CN113233728A - 一种生物沥浸干化处理装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种生物沥浸干化处理装置及其使用方法，涉及污泥生物处理技术领域。该生物沥浸干化处理装置及其使用方法，所述处理装置包括：支撑机构，所述支撑机构包括底座、沥浸罐和干化槽，所述底座顶端中部固定连接有沥浸罐；搅拌机构，所述搅拌机构用来对沥浸对象进行搅拌；曝气机构，所述曝气机构用来向沥浸对象和干化对象进行曝气；调节机构，所述调节机构配合搅拌机构和曝气机构对沥浸环境和干化环境进行调控。通过调节机构配合曝气机构和搅拌机构控制沥浸罐和干化槽内pH值、氧气含量和温度值，使沥浸罐和干化槽内分别形成适合嗜酸硫杆菌和嗜热菌生存的生态位，从而使嗜酸硫杆菌和嗜热菌优势生长，通过沥浸干化效率。

Description

一种生物沥浸干化处理装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及污泥生物处理技术领域，具体为一种生物沥浸干化处理装置及其使用方法。

背景技术

污泥中含有大量的水分、重金属化合物和病原体，易产生恶臭，污染环境，通常需要通过生物沥浸干化对污泥进行处理，生物沥浸干化技术是一种新兴的的污泥处理技术，通过嗜酸硫杆菌对污泥中难溶的金属硫化物进行氧化，使难溶金属硫化物转化为易溶的金属硫化物，同时，该技术可以将大量的病原微生物和寄生虫虫卵杀死，消除污泥中的恶臭，使污水处理装置排出的剩余污泥的菌群胶团破碎，使毛细管水转变为自由水，便于对污泥进行干化处理。

目前的污泥沥浸干化处理方式通常采样微生物对污泥进行酸化和氧化，改变污泥特性，使重金属元素溶入液体之中，再通过生物干化或压滤的方式对污泥沉淀进行脱水，沥浸和干化的过程中，未能及时使沥浸装置和干化装置内部形成适合的生态位，沥浸和干化时使用的微生物难以优势生长，各类微生物相互竞争，降低资源利用率，沥浸效率和干化效率受限，沥浸结束后，沥浸装置通常存在大量的污泥残留，需要再次进行干化处理，给污泥干化作业造成负担。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物沥浸干化处理装置及其使用方法，解决了沥浸及干化效率不足的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生物沥浸干化处理装置，所述处理装置包括：

支撑机构，所述支撑机构包括底座、沥浸罐和干化槽，所述底座顶端中部固定连接有沥浸罐，所述底座右端顶部固定连接有干化槽；

搅拌机构，所述搅拌机构用来对沥浸对象进行搅拌；

曝气机构，所述曝气机构用来向沥浸对象和干化对象进行曝气；

调节机构，所述调节机构配合搅拌机构和曝气机构对沥浸环境和干化环境进行调控；

回流机构，所述回流机构用来对沥浸后得到的液体进行处理；

送料机构，所述送料机构用来对沥浸后得到的沉淀进行转移；

AO污水处理设备，所述AO污水处理设备固定连接在底座的左端顶部；

控制器，所述控制器固定连接在底座顶端且控制器设置在沥浸罐和干化槽之间；

进料污泥泵，所述进料污泥泵固定连接在AO污水处理设备顶端且进料污泥泵通过导管与AO污水处理设备连通；

第一导流管，所述第一导流管通过阀门与进料污泥泵相连且第一导流管与沥浸罐连通。

优选的，所述搅拌机构包括电机、主动齿轮、从动齿轮、搅拌件、内管、顶帽、环形导流槽、刮板、空腔、喷管和导流孔，所述电机固定连接在沥浸罐的左侧顶端，所述电机底部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮右侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮内侧固定连接有搅拌件，所述搅拌件内侧固定连接有内管，所述内管顶端转动连接有顶帽且顶帽的底部内侧转动连接在搅拌件的顶部外侧，所述顶帽固定连接在沥浸罐的顶端，所述搅拌件的上部内侧和内管的上部外侧之间设置有环形导流槽，所述搅拌件左右两侧均通过连杆固定连接有刮板，所述刮板内部设置有空腔，所述刮板前后两端均设置有若干个喷管且刮板前后两侧的若干个喷管通过空腔连通，所述搅拌件左右两侧的空腔均通过连接管与环形导流槽连通，所述搅拌件上部左右两侧均设置有导流孔且两个导流孔均与环形导流槽连通。

