JP3221603B2 - 有機物の連続処理方法及びそれを実行する連続処理装置 - Google Patents
有機物の連続処理方法及びそれを実行する連続処理装置Info
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- C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、残飯・生ゴミ等の
有機物を、効率的且つ連続的に発酵処理して堆肥化する
有機物の連続処理方法及びそれを実行する連続処理装置
に関する。
有機物を、効率的且つ連続的に発酵処理して堆肥化する
有機物の連続処理方法及びそれを実行する連続処理装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、生ゴミを堆肥化して処理する生ゴ
ミ処理装置としては、底部が開口した容器を地中に埋設
して発酵菌を添加して生ゴミを収容し、菌によって発酵
処理させる家庭用の小型のものから、粉砕／撹拌装置を
発酵装置内に持つ中型のもの、さらには、粉砕装置、撹
拌装置及び発酵処理槽を別個に備えた産業用の大型のも
のまで種々のものが知られている。しかし、従来の生ゴ
ミ処理装置は、小型のものは処理能力が小さい上温度不
足による発酵失敗があり、腐敗や蛆を発生させる欠点を
有している。中型のものは、毎日発生する生ゴミの処理
能力に比較して、発酵処理槽の容量を５〜１０倍とする
必要があり、また、発酵処理槽内の微生物活性を考慮せ
ず生ゴミを追加投入するため十分な発酵が行われない欠
点がある。さらに、大型のものは、人手による管理が必
要で、設備コスト・維持費が高くなる欠点を有してい
る。
ミ処理装置としては、底部が開口した容器を地中に埋設
して発酵菌を添加して生ゴミを収容し、菌によって発酵
処理させる家庭用の小型のものから、粉砕／撹拌装置を
発酵装置内に持つ中型のもの、さらには、粉砕装置、撹
拌装置及び発酵処理槽を別個に備えた産業用の大型のも
のまで種々のものが知られている。しかし、従来の生ゴ
ミ処理装置は、小型のものは処理能力が小さい上温度不
足による発酵失敗があり、腐敗や蛆を発生させる欠点を
有している。中型のものは、毎日発生する生ゴミの処理
能力に比較して、発酵処理槽の容量を５〜１０倍とする
必要があり、また、発酵処理槽内の微生物活性を考慮せ
ず生ゴミを追加投入するため十分な発酵が行われない欠
点がある。さらに、大型のものは、人手による管理が必
要で、設備コスト・維持費が高くなる欠点を有してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そのため、例えば、給
食センター、レストラン等大量の生ゴミを発生する事業
所において、そのような大型の生ゴミ処理装置を設置し
て自己処理するには負担が重くなり過ぎるという問題点
があった。そこで、このような事業所では、一般に専門
の処理業者や養豚農家による豚の餌としての回収に頼っ
ているのが現状である。しかるに、近年、豚の餌に残飯
を用いることが少なくなり、また、養豚農家自体も激減
している。これら回収業者の減少に伴い、生ゴミを迅速
に処理することがますます困難となっているが、生ゴミ
の処理に関連した新たな問題も発生している。
食センター、レストラン等大量の生ゴミを発生する事業
所において、そのような大型の生ゴミ処理装置を設置し
て自己処理するには負担が重くなり過ぎるという問題点
があった。そこで、このような事業所では、一般に専門
の処理業者や養豚農家による豚の餌としての回収に頼っ
ているのが現状である。しかるに、近年、豚の餌に残飯
を用いることが少なくなり、また、養豚農家自体も激減
している。これら回収業者の減少に伴い、生ゴミを迅速
に処理することがますます困難となっているが、生ゴミ
の処理に関連した新たな問題も発生している。
【０００４】例えば、焼却処理した場合の焼却残渣の問
題、焼却場及びその周辺の悪臭、蠅、煙等の環境汚染の
問題、そして、焼却炉の温度上昇の妨げとなって有害物
質ダイオキシンの発生を助長し社会問題にまでなってい
る。本発明の目的は、従来の生ゴミ処理装置の上記諸問
題を解決しようとするものであり、生ゴミ等の有機物の
粉砕から堆肥化までの処理を自動化し且つ最適の発酵状
態で中断することなく連続的に行い、発酵処理槽の容量
以上の処理能力を持たせ、設備コスト及びランニングコ
ストを各段に低減し、小型から大型まで対応可能な有機
物の連続処理方法及びそれを実行する連続処理装置を提
供することである。
題、焼却場及びその周辺の悪臭、蠅、煙等の環境汚染の
問題、そして、焼却炉の温度上昇の妨げとなって有害物
質ダイオキシンの発生を助長し社会問題にまでなってい
る。本発明の目的は、従来の生ゴミ処理装置の上記諸問
題を解決しようとするものであり、生ゴミ等の有機物の
粉砕から堆肥化までの処理を自動化し且つ最適の発酵状
態で中断することなく連続的に行い、発酵処理槽の容量
以上の処理能力を持たせ、設備コスト及びランニングコ
ストを各段に低減し、小型から大型まで対応可能な有機
物の連続処理方法及びそれを実行する連続処理装置を提
供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は、撹拌装置及び温度検出手段を備えた少くとも２つ
の発酵処理槽を直列に連設する工程と、予め発酵微生物
を播種した発酵促進剤と生ゴミ等の有機物とを撹拌且つ
粉砕化した原材料を第一の発酵処理槽に供給する工程
と、各発酵処理槽の温度を検出しつつ、上流側発酵処理
槽から下流側発酵処理槽へ搬送すべき半発酵状態の原材
料の搬送量を検出温度に基づいて該発酵処理槽の温度が
発酵熱上昇期後半又は恒温期を保持するように調節しな
がら原材料を搬送する工程と、そして、最後の発酵処理
槽から堆肥化した有機物を適宜排出する工程とを備えて
構成されている有機物の連続処理方法を提供する。
明は、撹拌装置及び温度検出手段を備えた少くとも２つ
の発酵処理槽を直列に連設する工程と、予め発酵微生物
を播種した発酵促進剤と生ゴミ等の有機物とを撹拌且つ
粉砕化した原材料を第一の発酵処理槽に供給する工程
と、各発酵処理槽の温度を検出しつつ、上流側発酵処理
槽から下流側発酵処理槽へ搬送すべき半発酵状態の原材
料の搬送量を検出温度に基づいて該発酵処理槽の温度が
発酵熱上昇期後半又は恒温期を保持するように調節しな
がら原材料を搬送する工程と、そして、最後の発酵処理
槽から堆肥化した有機物を適宜排出する工程とを備えて
構成されている有機物の連続処理方法を提供する。
【０００６】発酵処理槽を少くとも２つ直列に連設する
ことにより、各発酵処理槽における発酵の進行程度を揃
えて発酵させると共に、各発酵処理槽の温度を検出しつ
つ、上流側発酵処理槽から下流側発酵処理槽へ搬送すべ
き半発酵状態の原材料の搬送量を検出温度に基づいて該
発酵処理槽の温度が発酵熱上昇期後半又は恒温期を保持
するように調節しながら原材料を搬送することにより、
発酵微生物の活性を効率的に利用して短時間で有機物を
堆肥化する。これにより、有機物の連続発酵処理を行
う。
ことにより、各発酵処理槽における発酵の進行程度を揃
えて発酵させると共に、各発酵処理槽の温度を検出しつ
つ、上流側発酵処理槽から下流側発酵処理槽へ搬送すべ
き半発酵状態の原材料の搬送量を検出温度に基づいて該
発酵処理槽の温度が発酵熱上昇期後半又は恒温期を保持
するように調節しながら原材料を搬送することにより、
発酵微生物の活性を効率的に利用して短時間で有機物を
堆肥化する。これにより、有機物の連続発酵処理を行
う。
【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の有機物の連続処理方法において、原材料供給工程の前
段に、さらに、各発酵処理槽に発酵促進剤と有機物とを
撹拌且つ粉砕化した原材料をそれぞれ所定量投入し、こ
れを発酵させて各発酵処理槽内の温度を発酵熱上昇期後
半又は恒温期に到達させる発酵準備工程が設けられてい
ることを特徴とする。
の有機物の連続処理方法において、原材料供給工程の前
段に、さらに、各発酵処理槽に発酵促進剤と有機物とを
撹拌且つ粉砕化した原材料をそれぞれ所定量投入し、こ
