CN215162219U - 一种利用风能的生物有机肥发酵系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生物有机肥加工设备领域，具体是一种利用风能的生物有机肥发酵系统，包括：发酵室，所述发酵室内部设有搅拌轴，搅拌轴上从上往下依次安装有搅拌组件、刮板以及螺旋输送叶，搅拌轴顶端穿过发酵室后安装在传动箱内部，传动箱一侧连接有驱动组件；所述发酵室右侧上端接通废气管，废气管下端安装有废气处理组件；所述的利用风能的生物有机肥发酵系统通过风能供能使驱动组件运转，在传动箱内部，运转的驱动组件带动搅拌轴进行转动，转动的搅拌轴带动搅拌组件、刮板以及螺旋输送叶同时转动，对进入发酵室内部的有机肥原料与发酵菌液进行充分搅拌混合，实现有机肥的发酵生产，无需安装电机，因此能耗较低。

Description

一种利用风能的生物有机肥发酵系统

技术领域

本实用新型涉及生物有机肥加工设备领域，具体是一种利用风能的生物有机肥发酵系统。

背景技术

有机肥料的生产都必须经过堆肥发酵过程，堆肥是在一定条件下通过微生物的作用，使有机物不断被降解和稳定，并产出一种适宜于土地利用的产品的过程。废弃物中有机物向稳定化程度较高的腐殖质方向转化的过程：一是无害化；二是腐殖质化；三是大量微生物代谢产物如各种抗生素、蛋白类物质等。为了提高堆肥发酵效率，现有技术中对有机肥进行发酵一般都是通过在发酵罐中进行。

有机肥在发酵过程中为了提高发酵效率和质量，一般都会在发酵罐内部安装搅拌组件，通过设置的搅拌组件对有机肥进行充分搅拌混合，扩大发酵原料中的各个成分之间的接触面积；而发酵罐内部设置的搅拌组件则通过发酵罐上端安装固定的电机驱动运转，因此有机肥发酵过程中能耗较大。

针对上述背景技术中的问题，本实用新型旨在提供一种利用风能的生物有机肥发酵系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用风能的生物有机肥发酵系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种利用风能的生物有机肥发酵系统，其包括：发酵室，所述发酵室下端左右两侧设有支腿，发酵室底端设有排料口，排料口上安装固定有排料阀；所述发酵室内部设有搅拌轴，搅拌轴上从上往下依次安装有搅拌组件、刮板以及螺旋输送叶，搅拌轴顶端穿过发酵室后安装在传动箱内部，传动箱一侧连接有驱动组件；所述发酵室右侧上端接通废气管，废气管下端安装有废气处理组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括叶轮、转轴、主动轮以及从动轮，所述叶轮中间设有转轴，转轴一端穿过安装架后的末端部分上设有主动轮，安装架安装固定在发酵室上，主动轮下端与从动轮啮合，从动轮中间设有传动轴，传动轴一端在传动箱内部的部分上安装有第二锥齿轮，搅拌轴在传动箱内部的部分上设有第一锥齿轮，搅拌轴上设置的第一锥齿轮与传动轴上安装固定的第二锥齿轮之间啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌组件包括固定环，固定环一侧安装固定有搅拌片，固定环另一端设有搅拌杆，搅拌片在固定环一侧呈斜面安装固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述废气处理组件包括燃烧室，燃烧室内部设有集气口、点火器以及加热电阻，集气口接通废气管底端，集气口的出气口正对点火器，加热电阻安装固定在燃烧室底端内壁上，燃烧室右侧上端开设有排气口。

