KR102284180B1 - 유기성 슬러지 교반장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 유기성 슬러지 교반장치를 개시한다. 구체적으로 유기성 슬러지가 내부로 투입되어 발효되는 교반발효조와, 상기 교반발효조의 내부에 수직으로 회전 가능하게 설치되는 교반축과, 상기 교반축에 형성되어 유기성 슬러지를 교반하는 교반부와, 상기 교반발효조의 하부면과 내부에 고온의 공기를 공급하여 폭기시키는 폭기부와, 상기 교반발효조의 저면에 형성되어 상기 폭기부에서 공급되는 공기가 경유하는 저면포켓부와, 상기 교반발효조의 측면에 형성되고 상기 저면포켓부와 연통되는 측면포켓부 및 상기 교반발효조의 내부에 삽입되고 상기 측면포켓부와 연통되어 상기 교반발효조 내부에 고온의 공기가 주입되게 하는 에어공급관을 포함하여 이루어지는 유기성 슬러지 교반장치에 있어서, 상기 에어공급관의 내부에는 승강하면서 상기 에어공급관 내주면에 고착된 슬러지를 긁어 분리하는 스크레이핑수단이 구비되는 것을 특징으로 한다.

Description

유기성 슬러지 교반장치{Apparatus for agitating organic sludge}
본 발명은 교반장치에 관한 것으로, 상세하게는 축산분뇨나 음식물 쓰레기와 같은 유기성 폐기물을 교반하면서 발효시켜 중량을 감소시키는 유기성 슬러지 교반장치에 관한 것이다.
최근 산업 발전과 인구 증가로 폐기물의 발생량이 날로 증가하고 있다 폐기물은 환경오염을 유발하고 그 중에 함유된 유용자원이 폐기되는 일도 있어서 이를 효율적으로 처리하여 회수하는 일이 중요시되고 있다.
폐기물은 구성하고 있는 물질의 성상 면에서 유기성 폐기물과 무기성 폐기물로 구분이 가능하다.
유기성 폐기물은 생물에 유래한 동식물성의 폐기물로서 유기성 폐기물의 함량이 40% 이상인 폐기물로 정의될 수 있다.
이러한 유기성 폐기물의 범주 내에 포함되는 폐기물은 그 종류 및 발생원이 다양하다. 음식물쓰레기, 하·폐수처리장의 슬러지, 수산물 가공공장의 폐기물, 농·축산물 가공공장의 폐기물, 식품·제지 공장의 찌꺼기, 도축장의 도축 폐기물, 축산분뇨 등이 유기성 폐기물에 해당한다. 유기성 폐기물의 증가는 환경 및 수질오염의 가장 큰 원인으로 대두되고 있는 실정이다.
이러한 유기성 폐기물은 함수율이 높으면서 배출되는 오염물질의 농도가 높아가 처리에 어려움이 있고, 일반적으로 매립, 소각, 발효를 통한 소멸, 퇴비화, 사료화 등의 방법으로 처리되고 있다.
그런데 매립, 소각, 퇴비화는 많은 단점이 있는 반면에, 발효 소멸화 방법은 미생물을 이용하여 유기물을 완전 발효시킨 후 소멸시키는 방식으로서, 유기물을 이산화탄소와 물로 분해시키고 유기성 폐기물 내의 수분은 증발시키는 방식으로 대부분의 유기물 성분들이 분해되므로 잔여량도 매우 적어 사용자의 만족도가 높은 방법이라 할 수 있다.
아래 선행기술에는 다양한 형태의 유기성 슬러지 처리장치들이 개시되어 있다. 도 1은 종래 유기성 폐기물의 감량 및 소멸화장치를 나타내는 도면이다.
구체적으로 '유기성 폐기물이 내부로 공급되어 발효되는 발효조(10)와; 상기 발효조에 설치되어 상기 유기성 폐기물을 교반하기 위한 교반부(20)와; 상기 발효조의 내부로 공기를 공급하여 상기 발효조의 하층부로 공기를 폭기시키는 폭기부(30)와; 상기 발효조의 저면에 설치되어 상기 폭기부를 통해 공급되는 공기가 경유하는 저면포켓부(40)와; 상기 폭기부를 통해 공급되는 공기를 가열하는 히팅수단(50)과; 상기 발효조의 측면에 설치되어 상기 발효조의 내부에서 발생되는 발효열이 유입되는 측면포켓부(45)와; 상기 측면포켓부에서 배출되는 악취를 처리하기 위한 악취처리부(60)와; 상기 유기성폐기물을 상기 발효조 내부에서 상하로 순환시키기 위한 순환부(70);를 포함하는 구조'를 가진다.
