CN104293409A - 一种垃圾隧道式生物干化资源利用系统 - Google Patents

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钟春红
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Abstract

本发明公开了一种垃圾隧道式生物干化资源利用系统,本发明系统采用的方法步骤:机械预处理分选阶段、生化淋滤反应阶段、隧道生物干化反应阶段、资源利用分选阶段。本发明系统装置主要包括:生物干化隧道仓、保温层、翻料机、鼓风机、废气生物过滤器、脱水器、废气吸附器、滚筒筛、磁选机、生物淋滤反应器、板框挤压脱水机及风力分选机;滚筒筛依次连接生物淋滤反应器、板框挤压脱水机、生物干化隧道仓及风力分选机。具有优点:垃圾资源分选,分离磁性物质,生化淋滤降解,环保节能密闭的隧道生物干化,高热值燃料利用,废气排放较少。

Description

一种垃圾隧道式生物干化资源利用系统
技术领域
[0001] 本发明涉及一种垃圾隧道式生物干化资源利用系统,属于垃圾处理技术领域。
背景技术
[0002] 城市垃圾量不断增加,随之产生的城市有机垃圾越来越多,从固体废物中回收资源和能源,减少最终处置的废物量,从而减轻其对环境污染的负荷,已成为当今世界所共同关注的问题。固体废物处置的目的主要有以下四个方面:减量化:减少固体废物最终处置前的体积,以降低固体废物处理及最终处置的费用;稳定化:通过处理使固体废物稳定化,避免产生二次污染;无害化:达到固体废物的无害化与卫生化,如去除重金属、灭菌等;资源化:在处理固体废物的同时达到变害为利、综合利用、保护环境的目的,如产生沼气等。固体废物处置的方法有海洋处置、陆地处置、垃圾填埋场处置、焚烧、生物处理等。其优缺点分别为:1、海洋处置:近年来,随着人们对保护环境生态重要性认识的加深和总体环境意识的提高,海洋处置已受到越来越多的限制;2、陆地处置:陆地处置包括土地耕作、工程库或贮留池贮存、土地填埋以及深井灌注几种,但是对土地的污染很严重;3、垃圾填埋场处置:选择合适场地做防渗处理后将垃圾进行填埋,对周围污染较小,但是会产生很难处理的高浓度垃圾渗滤液;4、焚烧处置:将固体废物进行热处理,利用加热将有机物转化为无机物,同时减少体积,但存在产生废气问题;5、固体废物生物处置:以固体废物中的可降解有机物为对象,通过生物的好氧和厌氧作用,转化为稳定产物、能源和其他有用物质的一种处理方法,同时具有固体废物处置减量化、稳定化、无害化、资源化的目的,实现了资源综合利用。综上所述,急待研究一种垃圾生物干化资源利用系统。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种垃圾隧道式生物干化资源利用系统,具有优点:垃圾资源分选,分离磁性物质,生化淋滤降解,环保节能密闭的隧道生物干化,高热值燃料利用,废气排放较少。
[0004] 本发明系统采用的方法步骤:机械预处理分选阶段、生化淋滤反应阶段、隧道生物干化反应阶段、资源利用分选阶段;
步骤一:机械预处理分选阶段,垃圾首先经过机械预处理,用滚筒筛将物料分选出小于150〜180_的部分,其余分选出的较大垃圾进行磁选和人工手选出可以利用物料;
步骤二:生化淋滤反应阶段,物料小于150〜180_的部分在生物淋滤反应器中然后垃圾进行2〜3天的水解反应,在生物淋滤反应器中水解反应后进行机械脱水,脱水物料含水在35〜45% ;
步骤三:隧道生物干化反应阶段,脱水后的垃圾物料通过进料口进入生物干化隧道仓,关闭进料口和出料口,垃圾物料生物干化隧道仓内进行8〜10天有氧生物干化反应,启动鼓风机,空气通过穿孔管进入生物干化隧道仓内,生物干化隧道仓内的翻料机根据需要对物料进行翻料,生物干化隧道仓内的废气通过废气排放口排出,废气通过废气生物过滤器、脱水器及废气吸附器处理后排放,干化后物料通过出料口排出,垃圾物料经过生物干化含水率为9〜11% ;
步骤四:资源利用分选阶段,根据后续利用要求进行风力分选和筛分获得不同粒度和热值的燃料,并将惰性物质分离出来,分选出的不同特性的垃圾燃料根据要求送往水泥厂和造纸厂作为替代燃料使用,热值范围在13000〜20000KJ/Kg,惰性物质进行填埋处置。
[0005] 本发明系统装置主要包括:生物干化隧道仓、保温层、翻料机、鼓风机、废气生物过滤器、脱水器、废气吸附器、滚筒筛、磁选机、生物淋滤反应器、板框挤压脱水机及风力分选机;其特征在于:滚筒筛依次连接生物淋滤反应器、板框挤压脱水机、生物干化隧道仓及风力分选机;所述生物干化隧道仓的外部设置有保温层;所述生物干化隧道仓的底部设置有穿孔管,且穿孔管通过管道与鼓风机连接;所述生物干化隧道仓的两段设置有进料口和出料口 ;所述生物干化隧道仓的顶部设置有废气排放口,且废气排放口通过管道依次连接废气生物过滤器、脱水器及废气吸附器;所述生物干化隧道仓的内部设置有翻料机。
[0006] 所述生物干化隧道仓的内部左右两侧设置有导轨,导轨上安装翻料机。翻料机在导轨滑行对物料进行翻料操作。
[0007] 所述生物干化隧道仓的进料口端设置有仓门。打开仓门可以对翻料机进行检修。
[0008] 所述生物过滤器内设置有填料。填料中生长可以进行生物降解的微生物。