れを発酵させて各発酵処理槽内の温度を発酵熱上昇期後
半又は恒温期に到達させる発酵準備工程が設けられてい
ることを特徴とする。
【０００８】本発明方法を開始するための立ち上げ時
に、各発酵処理槽に発酵促進剤と有機物とを撹拌且つ粉
砕化した原材料をそれぞれ所定量投入し、これを発酵さ
せて各発酵処理槽内の温度を発酵熱上昇期後半又は恒温
期に到達させる。立ち上げ時以外は、順次、所定の程度
に発酵の進行程度を揃えた原材料が供給されるので、各
発酵処理槽の発酵準備工程は不要となり、その分、発酵
処理に要する時間は短くなる。
に、各発酵処理槽に発酵促進剤と有機物とを撹拌且つ粉
砕化した原材料をそれぞれ所定量投入し、これを発酵さ
せて各発酵処理槽内の温度を発酵熱上昇期後半又は恒温
期に到達させる。立ち上げ時以外は、順次、所定の程度
に発酵の進行程度を揃えた原材料が供給されるので、各
発酵処理槽の発酵準備工程は不要となり、その分、発酵
処理に要する時間は短くなる。
【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の有機物の連続処理方法において、原材料供給工
程は、発酵促進剤を収容した大容量のタンクに毎日発生
する有機物を無差別に投入して撹拌且つ粉砕化し、原材
料が半発酵して発酵熱上昇期後半又は恒温期に至った状
態で行われることを特徴とする。
に記載の有機物の連続処理方法において、原材料供給工
程は、発酵促進剤を収容した大容量のタンクに毎日発生
する有機物を無差別に投入して撹拌且つ粉砕化し、原材
料が半発酵して発酵熱上昇期後半又は恒温期に至った状
態で行われることを特徴とする。
【００１０】発酵処理槽とは別に大容量のタンクを設
け、ここで毎日発生する有機物を無差別に投入すると共
に撹拌且つ粉砕化し、原材料をある程度発酵又は半発酵
させる。堆肥化は温度管理を行っている発酵処理槽に供
給して行うため、発酵失敗が起こることはなくなる。
け、ここで毎日発生する有機物を無差別に投入すると共
に撹拌且つ粉砕化し、原材料をある程度発酵又は半発酵
させる。堆肥化は温度管理を行っている発酵処理槽に供
給して行うため、発酵失敗が起こることはなくなる。
【００１１】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の有機物の連続処理方法において、大容量タンクが、毎
日発生する有機物を投入する貯蔵槽本体と該貯蔵槽本体
に有機物を水切りしながら投入する有機物投入装置とを
備え、該貯蔵槽本体の内部には、粉砕用孔が形成された
撹拌筒と、そして、該撹拌筒内に位置し該貯蔵槽本体の
下部に堆積している有機物を上昇させ一部を撹拌筒の粉
砕用孔から残部を撹拌筒の上端部から再び貯蔵槽本体内
に分散落下させる撹拌スクリュウとを有して構成されて
いることを特徴とする。
の有機物の連続処理方法において、大容量タンクが、毎
日発生する有機物を投入する貯蔵槽本体と該貯蔵槽本体
に有機物を水切りしながら投入する有機物投入装置とを
備え、該貯蔵槽本体の内部には、粉砕用孔が形成された
撹拌筒と、そして、該撹拌筒内に位置し該貯蔵槽本体の
下部に堆積している有機物を上昇させ一部を撹拌筒の粉
砕用孔から残部を撹拌筒の上端部から再び貯蔵槽本体内
に分散落下させる撹拌スクリュウとを有して構成されて
いることを特徴とする。
【００１２】有機物投入装置では、投入される有機物の
水分をある程度除去し、水切りしてから貯蔵槽本体に投
入する。貯蔵槽本体内では発酵微生物が順次増殖してお
り、投入された原材料と撹拌され且つ粉砕化される。撹
拌スクリュウは、撹拌筒内で回転駆動され、貯蔵槽本体
の下部に堆積している有機物を撹拌筒内で上昇させ、一
部を撹拌筒の粉砕用孔から所定の押出圧力を掛けて押し
出し、残部を撹拌筒の上端部から再び貯蔵槽本体内に分
散落下させる。これを繰り返し行うことにより、原材料
は、十分に混合且つ粉砕化されると共に、時間の経過に
より半発酵される。
水分をある程度除去し、水切りしてから貯蔵槽本体に投
入する。貯蔵槽本体内では発酵微生物が順次増殖してお
り、投入された原材料と撹拌され且つ粉砕化される。撹
拌スクリュウは、撹拌筒内で回転駆動され、貯蔵槽本体
の下部に堆積している有機物を撹拌筒内で上昇させ、一
部を撹拌筒の粉砕用孔から所定の押出圧力を掛けて押し
出し、残部を撹拌筒の上端部から再び貯蔵槽本体内に分
散落下させる。これを繰り返し行うことにより、原材料
は、十分に混合且つ粉砕化されると共に、時間の経過に
より半発酵される。
【００１３】本発明の第二の態様は、それぞれ撹拌装置
及び温度検出手段を備え、相互に直列に連設された少く
とも２つの発酵処理槽と、予め発酵微生物を播種した発
酵促進剤と生ゴミ等の有機物とを撹拌且つ粉砕化すると
共に、発酵熱上昇期後半又は恒温期とした半発酵状態の
原材料を第一の発酵処理槽に供給するタンクと、上流側
発酵処理槽から下流側発酵処理槽へ半発酵状態の原材料
を搬送する搬送量の調節が可能な搬送手段と、各発酵処
理槽の温度を検出しつつ、上流側発酵処理槽から下流側
発酵処理槽へ搬送すべき半発酵状態の原材料の搬送量を
前記検出温度に基づいて該発酵処理槽の温度が発酵熱上
昇期後半又は恒温期を保持するように調節しながら前記
原材料を搬送する制御手段と、そして、最後の発酵処理
槽から堆肥化した有機物を適宜排出する排出手段とを備
えて構成されている有機物の連続処理装置を提供する。
及び温度検出手段を備え、相互に直列に連設された少く
とも２つの発酵処理槽と、予め発酵微生物を播種した発
酵促進剤と生ゴミ等の有機物とを撹拌且つ粉砕化すると
共に、発酵熱上昇期後半又は恒温期とした半発酵状態の
原材料を第一の発酵処理槽に供給するタンクと、上流側
発酵処理槽から下流側発酵処理槽へ半発酵状態の原材料
を搬送する搬送量の調節が可能な搬送手段と、各発酵処
理槽の温度を検出しつつ、上流側発酵処理槽から下流側
発酵処理槽へ搬送すべき半発酵状態の原材料の搬送量を
前記検出温度に基づいて該発酵処理槽の温度が発酵熱上
昇期後半又は恒温期を保持するように調節しながら前記
原材料を搬送する制御手段と、そして、最後の発酵処理
槽から堆肥化した有機物を適宜排出する排出手段とを備
えて構成されている有機物の連続処理装置を提供する。
【００１４】請求項６に記載の発明は、請求項５に記載
の有機物の連続処理装置において、タンクは、毎日発生
する有機物を適宜投入しても満杯とならないような大容
量の貯蔵槽本体と該貯蔵槽本体に有機物を水切りしなが
ら投入する有機物投入装置とを備え、該貯蔵槽本体の内
部には、粉砕用孔が形成された撹拌筒と、そして、該撹
拌筒内に位置し該貯蔵槽本体の下部に堆積している有機
物を上昇させ一部を撹拌筒の粉砕用孔から残部を撹拌筒
の上端部から再び貯蔵槽本体内に分散落下させる撹拌ス
クリュウとを有して構成されていることを特徴とする。
の有機物の連続処理装置において、タンクは、毎日発生
する有機物を適宜投入しても満杯とならないような大容
量の貯蔵槽本体と該貯蔵槽本体に有機物を水切りしなが
ら投入する有機物投入装置とを備え、該貯蔵槽本体の内
部には、粉砕用孔が形成された撹拌筒と、そして、該撹
拌筒内に位置し該貯蔵槽本体の下部に堆積している有機
物を上昇させ一部を撹拌筒の粉砕用孔から残部を撹拌筒
の上端部から再び貯蔵槽本体内に分散落下させる撹拌ス
クリュウとを有して構成されていることを特徴とする。
【００１５】請求項７に記載の発明は、請求項５に記載
の有機物の連続処理装置において、前記タンクは、毎日
発生する有機物を適宜投入しても満杯とならないような
大容量の貯蔵槽本体と該貯蔵槽本体に有機物を水切りし
ながら投入する有機物投入装置とを備え、該貯蔵槽本体
は、上側の円筒状部とその下部に設けられた下つぼみの
テーパ状で底が底部壁により閉塞されている切頭円錐部
とから構成されており、該貯蔵槽本体の内部には、底部
壁中央上方の所定位置から上に向って小直径の内筒が設
けられ、その頂部に大直径のメッシュ筒が連接されてお
り、さらに、底部壁からメッシュ筒頂部まで貫通する回
転軸に切頭円錐部に堆積した有機物をメッシュ筒まで上
昇させることができる螺旋羽根が取りつけられていると
共に、螺旋羽根の外周縁の適宜の位置にはカッタ部材