优选的，所述曝气机构包括曝气风机、第一三通阀和分流管，所述曝气风机固定连接在底座的顶端且曝气风机设置在沥浸罐和干化槽之间，所述曝气风机前端通过导管与第一三通阀相连且第一三通阀固定连接在底座的顶端，所述第一三通阀通过导管与顶帽相连，所述干化槽顶端中部固定连接有分流管。

优选的，所述调节机构包括加热管、温度传感器、第二三通阀、酸液箱、碱液箱、耐酸碱泵、第二导流管、pH传感器和排气通道，所述加热管固定连接在干化槽的左侧顶端，所述加热管的左端通过导管与第一三通阀相连，所述加热管的右端固定连接在分流管左端，所述干化槽内侧右端顶部固定连接有温度传感器，所述第一三通阀前侧设置有第二三通阀且第二三通阀固定连接在底座的顶端，所述第二三通阀左端固定连接有酸液箱，所述第二三通阀右端固定连接有碱液箱且酸液箱和碱液箱均固定连接在底座的顶端，所述第二三通阀通过导管与耐酸碱泵相连且耐酸碱泵固定连接在沥浸罐的顶端，所述耐酸碱泵左端通过阀门与第二导流管相连且第二导流管与沥浸罐连通，所述沥浸罐内侧顶端左部固定连接有pH传感器，所述沥浸罐顶端固定连接有排气通道且排气通道设置在顶帽的右侧，所述排气通道内侧的底端和顶端均固定连接有若干个阻流板且沥浸罐的内部通过排气口与排气通道的内部连通。

优选的，所述回流机构包括萃取设备、集液池、出液口、出液阀、汇流管、第一水泵、第二水泵和第三水泵，所述萃取设备设置在AO污水处理设备的前侧，所述萃取设备左侧设置有集液池且集液池和萃取设备均固定连接在底座的顶端，所述沥浸罐下部前端设置有若干个出液口且出液口内侧固定连接有过滤网，所述出液口前端固定连接有出液阀且出液阀固定连接在底座的顶端，所述萃取设备右侧设置有汇流管且汇流管固定连接在底座的顶端，所述汇流管通过导管与出液阀连通，所述汇流管左端固定连接有第一水泵，所述第一水泵固定连接在萃取设备顶端且第一水泵通过导管与萃取设备连通，所述进料污泥泵左侧设置有第二水泵且第二水泵通过导管与萃取设备连通，所述第二水泵固定连接在AO污水处理设备的顶端且第二水泵通过导管与AO污水处理设备连通，所述萃取设备通过导管与第三水泵相连，所述第三水泵固定连接在集液池顶端且第三水泵通过导管与集液池连通。

优选的，所述送料机构包括水箱、第四水泵、第三导流管、送料污泥泵和第四导流管，所述水箱固定连接在底座的顶端且水箱设置在第二三通阀的前侧，所述水箱通过导管与第四水泵相连，所述第四水泵固定连接在沥浸罐的顶端且第四水泵设置在耐酸碱泵的前侧，所述第四水泵通过阀门固定连接有第三导流管且第三导流管与顶帽连通，所述送料污泥泵固定连接在底座的顶端且送料污泥泵设置在碱液箱和干化槽之间，所述送料污泥泵通过导管与干化槽相连，所述送料污泥泵左端固定连接有第四导流管，所述第四导流管通过阀门与沥浸罐相连。

优选的，所述控制器与加热管、温度传感器、第二三通阀、耐酸碱泵和pH传感器电性连接。

优选的，一种生物沥浸干化处理装置的使用方法包括以下步骤：

S1.首先通过进料污泥泵和第一导流管将AO污水处理设备排出的污泥泵入沥浸罐的内部，向沥浸罐内部加入嗜酸硫杆菌菌落和纯净水，启动电机，电机通过主动齿轮与从动齿轮的啮合带动搅拌件和内管转动，使嗜酸硫杆菌与污泥充分接触；