[0009] 综上所述,本发明的有益效果是:垃圾经过机械预处理,分选出可以资源利用的磁性物质,用滚筒筛将物料分选,然后垃圾在生物淋滤反应器中进行水解反应,水解反应后进行机械脱水,脱水后的垃圾物料通过进料口进入生物干化隧道仓,垃圾物料生物干化隧道仓内进行有氧生物干化反应,生物干化隧道仓内的翻料机根据需要对物料进行翻料,生物干化隧道仓内的废气通过废气排放口排出,废气通过废气生物过滤器、脱水器及废气吸附器处理后排放,干化后物料通过出料口排出,根据后续利用要求进行风力分选和筛分获得不同粒度和热值的燃料,并将惰性物质分离出来,分选出的不同特性的垃圾燃料根据要求送往水泥厂和造纸厂作为替代燃料使用,惰性物质进行填埋处置。
附图说明
[0010] 图1本发明的结构示意图。
[0011] 附图中标记的名称:1 一仓门;2—导轨;3—生物干化隧道仓;4一检修口 ;5—进料口 ;6—保温层;7—穿孔管;8—翻料机;9一鼓风机;10 —出料口 ;11—废气排放口 ;12—废气生物过滤器;13—填料;14一脱水器;15—废气吸附器;16—滚筒筛;17—磁选机;18—生物淋滤反应器;19一板框挤压脱水机;20—风力分选机。
具体实施方式
[0012] 下面结合实施例及附图,对本发明作进一步的详细说明,但本发明的实施方式不仅限于此。
[0013] 实施例:如附图所示,本发明系统采用的方法步骤:机械预处理分选阶段、生化淋滤反应阶段、隧道生物干化反应阶段、资源利用分选阶段;
步骤一:机械预处理分选阶段,垃圾首先经过机械预处理,用滚筒筛将物料分选出小于150mm的部分,其余分选出的较大垃圾进行磁选和人工手选出可以利用物料; 步骤二:生化淋滤反应阶段,在生物淋滤反应器中然后垃圾进行2天的水解反应,在生物淋滤反应器(18)中水解反应后进行机械脱水,脱水物料含水在40%左右;
步骤三:隧道生物干化反应阶段,脱水后的垃圾物料通过进料口(5)进入生物干化隧道仓(3),关闭进料口(5)和出料口(10),垃圾物料生物干化隧道仓(3)内进行9天有氧生物干化反应,启动鼓风机(9),空气通过穿孔管(7)进入生物干化隧道仓(3)内,生物干化隧道仓(3 )内的翻料机(8 )根据需要对物料进行翻料,生物干化隧道仓(3 )内的废气通过废气排放口(11)排出,废气通过废气生物过滤器(12)、脱水器(14)及废气吸附器(15)处理后排放,干化后物料通过出料口(10)排出,垃圾物料经过生物干化含水率为9〜11% ;
步骤四:资源利用分选阶段,根据后续利用要求进行风力分选和筛分获得不同粒度和热值的燃料,并将惰性物质分离出来,分选出的不同特性的垃圾燃料根据要求送往水泥厂和造纸厂作为替代燃料使用,热值范围在15000KJ/Kg,惰性物质进行填埋处置。
[0014] 本发明系统装置主要包括:生物干化隧道仓(3)、保温层(6)、翻料机(8)、鼓风机
(9)、废气生物过滤器(12)、脱水器(14)、废气吸附器(15)、滚筒筛(16)、磁选机(17)、生物淋滤反应器(18)、板框挤压脱水机(19)及风力分选机(20);其特征在于:滚筒筛(16)依次连接生物淋滤反应器(18 )、板框挤压脱水机(19 )、生物干化隧道仓(3 )及风力分选机(20 );所述生物干化隧道仓(3)的外部设置有保温层(6);所述生物干化隧道仓(3)的底部设置有穿孔管(7 ),且穿孔管(7 )通过管道与鼓风机(9 )连接;所述生物干化隧道仓(3 )的两段设置有进料口( 5 )和出料口( 10 );所述生物干化隧道仓(3 )的顶部设置有废气排放口( 11 ),且废气排放口(11)通过管道依次连接废气生物过滤器(12)、脱水器(14)及废气吸附器(15);所述生物干化隧道仓(3 )的内部设置有翻料机(8 )。
[0015] 所述生物干化隧道仓(3)的内部左右两侧设置有导轨(2),导轨(2)上安装翻料机
(S)0翻料机(8)在导轨(2)滑行对物料进行翻料操作。
[0016] 所述生物干化隧道仓(3)的进料口(5)端设置有仓门(I)。打开仓门(I)可以对翻料机(8)进行检修。
[0017] 所述生物过滤器(12)内设置有填料(13)。填料(13)中生长可以进行生物降解的微生物。
[0018] 本发明的工作运行时:城市垃圾首先经过机械预处理,用滚筒筛将物料分选出小于150_的部分,然后垃圾在生物淋滤反应器(18)中进行2〜3天的水解反应,水解反应后进行机械脱水,脱水后的垃圾物料通过进料口(5)进入生物干化隧道仓(3),脱水物料含水在35〜45%,关闭进料口(5)和出料口(10),垃圾物料生物干化隧道仓(3)内进行8〜10天有氧生物干化反应,启动鼓风机(9 ),空气通过穿孔管(7 )进入生物干化隧道仓(3 )内,生物干化隧道仓(3)内的翻料机(8)根据需要对物料进行翻料,生物干化隧道仓(3)内的废气通过废气排放口(11)排出,废气通过废气生物过滤器(12)、脱水器(14)及废气吸附器
(15)处理后排放,干化后物料通过出料口( 10)排出,垃圾物料经过生物干化含水率为9〜11%,根据后续利用要求进行风力分选和筛分获得不同粒度和热值的燃料,并将惰性物质分离出来,分选出的不同特性的垃圾燃料根据要求送往水泥厂和造纸厂作为替代燃料使用,惰性物质进行填埋处置。
[0019] 如上所述,便可较好的实现本发明。