が、そして、メッシュ筒の内側にはカッタ部材に隣接し
てカッタ受け部材が固定されてなることを特徴とする。
の有機物の連続処理装置において、前記タンクは、毎日
発生する有機物を適宜投入しても満杯とならないような
大容量の貯蔵槽本体と該貯蔵槽本体に有機物を水切りし
ながら投入する有機物投入装置とを備え、該貯蔵槽本体
は、上側の円筒状部とその下部に設けられた下つぼみの
テーパ状で底が底部壁により閉塞されている切頭円錐部
とから構成されており、該貯蔵槽本体の内部には、底部
壁中央上方の所定位置から上に向って小直径の内筒が設
けられ、その頂部に大直径のメッシュ筒が連接されてお
り、さらに、底部壁からメッシュ筒頂部まで貫通する回
転軸に切頭円錐部に堆積した有機物をメッシュ筒まで上
昇させることができる螺旋羽根が取りつけられていると
共に、螺旋羽根の外周縁の適宜の位置にはカッタ部材
が、そして、メッシュ筒の内側にはカッタ部材に隣接し
てカッタ受け部材が固定されてなることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の有機
物の連続処理方法及びそれを実行する連続処理装置につ
いて詳細に説明する。図１は、本発明に係る有機物の連
続処理装置の一実施形態を示す概略図である。本発明に
係る有機物の連続処理装置１は、概略的に、相互に直列
に連設された少くとも２つの発酵処理槽１０と、半発酵
状態の原材料を第一の発酵処理槽に供給する供給装置２
０と、上流側発酵処理槽から下流側発酵処理槽へ半発酵
状態の原材料を搬送する搬送用スクリュウコンベア３０
と、各発酵処理槽の温度を検出しつつ、上流側発酵処理
槽から下流側発酵処理槽へ搬送すべき半発酵状態の原材
料の搬送量を検出温度に基づいて該発酵処理槽の温度が
発酵熱上昇期後半又は恒温期を保持するように調節しな
がら原材料を搬送する制御装置５０、そして、最後の発
酵処理槽から堆肥化した有機物を適宜排出する排出装置
４０とを備えて構成されている。
物の連続処理方法及びそれを実行する連続処理装置につ
いて詳細に説明する。図１は、本発明に係る有機物の連
続処理装置の一実施形態を示す概略図である。本発明に
係る有機物の連続処理装置１は、概略的に、相互に直列
に連設された少くとも２つの発酵処理槽１０と、半発酵
状態の原材料を第一の発酵処理槽に供給する供給装置２
０と、上流側発酵処理槽から下流側発酵処理槽へ半発酵
状態の原材料を搬送する搬送用スクリュウコンベア３０
と、各発酵処理槽の温度を検出しつつ、上流側発酵処理
槽から下流側発酵処理槽へ搬送すべき半発酵状態の原材
料の搬送量を検出温度に基づいて該発酵処理槽の温度が
発酵熱上昇期後半又は恒温期を保持するように調節しな
がら原材料を搬送する制御装置５０、そして、最後の発
酵処理槽から堆肥化した有機物を適宜排出する排出装置
４０とを備えて構成されている。
【００１７】図示された実施形態では、供給装置２０と
して、図２（ａ）に詳細に示されているような生ゴミ処
理装置が用いられているが、予め発酵微生物を播種した
発酵促進剤と生ゴミ等の有機物とを撹拌且つ粉砕化で
き、かかる半発酵状態の原材料を第一の発酵処理槽に定
量的に供給することができるものであれば、どのような
ものであっても良い。供給装置２０は、毎日発生する有
機物を適宜投入しても満杯とならないような大容量の貯
蔵槽本体２２と該貯蔵槽本体に有機物を水切りしながら
投入する有機物投入装置２８とを備えている。貯蔵槽本
体２２は、頂部に排気筒２２ａを備えた円筒状の水分蒸
発部２２ｂと、その下部に設けられた下つぼみのテーパ
状で底が底部壁２２ｅにより閉塞されている堆積部２２
ｃとから構成されている。貯蔵槽本体２２の内部には、
多数の粉砕用孔２２ｇが形成された撹拌筒２２ｄと、そ
して、撹拌筒２２ｄ内に回転可能に設置された撹拌用ス
クリュウ２２ｆとが設けられている。
して、図２（ａ）に詳細に示されているような生ゴミ処
理装置が用いられているが、予め発酵微生物を播種した
発酵促進剤と生ゴミ等の有機物とを撹拌且つ粉砕化で
き、かかる半発酵状態の原材料を第一の発酵処理槽に定
量的に供給することができるものであれば、どのような
ものであっても良い。供給装置２０は、毎日発生する有
機物を適宜投入しても満杯とならないような大容量の貯
蔵槽本体２２と該貯蔵槽本体に有機物を水切りしながら
投入する有機物投入装置２８とを備えている。貯蔵槽本
体２２は、頂部に排気筒２２ａを備えた円筒状の水分蒸
発部２２ｂと、その下部に設けられた下つぼみのテーパ
状で底が底部壁２２ｅにより閉塞されている堆積部２２
ｃとから構成されている。貯蔵槽本体２２の内部には、
多数の粉砕用孔２２ｇが形成された撹拌筒２２ｄと、そ
して、撹拌筒２２ｄ内に回転可能に設置された撹拌用ス
クリュウ２２ｆとが設けられている。
【００１８】粉砕用孔２２ｇは、図２（ｂ）に詳細に示
されているように、水平方向に対して約４５度に傾斜し
ており、撹拌用スクリュウ２２ｆにより撹拌筒２２ｄ内
を押し上げられた原材料は、この粉砕用孔２２ｇから所
定の圧力で押し出され粉砕化される。撹拌用スクリュウ
２２ｆは、上端部が撹拌筒２２ｄの上端部と一致し、下
端が撹拌筒２２ｄの下方開口部を貫通して貯蔵槽本体２
２の底部壁２２ｅ近くまで延びるスクリュウ羽根を有し
ている。これにより、貯蔵槽本体２２の下部に堆積して
いる有機物を上昇させ一部を撹拌筒２２ｄの粉砕用孔２
２ｇから、そして、残部を撹拌筒２２ｄの上端部から再
び貯蔵槽本体２２内に分散落下させる。
されているように、水平方向に対して約４５度に傾斜し
ており、撹拌用スクリュウ２２ｆにより撹拌筒２２ｄ内
を押し上げられた原材料は、この粉砕用孔２２ｇから所
定の圧力で押し出され粉砕化される。撹拌用スクリュウ
２２ｆは、上端部が撹拌筒２２ｄの上端部と一致し、下
端が撹拌筒２２ｄの下方開口部を貫通して貯蔵槽本体２
２の底部壁２２ｅ近くまで延びるスクリュウ羽根を有し
ている。これにより、貯蔵槽本体２２の下部に堆積して
いる有機物を上昇させ一部を撹拌筒２２ｄの粉砕用孔２
２ｇから、そして、残部を撹拌筒２２ｄの上端部から再
び貯蔵槽本体２２内に分散落下させる。
【００１９】図３に供給装置の他の実施形態を示す。こ
の実施形態では、貯蔵槽本体６０は、上側の円筒状部６
２とその下部に設けられた下つぼみのテーパ状で底が底
部壁６４ａにより閉塞されている切頭円錐部６４とから
構成されており、前述した供給装置２０の貯蔵槽本体２
０と同様の構成を有している。貯蔵槽本体６０の内部に
は、底部壁６４ａ中央上方の所定位置から上に向って小
直径の内筒６６が設けられている。内筒６６には、孔そ
の他の開口は形成されていない。内筒６６の頂部には、
大直径のメッシュ筒６８が連接されている。このメッシ
ュ筒６８は、円筒状の６８ａ側面、下面６８ｂ及び上面
６８ｃの全てがメッシュ部材で製造されている。
の実施形態では、貯蔵槽本体６０は、上側の円筒状部６
２とその下部に設けられた下つぼみのテーパ状で底が底
部壁６４ａにより閉塞されている切頭円錐部６４とから
構成されており、前述した供給装置２０の貯蔵槽本体２
０と同様の構成を有している。貯蔵槽本体６０の内部に
は、底部壁６４ａ中央上方の所定位置から上に向って小
直径の内筒６６が設けられている。内筒６６には、孔そ
の他の開口は形成されていない。内筒６６の頂部には、
大直径のメッシュ筒６８が連接されている。このメッシ
ュ筒６８は、円筒状の６８ａ側面、下面６８ｂ及び上面
６８ｃの全てがメッシュ部材で製造されている。
【００２０】さらに、底部壁６４ａからメッシュ筒６８
頂部まで貫通する回転軸７０に切頭円錐部に堆積した有
機物をメッシュ筒６８まで上昇させることができる螺旋
羽根７２が取りつけられている。螺旋羽根７２の幅は、
切頭円錐部６４の下半分の部位でその内側面に接する位
置まで延びており、それ以外の部位では内筒６６の内周
面に接する位置まで延びている。螺旋羽根７２の外周縁
の適宜の位置にはカッタ部材７４が、そして、メッシュ
筒６８の内側にはカッタ部材７４に隣接してカッタ受け
部材７６が固定されている。カッタ部材７４とカッタ受
け部材７６との間の剪断作用及びメッシュ筒６８を通過
する際の粉砕により、原材料は極めて良好に攪拌且つ粉
砕化される。