일반적으로 미생물에 의한 발효를 위해 가열된 핫에어는 저면포켓부와 측면포켓부에 공급되고 최종적으로 발효조 내부에 삽입된 에어공급관을 통해 공급된다.
그러나 핫에어는 연속적으로 공급하는 것이 아니라 주기적으로 공급되되도록 제어함으로써 온도를 유지하는데, 개시된 종래 기술의 경우 핫에어가 공급되지 않는 상태에서는 슬러지가 핫에어 에어 공급관으로 역류하여 관막힘 현상이 발생한다. 따라서, 이후 핫에어의 공급이 원활하지 못하게 되는 문제가 발생한다.
그리고 하우징 바닥이나 내벽에 교반되는 슬러지가 달라붙어 고착되는 문제도 발생한다. 고착된 슬러지는 혐기화되어 악취가 발생하게 되므로 처리가 안된다.
대한민국 등록특허 10-1908398(2018.10.10)"유기성 폐기물의 감량 및 소멸화장치" 대한민국 등록특허 10-1408302(2014.6.10.) "유압식 스크류교반형 유기성폐기물의 혐기성 소화장치" 대한민국 공개특허 10-2018-0045707(2018.5.4.) "유기성 슬러지의 발효 및 감량 처리장치" 대한민국 공개특허 10-2019-0053605(2019.5.20.) "유기성 폐기물 발효감량 처리장치"
이에 본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 교반발효조 내부에 에어를 공급하는 에어공급관의 막힘을 방지하도록 주기적으로 에어공급관 내부를 스크레이핑할 수 있는 수단이 구비된 유기성 슬러지 교반장치를 제공하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 유기성 슬러지 교반장치는, 유기성 슬러지가 내부로 투입되어 발효되는 교반발효조와, 상기 교반발효조의 내부에 수직으로 회전 가능하게 설치되는 교반축과, 상기 교반축에 형성되어 유기성 슬러지를 교반하는 교반부와, 상기 교반발효조의 하부면과 내부에 고온의 공기를 공급하여 폭기시키는 폭기부와, 상기 교반발효조의 저면에 형성되어 상기 폭기부에서 공급되는 공기가 경유하는 저면포켓부와, 상기 교반발효조의 측면에 형성되고 상기 저면포켓부와 연통되는 측면포켓부 및 상기 교반발효조의 내부에 삽입되고 상기 측면포켓부와 연통되어 상기 교반발효조 내부에 고온의 공기가 주입되게 하는 에어공급관을 포함하여 이루어지는 유기성 슬러지 교반장치에 있어서, 상기 에어공급관의 내부에는 승강하면서 상기 에어공급관 내주면에 고착된 슬러지를 긁어 분리하는 스크레이핑수단이 구비될 수 있다.
여기서, 상기 스크레이핑수단은, 상기 에어공급관에 회전 가능하게 수용되는 승강봉과, 상기 승강봉의 하단에 결합되고 테두리가 상기 에어공급관의 내면에 근접하게 형성되어 하강하면서 고착된 슬러지를 긁어 분리하는 승강스크레이퍼와, 상기 에어공급관의 상부 내주면에 고정되는 고정판과, 상기 고정판에 삽입 고정되고 상기 승강봉의 상단 일부에 형성된 리드스크류와 나사 결합되는 가이드너트와, 상기 승강봉을 회전 구동하는 승강모터를 포함하여 이루어질 수 있다.
그리고 상기 가이드너트의 상부면에는 상기 리드스크류의 골에 삽입된 상태를 유지하면서 상기 골에 낀 슬러지를 긁어내는 나이프가 더 포함될 수 있다.