Claims (4)

1.一种垃圾隧道式生物干化资源利用系统,其特征在于:本发明系统采用的方法步骤:机械预处理分选阶段、生化淋滤反应阶段、隧道生物干化反应阶段、资源利用分选阶段; 步骤一:机械预处理分选阶段,垃圾首先经过机械预处理,用滚筒筛将物料分选出小于150〜180_的部分,其余分选出的较大垃圾进行磁选和人工手选出可以利用物料; 步骤二:生化淋滤反应阶段,物料小于150〜180_的部分在生物淋滤反应器中然后垃圾进行2〜3天的水解反应,在生物淋滤反应器(18)中水解反应后进行机械脱水,脱水物料含水在35〜45%左右; 步骤三:隧道生物干化反应阶段,脱水后的垃圾物料通过进料口(5)进入生物干化隧道仓(3 ),关闭进料口( 5 )和出料口( 10 ),垃圾物料生物干化隧道仓(3 )内进行8〜10天有氧生物干化反应,启动鼓风机(9),空气通过穿孔管(7)进入生物干化隧道仓(3)内,生物干化隧道仓(3 )内的翻料机(8 )根据需要对物料进行翻料,生物干化隧道仓(3 )内的废气通过废气排放口(11)排出,废气通过废气生物过滤器(12)、脱水器(14)及废气吸附器(15)处理后排放,干化后物料通过出料口(10)排出,垃圾物料经过生物干化含水率为9〜11% ;步骤四:资源利用分选阶段,根据后续利用要求进行风力分选和筛分获得不同粒度和热值的燃料,并将惰性物质分离出来,分选出的不同特性的垃圾燃料根据要求送往水泥厂和造纸厂作为替代燃料使用,热值范围在13000〜20000KJ/Kg,惰性物质进行填埋处置;本发明系统装置主要包括:生物干化隧道仓(3)、保温层(6)、翻料机(8)、鼓风机(9)、废气生物过滤器(12)、脱水器(14)、废气吸附器(15)、滚筒筛(16)、磁选机(17)、生物淋滤反应器(18)、板框挤压脱水机(19)及风力分选机(20);所述滚筒筛(16)依次连接生物淋滤反应器(18)、板框挤压脱水机(19)、生物干化隧道仓(3)及风力分选机(20);所述生物干化隧道仓(3)的外部设置有保温层(6);所述生物干化隧道仓(3)的底部设置有穿孔管(7),且穿孔管(7)通过管道与鼓风机(9)连接;所述生物干化隧道仓(3)的两段设置有进料口(5)和出料口(10);所述生物干化隧道仓(3)的顶部设置有废气排放口(11),且废气排放口(11)通过管道依次连接废气生物过滤器(12)、脱水器(14)及废气吸附器(15);所述生物干化隧道仓(3 )的内部设置有翻料机(8 )。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾隧道式生物干化资源利用系统,其特征在于:所述生物干化隧道仓(3)的内部左右两侧设置有导轨(2),导轨(2)上安装翻料机(8)。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾隧道式生物干化资源利用系统,其特征在于:所述生物干化隧道仓(3)的进料口(5)端设置有仓门(I)。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾隧道式生物干化资源利用系统,其特征在于:所述生物过滤器(12)内设置有填料(13)。
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