頂部まで貫通する回転軸７０に切頭円錐部に堆積した有
機物をメッシュ筒６８まで上昇させることができる螺旋
羽根７２が取りつけられている。螺旋羽根７２の幅は、
切頭円錐部６４の下半分の部位でその内側面に接する位
置まで延びており、それ以外の部位では内筒６６の内周
面に接する位置まで延びている。螺旋羽根７２の外周縁
の適宜の位置にはカッタ部材７４が、そして、メッシュ
筒６８の内側にはカッタ部材７４に隣接してカッタ受け
部材７６が固定されている。カッタ部材７４とカッタ受
け部材７６との間の剪断作用及びメッシュ筒６８を通過
する際の粉砕により、原材料は極めて良好に攪拌且つ粉
砕化される。
【００２１】有機物投入装置２８は、下端に振動フィー
ダを備えたホッパ２８ａと、ホッパ２８ａに投入された
生ゴミを貯蔵槽本体２２の所定位置に設けられた投入口
まで運ぶスクリュウコンベア２８ｂとから構成されてい
る。生ゴミに含まれていた水分は、ホッパ２８ａ及びス
クリュウコンベア２８ｂにて分離されて排水処理施設に
送られ、一方、所定の水分、例えば、３０重量％の水分
を含む固形分は貯蔵槽本体２２に送られる。
ダを備えたホッパ２８ａと、ホッパ２８ａに投入された
生ゴミを貯蔵槽本体２２の所定位置に設けられた投入口
まで運ぶスクリュウコンベア２８ｂとから構成されてい
る。生ゴミに含まれていた水分は、ホッパ２８ａ及びス
クリュウコンベア２８ｂにて分離されて排水処理施設に
送られ、一方、所定の水分、例えば、３０重量％の水分
を含む固形分は貯蔵槽本体２２に送られる。
【００２２】貯蔵槽本体２２内で、予め発酵微生物を播
種した発酵促進剤と撹拌され且つ粉砕化された半発酵状
態の原材料は、発酵熱上昇期後半又は恒温期となった状
態で、供給コンベア２４によって第一の発酵処理槽１０
に供給される。
種した発酵促進剤と撹拌され且つ粉砕化された半発酵状
態の原材料は、発酵熱上昇期後半又は恒温期となった状
態で、供給コンベア２４によって第一の発酵処理槽１０
に供給される。
【００２３】発酵処理槽１０は、原材料が供給装置２０
内で十分に粉砕化されているため、撹拌装置１４と温度
センサ１２を少くとも備えていれば良いが、もちろん、
原材料をより粉砕化するためにそのような粉砕化構造を
備えていても良い。温度センサ１２の出力は制御装置５
０に伝達され、各発酵処理槽１０内の原材料の温度が発
酵熱上昇期後半又は恒温期を保持するように、スクリュ
ウコンベア３０による上流側発酵処理槽から下流側発酵
処理槽への半発酵状態の原材料の搬送量の調節を行う。
撹拌装置１４は、モータ駆動の撹拌羽根を発酵処理槽１
０の底部に配置している。
内で十分に粉砕化されているため、撹拌装置１４と温度
センサ１２を少くとも備えていれば良いが、もちろん、
原材料をより粉砕化するためにそのような粉砕化構造を
備えていても良い。温度センサ１２の出力は制御装置５
０に伝達され、各発酵処理槽１０内の原材料の温度が発
酵熱上昇期後半又は恒温期を保持するように、スクリュ
ウコンベア３０による上流側発酵処理槽から下流側発酵
処理槽への半発酵状態の原材料の搬送量の調節を行う。
撹拌装置１４は、モータ駆動の撹拌羽根を発酵処理槽１
０の底部に配置している。
【００２４】排出装置４０は、最後の発酵処理槽１０の
底部に堆積した堆肥化した有機物を適宜排出する。
底部に堆積した堆肥化した有機物を適宜排出する。
【００２５】次に、図４を用いて本発明に係る有機物の
連続処理方法について説明する。本発明に係る有機物の
連続処理方法は、概略的に、発酵処理槽直列連設工程
（ステップＳ１）と、第一発酵処理槽への原材料供給工
程（ステップＳ２）と、上流側発酵処理槽から下流側発
酵処理槽への原材料の搬送工程（ステップＳ３）と、そ
して、最終発酵処理槽からの堆肥排出工程（ステップＳ
４）とを備えている。
連続処理方法について説明する。本発明に係る有機物の
連続処理方法は、概略的に、発酵処理槽直列連設工程
（ステップＳ１）と、第一発酵処理槽への原材料供給工
程（ステップＳ２）と、上流側発酵処理槽から下流側発
酵処理槽への原材料の搬送工程（ステップＳ３）と、そ
して、最終発酵処理槽からの堆肥排出工程（ステップＳ
４）とを備えている。
【００２６】ステップＳ１として、撹拌装置及び温度検
出手段を備えた少くとも２つの発酵処理槽を直列に連設
する。発酵処理槽を少くとも２つ直列に連設することに
より、各発酵処理槽における発酵の進行程度を揃えて発
酵させることができると共に、発酵の進行程度に応じて
上流側から順次下流側に有機物を送ることにより連続発
酵処理を可能とする。
出手段を備えた少くとも２つの発酵処理槽を直列に連設
する。発酵処理槽を少くとも２つ直列に連設することに
より、各発酵処理槽における発酵の進行程度を揃えて発
酵させることができると共に、発酵の進行程度に応じて
上流側から順次下流側に有機物を送ることにより連続発
酵処理を可能とする。
【００２７】ステップＳ２として、予め発酵微生物を播
種した発酵促進剤と生ゴミ等の有機物とを撹拌且つ粉砕
化した原材料を第一の発酵処理槽１０に供給する。発酵
促進剤と有機物との撹拌及び粉砕化は、発酵促進剤を収
容した大容量のタンクで行うことができる。ここで毎日
発生する有機物を無差別に投入すると共に撹拌且つ粉砕
化し、原材料をある程度発酵又は半発酵させる。堆肥化
は温度管理を行っている発酵処理槽に供給して行うた
め、発酵失敗が起こることはなくなる。大容量タンクに
毎日発生する有機物を投入する際、有機物から水切りし
て発酵に適した所望の水分含有率とすることができる。
これにより、タンク内に好適な発酵条件を作り出す事が
できる。
種した発酵促進剤と生ゴミ等の有機物とを撹拌且つ粉砕
化した原材料を第一の発酵処理槽１０に供給する。発酵
促進剤と有機物との撹拌及び粉砕化は、発酵促進剤を収
容した大容量のタンクで行うことができる。ここで毎日
発生する有機物を無差別に投入すると共に撹拌且つ粉砕
化し、原材料をある程度発酵又は半発酵させる。堆肥化
は温度管理を行っている発酵処理槽に供給して行うた
め、発酵失敗が起こることはなくなる。大容量タンクに
毎日発生する有機物を投入する際、有機物から水切りし
て発酵に適した所望の水分含有率とすることができる。
これにより、タンク内に好適な発酵条件を作り出す事が
できる。
【００２８】撹拌及び粉砕化を促進するため、大容量タ
ンク内に、粉砕用孔が形成された撹拌筒と、そして、該
撹拌筒内に位置し該貯蔵槽本体の下部に堆積している有
機物を上昇させ一部を撹拌筒の粉砕用孔から残部を撹拌
筒の上端部から再び貯蔵槽本体内に分散落下させる撹拌
スクリュウとを設けることができる。撹拌スクリュウを
撹拌筒内で回転駆動することにより、貯蔵槽本体の下部
に堆積している有機物を撹拌筒内で上昇させ、一部を撹
拌筒の粉砕用孔から所定の押出圧力を掛けて押し出し、
残部を撹拌筒の上端部から再び貯蔵槽本体内に分散落下
させる。これを繰り返し行うことにより、原材料を十分
に混合且つ粉砕化すると共に、時間の経過により半発酵
させる。
ンク内に、粉砕用孔が形成された撹拌筒と、そして、該
撹拌筒内に位置し該貯蔵槽本体の下部に堆積している有
機物を上昇させ一部を撹拌筒の粉砕用孔から残部を撹拌
筒の上端部から再び貯蔵槽本体内に分散落下させる撹拌
スクリュウとを設けることができる。撹拌スクリュウを
撹拌筒内で回転駆動することにより、貯蔵槽本体の下部
に堆積している有機物を撹拌筒内で上昇させ、一部を撹
拌筒の粉砕用孔から所定の押出圧力を掛けて押し出し、
残部を撹拌筒の上端部から再び貯蔵槽本体内に分散落下
させる。これを繰り返し行うことにより、原材料を十分
に混合且つ粉砕化すると共に、時間の経過により半発酵
させる。
【００２９】ステップＳ２の前段に、さらに、各発酵処
理槽に発酵促進剤と有機物とを撹拌且つ粉砕化した原材
料をそれぞれ所定量、例えば、発酵処理槽１０の容量の
約８０％を投入し、これを発酵させて各発酵処理槽内の
温度を発酵熱上昇期後半又は恒温期に到達させる発酵準
備工程を設けることができる。本発明方法を開始するた
めの立ち上げ時に、各発酵処理槽に発酵促進剤と有機物
とを撹拌且つ粉砕化した原材料をそれぞれ所定量投入
し、これを発酵させて各発酵処理槽内の温度を発酵熱上
昇期後半又は恒温期に到達させる。立ち上げ時以外は、