S2.同时启动曝气风机，并使第一三通阀左端和后端导通，右端闭合，曝气风机通过导管、第一三通阀、顶帽和内管向嗜酸硫杆菌提供氧气，排气通道内的阻流板阻碍沥浸罐内气流流动，增大沥浸罐内气压，提高沥浸罐内液体溶氧量，pH传感器检测沥浸对象的pH值，并将检查结果传递给控制器，控制器启动耐酸碱泵，并使第二三通阀的左端和顶端导通，右端闭合，根据沥浸罐内pH值情况，通过第二三通阀、导管、耐酸碱泵和第二导流管将酸液箱内的适量的酸液泵入沥浸罐的内部，使沥浸罐内部形成适宜嗜酸硫杆菌生长的生态位，对污泥进行沥浸；

S3.沥浸后，根据沥浸罐内pH值情况，通过控制器使第二三通阀右端和顶端导通，左端闭合，并启动耐酸碱泵，通过第二三通阀、导管、耐酸碱泵、第二导流管将碱液箱内碱液泵入沥浸罐的内部，使沥浸罐pH值呈中性，抑制嗜酸硫杆菌的生长，打开出液阀，启动第一水泵，通过出液阀、导管、汇流管和第一水泵将沥浸罐内部的液体注入萃取设备内部，对重金属离子进行萃取，通过第三水泵和导管将萃取设备内含重金属离子的液体注入集液池内，通过第二水泵将不含重金属离子的液体泵入AO污水处理设备内部；

S4.萃取的同时，通过第四水泵和导管将水箱内的水泵出，水通过第三导流管进入顶帽内部，流入环形导流槽，之后一部分水从导流孔流出，另一部分水通过连接管进入空腔，从喷管流出，搅拌件旋转时带动刮板和喷管旋转，从而对搅拌件和沥浸罐的内壁进行冲刷，将污泥汇聚至沥浸罐底部；

S5.通过送料污泥泵和第四导流管将沥浸罐内的污泥沉淀转移至干化槽内部，并向干化槽内部投入嗜热菌菌群，温度传感器检测干化槽内部的温度，并将检查结果反馈给控制器，控制器使第一三通阀的右端和后端导通，左端闭合，通过导管、第一三通阀、加热管和分流管将曝气风机产生的气体导入干化槽内部，为嗜热菌供氧，并根据干化槽内部的温度使加热管对曝气风机产生的气体进行加热，从而提高干化槽内的温度，使干化槽内部形成适宜嗜热菌生长的生态位，对污泥进行干化。

(三)有益效果

本发明提供了一种生物沥浸干化处理装置及其使用方法。具备以下有益效果：

1、本发明向沥浸罐加入嗜酸硫杆菌菌群，通过曝气机构配合搅拌机构向沥浸罐内的嗜酸硫杆菌供氧，并使嗜酸硫杆菌菌群与污泥充分接触，通过排气通道配合阻流板增大沥浸罐内气压，提高沥浸罐内液体溶氧量，沥浸作业开始时，通过调节机构配合搅拌机构降低沥浸罐内pH值，使沥浸罐内快速形成适合嗜酸硫杆菌生存的生态位，向干化槽加入嗜热菌，干化前，通过调节机构配合搅拌机构使污泥pH值呈中性，通过调节机构配合曝气机构向干化槽供氧并提供热量，使干化槽内快速形成适合嗜热菌生存的生态位，从而使沥浸和干化过程中的嗜酸硫杆菌和嗜热菌优势生长，加快沥浸进程和干化进程。

2、本发明通过第四水泵和导管将水箱内的水泵出，水通过第三导流管进入顶帽内部，流入环形导流槽，之后一部分水从导流孔流出，对搅拌件进行冲刷，另一部分水通过连接管进入空腔，从喷管流出，电机通过主动齿轮、从动齿轮带动搅拌件旋转，从而使刮板携带喷管旋转，对沥浸罐的内壁进行刮除，将污泥汇聚至沥浸罐底部，防止污泥残留，避免对残余污泥单独干化，降低干化工作负担。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的搅拌机构主视结构图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本发明的曝气机构立体图；

