CN219839645U - 一种生物有机肥料生产用高效发酵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物有机肥料生产用高效发酵装置，涉及生物有机肥料生产用高效发酵装置技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有净化装置，所述净化装置的一侧固定连接有吸气机构，所述吸气机构包括进气管，所述进气管的一端固定连接有有外壳，所述外壳的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定连接有扇叶，所述外壳的一侧固定连接有输送管。本实用新型通过设置的净化装置、进气管、第二电机、第二转轴、扇叶、输送管，可以使得吸气机构将废气输送到净化装置中净化之后再排出，可以减少环境污染和碳排放，提升了该装置的适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物有机肥料生产用高效发酵装置技术领域，具体涉及一种生物有机肥料生产用高效发酵装置。
背景技术
生物发酵工程是指利用微生物对碳水化合物进行发酵以此来生产各种工业溶剂和化工原料的一种工程，是生物工程的重要组成部分，其通常是在发酵装置内进行发酵。
针对现有技术存在以下问题：
1、现有的生物有机肥料生产用高效发酵装置，在发酵过程中产生的废气未对其进行有效的收集处理，废气一般都是直接排放到大气中，会影响周围环境和污染空气；
2、现有的生物有机肥料生产用高效发酵装置，在发酵过程中大都是将物料直接导入发酵罐进行混合发酵，容易使得物料发酵不均匀，且发酵速度较慢。
发明内容
本实用新型提供一种生物有机肥料生产用高效发酵装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种生物有机肥料生产用高效发酵装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有净化装置，所述净化装置的一侧固定连接有吸气机构，所述吸气机构包括进气管，所述进气管的一端固定连接有有外壳，所述外壳的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定连接有扇叶，所述外壳的一侧固定连接有输送管。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述净化装置的顶部固定连接有排气口，且所述排气口与净化装置构成一体化结构。
采用上述技术方案，该方案中的排气口可以将净化后的气体及时排放出去。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述外壳的底部固定连接有支撑座，且所述支撑座位于底座的上方。
采用上述技术方案，该方案中的支撑座对该装置起一个支撑固定的作用，改善了该装置的实用性能。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有发酵罐。
采用上述技术方案，该方案中的支架对发酵罐起一个支撑作用，有利于该装置的放置。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述发酵罐的内部固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定连接有搅拌杆。
采用上述技术方案，该方案中的搅拌机构用于混合和搅拌物粒，以保证发酵过程中的均匀性和有利于氧气的输送。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述发酵罐的顶部固定连接有密封盖，且所述密封盖的顶部固定连接有进料口。
采用上述技术方案，该方案中的密封盖提升了该装置的密封性。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：发酵罐靠近底部的外壁固定连接有出料口，且所述出料口与发酵罐之间构成一体化结构。
采用上述技术方案，该方案中的出料口有利于将发酵好的物料及时取出来。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
本实用新型提供一种生物有机肥料生产用高效发酵装置，通过设置的净化装置、进气管、第二电机、第二转轴、扇叶、输送管，可以使得吸气机构将废气输送到净化装置中净化之后再排出，可以减少环境污染和碳排放，不会影响周围环境，提升了该装置的适用性。
本实用新型提供一种生物有机肥料生产用高效发酵装置，通过设置的第一电机、第一转轴、搅拌杆，可以使得该装置在发酵过程中，通过搅拌杆混合和搅拌发酵物，以保证发酵过程中的均匀性和氧气的输送，提升了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的吸气机构图；
图3为本实用新型的搅拌机构图；
图4为本实用新型的侧视图。
图中：1、底座；2、支架；3、发酵罐；4、搅拌机构；401、第一电机；402、第一转轴；403、搅拌杆；5、密封盖；6、进料口；7、出料口；8、支撑座；9、吸气机构；901、进气管；902、外壳；903、支撑杆；904、第二电机；905、第二转轴；906、扇叶；907、输送管；10、净化装置；11、排气口。
实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例