順次、所定の程度に発酵の進行程度を揃えた原材料が供
給されるので、各発酵処理槽の発酵準備工程は不要とな
り、その分、発酵処理に要する時間は短くなる。
理槽に発酵促進剤と有機物とを撹拌且つ粉砕化した原材
料をそれぞれ所定量、例えば、発酵処理槽１０の容量の
約８０％を投入し、これを発酵させて各発酵処理槽内の
温度を発酵熱上昇期後半又は恒温期に到達させる発酵準
備工程を設けることができる。本発明方法を開始するた
めの立ち上げ時に、各発酵処理槽に発酵促進剤と有機物
とを撹拌且つ粉砕化した原材料をそれぞれ所定量投入
し、これを発酵させて各発酵処理槽内の温度を発酵熱上
昇期後半又は恒温期に到達させる。立ち上げ時以外は、
順次、所定の程度に発酵の進行程度を揃えた原材料が供
給されるので、各発酵処理槽の発酵準備工程は不要とな
り、その分、発酵処理に要する時間は短くなる。
【００３０】ステップＳ３として、各発酵処理槽の温度
を検出しつつ、上流側発酵処理槽から下流側発酵処理槽
へ搬送すべき半発酵状態の原材料の搬送量を検出温度に
基づいて該発酵処理槽の温度が発酵熱上昇期後半又は恒
温期を保持するように調節しながら原材料を搬送して発
酵微生物の活性を高く維持して効率的に且つ短時間に有
機物を堆肥化する。
を検出しつつ、上流側発酵処理槽から下流側発酵処理槽
へ搬送すべき半発酵状態の原材料の搬送量を検出温度に
基づいて該発酵処理槽の温度が発酵熱上昇期後半又は恒
温期を保持するように調節しながら原材料を搬送して発
酵微生物の活性を高く維持して効率的に且つ短時間に有
機物を堆肥化する。
【００３１】ステップＳ４として、最後の発酵処理槽１
０から堆肥化した有機物を、例えば、排出装置４０を用
いて適宜排出する。排出の仕方は、定量ずつを所定時間
毎に排出しても、あるいは、少しずつ連続的に排出する
ようにしても良い。
０から堆肥化した有機物を、例えば、排出装置４０を用
いて適宜排出する。排出の仕方は、定量ずつを所定時間
毎に排出しても、あるいは、少しずつ連続的に排出する
ようにしても良い。
【００３２】単一の発酵処理槽を用いて、生ゴミを１回
投入して発酵促進剤と撹拌し且つ粉砕化して発酵処理し
た。その場合の槽内温度（発酵温度）の時間的変化を表
１及び図５に示す。図５において、槽内温度が上昇する
期間を発酵温度上昇期、その後の安定した期間を恒温
期、そして、発酵が終了して温度が下降して行く期間を
減退期と分けることは、微生物発酵の基礎的知識として
周知となっている。
投入して発酵促進剤と撹拌し且つ粉砕化して発酵処理し
た。その場合の槽内温度（発酵温度）の時間的変化を表
１及び図５に示す。図５において、槽内温度が上昇する
期間を発酵温度上昇期、その後の安定した期間を恒温
期、そして、発酵が終了して温度が下降して行く期間を
減退期と分けることは、微生物発酵の基礎的知識として
周知となっている。
【００３３】
【表１】
【００３４】同様の条件で行った他の実験によれば、表
２及び図６に示すように、発酵条件により恒温期の温度
が４０℃から７０℃と広範囲に広がっている。発酵処理
槽に供給した生ゴミ等の有機物は自動的に分解処理され
て堆肥化されるとの前提で販売されている生ゴミ処理装
置において、堆肥の品質が安定せず時として腐敗の可能
性があるのは、恒温期の温度にばらつきがあり、発酵微
生物が十分に働かないことがある事に起因している。し
かも、発酵処理開始時には、その恒温期の温度を予測す
ることができない欠点があった。
２及び図６に示すように、発酵条件により恒温期の温度
が４０℃から７０℃と広範囲に広がっている。発酵処理
槽に供給した生ゴミ等の有機物は自動的に分解処理され
て堆肥化されるとの前提で販売されている生ゴミ処理装
置において、堆肥の品質が安定せず時として腐敗の可能
性があるのは、恒温期の温度にばらつきがあり、発酵微
生物が十分に働かないことがある事に起因している。し
かも、発酵処理開始時には、その恒温期の温度を予測す
ることができない欠点があった。
【００３５】
【表２】
【００３６】同様の条件で行ったさらに他の実験によれ
ば、表３及び図７に示すように、発酵温度５５℃以上で
は１２時間程度で堆肥化されるが、発酵温度４５℃から
５４℃の範囲では堆肥化までに長時間が必要となってい
た。尚、４４℃以下では、発酵が進行せず堆肥化に失敗
した。発酵温度が低かった場合に、これを途中で上昇さ
せることは従来の生ゴミ処理装置では行われておらず、
失敗のまま放置されるか、再度、最初から発酵促進剤を
混合且つ粉砕化し直すかのいずれかであった。
ば、表３及び図７に示すように、発酵温度５５℃以上で
は１２時間程度で堆肥化されるが、発酵温度４５℃から
５４℃の範囲では堆肥化までに長時間が必要となってい
た。尚、４４℃以下では、発酵が進行せず堆肥化に失敗
した。発酵温度が低かった場合に、これを途中で上昇さ
せることは従来の生ゴミ処理装置では行われておらず、
失敗のまま放置されるか、再度、最初から発酵促進剤を
混合且つ粉砕化し直すかのいずれかであった。
【００３７】
【表３】
【００３８】発酵温度が５５℃以下の場合に、発酵微生
物を播種した発酵促進剤を発酵処理槽１０内に同量投入
し撹拌した。この場合、表４及び図８に示すように、発
酵温度上昇期前半に相当する時間の経過後、発酵処理槽
内温度は上昇し５５℃以上となった。尚、図８は、ゼロ
時間に、初回量の発酵微生物を追加した場合の発酵処理
槽１０内の温度変化を示したものである。本発明方法
は、各発酵処理槽１０内の温度を検知し、各発酵処理槽
１０内に供給される原材料の量を調節することにより５
５℃以上に、すなわち、発酵微生物の活性を効率良く利
用できる温度に保持するものである。
物を播種した発酵促進剤を発酵処理槽１０内に同量投入
し撹拌した。この場合、表４及び図８に示すように、発
酵温度上昇期前半に相当する時間の経過後、発酵処理槽
内温度は上昇し５５℃以上となった。尚、図８は、ゼロ
時間に、初回量の発酵微生物を追加した場合の発酵処理
槽１０内の温度変化を示したものである。本発明方法
は、各発酵処理槽１０内の温度を検知し、各発酵処理槽
１０内に供給される原材料の量を調節することにより５
５℃以上に、すなわち、発酵微生物の活性を効率良く利
用できる温度に保持するものである。
【００３９】
【表４】
【００４０】発酵処理槽１０内の発酵微生物の活性を発
酵温度で推測しつつ一定量の生ゴミ等の有機物を投入
し、槽内温度変化を観察して最適活性温度を検出する必
要がある。そこで、表５、表６及び図９、図１０に示す
ように、最初に発酵処理槽１０に投入した原材料の発酵
温度上昇期後半又は恒温期の開始時間である２時間経過
後に、表に示す量の生ゴミを追加投入したところ、槽内
温度は上昇し発酵微生物の活性は維持された。一方、発
酵処理槽１０内の発酵が進行し減退期に至ったものに、
生ゴミを追加投入したところ、表７及び図１１に示すよ
うに、追加の甲斐もなく活性は更に低下した。これらの
事実から、発酵微生物による発酵処理は、発酵温度上昇
期後半又は恒温期に行わせる事が、最適且つ効率的であ
る事が分かる。
酵温度で推測しつつ一定量の生ゴミ等の有機物を投入
し、槽内温度変化を観察して最適活性温度を検出する必
要がある。そこで、表５、表６及び図９、図１０に示す
ように、最初に発酵処理槽１０に投入した原材料の発酵
温度上昇期後半又は恒温期の開始時間である２時間経過
後に、表に示す量の生ゴミを追加投入したところ、槽内
温度は上昇し発酵微生物の活性は維持された。一方、発
酵処理槽１０内の発酵が進行し減退期に至ったものに、
生ゴミを追加投入したところ、表７及び図１１に示すよ
うに、追加の甲斐もなく活性は更に低下した。これらの
事実から、発酵微生物による発酵処理は、発酵温度上昇
期後半又は恒温期に行わせる事が、最適且つ効率的であ
る事が分かる。
【００４１】
【表５】
【００４２】
【表６】
【００４３】
【表７】
【００４４】（実施例１）図１に示したような本発明に
係る連続処理装置１において、第一及び第二の発酵処理
槽１０内に約３００Ｋｇの原材料（発酵促進剤の生ゴミ
とを撹拌且つ粉砕化し半発酵させたもの）を入れ槽内温
度を約５５℃とした。さらに、第一の発酵処理槽１０
に、３０分毎に一定量（例えば、３２Ｋｇから４３Ｋｇ