图5为本发明的调节机构立体图；

图6为本发明的回流机构立体图；

图7为本发明的送料机构立体图。

其中，1、支撑机构；2、搅拌机构；3、曝气机构；4、调节机构；5、回流机构；6、送料机构；7、AO污水处理设备；8、控制器；9、进料污泥泵；10、第一导流管；11、底座；12、沥浸罐；13、干化槽；14、电机；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、搅拌件；18、内管；19、顶帽；20、环形导流槽；21、刮板；22、空腔；23、喷管；24、导流孔；25、曝气风机；26、第一三通阀；27、分流管；28、加热管；29、温度传感器；30、第二三通阀；31、酸液箱；32、碱液箱；33、耐酸碱泵；34、第二导流管；35、pH传感器；36、排气通道；37、阻流板；38、萃取设备；39、集液池；40、出液口；41、出液阀；42、汇流管；43、第一水泵；44、第二水泵；45、第三水泵；46、水箱；47、第四水泵；48、第三导流管；49、送料污泥泵；50、第四导流管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-7所示，本发明实施例提供一种生物沥浸干化处理装置，处理装置包括：

支撑机构1，支撑机构1包括底座11、沥浸罐12和干化槽13，底座11顶端中部固定连接有沥浸罐12，底座11右端顶部固定连接有干化槽13；

搅拌机构2，搅拌机构2用来对沥浸对象进行搅拌；

曝气机构3，曝气机构3用来向沥浸对象和干化对象进行曝气；

调节机构4，调节机构4配合搅拌机构2和曝气机构3对沥浸环境和干化环境进行调控；

回流机构5，回流机构5用来对沥浸后得到的液体进行处理；

送料机构6，送料机构6用来对沥浸后得到的沉淀进行转移；

AO污水处理设备7，AO污水处理设备7固定连接在底座11的左端顶部；

控制器8，控制器8固定连接在底座11顶端且控制器8设置在沥浸罐12和干化槽13之间；

进料污泥泵9，进料污泥泵9固定连接在AO污水处理设备7顶端且进料污泥泵9通过导管与AO污水处理设备7连通；

第一导流管10，第一导流管10通过阀门与进料污泥泵9相连且第一导流管10与沥浸罐12连通。

搅拌机构2包括电机14、主动齿轮15、从动齿轮16、搅拌件17、内管18、顶帽19、环形导流槽20、刮板21、空腔22、喷管23和导流孔24，电机14固定连接在沥浸罐12的左侧顶端，电机14底部固定连接有主动齿轮15，主动齿轮15右侧啮合连接有从动齿轮16，从动齿轮16内侧固定连接有搅拌件17，搅拌件17内侧固定连接有内管18，内管18顶端转动连接有顶帽19且顶帽19的底部内侧转动连接在搅拌件17的顶部外侧，顶帽19固定连接在沥浸罐12的顶端，搅拌件17的上部内侧和内管18的上部外侧之间设置有环形导流槽20，搅拌件17左右两侧均通过连杆固定连接有刮板21，刮板21内部设置有空腔22，刮板21前后两端均设置有若干个喷管23且刮板21前后两侧的若干个喷管23通过空腔22连通，搅拌件17左右两侧的空腔22均通过连接管与环形导流槽20连通，搅拌件17上部左右两侧均设置有导流孔24且两个导流孔24均与环形导流槽20连通。

曝气机构3包括曝气风机25、第一三通阀26和分流管27，曝气风机25固定连接在底座11的顶端且曝气风机25设置在沥浸罐12和干化槽13之间，曝气风机25前端通过导管与第一三通阀26相连且第一三通阀26固定连接在底座11的顶端，第一三通阀26通过导管与顶帽19相连，干化槽13顶端中部固定连接有分流管27。

调节机构4包括加热管28、温度传感器29、第二三通阀30、酸液箱31、碱液箱32、耐酸碱泵33、第二导流管34、pH传感器35和排气通道36，加热管28固定连接在干化槽13的左侧顶端，加热管28的左端通过导管与第一三通阀26相连，加热管28的右端固定连接在分流管27左端，干化槽13内侧右端顶部固定连接有温度传感器29，第一三通阀26前侧设置有第二三通阀30且第二三通阀30固定连接在底座11的顶端，第二三通阀30左端固定连接有酸液箱31，第二三通阀30右端固定连接有碱液箱32且酸液箱31和碱液箱32均固定连接在底座11的顶端，第二三通阀30通过导管与耐酸碱泵33相连且耐酸碱泵33固定连接在沥浸罐12的顶端，耐酸碱泵33左端通过阀门与第二导流管34相连且第二导流管34与沥浸罐12连通，沥浸罐12内侧顶端左部固定连接有pH传感器35，沥浸罐12顶端固定连接有排气通道36且排气通道36设置在顶帽19的右侧，排气通道36内侧的底端和顶端均固定连接有若干个阻流板37且沥浸罐12的内部通过排气口与排气通道36的内部连通。