如图1-4所示，本实用新型提供了一种生物有机肥料生产用高效发酵装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有净化装置10，净化装置10的一侧固定连接有吸气机构9，吸气机构9包括进气管901，进气管901的一端固定连接有有外壳902，外壳902的内部固定连接有支撑杆903，支撑杆903的一侧固定连接有第二电机904，第二电机904的输出轴通过联轴器固定连接有第二转轴905，第二转轴905的外壁固定连接有扇叶906，外壳902的一侧固定连接有输送管907。
在本实施例中，通过设置的净化装置10、进气管901、第二电机904、第二转轴905、扇叶906、输送管907，可以使得吸气机构9将废气输送到净化装置10中净化之后再排出，可以减少环境污染和碳排放，不会影响周围环境，提升了该装置的适用性，通过设置的第一电机401、第一转轴402、搅拌杆403，可以使得该装置在发酵过程中，通过搅拌杆403混合和搅拌发酵物，以保证发酵过程中的均匀性和氧气的输送，提升了该装置的实用性。
实施例
如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，净化装置10的顶部固定连接有排气口11，且排气口11与净化装置10构成一体化结构，外壳902的底部固定连接有支撑座8，且支撑座8位于底座1的上方，底座1的顶部固定连接有支架2，支架2的顶部固定连接有发酵罐3。
在本实施例中，该方案中的排气口11可以将净化后的气体及时排放出去，该方案中的支撑座8对该装置起一个支撑固定的作用，改善了该装置的实用性能，该方案中的支架2对发酵罐3起一个支撑作用，有利于该装置的放置。
实施例
如图1-4所示，在实施例1、实施例2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，发酵罐3的内部固定连接有搅拌机构4，搅拌机构4包括第一电机401，第一电机401的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴402，第一转轴402的外壁固定连接有搅拌杆403，发酵罐3的顶部固定连接有密封盖5，且密封盖5的顶部固定连接有进料口6，发酵罐3靠近底部的外壁固定连接有出料口7，且出料口7与发酵罐3之间构成一体化结构。
在本实施例中，该方案中的搅拌机构4用于混合和搅拌物粒，以保证发酵过程中的均匀性和有利于氧气的输送，该方案中的密封盖5提升了该装置的密封性，该方案中的出料口7有利于将发酵好的物料及时取出来。
下面具体说一下该生物有机肥料生产用高效发酵装置的工作原理。
如图1-4所示，使用时，将物料放入发酵罐3内部进行发酵，发酵过程中通过第一电机401运转带动第一转轴402运作再通过搅拌杆403进行搅拌和混合物料，此外，在发酵过程中产生的废气，通过第二电机904运转带动第二转轴905运转，继而带动扇叶906运作，配合进气管901将废气吸入，通过输送管907输送到净化装置10中进行净化处理，最后通过排气口11排出去。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种生物有机肥料生产用高效发酵装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有净化装置（10），所述净化装置（10）的一侧固定连接有吸气机构（9），所述吸气机构（9）包括进气管（901），所述进气管（901）的一端固定连接有有外壳（902），所述外壳（902）的内部固定连接有支撑杆（903），所述支撑杆（903）的一侧固定连接有第二电机（904），所述第二电机（904）的输出轴通过联轴器固定连接有第二转轴（905），所述第二转轴（905）的外壁固定连接有扇叶（906），所述外壳（902）的一侧固定连接有输送管（907）。
2.根据权利要求1所述的一种生物有机肥料生产用高效发酵装置，其特征在于：所述净化装置（10）的顶部固定连接有排气口（11），且所述排气口（11）与净化装置（10）构成一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种生物有机肥料生产用高效发酵装置，其特征在于：所述外壳（902）的底部固定连接有支撑座（8），且所述支撑座（8）位于底座（1）的上方。
4.根据权利要求1所述的一种生物有机肥料生产用高效发酵装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有支架（2），所述支架（2）的顶部固定连接有发酵罐（3）。
5.根据权利要求4所述的一种生物有机肥料生产用高效发酵装置，其特征在于：所述发酵罐（3）的内部固定连接有搅拌机构（4），所述搅拌机构（4）包括第一电机（401），所述第一电机（401）的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴（402），所述第一转轴（402）的外壁固定连接有搅拌杆（403）。
6.根据权利要求4所述的一种生物有机肥料生产用高效发酵装置，其特征在于：所述发酵罐（3）的顶部固定连接有密封盖（5），且所述密封盖（5）的顶部固定连接有进料口（6）。
7.根据权利要求1所述的一种生物有机肥料生产用高效发酵装置，其特征在于：发酵罐（3）靠近底部的外壁固定连接有出料口（7），且所述出料口（7）与发酵罐（3）之间构成一体化结构。
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