の間の量）を投入し、スクリュウコンベア３０で第一の
発酵処理槽１０から第二の発酵処理槽１０に、第一の発
酵処理槽１０内で所定の程度まで発酵を進行させた原材
料を搬送し、さらに、第二の発酵処理槽１０において完
全に発酵が進み堆肥化したものを排出装置４０を用いて
適宜排出させた。表８及び図１２〜図１５は、連続処理
装置１における各種データを示すものである。第一発酵
処理槽１０の温度は、徐々に低下したが５０℃以上を保
つように、スクリュウコンベア３０による搬送量を調節
した。発酵処理を完成する第二発酵処理槽１０では、槽
内温度が徐々に上昇する恒温期への移行を示し、５５℃
以上を常に保っていた。
係る連続処理装置１において、第一及び第二の発酵処理
槽１０内に約３００Ｋｇの原材料（発酵促進剤の生ゴミ
とを撹拌且つ粉砕化し半発酵させたもの）を入れ槽内温
度を約５５℃とした。さらに、第一の発酵処理槽１０
に、３０分毎に一定量（例えば、３２Ｋｇから４３Ｋｇ
の間の量）を投入し、スクリュウコンベア３０で第一の
発酵処理槽１０から第二の発酵処理槽１０に、第一の発
酵処理槽１０内で所定の程度まで発酵を進行させた原材
料を搬送し、さらに、第二の発酵処理槽１０において完
全に発酵が進み堆肥化したものを排出装置４０を用いて
適宜排出させた。表８及び図１２〜図１５は、連続処理
装置１における各種データを示すものである。第一発酵
処理槽１０の温度は、徐々に低下したが５０℃以上を保
つように、スクリュウコンベア３０による搬送量を調節
した。発酵処理を完成する第二発酵処理槽１０では、槽
内温度が徐々に上昇する恒温期への移行を示し、５５℃
以上を常に保っていた。
【００４５】処理量は、４時間で２９９Ｋｇであるか
ら、一日当たり１７９４Ｋｇの処理が可能となる。
ら、一日当たり１７９４Ｋｇの処理が可能となる。
【００４６】
【表８】
【００４７】（実施例２）生ゴミ等の有機物の発酵処理
槽１０への投入は、発酵微生物の環境変化から考えると
出来るだけ少量ずつ投入する方式が発酵条件の変化を伴
わないため効率的である。そこで、実施例１と同じ方式
で、投入間隔を１５分毎とし且つ投入量を２５Ｋｇから
３５Ｋｇに減少して実験を行った。表９及び図１６〜図
１９は、この場合の連続処理装置１における各種データ
を示すものである。このデータより明らかなように、生
ゴミ等の有機物は、発酵微生物の活性の高い発酵温度で
完全に発酵処理されたことが分かる。処理量は、８時間
半で６６０Ｋｇであるから、一日当たり１８５２Ｋｇの
処理が可能となる。
槽１０への投入は、発酵微生物の環境変化から考えると
出来るだけ少量ずつ投入する方式が発酵条件の変化を伴
わないため効率的である。そこで、実施例１と同じ方式
で、投入間隔を１５分毎とし且つ投入量を２５Ｋｇから
３５Ｋｇに減少して実験を行った。表９及び図１６〜図
１９は、この場合の連続処理装置１における各種データ
を示すものである。このデータより明らかなように、生
ゴミ等の有機物は、発酵微生物の活性の高い発酵温度で
完全に発酵処理されたことが分かる。処理量は、８時間
半で６６０Ｋｇであるから、一日当たり１８５２Ｋｇの
処理が可能となる。
【００４８】
【表９】
【００４９】上述した本発明方法との比較のために、図
２に示す従来の生ゴミ処理装置を単独で用い、次のよう
な操業方法で生ゴミを処理した。
２に示す従来の生ゴミ処理装置を単独で用い、次のよう
な操業方法で生ゴミを処理した。
【００５０】（比較例１）毎日生ゴミを追加し数日間で
発酵処理を終える断続処理方法による。表１０の最左欄
は処理された生ゴミの総量を示し、毎日の生ゴミ投入量
は最右欄に記載した。撹拌方法は、撹拌の方法を示し合
計時間を撹拌時間の欄に記載した。所要日数は、発酵処
理が完了するのに要した日数をいう。例えば、最上段の
実験では、初日に２８５Ｋｇ、２日目に９３Ｋｇ、そし
て、最終日の３日目に７６Ｋｇを投入し、毎日１８時間
ずつ撹拌した。従って、合計撹拌時間は５４時間で、発
酵処理が完了するのに３日要した事となる。総処理量９
３６９Ｋｇを総日数６３で割ると処理量の平均が得ら
れ、１日当たり１４８Ｋｇ（１時間当たり１２Ｋｇ）と
なる。
発酵処理を終える断続処理方法による。表１０の最左欄
は処理された生ゴミの総量を示し、毎日の生ゴミ投入量
は最右欄に記載した。撹拌方法は、撹拌の方法を示し合
計時間を撹拌時間の欄に記載した。所要日数は、発酵処
理が完了するのに要した日数をいう。例えば、最上段の
実験では、初日に２８５Ｋｇ、２日目に９３Ｋｇ、そし
て、最終日の３日目に７６Ｋｇを投入し、毎日１８時間
ずつ撹拌した。従って、合計撹拌時間は５４時間で、発
酵処理が完了するのに３日要した事となる。総処理量９
３６９Ｋｇを総日数６３で割ると処理量の平均が得ら
れ、１日当たり１４８Ｋｇ（１時間当たり１２Ｋｇ）と
なる。
【００５１】
【表１０】
【００５２】（比較例２）一度に全ての生ゴミを投入
し、２日間掛けて発酵処理する方法による。表１１に示
されているように、総処理量２６７４Ｋｇを総日数１５
で割ると処理量の平均が得られ、１日当たり１７８Ｋｇ
（１時間当たり１３Ｋｇ）となる。
し、２日間掛けて発酵処理する方法による。表１１に示
されているように、総処理量２６７４Ｋｇを総日数１５
で割ると処理量の平均が得られ、１日当たり１７８Ｋｇ
（１時間当たり１３Ｋｇ）となる。
【００５３】
【表１１】
【００５４】（比較例３）一度に全ての生ゴミを投入
し、連続撹拌した後１日間掛けて発酵処理する方法によ
る。表１２に示されているように、総処理量６５５９Ｋ
ｇを総日数１４で割ると処理量の平均が得られ、１日当
たり４６８Ｋｇ（１時間当たり３１Ｋｇ）となる。
し、連続撹拌した後１日間掛けて発酵処理する方法によ
る。表１２に示されているように、総処理量６５５９Ｋ
ｇを総日数１４で割ると処理量の平均が得られ、１日当
たり４６８Ｋｇ（１時間当たり３１Ｋｇ）となる。
【００５５】
【表１２】
【００５６】これら比較例に対し、前述の本発明の実施
例１では、１７９４Ｋｇ／２＝８９７Ｋｇ（２槽の発酵
処理槽１０を使用するため１槽当たりでは２で割る）、
実施例２では、１８５２Ｋｇ／２＝９２６Ｋｇとなり、
処理量が飛躍的に増大した。
例１では、１７９４Ｋｇ／２＝８９７Ｋｇ（２槽の発酵
処理槽１０を使用するため１槽当たりでは２で割る）、
実施例２では、１８５２Ｋｇ／２＝９２６Ｋｇとなり、
処理量が飛躍的に増大した。
【００５７】本発明方法は、また、発酵処理槽内の発酵
微生物の活性化が可能で、高温期発酵処理による有機物
の堆肥化が安定して行える利点を有する。また、２４時
間連続処理により装置の不稼働時間を無くすことがで
き、さらに、温度管理から原材料の搬送までコンピュー
タ化すると、全自動システムとなり取扱が格段に簡単と
なる。作業員の作業としては、生ゴミ等の有機物を発生
した順にタンクへ投入するだけ良く、全ての処理を閉鎖
空間内で行うので蠅等の発生がなく、環境衛生を改善す
ることができる。発酵処理槽の容積は、生ゴミ処理量の
半分ですみ、設備全体の大きさが小さくなる。これによ
り、設備コスト・ランニングコストを飛躍的に減少させ
ることができる。さらに、連続処理装置１のいずれかの
装置が故障しても、発酵処理槽１０のいずれかを用いて
稼働させることも可能で、非常事態に適応する能力も有
している。
微生物の活性化が可能で、高温期発酵処理による有機物
の堆肥化が安定して行える利点を有する。また、２４時
間連続処理により装置の不稼働時間を無くすことがで
き、さらに、温度管理から原材料の搬送までコンピュー
タ化すると、全自動システムとなり取扱が格段に簡単と
なる。作業員の作業としては、生ゴミ等の有機物を発生
した順にタンクへ投入するだけ良く、全ての処理を閉鎖
空間内で行うので蠅等の発生がなく、環境衛生を改善す
ることができる。発酵処理槽の容積は、生ゴミ処理量の
半分ですみ、設備全体の大きさが小さくなる。これによ
り、設備コスト・ランニングコストを飛躍的に減少させ
ることができる。さらに、連続処理装置１のいずれかの
装置が故障しても、発酵処理槽１０のいずれかを用いて
稼働させることも可能で、非常事態に適応する能力も有
している。
【００５８】