回流机构5包括萃取设备38、集液池39、出液口40、出液阀41、汇流管42、第一水泵43、第二水泵44和第三水泵45，萃取设备38设置在AO污水处理设备7的前侧，萃取设备38左侧设置有集液池39且集液池39和萃取设备38均固定连接在底座11的顶端，沥浸罐12下部前端设置有若干个出液口40且出液口40内侧固定连接有过滤网，出液口40前端固定连接有出液阀41且出液阀41固定连接在底座11的顶端，萃取设备38右侧设置有汇流管42且汇流管42固定连接在底座11的顶端，汇流管42通过导管与出液阀41连通，汇流管42左端固定连接有第一水泵43，第一水泵43固定连接在萃取设备38顶端且第一水泵43通过导管与萃取设备38连通，进料污泥泵9左侧设置有第二水泵44且第二水泵44通过导管与萃取设备38连通，第二水泵44固定连接在AO污水处理设备7的顶端且第二水泵44通过导管与AO污水处理设备7连通，萃取设备38通过导管与第三水泵45相连，第三水泵45固定连接在集液池39顶端且第三水泵45通过导管与集液池39连通。

送料机构6包括水箱46、第四水泵47、第三导流管48、送料污泥泵49和第四导流管50，水箱46固定连接在底座11的顶端且水箱46设置在第二三通阀30的前侧，水箱46通过导管与第四水泵47相连，第四水泵47固定连接在沥浸罐12的顶端且第四水泵47设置在耐酸碱泵33的前侧，第四水泵47通过阀门固定连接有第三导流管48且第三导流管48与顶帽19连通，送料污泥泵49固定连接在底座11的顶端且送料污泥泵49设置在碱液箱32和干化槽13之间，送料污泥泵49通过导管与干化槽13相连，送料污泥泵49左端固定连接有第四导流管50，第四导流管50通过阀门与沥浸罐12相连。

控制器8与加热管28、温度传感器29、第二三通阀30、耐酸碱泵33和pH传感器35电性连接。

一种生物沥浸干化处理装置的使用方法包括以下步骤：

S1.首先通过进料污泥泵9和第一导流管10将AO污水处理设备7排出的污泥泵入沥浸罐12的内部，向沥浸罐12内部加入嗜酸硫杆菌菌落和纯净水，启动电机14，电机14通过主动齿轮15与从动齿轮16的啮合带动搅拌件17和内管18转动，使嗜酸硫杆菌与污泥充分接触；

S2.同时启动曝气风机25，并使第一三通阀26左端和后端导通，右端闭合，曝气风机25通过导管、第一三通阀26、顶帽19和内管18向嗜酸硫杆菌提供氧气，排气通道36内的阻流板37阻碍沥浸罐12内气流流动，增大沥浸罐12内气压，提高沥浸罐12内液体溶氧量，pH传感器35检测沥浸对象的pH值，并将检查结果传递给控制器8，控制器8启动耐酸碱泵33，并使第二三通阀30的左端和顶端导通，右端闭合，根据沥浸罐12内pH值情况，通过第二三通阀30、导管、耐酸碱泵33和第二导流管34将酸液箱31内的适量的酸液泵入沥浸罐12的内部，使沥浸罐12内部形成适宜嗜酸硫杆菌生长的生态位，对污泥进行沥浸，嗜酸硫杆菌优势生长，提高了沥浸效率；

S3.沥浸后，根据沥浸罐12内pH值情况，通过控制器8使第二三通阀30右端和顶端导通，左端闭合，并启动耐酸碱泵33，通过第二三通阀30、导管、耐酸碱泵33、第二导流管34将碱液箱32内碱液泵入沥浸罐12的内部，使沥浸罐12pH值呈中性，抑制嗜酸硫杆菌的生长，打开出液阀41，启动第一水泵43，通过出液阀41、导管、汇流管42和第一水泵43将沥浸罐12内部的液体注入萃取设备38内部，对重金属离子进行萃取，通过第三水泵45和导管将萃取设备38内含重金属离子的液体注入集液池39内，通过第二水泵44将不含重金属离子的液体泵入AO污水处理设备7内部；

