은, 하향으로 경사지고 외부로 갈수록 직경이 커지도록 형성된 테이퍼 확관 구조라는 점이 가장 특징적인 것인데, 하향으로 경사지도록 비스듬하게 형성되어 있을 뿐만 아니라 외부로 갈수록 구멍(226a)의 직경이 커지도록 형성되어 있어서 퇴비의 입자에 의해 막히는 것을 방지할 수 있게 된다.

콤프레셔(23)는 송풍기(21)와는 별도로 설치되어 고압의 압축공기를 생산하는 장비인데, 콤프레셔(23)는 원형배관(22)과 압축공기공급관(231)에 의해 연결되어 있고, 압축공기공급관(231) 상에는 관을 개방 또는 폐쇄하기 위한 제2메인밸브(232)가 구비되어 있다. 콤프레셔(23)로부터 공급되는 압축공기는 노즐(226)의 구멍이 막혔을 경우 막힌 구멍을 뚫어줄 수 있어야 하므로 압력이 7㎏/㎠ 이상의 고압의 공기이다.

상기와 같은 퇴비발효기의 가동 중에, 송풍기(21)로부터 공급되는 공기의 압력이 설정된 이상으로 상승할 경우 압력스위치(214)가 작동하여 제어반에 알람신호를 보내면, 관리자는 일부 노즐(226)이 막혔음을 판단하여 송풍기(21) 쪽으로 연결된 제1메인밸브(212)를 폐쇄시키고 콤프레셔(23) 쪽으로 연결된 제2메인밸브(232)를 개방시킨다. 그후에 원형배관(22)에서 각 노즐(226) 쪽으로 연결된 밸브(222) 전체를 폐쇄시킨 다음, 밸브(222) 하나씩을 수초 동안 열어주면서 콤프레셔(23)를 작동시키면 고압의 압축공기가 노즐(226) 하나에 집중적으로 공급되면서 막혔던 노즐 구멍(226a)을 청소하여 공기통로를 확보할 수 있게 된다.

본 발명의 퇴비발효기는, 송풍기를 발효조의 하부에 하나만 설치할 수도 있지만, 도 1a에 도시한 바와 같이 발효조인 쉘(10)의 상부에도 설치할 수 있으며, 둘 중 어느 하나만 가동할 수도 있고, 둘 모두를 한꺼번에 가동할 수도 있다.

퇴비발효기의 운전조건이나 퇴비 원료인 유기성 폐기물의 종류에 따라 교반날개를 통한 급기 또는 발효조 바닥면을 통한 급기 방법을 사용자가 선택하여 퇴비발효기의 모델을 결정할 수 있으며, 기존에 교반날개를 통해 공기를 공급하는 퇴비발효기에도 추가적으로 본 발명과 같은 바닥면을 통한 급기 방식을 추가하여 퇴비발효기의 성능을 크게 개선할 수도 있다.

이상의 설명은 본 발명을 예시적으로 설명한 것이고, 명세서에 게시된 실시예는 본 발명의 기술사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 그러므로 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의해 해석되고, 그와 균등한 범위 내에 있는 기술적 사항도 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

10 : 쉘(shell) 11 : 쉘블록
12 : 바닥면 121 : 통공
122 : 배출공 13 : 배출부
14 : 투입구
20 : 공기공급부 21 : 송풍기
211 : 제1공기공급관 212 : 제1메인밸브
213 : 압력계 214 : 압력스위치
22 : 원형배관 221 : 제2공기공급관
222 : 밸브 223 : 연결호스
224 : 니플(nipple) 225 : 소켓
226 : 노즐 226a : 구멍
23 : 콤프레셔 231 : 압축공기공급관
232 : 제2메인밸브
30 : 회전부 31 : 회전축
32 : 교반날개

Claims (5)

1. 유기성 폐기물을 발효조 내부에 투입하여 회전축에 결합된 교반날개를 회전시켜 유기성 폐기물을 교반시키면서 발효시켜 퇴비를 만드는 퇴비발효기에 있어서,
   상기 퇴비발효기는,
   상면에 유기성 폐기물을 투입하는 투입구가 형성되고, 바닥면에 발효된 퇴비를 배출하는 배출공이 형성된 드럼통 형상의 쉘(shell);
   상기 쉘의 바닥면 전체에 균등하게 분포되도록 형성된 통공;
   상기 쉘의 하부부분 외주면에 원형 형상으로 고정 설치되어 있고, 송풍기로부터 공기를 공급받는 제1공기공급관과 연결되며, 원형 형상을 따라서 등간격으로 고정 설치된 제2공기공급관을 통해 상기 각 통공에 공기를 각각 공급하도록 구성된 원형배관;
   상기 원형배관과 압축공기공급관에 의해 연결되어, 고압의 압축공기를 공급하는 콤프레셔;
   상기 각 통공마다 소켓이 고정 설치되고, 발효조 내측으로 공기공급을 위해 소켓의 선단(先端)에 결합되며, 측면을 관통하도록 형성된 구멍이 등간격으로 다수개가 구비된 노즐;
   을 포함하여 구성되며, 상기 제1공기공급관과 압축공기공급관 상에는 관을 개방 또는 폐쇄하기 위한 제1 및 제2메인밸브가 각각 구비되어 있으며,
   상기 노즐은, 하향으로 경사지고 외부로 갈수록 직경이 커지도록 형성된 테이퍼 확관 구조의 구멍이 노즐의 측면에 등간격으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 막힘 해소 구조를 갖는 공기공급 노즐을 구비한 퇴비발효기.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 제1공기공급관 상에는 압력계와, 압력이 일정 압력 이상으로 상승하면 제어반에 알람신호를 보내 주는 압력스위치가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 막힘 해소 구조를 갖는 공기공급 노즐을 구비한 퇴비발효기.
   
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,
   상기 원형배관을 따라 등간격으로 고정 설치된 제2공기공급관에는 관을 개방 또는 폐쇄시키는 밸브가 각각 구비되어 있으며,
   상기 각 제2공기공급관과 소켓 사이에는 연결호스가 구비되어, 송풍기 또는 콤프레셔로부터 공급된 공기를 각 노즐로 공급하도록 구성된 것을 특징으로 하는 막힘 해소 구조를 갖는 공기공급 노즐을 구비한 퇴비발효기.
   
5. 제1항에 있어서,
   상기 쉘은 분할 제작된 쉘블록을 조립하여 제작한 것이고,
   상기 쉘블록은 쉘을 상하 및 좌우로 각각 대칭되도록 분할한 것으로, 각 쉘블록의 가장자리에 형성된 플랜지끼리 서로 맞대서 체결 결합시켜 전체적으로 드럼통 형상으로 제작된 것을 특징으로 하는 막힘 해소 구조를 갖는 공기공급 노즐을 구비한 퇴비발효기.

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