【発明の効果】本発明方法は、撹拌装置及び温度検出手
段を備えた少くとも２つの発酵処理槽を直列に連設する
工程と、予め発酵微生物を播種した発酵促進剤と生ゴミ
等の有機物とを撹拌且つ粉砕化した原材料を第一の発酵
処理槽に供給する工程と、各発酵処理槽の温度を検出し
つつ、上流側発酵処理槽から下流側発酵処理槽へ搬送す
べき半発酵状態の原材料の搬送量を検出温度に基づいて
該発酵処理槽の温度が発酵熱上昇期後半又は恒温期を保
持するように調節しながら原材料を搬送する工程と、そ
して、最後の発酵処理槽から堆肥化した有機物を適宜排
出する工程とを備えて構成されているため、連設された
各発酵処理槽における発酵の進行程度を揃えて発酵させ
ることができる。従って、発酵微生物の活性を効率的に
利用して短時間で有機物を堆肥化することができ、それ
により、有機物の連続発酵処理を行うことが可能とな
る。
段を備えた少くとも２つの発酵処理槽を直列に連設する
工程と、予め発酵微生物を播種した発酵促進剤と生ゴミ
等の有機物とを撹拌且つ粉砕化した原材料を第一の発酵
処理槽に供給する工程と、各発酵処理槽の温度を検出し
つつ、上流側発酵処理槽から下流側発酵処理槽へ搬送す
べき半発酵状態の原材料の搬送量を検出温度に基づいて
該発酵処理槽の温度が発酵熱上昇期後半又は恒温期を保
持するように調節しながら原材料を搬送する工程と、そ
して、最後の発酵処理槽から堆肥化した有機物を適宜排
出する工程とを備えて構成されているため、連設された
各発酵処理槽における発酵の進行程度を揃えて発酵させ
ることができる。従って、発酵微生物の活性を効率的に
利用して短時間で有機物を堆肥化することができ、それ
により、有機物の連続発酵処理を行うことが可能とな
る。
【図１】 本発明に係る有機物の連続処理装置の一実施
形態を示す概略図である。
形態を示す概略図である。
【図２】 （ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、図１に示さ
れた供給装置の一部断面正面図及びその内部に配置され
る撹拌筒の一部拡大正面図である。
れた供給装置の一部断面正面図及びその内部に配置され
る撹拌筒の一部拡大正面図である。
【図３】 図１に示された供給装置の他の実施形態の一
部を切り欠いて示した概略斜視図である。
部を切り欠いて示した概略斜視図である。
【図４】 本発明に係る有機物の連続処理方法を示すフ
ローチャートである。
ローチャートである。
【図５】 発酵処理槽内温度の時間的変化を示すグラフ
である。
である。
【図６】 発酵処理槽内温度の時間的変化を示すグラフ
である。
である。
【図７】 発酵処理槽内温度変化と堆肥化に要する時間
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図８】 発酵処理槽内発酵微生物の活性状態を示すグ
ラフである。
ラフである。
【図９】 発酵処理槽内重量と温度との関係を示すグラ
フである。
フである。
【図１０】 発酵処理槽内重量と温度との関係を示すグ
ラフである。
ラフである。
【図１１】 発酵処理槽内温度減退期に生ゴミを追加し
た場合の温度変化を示すグラフである。
た場合の温度変化を示すグラフである。
【図１２】 ３０分間隔で原材料を追加した場合の投入
量と発酵処理槽内温度との関係を示すグラフである。
量と発酵処理槽内温度との関係を示すグラフである。
【図１３】 ３０分間隔で原材料を追加した場合の移動
量と発酵処理槽内温度との関係を示すグラフである。
量と発酵処理槽内温度との関係を示すグラフである。
【図１４】 ３０分間隔で原材料を追加した場合の排出
量と発酵処理槽内温度との関係を示すグラフである。
量と発酵処理槽内温度との関係を示すグラフである。
【図１５】 ３０分間隔で原材料を追加した場合の投入
・移動・排出総量と発酵処理槽内温度との関係を示すグ
ラフである。
・移動・排出総量と発酵処理槽内温度との関係を示すグ
ラフである。
【図１６】 １５分間隔で原材料を追加した場合の投入
量と発酵処理槽内温度との関係を示すグラフである。
量と発酵処理槽内温度との関係を示すグラフである。
【図１７】 １５分間隔で原材料を追加した場合の移動
量と発酵処理槽内温度との関係を示すグラフである。
量と発酵処理槽内温度との関係を示すグラフである。
【図１８】 １５分間隔で原材料を追加した場合の排出
量と発酵処理槽内温度との関係を示すグラフである。
量と発酵処理槽内温度との関係を示すグラフである。
【図１９】 １５分間隔で原材料を追加した場合の投入
・移動・排出総量と発酵処理槽内温度との関係を示すグ
ラフである。
・移動・排出総量と発酵処理槽内温度との関係を示すグ
ラフである。
１ 連続処理装置 １０ 発酵処理槽 １２ 温度センサ １４ 撹拌装置 ２０ 供給装置 ２２ 貯蔵槽本体 ２２ａ 排気筒、２２ｂ 水分蒸発部、２２ｃ 堆積
部、２２ｄ 撹拌筒 ２２ｅ 底部壁、２２ｆ 撹拌用スクリュウ、２２ｇ
粉砕用孔 ２４ 供給コンベア ３０ スクリュウコンベア ４０ 排出装置 ５０ 制御装置
部、２２ｄ 撹拌筒 ２２ｅ 底部壁、２２ｆ 撹拌用スクリュウ、２２ｇ
粉砕用孔 ２４ 供給コンベア ３０ スクリュウコンベア ４０ 排出装置 ５０ 制御装置
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B09B 3/00 C05F 1/00 - 17/02
Claims (7)
- 【請求項１】 撹拌装置及び温度検出手段を備えた少く
とも２つの発酵処理槽を直列に連設する工程と、 予め発酵微生物を播種した発酵促進剤と生ゴミ等の有機
物とを撹拌且つ粉砕化した原材料を第一の発酵処理槽に
供給する工程と、 各発酵処理槽の温度を検出しつつ、上流側発酵処理槽か
ら下流側発酵処理槽へ搬送すべき半発酵状態の原材料の
搬送量を前記検出温度に基づいて該発酵処理槽の温度が
発酵熱上昇期後半又は恒温期を保持するように調節しな
がら前記原材料を搬送する工程と、そして、 最後の発酵処理槽から堆肥化した有機物を適宜排出する
工程と、を備えて構成されている有機物の連続処理方
法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の有機物の連続処理方法
において、 前記原材料供給工程の前段に、さらに、各発酵処理槽に
発酵促進剤と有機物とを撹拌且つ粉砕化した原材料をそ
れぞれ所定量投入し、これを発酵させて各発酵処理槽内
の温度を発酵熱上昇期後半又は恒温期に到達させる発酵
準備工程が設けられていることを特徴とする有機物の連
続処理方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の有機物の連続処
理方法において、 前記原材料供給工程は、発酵促進剤を収容した大容量の
タンクに毎日発生する有機物を無差別に投入して撹拌且
つ粉砕化し、原材料が半発酵して発酵熱上昇期後半又は
恒温期に至った状態で行われることを特徴とする有機物
の連続処理方法。 - 【請求項４】 請求項３に記載の有機物の連続処理方法
において、 前記大容量タンクは、毎日発生する有機物を投入する貯
蔵槽本体と該貯蔵槽本体に有機物を水切りしながら投入
する有機物投入装置とを備え、該貯蔵槽本体の内部に
は、粉砕用孔が形成された撹拌筒と、そして、該撹拌筒
内に位置し該貯蔵槽本体の下部に堆積している有機物を
上昇させ一部を撹拌筒の粉砕用孔から残部を撹拌筒の上
端部から再び貯蔵槽本体内に分散落下させる撹拌スクリ
ュウとを有して構成されていることを特徴とする有機物
の連続処理方法。 - 【請求項５】 それぞれ撹拌装置及び温度検出手段を備
え、相互に直列に連設された少くとも２つの発酵処理槽
と、 予め発酵微生物を播種した発酵促進剤と生ゴミ等の有機
物とを撹拌且つ粉砕化すると共に、発酵熱上昇期後半又
は恒温期とした半発酵状態の原材料を第一の発酵処理槽
に供給するタンクと、 上流側発酵処理槽から下流側発酵処理槽へ半発酵状態の
原材料を搬送する搬送量の調節が可能な搬送手段と、 各発酵処理槽の温度を検出しつつ、上流側発酵処理槽か
ら下流側発酵処理槽へ搬送すべき半発酵状態の原材料の
搬送量を前記検出温度に基づいて該発酵処理槽の温度が
発酵熱上昇期後半又は恒温期を保持するように調節しな