S4.萃取的同时，通过第四水泵47和导管将水箱46内的水泵出，水通过第三导流管48进入顶帽19内部，流入环形导流槽20，之后一部分水从导流孔24流出，另一部分水通过连接管进入空腔22，从喷管23流出，搅拌件17旋转时带动刮板21和喷管23旋转，从而对搅拌件17和沥浸罐12的内壁进行冲刷，将污泥汇聚至沥浸罐12底部，避免污泥残留，无需单独对残余污泥单独干化处理，降低干化负担；

S5.通过送料污泥泵49和第四导流管50将沥浸罐12内的污泥沉淀转移至干化槽13内部，并向干化槽13内部投入嗜热菌菌群，温度传感器29检测干化槽13内部的温度，并将检查结果反馈给控制器8，控制器8使第一三通阀26的右端和后端导通，左端闭合，通过导管、第一三通阀26、加热管28和分流管27将曝气风机25产生的气体导入干化槽13内部，为嗜热菌供氧，并根据干化槽13内部的温度使加热管28对曝气风机25产生的气体进行加热，从而提高干化槽13内的温度，使干化槽13内部形成适宜嗜热菌生长的生态位，对污泥进行干化，嗜热菌优势生长，提高了干化效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种生物沥浸干化处理装置，其特征在于：所述处理装置包括：

支撑机构(1)，所述支撑机构(1)包括底座(11)、沥浸罐(12)和干化槽(13)，所述底座(11)顶端中部固定连接有沥浸罐(12)，所述底座(11)右端顶部固定连接有干化槽(13)；

搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)用来对沥浸对象进行搅拌；

曝气机构(3)，所述曝气机构(3)用来向沥浸对象和干化对象进行曝气；

调节机构(4)，所述调节机构(4)配合搅拌机构(2)和曝气机构(3)对沥浸环境和干化环境进行调控；

回流机构(5)，所述回流机构(5)用来对沥浸后得到的液体进行处理；

送料机构(6)，所述送料机构(6)用来对沥浸后得到的沉淀进行转移；

AO污水处理设备(7)，所述AO污水处理设备(7)固定连接在底座(11)的左端顶部；

控制器(8)，所述控制器(8)固定连接在底座(11)顶端且控制器(8)设置在沥浸罐(12)和干化槽(13)之间；

进料污泥泵(9)，所述进料污泥泵(9)固定连接在AO污水处理设备(7)顶端且进料污泥泵(9)通过导管与AO污水处理设备(7)连通；

第一导流管(10)，所述第一导流管(10)通过阀门与进料污泥泵(9)相连且第一导流管(10)与沥浸罐(12)连通。

2.根据权利要求1所述的一种生物沥浸干化处理装置，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括电机(14)、主动齿轮(15)、从动齿轮(16)、搅拌件(17)、内管(18)、顶帽(19)、环形导流槽(20)、刮板(21)、空腔(22)、喷管(23)和导流孔(24)，所述电机(14)固定连接在沥浸罐(12)的左侧顶端，所述电机(14)底部固定连接有主动齿轮(15)，所述主动齿轮(15)右侧啮合连接有从动齿轮(16)，所述从动齿轮(16)内侧固定连接有搅拌件(17)，所述搅拌件(17)内侧固定连接有内管(18)，所述内管(18)顶端转动连接有顶帽(19)且顶帽(19)的底部内侧转动连接在搅拌件(17)的顶部外侧，所述顶帽(19)固定连接在沥浸罐(12)的顶端，所述搅拌件(17)的上部内侧和内管(18)的上部外侧之间设置有环形导流槽(20)，所述搅拌件(17)左右两侧均通过连杆固定连接有刮板(21)，所述刮板(21)内部设置有空腔(22)，所述刮板(21)前后两端均设置有若干个喷管(23)且刮板(21)前后两侧的若干个喷管(23)通过空腔(22)连通，所述搅拌件(17)左右两侧的空腔(22)均通过连接管与环形导流槽(20)连通，所述搅拌件(17)上部左右两侧均设置有导流孔(24)且两个导流孔(24)均与环形导流槽(20)连通。