또 상기 교반부는, 상기 교반축의 하단에 방사상으로 결합되어 상기 교반발효조의 바닥에 고착된 슬러지를 긁어내는 하나 이상의 회전스크레이퍼와, 상단이 상기 교반축의 중앙에 결합되고 하단이 나선 형상을 이루면서 상기 회전스크레이퍼에 결합되는 교반날개를 포함하여 이루어질 수 있다.
이때, 상기 교반축과 회전스크레이퍼는 턴버클에 의해 연결되어 상기 회전스크레이퍼의 경사가 조절될 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명에 의하면, 에어공급관 내부에 고착된 슬러지를 주기적으로 스크레이핑하도록 작동되므로 항상 에어공급관 내부가 깨끗하게 유지되어 공기의 공급이 원활하다.
그리고 교반날개 외에 회전스크레이퍼가 구비되어 교반발효조의 바닥에 고착되는 슬러지를 스크레이핑하기 때문에 슬러지가 전체적으로 교반이 원활하게 수행된다.
도 1은 종래 유기성 폐기물의 감량 및 소멸화장치를 나타내는 도면
도 2는 본 발명의 일 실시 예를 따른 유기성 슬러지 교반장치의 구조를 나타내는 구조도
도 3은 도 2에 도시된 본 발명의 교반부를 나타내는 단면도
도 4는 도 2에 도시된 A 부분의 내부 단면도
도 5는 도 4에 도시된 가이드너트의 형상을 나타내는 사시도
이하, 본 발명에 따른 일 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.
참고로, 도면을 참조한 설명은 본 발명을 더 쉽게 이해하기 위한 것으로, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단될 경우, 상세한 설명은 생략하기로 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예를 따른 유기성 슬러지 교반장치의 구조를 나타내는 구조도이다.
본 발명은 교반발효조(10), 교반축(20), 교반부(30), 폭기부(40), 저면포켓부(50), 측면포켓부(60), 에어공급관(70) 및 스크레이핑수단(80)을 포함하여 구성될 수 있다.
먼저, 상기 교반발효조(10)는 음식물 쓰레기나 각종 축산 분뇨를 포함하는 유기성 슬러지 및 배양된 미생물이 함께 공급된 상태에서 실제 교반 및 발효가 이루어지는 공간으로서, 내부가 비어있는 원통형 구조로 이루어진다.
그리고 상기 교반발효조(10)의 바닥은 어느 한 방향으로 경사지게 형성될 수 있는데, 도시된 바와 같이 중앙으로 고형물이 모일 수 있도록 중심으로 갈수록 낮아지는 원추형 구조일 수 있다.
또 상기 교반발효조(10)의 상측에는 내부로 유기성 슬러지가 간헐적으로 공급되도록 슬러지 투입관(미도시)이 형성될 수 있다.
이러한 상기 교반발효조(10)의 내부에서 분해되는 유기성 슬러지는 대표적으로 축산 분뇨일 수 있으나, 이 외에도 음식물 쓰레기, 농축수산물 가공공장의 폐기물, 도축장의 도축 폐기물 등이 포함될 수 있다. 또한, 이러한 유기성 폐기물로부터 물리적 또는 화학적 방법으로 분리된 슬러지나 액상의 폐기물도 포함된다.
다음으로 상기 교반발효조(10)의 내부에는 교반축(20)이 설치된다.
상기 교반축(20)은 상기 교반발효조(10)의 중앙을 수직으로 관통하여 회전 가능하게 설치된다.
상기 교반축(20)의 상단에는 교반모터(21)가 구비되어 상기 교반축(20)을 회전 구동할 수 있다.
다음으로 도 3을 함께 참조하여 교반부에 대해 설명한다. 도 3은 도 2에 도시된 본 발명의 교반부를 나타내는 단면도이다.
상기 교반부(30)는 상기 교반축(20)에 결합되어 회전하면서 슬러지를 실제로 교반하는 구성이다.
구체적으로 상기 교반부(30)는 회전스크레이퍼(31), 교반날개(32) 및 턴버클(33)을 포함하여 구성될 수 있다.
상기 회전스크레이퍼(31)는 상기 교반발효조(10)의 바닥에 설치되어 바닥에 고착된 슬러지를 긁어 다시 교반 중인 슬러지와 혼합시키기 위한 것이다.