作为本实用新型进一步的方案：所述燃烧室内部底端接通导液管，导液管下端安装有水阀，水阀下端接通料泵；当燃烧室内部聚集的水滴加热至合适温度后，开启水阀以及料泵，料泵产生负向力，通过导液管将燃烧室内部的热水吸取并输送至发酵室内部，用于有机肥的发酵生产。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述的利用风能的生物有机肥发酵系统通过风能供能使驱动组件运转，在传动箱内部，运转的驱动组件带动搅拌轴进行转动，转动的搅拌轴带动搅拌组件、刮板以及螺旋输送叶同时转动，对进入发酵室内部的有机肥原料与发酵菌液进行充分搅拌混合，实现有机肥的发酵生产，无需安装电机，因此能耗较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型实施例的一种利用风能的生物有机肥发酵系统的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的一种利用风能的生物有机肥发酵系统的搅拌组件结构示意图。

图中：1-叶轮、2-转轴、3-安装架、4-主动轮、5-从动轮、6-传动轴、7-传动箱、8-搅拌轴、9-第一锥齿轮、10-第二锥齿轮、11-发酵室、12-搅拌组件、13-废气管、14-集气口、15-点火器、16-排气口、17-燃烧室、18-加热电阻、19-导液管、20-水阀、21-料泵、22-支腿、23-刮板、24-螺旋输送叶、25-排料口、26-排料阀、27-搅拌片、28-固定环、29-搅拌杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种利用风能的生物有机肥发酵系统，其包括：发酵室11，所述发酵室11下端左右两侧设有支腿22，发酵室11底端设有排料口25，排料口25上安装固定有排料阀26；所述发酵室11内部设有搅拌轴8，搅拌轴8上从上往下依次安装有搅拌组件12、刮板23以及螺旋输送叶24，搅拌轴8顶端穿过发酵室11后安装在传动箱7内部，传动箱7一侧连接有驱动组件；所述发酵室11右侧上端接通废气管13，废气管13下端安装有废气处理组件；

使用所述利用风能的生物有机肥发酵系统时，有机肥原料通过投料口进入发酵室11内部，接着驱动组件通过风能供能运转，在传动箱7内部，带动搅拌轴8进行转动，转动的搅拌轴8带动搅拌组件12、刮板23以及螺旋输送叶24同时转动，对进入发酵室11内部的有机肥原料与发酵菌液进行充分搅拌混合，实现有机肥的发酵生产；另外，在发酵室11内部，有机肥发酵生产过程中产生的废气则通过废气管13进入废气处理组件位置处进行处理。

进一步地，所述驱动组件包括叶轮1、转轴2、主动轮4以及从动轮5，所述叶轮1中间设有转轴2，转轴2一端穿过安装架3后的末端部分上设有主动轮4，安装架3安装固定在发酵室11上，主动轮4下端与从动轮5啮合，从动轮5中间设有传动轴6，传动轴6一端在传动箱7内部的部分上安装有第二锥齿轮10，搅拌轴8在传动箱7内部的部分上设有第一锥齿轮9，搅拌轴8上设置的第一锥齿轮9与传动轴6上安装固定的第二锥齿轮10之间啮合；

当风能带动叶轮1转动时，叶轮1通过转轴2带动主动轮4进行转动，由于主动轮4下端与从动轮5上端之间啮合，因此在主动轮4转动时会带动从动轮5进行转动，从动轮5转动时则会带动传动轴6进行转动，传动轴6一端安装的第二锥齿轮10与搅拌轴8上设置的第一锥齿轮9之间啮合，因此转动的第二锥齿轮10会带动第一锥齿轮9中间设置的搅拌轴8进行转动，最终使搅拌轴8上安装固定的搅拌组件12、刮板23以及螺旋输送叶24同时转动，搅拌组件12对有机肥原料和菌液进行充分搅拌混合，刮板23避免集气口14底端沉积且刮除干净发酵室11底端内壁上的物料，而设置的螺旋输送叶24一方面搅拌有机肥原料另一方面则对有机肥原料进行输送。