3.根据权利要求1所述的一种生物沥浸干化处理装置，其特征在于：所述曝气机构(3)包括曝气风机(25)、第一三通阀(26)和分流管(27)，所述曝气风机(25)固定连接在底座(11)的顶端且曝气风机(25)设置在沥浸罐(12)和干化槽(13)之间，所述曝气风机(25)前端通过导管与第一三通阀(26)相连且第一三通阀(26)固定连接在底座(11)的顶端，所述第一三通阀(26)通过导管与顶帽(19)相连，所述干化槽(13)顶端中部固定连接有分流管(27)。

4.根据权利要求1所述的一种生物沥浸干化处理装置，其特征在于：所述调节机构(4)包括加热管(28)、温度传感器(29)、第二三通阀(30)、酸液箱(31)、碱液箱(32)、耐酸碱泵(33)、第二导流管(34)、pH传感器(35)和排气通道(36)，所述加热管(28)固定连接在干化槽(13)的左侧顶端，所述加热管(28)的左端通过导管与第一三通阀(26)相连，所述加热管(28)的右端固定连接在分流管(27)左端，所述干化槽(13)内侧右端顶部固定连接有温度传感器(29)，所述第一三通阀(26)前侧设置有第二三通阀(30)且第二三通阀(30)固定连接在底座(11)的顶端，所述第二三通阀(30)左端固定连接有酸液箱(31)，所述第二三通阀(30)右端固定连接有碱液箱(32)且酸液箱(31)和碱液箱(32)均固定连接在底座(11)的顶端，所述第二三通阀(30)通过导管与耐酸碱泵(33)相连且耐酸碱泵(33)固定连接在沥浸罐(12)的顶端，所述耐酸碱泵(33)左端通过阀门与第二导流管(34)相连且第二导流管(34)与沥浸罐(12)连通，所述沥浸罐(12)内侧顶端左部固定连接有pH传感器(35)，所述沥浸罐(12)顶端固定连接有排气通道(36)且排气通道(36)设置在顶帽(19)的右侧，所述排气通道(36)内侧的底端和顶端均固定连接有若干个阻流板(37)且沥浸罐(12)的内部通过排气口与排气通道(36)的内部连通。

5.根据权利要求1所述的一种生物沥浸干化处理装置，其特征在于：所述回流机构(5)包括萃取设备(38)、集液池(39)、出液口(40)、出液阀(41)、汇流管(42)、第一水泵(43)、第二水泵(44)和第三水泵(45)，所述萃取设备(38)设置在AO污水处理设备(7)的前侧，所述萃取设备(38)左侧设置有集液池(39)且集液池(39)和萃取设备(38)均固定连接在底座(11)的顶端，所述沥浸罐(12)下部前端设置有若干个出液口(40)且出液口(40)内侧固定连接有过滤网，所述出液口(40)前端固定连接有出液阀(41)且出液阀(41)固定连接在底座(11)的顶端，所述萃取设备(38)右侧设置有汇流管(42)且汇流管(42)固定连接在底座(11)的顶端，所述汇流管(42)通过导管与出液阀(41)连通，所述汇流管(42)左端固定连接有第一水泵(43)，所述第一水泵(43)固定连接在萃取设备(38)顶端且第一水泵(43)通过导管与萃取设备(38)连通，所述进料污泥泵(9)左侧设置有第二水泵(44)且第二水泵(44)通过导管与萃取设备(38)连通，所述第二水泵(44)固定连接在AO污水处理设备(7)的顶端且第二水泵(44)通过导管与AO污水处理设备(7)连通，所述萃取设备(38)通过导管与第三水泵(45)相连，所述第三水泵(45)固定连接在集液池(39)顶端且第三水泵(45)通过导管与集液池(39)连通。

6.根据权利要求1所述的一种生物沥浸干化处理装置，其特征在于：所述送料机构(6)包括水箱(46)、第四水泵(47)、第三导流管(48)、送料污泥泵(49)和第四导流管(50)，所述水箱(46)固定连接在底座(11)的顶端且水箱(46)设置在第二三通阀(30)的前侧，所述水箱(46)通过导管与第四水泵(47)相连，所述第四水泵(47)固定连接在沥浸罐(12)的顶端且第四水泵(47)设置在耐酸碱泵(33)的前侧，所述第四水泵(47)通过阀门固定连接有第三导流管(48)且第三导流管(48)与顶帽(19)连通，所述送料污泥泵(49)固定连接在底座(11)的顶端且送料污泥泵(49)设置在碱液箱(32)和干化槽(13)之间，所述送料污泥泵(49)通过导管与干化槽(13)相连，所述送料污泥泵(49)左端固定连接有第四导流管(50)，所述第四导流管(50)通过阀门与沥浸罐(12)相连。