상기 회전스크레이퍼(31)는 긴 바(bar) 형상으로 이루어지고 상기 교반축(20)의 하단에 결합되되, 복수개가 상기 교반축(20)을 중심으로 방사상으로 결합되고, 각각 상기 교반발효조(10)의 바닥에 근접하도록 설치된다.
따라서, 상기 교반축(20)이 회전하면 상기 회전스크레이퍼(31)가 상기 교반발효조(10)의 바닥을 쓸면서 일정 두께로 고착된 슬러지를 긁어낼 수 있다.
상기 교반날개(32)는 교반을 수행하는 구성으로서, 곡선형의 부재로 도시된 것과 같이 상단이 상기 교반축(20)의 중앙에 결합되고, 하단이 상기 회전스크레이퍼(31)에 결합된다.
이때, 상기 교반날개(32)의 수는 상기 회전스크레이퍼(31)와 대응되는 개수로 구비되는데, 상기 교반날개(32)는 각각 대응되는 위치에 있는 상기 회전스크레이퍼(31)에 결합될 수 있으나, 바람직한 것은 상기 교반날개(32)는 나선 형상을 이루면서 상기 회전스크레이퍼(31)에 결합되는 것이 좋다.
예를 들어, 상기 교반날개(32)의 상단이 상기 교반축(20)의 12시 방향에 결합되면 하단은 상기 교반축(20)의 3시방향 또는 6시 방향 또는 9시 방향 에 결합된 회전스크레이퍼(31)에 결합되도록 함으로써 상기 회전스크레이퍼(31)가 나선형을 이루게 할 수 있다. 본 발명에서는 상기 교반날개(32)는 2개가 마주하도록 구비되고 270도의 범위로 나선형을 이루도록 하였다.
상기 회전스크레이퍼(31) 각각은 경사가 조절될 수 있도록 턴버클(33)에 의해 상기 교반축(20)과 연결된다.
즉, 상기 턴버클(33)의 일단이 상기 교반축(20)에 결합되고, 타단이 상기 회전스크레이퍼(31)의 단부에 연결되게 함으로써 상기 회전스크레이퍼(31)가 상기 교반발효조(10)의 바닥의 경사에 대응되도록 조절할 수 있다.
다음으로 폭기부(40)에 대해 설명한다.
상기 폭기부(40)는 상기 교반발효조(10) 내부로 공기를 공급하여 상기 교반발효조(10)의 하층부로 공기를 폭기시킨다. 공기의 폭기에 의해 상기 교반발효조(10) 내부를 호기성 조건으로 유지할 수 있다. 이러한 공기의 폭기는 간헐적으로 이루어진다.
상기 폭기부(40)는 블로워(미도시)와, 상기 블로워에서 발생된 공기를 상기 가열하는 히터(미도시) 및 상기 히터에 의해 가열된 고온의 공기가 주입되는 에어주입구(41)를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 에어주입구(41)는 상기 교반발효조(10)의 하부에 형성된 저면포켓부(50)의 측면에 형성되어 상기 저면포켓부(50)의 내부 공간으로 고온의 공기를 주입한다.
다음으로 저면포켓부와 측면포켓부에 대해 설명한다.
상기 저면포켓부(50)와 측면포켓부(60)는 상기 폭기부(40)에서 생성된 고온의 공기를 상기 교반발효조(10) 내부에 바로 공급하지 않고 상기 교반발효조(10)의 외측에 머물게 함으로써 상기 교반발효조(10)의 외부를 가열하기 위한 구성이다. 특히, 겨울에도 상기 교반발효조(10)의 내부가 미생물 활성화를 위한 최적의 온도를 유지할 수 있다.
상기 저면포켓부(50)는 상기 교반발효조(10)의 하부면에 설치되고, 상기 에어주입구(41)를 통해 공기가 유입된다.
그리고 상기 측면포켓부(60)는 상기 교반발효조(10)의 측면을 감싸도록 환형으로 형성될 수 있다. 상기 측면포켓부(60)는 상기 저면포켓부(50)와 연통되는 구조를 가지게 함으로써 상기 에어주입구(41)를 통해 주입된 고온의 공기가 상기 저면포켓부(50)를 경유하고 상기 측면포켓부(60)에 유입되어 외부 온도로부터 상기 교반발효조(10)를 보온할 수 있다.