がら前記原材料を搬送する制御手段と、そして、 最後の発酵処理槽から堆肥化した有機物を適宜排出する
排出手段と、 を備えて構成されている有機物の連続処理装置。 - 【請求項６】 請求項５に記載の有機物の連続処理装置
において、 前記タンクは、毎日発生する有機物を適宜投入しても満
杯とならないような大容量の貯蔵槽本体と該貯蔵槽本体
に有機物を水切りしながら投入する有機物投入装置とを
備え、該貯蔵槽本体の内部には、粉砕用孔が形成された
撹拌筒と、そして、該撹拌筒内に位置し該貯蔵槽本体の
下部に堆積している有機物を上昇させ一部を撹拌筒の粉
砕用孔から残部を撹拌筒の上端部から再び貯蔵槽本体内
に分散落下させる撹拌スクリュウとを有して構成されて
いることを特徴とする有機物の連続処理装置。 - 【請求項７】 請求項５に記載の有機物の連続処理装置
において、 前記タンクは、毎日発生する有機物を適宜投入しても満
杯とならないような大容量の貯蔵槽本体と該貯蔵槽本体
に有機物を水切りしながら投入する有機物投入装置とを
備え、該貯蔵槽本体は、上側の円筒状部とその下部に設
けられた下つぼみのテーパ状で底が底部壁により閉塞さ
れている切頭円錐部とから構成されており、該貯蔵槽本
体の内部には、底部壁中央上方の所定位置から上に向っ
て小直径の内筒が設けられ、その頂部に大直径のメッシ
ュ筒が連接されており、さらに、底部壁からメッシュ筒
頂部まで貫通する回転軸に切頭円錐部に堆積した有機物
をメッシュ筒まで上昇させることができる螺旋羽根が取
りつけられていると共に、螺旋羽根の外周縁の適宜の位
置にはカッタ部材が、そして、メッシュ筒の内側にはカ
ッタ部材に隣接してカッタ受け部材が固定されてなるこ
とを特徴とする有機物の連続処理装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17283197A JP3221603B2 (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | 有機物の連続処理方法及びそれを実行する連続処理装置 |
| US09/311,660 US6284527B1 (en) | 1997-06-13 | 1999-05-12 | Method for continuously processing organic material and an apparatus for conducting the same method |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17283197A JP3221603B2 (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | 有機物の連続処理方法及びそれを実行する連続処理装置 |
| US09/311,660 US6284527B1 (en) | 1997-06-13 | 1999-05-12 | Method for continuously processing organic material and an apparatus for conducting the same method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH111381A JPH111381A (ja) | 1999-01-06 |
| JP3221603B2 true JP3221603B2 (ja) | 2001-10-22 |
Family
ID=26495054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17283197A Expired - Fee Related JP3221603B2 (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | 有機物の連続処理方法及びそれを実行する連続処理装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6284527B1 (ja) |
| JP (1) | JP3221603B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1038126C (zh) * | 1992-08-21 | 1998-04-22 | 叶均蔚 | 强化玻璃路钮的制造方法 |
| US6531311B2 (en) * | 1999-05-12 | 2003-03-11 | Yasuichi Ueda | Method for continuously proceeding organic material and an apparatus for conducting the same method |
| JP2001232330A (ja) * | 2000-02-23 | 2001-08-28 | Takaaki Yamane | 生ごみ処理装置及び処理方法 |
| ATE387416T1 (de) * | 2000-08-23 | 2008-03-15 | Prambhl Ltd | Kompostiergerät mit internem transportsystem |
| AU2002951743A0 (en) * | 2002-09-27 | 2002-10-17 | Biosys Pty Ltd | Organic waste treatment apparatus |
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| ITMC20100009A1 (it) * | 2010-01-22 | 2011-07-23 | Pieralisi Maip Societa Per Azioni | Dispositivo per la fermentazione e/o omogeneizzazione di parti solide e liquide ottenuti da prodotti agricoli. |
| CN103980021B (zh) * | 2014-05-08 | 2016-06-29 | 广西力源宝科技有限公司 | 立体式环保发酵系统 |
| CN108816410A (zh) * | 2017-04-30 | 2018-11-16 | 吴晶 | 一种防堵塞式厨房垃圾处理器 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5559033A (en) * | 1994-10-14 | 1996-09-24 | Dbs Manufacturing, Inc. | Method and apparatus for closed loop air circulation composting with an external air manifold |
| US5925561A (en) * | 1996-06-07 | 1999-07-20 | New Holland North America, Inc. | Control system for a rotary composter |
| WO2000017318A1 (en) * | 1998-09-18 | 2000-03-30 | Kerouac Paul E | In vessel composting process and apparatus |
-
1997
- 1997-06-13 JP JP17283197A patent/JP3221603B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-05-12 US US09/311,660 patent/US6284527B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH111381A (ja) | 1999-01-06 |
| US6284527B1 (en) | 2001-09-04 |
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