7.根据权利要求1所述的一种生物沥浸干化处理装置，其特征在于：所述控制器(8)与加热管(28)、温度传感器(29)、第二三通阀(30)、耐酸碱泵(33)和pH传感器(35)电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种生物沥浸干化处理装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1.首先通过进料污泥泵(9)和第一导流管(10)将AO污水处理设备(7)排出的污泥泵入沥浸罐(12)的内部，向沥浸罐(12)内部加入嗜酸硫杆菌菌落和纯净水，启动电机(14)，电机(14)通过主动齿轮(15)与从动齿轮(16)的啮合带动搅拌件(17)和内管(18)转动，使嗜酸硫杆菌与污泥充分接触；

S2.同时启动曝气风机(25)，并使第一三通阀(26)左端和后端导通，右端闭合，曝气风机(25)通过导管、第一三通阀(26)、顶帽(19)和内管(18)向嗜酸硫杆菌提供氧气，排气通道(36)内的阻流板(37)阻碍沥浸罐(12)内气流流动，增大沥浸罐(12)内气压，提高沥浸罐(12)内液体溶氧量，pH传感器(35)检测沥浸对象的pH值，并将检查结果传递给控制器(8)，控制器(8)启动耐酸碱泵(33)，并使第二三通阀(30)的左端和顶端导通，右端闭合，根据沥浸罐(12)内pH值情况，通过第二三通阀(30)、导管、耐酸碱泵(33)和第二导流管(34)将酸液箱(31)内的适量的酸液泵入沥浸罐(12)的内部，使沥浸罐(12)内部形成适宜嗜酸硫杆菌生长的生态位，对污泥进行沥浸；

S3.沥浸后，根据沥浸罐(12)内pH值情况，通过控制器(8)使第二三通阀(30)右端和顶端导通，左端闭合，并启动耐酸碱泵(33)，通过第二三通阀(30)、导管、耐酸碱泵(33)、第二导流管(34)将碱液箱(32)内碱液泵入沥浸罐(12)的内部，使沥浸罐(12)pH值呈中性，抑制嗜酸硫杆菌的生长，打开出液阀(41)，启动第一水泵(43)，通过出液阀(41)、导管、汇流管(42)和第一水泵(43)将沥浸罐(12)内部的液体注入萃取设备(38)内部，对重金属离子进行萃取，通过第三水泵(45)和导管将萃取设备(38)内含重金属离子的液体注入集液池(39)内，通过第二水泵(44)将不含重金属离子的液体泵入AO污水处理设备(7)内部；

S4.萃取的同时，通过第四水泵(47)和导管将水箱(46)内的水泵出，水通过第三导流管(48)进入顶帽(19)内部，流入环形导流槽(20)，之后一部分水从导流孔(24)流出，另一部分水通过连接管进入空腔(22)，从喷管(23)流出，搅拌件(17)旋转时带动刮板(21)和喷管(23)旋转，从而对搅拌件(17)和沥浸罐(12)的内壁进行冲刷，将污泥汇聚至沥浸罐(12)底部；

S5.通过送料污泥泵(49)和第四导流管(50)将沥浸罐(12)内的污泥沉淀转移至干化槽(13)内部，并向干化槽(13)内部投入嗜热菌菌群，温度传感器(29)检测干化槽(13)内部的温度，并将检查结果反馈给控制器(8)，控制器(8)使第一三通阀(26)的右端和后端导通，左端闭合，通过导管、第一三通阀(26)、加热管(28)和分流管(27)将曝气风机(25)产生的气体导入干化槽(13)内部，为嗜热菌供氧，并根据干化槽(13)内部的温度使加热管(28)对曝气风机(25)产生的气体进行加热，从而提高干化槽(13)内的温度，使干化槽(13)内部形成适宜嗜热菌生长的生态位，对污泥进行干化。

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