다음으로 에어공급관(70)에 대해 설명한다.
상기 에어공급관(70)은 관 형상으로 이루어지고 상기 교반발효조(10)의 상부면을 관통하여 상기 교반발효조(10)의 내부에 삽입된 상태로 설치, 고정된다.
상기 에어공급관(70)은 상기 폭기부에서 생성된 고온의 공기를 상기 교반발효조(10)의 내부로 공급한다.
상기 에어공급관(70)은 하단이 상기 교반발효조(10)의 하부까지 연장되도록 한다.
이때, 상기 에어공급관(70)은 하나 이상이 구비되는 것이 바람직하다.
그리고 상기 에어공급관(70)은 상기 측면포켓부(60)와 연통된다. 이를 위해 상기 에어공급관(70)과 측면포켓부(60)를 연결하는 연결관(71)이 더 구비된다.
도시된 바와 같이 상기 연결관(71)은 'ㄷ'형상으로 이루어져 상단이 'T'형 엘보를 사용하여 상기 에어공급관(70)과 연결되고, 하단이 상기 측면포켓부(60)와 연결된다.
따라서, 상기 폭기부(40)에서 생성된 공기는 상기 저면포켓부(50)로 주입되고, 상기 측면포켓부(60) 및 연결관(71)을 거치고 상기 에어공급관(70)을 통해 상기 교반발효조(10)의 내부로 공급된다.
상기 폭기부(40)는 계속 작동하지 않고 간헐적으로 작동하도록 제어된다. 즉, 상기 교반발효조(10)의 내부 온도를 감지하여 일정 온도 이하가 되면 작동하도록 제어될 수 있다.
다음으로 도 4, 5를 함께 참조하여 본 발명의 기술적 특징인 스크레이핑수단에 대해 설명한다. 도 4는 도 2에 도시된 A 부분의 내부 단면도이고, 도 5는 도 4에 도시된 가이드너트의 형상을 나타내는 사시도이다.
상기 스크레이핑수단(80)은 상기 에어공급관(70) 내주면에 고착된 슬러지를 긁어 내어 분리하는 수단이다.
상기 에어공급관(70)으로 공기가 공급되는 동안에는 큰 문제가 없으나, 공기의 공급이 간헐적이므로 공급되지 않는 동안에 상기 교반발효조(10) 내부에 수용된 슬러지를 포함하는 액체는 역류하여 상기 에어공급관(70) 내부로 유입된다. 거의 슬러지의 수위정도 높이까지 유입되므로 상기 에어공급관(70) 내주면에 슬러지나 이물질이 들러붙게 된다.
교반이 진행됨에 따라 슬러지의 수위가 점점 낮아지면 상기 에어공급관(70) 내주면에 역류된 슬러지의 수위도 낮아지게 되므로 들러붙은 슬러지는 수분이 증발하면서 고형화되고 고착화된다.
이렇게 고착화된 슬러지를 종래에는 점검구를 열어 작업작 일일이 수동으로 긁어내는 작업을 수행했으나, 본 발명에서 상기 스크레이핑수단에 의해 자동으로 스크레이핑(scraping) 작업을 수행할 수 있도록 하였다.
구체적으로 상기 스크레이핑수단(80)은 승강봉(81), 승강스크레이퍼(82), 고정판(83), 가이드너트(84) 및 승강모터(미도시)를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 승강봉(81)은 봉 형상으로 이루어지고 상기 에어공급관(70) 내부로 삽입, 수용되는데, 상기 승강봉(81)의 길이는 상기 에어공급관(70)의 길이보다 길게 형성된다. 이때, 상기 승강봉(81)은 회전 가능하고 승강 가능하게 설치된다.
상기 승강봉(81)의 단부에는 승강스크레이퍼(82)가 결합된다.
상기 승강스크레이퍼(82)는 상기 에어공급관(70) 내부에 고착된 슬러지를 직접 긁어내는 구성으로서 도시된 바를 참조할 때, 디스크 형상의 블록일 수 있다.