请参阅图2，进一步地，所述搅拌组件12包括固定环28，固定环28一侧安装固定有搅拌片27，固定环28另一端设有搅拌杆29，搅拌片27在固定环28一侧呈斜面安装固定；当搅拌轴8带动固定环28转动时，搅拌片27对发酵室11内部的物料进行搅拌，由于搅拌片27呈斜面安装固定，因此能够扩大的搅拌片27的搅拌角度，而通过搅拌片27以及搅拌杆29两种不同搅拌器件的设置使得在保证搅拌组件12对有机肥原料搅拌混匀效果的同时搅拌组件12表面也不易沾附较为粘稠的有机肥原料。

进一步地，所述废气处理组件包括燃烧室17，燃烧室17内部设有集气口14、点火器15以及加热电阻18，集气口14接通废气管13底端，集气口14的出气口正对点火器15，加热电阻18安装固定在燃烧室17底端内壁上，燃烧室17右侧上端开设有排气口16；当发酵室11内部有机肥原料发酵产生的沼气通过废气管13输送至燃烧室17内部的集气口14内部时，沼气沿着集气口14出口进入点火器15位置处，通过给点火器15点火点燃沼气；沼气燃烧过程中产生的二氧化碳通过排气口16位置处排出，产生的水滴则进入燃烧室17内部底端；在燃烧室17内部水滴聚集成一定程度时，给加热电阻18接通电源对水滴进行加热；

具体地，所述燃烧室17内部底端接通导液管19，导液管19下端安装有水阀20，水阀20下端接通料泵21；当燃烧室17内部聚集的水滴加热至合适温度后，开启水阀20以及料泵21，料泵21产生负向力，通过导液管19将燃烧室17内部的热水吸取并输送至发酵室11内部，用于有机肥的发酵生产。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种利用风能的生物有机肥发酵系统，其包括：发酵室(11)，所述发酵室(11)下端左右两侧设有支腿(22)，发酵室(11)底端设有排料口(25)，排料口(25)上安装固定有排料阀(26)；其特征在于：所述发酵室(11)内部设有搅拌轴(8)，搅拌轴(8)上从上往下依次安装有搅拌组件(12)、刮板(23)以及螺旋输送叶(24)，搅拌轴(8)顶端穿过发酵室(11)后安装在传动箱(7)内部，传动箱(7)一侧连接有驱动组件；所述发酵室(11)右侧上端接通废气管(13)，废气管(13)下端安装有废气处理组件。

2.根据权利要求1所述的利用风能的生物有机肥发酵系统，其特征在于：所述驱动组件包括叶轮(1)、转轴(2)、主动轮(4)以及从动轮(5)，所述叶轮(1)中间设有转轴(2)，转轴(2)一端穿过安装架(3)后的末端部分上设有主动轮(4)，安装架(3)安装固定在发酵室(11)上，主动轮(4)下端与从动轮(5)啮合，从动轮(5)中间设有传动轴(6)，传动轴(6)一端在传动箱(7)内部的部分上安装有第二锥齿轮(10)，搅拌轴(8)在传动箱(7)内部的部分上设有第一锥齿轮(9)，搅拌轴(8)上设置的第一锥齿轮(9)与传动轴(6)上安装固定的第二锥齿轮(10)之间啮合。

3.根据权利要求1所述的利用风能的生物有机肥发酵系统，其特征在于：所述搅拌组件(12)包括固定环(28)，固定环(28)一侧安装固定有搅拌片(27)，固定环(28)另一端设有搅拌杆(29)，搅拌片(27)在固定环(28)一侧呈斜面安装固定。

4.根据权利要求1所述的利用风能的生物有机肥发酵系统，其特征在于：所述废气处理组件包括燃烧室(17)，燃烧室(17)内部设有集气口(14)、点火器(15)以及加热电阻(18)，集气口(14)接通废气管(13)底端，集气口(14)的出气口正对点火器(15)，加热电阻(18)安装固定在燃烧室(17)底端内壁上，燃烧室(17)右侧上端开设有排气口(16)。

5.根据权利要求4所述的利用风能的生物有机肥发酵系统，其特征在于：所述燃烧室(17)内部底端接通导液管(19)，导液管(19)下端安装有水阀(20)，水阀(20)下端接通料泵(21)。

Images