상기 승강스크레이퍼(82)의 외경은 상기 에어공급관(70) 내경보다 약간 작게 형성되어 상기 승강스크레이퍼(82)의 테두리가 상기 에어공급관(70)의 내주면에 근접하게 형성되는 것이 바람직하다.
따라서, 상기 승강스크레이퍼(82)가 하강하면서 상기 에어공급관(70) 내주면에 고착된 슬러지를 긁어내면서 하방으로 밀어낼 수 있다.
다음으로 상기 승강봉(81)을 승강 및 회전 가능하게 하기 위해 고정판(83), 가이드너트(84)가 구비된다.
상기 고정판(83)은 상기 에어공급관(70)의 상단 내주면에 결합되는 것으로 판형의 부재이다.
상기 고정판(83)의 일단이 에어공급관(70)의 내주면에 고정되고, 타단은 내주면에 이격된 상태일 수 있다.
상기 고정판(83)에는 상기 승강봉(81)이 통과할 수 있는 고정홀(83a)이 형성된다.
그리고 상기 고정홀(83a)에 상기 가이드너트(84)가 삽입, 장착된다.
상기 가이드너트(84)는 도 5에 도시된 바와 같이 중앙에 너트홀(84c)이 형성된 원형판 형상의 거치판(84a)과, 상기 너트홀(84c)의 일측과 타측에 돌출 형성되고 내주면에 암나사산이 형성된 너트체(84b)로 이루어질 수 있다.
상기 너트체(84b)는 상기 고정홀(83a)에 삽입, 체결되고 상기 거치판(84a)은 상기 고정판(83) 상에 걸려 거치된다.
그리고 상기 승강봉(81)의 상단 일부에 수나사산 형상의 리드스크류(81a)가 형성되고, 상기 리드스크류(81a)는 상기 너트체(84b)의 암나사산과 나사 결합된다.
따라서, 상기 승강봉(81)을 회전시키면 상기 리드스크류(81a)와 가이드너트(84)에 의해 상기 승강봉(81)은 승강 구동될 수 있다.
이때, 상기 리드스크류(81a)가 형성된 길이는 상기 에어공급관(70) 내에서 상기 승강스크레이퍼(82)가 스크레이핑 작업을 할 수 있는 행정거리와 동일한 길이를 가지도록 할 수 있다.
상기 승강봉(81)은 별도로 구비된 승강모터(미도시)에 의해 회전 구동될 수 있다. 즉, 상기 승강봉(81)은 승강모터와 기어박스나 벨트 등에 의해 회전되도록 할 수 있는 것을 공지된 기술이므로 상세한 설명은 생략한다.
한편, 본 발명에서 상기 가이드너트(84)의 상부면에 나이프(85)가 더 구비될 수 있다.
상기 에어공급관(70)의 내주면만 아니라 상기 리드스크류(81a)에도 슬러지가 고착될 가능성이 있다. 이를 방지하기 위해 상기 가이드너트(84)의 상부에 단부가 상기 리드스크류(81a)의 골에 삽입된 상태를 유지하는 나이프(85)가 더 구비되는 것이 바람직하다.
상기 나이프(85)는 대략 'ㄱ' 형상으로 이루어질 수 있고, 단부의 단면이 상기 리드스크류(81a)의 골과 대응되는 삼각형 또는 사다리꼴로 이루어져 용이하게 삽입된 상태를 유지할 수 있다.
따라서, 상기 승강봉(81)이 회전함에 따라 상기 나이프는 상기 리드스크류(81a)의 골을 따라 이동하게 되므로 슬러지가 빠져나오게 된다.
바람직한 것은 상기 나이프(85)는 별도의 탄성수단(미도시)에 의해 상기 리드스크류(81a)의 골에 탄성적으로 삽입된 상태를 유지하게 할 수 있다.
이하에서 도 1과 4를 함께 참조하여 도 본 발명의 스크레이핑수단의 작동상태를 간략하게 설명한다.
상기 폭기부(40)는 간헐적으로 작동하므로 작동이 중단되는 동안 상기 교반발효조(10)의 슬러지가 역류하여 상기 에어공급관(70) 내부로 유입된다.
그리고 교반이 진행됨에 따라 상기 슬러지의 수위는 낮아지게 되는데, 이로 인해 상기 에어공급관(70)의 내주면에는 슬러지가 잔류하면서 고착화된다.
이때, 상기 승강모터가 작동하여 상기 승강봉(81)을 정회전시켜면, 상기 승강봉(81)은 하강하게 되고, 상기 승강봉(81)의 단부에 결합된 승강스크레이퍼(82)는 상기 에어공급관(70)의 내주면에 고착된 슬러지를 긁어내면서 하측으로 밀어낸다.
상기 승강스크레이퍼(82)가 상기 에어공급관(70)의 최하단까지 하강하면 상기 승강모터가 상기 승강봉(81)을 역회전시켜 상승시킨다.
상기 승강스크레이퍼(82)는 다시 상측에 원위치되고, 상기 폭기부(40)가 다시 작동하면 공기는 상기 에어공급관(70)을 지나면서 잔류하는 슬러지를 불어 상기 교반발효조(10) 내부로 다시 보낼 수 있다.
이상에서 도면을 참조하여 본 발명의 대표적인 실시 예를 설명하였지만, 본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다. 그러므로 본 발명의 권리범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
10 : 교반발효조
20 : 교반축 21 : 교반모터
30 : 교반부 31 : 회전스크레이퍼
32 : 교반날개 33 : 턴버클
40 : 폭기부 41 : 에어주입구
50 : 저면포켓부
60 : 측면포켓부
70 : 에어공급관 71 : 연결관
80 : 스크레이핑수단
81 : 승강봉 81a : 리드스크류
82 : 승강스크레이퍼 83 : 고정판
83a : 고정홀 84 : 가이드너트
84a : 거치판 84b : 너트체
84c : 너트홀 85 : 나이프

Claims (5)

  1. 유기성 슬러지가 내부로 투입되어 발효되는 교반발효조와, 상기 교반발효조의 내부에 수직으로 회전 가능하게 설치되는 교반축과, 상기 교반축에 형성되어 유기성 슬러지를 교반하는 교반부와, 상기 교반발효조의 하부면과 내부에 고온의 공기를 공급하여 폭기시키는 폭기부와, 상기 교반발효조의 저면에 형성되어 상기 폭기부에서 공급되는 공기가 경유하는 저면포켓부와, 상기 교반발효조의 측면에 형성되고 상기 저면포켓부와 연통되는 측면포켓부 및 상기 교반발효조의 내부에 삽입되고 상기 측면포켓부와 연통되어 상기 교반발효조 내부에 고온의 공기가 주입되게 하는 에어공급관을 포함하여 이루어지는 유기성 슬러지 교반장치에 있어서,
    상기 에어공급관에 회전 가능하게 수용되는 승강봉과, 상기 승강봉의 하단에 결합되고 테두리가 상기 에어공급관의 내면에 근접하게 형성되어 하강하면서 고착된 슬러지를 긁어 분리하는 승강스크레이퍼와, 상기 에어공급관의 상부 내주면에 고정되는 고정판과, 상기 고정판에 삽입 고정되고 상기 승강봉의 상단 일부에 형성된 리드스크류와 나사 결합되는 가이드너트와, 상기 승강봉을 회전 구동하는 승강모터를 포함하여 이루어져, 승강하면서 상기 에어공급관 내주면에 고착된 슬러지를 긁어 분리하는 스크레이핑수단이 구비되는 것을 특징으로 하는 유기성 슬러지 교반장치.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 가이드너트의 상부면에는 상기 리드스크류의 골에 삽입된 상태를 유지하면서 상기 골에 낀 슬러지를 긁어내는 나이프가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 유기성 슬러지 교반장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 교반부는,
    상기 교반축의 하단에 방사상으로 결합되어 상기 교반발효조의 바닥에 고착된 슬러지를 긁어내는 하나 이상의 회전스크레이퍼와, 상단이 상기 교반축의 중앙에 결합되고 하단이 나선 형상을 이루면서 상기 회전스크레이퍼에 결합되는 교반날개를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 유기성 슬러지 교반장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 교반축과 회전스크레이퍼는 턴버클에 의해 연결되어 상기 회전스크레이퍼의 경사가 조절될 수 있는 것을 특징으로 하는 유기성 슬러지 교반장치.
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