CN210815222U - 一种双轴式化工加工用搅拌装置 - Google Patents
一种双轴式化工加工用搅拌装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210815222U CN210815222U CN201921269465.1U CN201921269465U CN210815222U CN 210815222 U CN210815222 U CN 210815222U CN 201921269465 U CN201921269465 U CN 201921269465U CN 210815222 U CN210815222 U CN 210815222U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reation kettle
- water
- seat
- chemical processing
- sides
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本实用新型涉及化工技术领域，且公开了一种双轴式化工加工用搅拌装置，包括支撑台、支撑座、输水装置、反应釜、混合装置、散热网、控制阀和放料门，所述支撑台的顶部与支撑座的底部连接，所述支撑座的顶部与反应釜的底部连接，所述支撑台的顶部与输水装置的底座连接，所述散热网的外表面与反应釜的顶部内侧连接，所述混合装置的外表面与反应釜的内部连接，反应釜的进料口与放料门的外表面连接，反应釜的出料口与控制阀的进料口连接。本实用新型解决了固体材料过大时与液体接触不均匀，导致其工作效率较低，适用范围狭窄，并且不便于对内部化工材料混合区域进行清洗，导致存留在反应釜内部的残渣产生质变，影响后续化工加工的质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种双轴式化工加工用搅拌装置。
背景技术
反应釜是化工厂常用的一种反应设备，其主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获得所需要的物质，但固体材料过大时与液体接触不均匀，导致其工作效率较低，适用范围狭窄，并且不便于对内部化工材料混合区域进行清洗，导致存留在反应釜内部的残渣产生质变，影响后续化工加工的质量，为此需要一种能够解决上述问题的机械搅拌设备，从而满足实际情况的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种双轴式化工加工用搅拌装置，达到通过采用双轴式的搅拌方式，使大块的固体得到分解，再穿透滤网进入到反应釜的底端，并通过输水装置的设置，使适量的液态进入到反应釜内部，从而使固定材料与液态材料之间混合更加均匀的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双轴式化工加工用搅拌装置，包括支撑台、支撑座、输水装置、反应釜、混合装置、散热网、控制阀和放料门，所述支撑台的顶部与支撑座的底部连接，所述支撑座的顶部与反应釜的底部连接，所述支撑台的顶部与输水装置的底座连接，所述散热网的外表面与反应釜的顶部内侧连接，所述混合装置的外表面与反应釜的内部连接，反应釜的进料口与放料门的外表面连接，反应釜的出料口与控制阀的进料口连接。
优选的，所述输水装置包括量筒、输水管、抽水泵、分流管和花洒，量筒的出水口与输水管的进水口连接，输水管的出口与抽水泵的进水口连接，抽水泵的出水口与分流管的进水口连接，分流管的出水口与花洒的进水口连接。
优选的，所述混合装置包括转杆、从动齿轮、主动齿轮、搅拌桨一、驱动电机、搅拌桨二、限位座一和限位座二，转杆的外表面与从动齿轮的轴心连接，转杆的外表面分别与限位座一和限位座二的内侧连接，限位座一的两侧分别与两侧的搅拌桨二相对的面连接，限位座二的两侧分别与两侧的搅拌桨一相对的面连接，驱动电机的输出轴与主动齿轮的轴心连接，主动齿轮的两侧分别与两侧的从动齿轮连接。
优选的，所述反应釜的内壁连接有连接座，连接座的内侧连接有垫片，垫片的内侧与转杆的外表面连接。
优选的，所述反应釜的内壁连接有滤网，转杆贯穿滤网。
优选的，所述反应釜的内侧底部连接斜座，转杆的两侧分别与斜座和散热网相对的面连接。
优选的，所述分流管贯穿反应釜的外壁，花洒的底座与反应釜的内壁连接。
本实用新型提供了一种双轴式化工加工用搅拌装置。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过利用放料门的设置，工作人员可将固体材料放置到反应釜内，接着便可启动驱动电机，从而使主动齿轮进行转动，因主动齿轮与从动齿轮啮合，因此转杆便会产生转动，通过限位座一和限位座二的配合，搅拌桨二和搅拌桨一便会进行旋转，从而搅拌桨二会将固体化工材料进行分解，粉碎后固体化工材料便会穿透滤网进入到反应釜的底端，再通过利用量筒的设置，可对量筒内部的液态化工材料的量进行控制，使液态化工材料与固体化工材料的比例相适配，通过输水装置的启动，便可使液态化工材料进入到反应釜内,通过的搅拌桨一的转动，从而使固定材料与液态材料之间混合更加均匀。
(2)、本实用新型通过利用控制阀的设置，可将反应之后的化工材料排出，再通过往量筒内部加入充足的水源，接下来便可启动抽水泵，通过输水管、分流管和花洒的配合，使水源喷洒在反应釜的内部，以及通过混合装置的启动，便可达到对反应釜底端残渣进行清理，通过斜座的设置，便于清理后的残渣进行排除，从而为后续化工的反应质量提供了有利因素。
附图说明
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型剖视图；
图3为本实用新型左侧视图。
图中：1支撑台、2支撑座、3输水装置、4反应釜、5混合装置、6散热网、7连接座、8垫片、9斜座、10控制阀、11放料门、12滤网、301量筒、 302输水管、303抽水泵、304分流管、305花洒、501转杆、502从动齿轮、 503主动齿轮、504搅拌桨一、505驱动电机、506搅拌桨二、507限位座一、 508限位座二。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种双轴式化工加工用搅拌装置，包括支撑台1、支撑座2、输水装置3、反应釜4、混合装置5、散热网6、控制阀10和放料门11，支撑台1的顶部与支撑座2的底部固定连接，支撑座2的顶部与反应釜4的底部固定连接，支撑台1的顶部与输水装置3 的底座固定连接，散热网6的外表面与反应釜4的顶部内侧固定连接，混合装置5的外表面与反应釜4的内部活动连接，反应釜4的进料口与放料门11 的外表面活动连接，反应釜4的出料口与控制阀10的进料口固定连接。
进一步，输水装置3包括量筒301、输水管302、抽水泵303、分流管304 和花洒305，量筒301的出水口与输水管302的进水口固定连接，输水管302 的出口与抽水泵303的进水口固定连接，抽水泵303的出水口与分流管304 的进水口固定连接，分流管304的出水口与花洒305的进水口固定连接。
进一步，混合装置5包括转杆501、从动齿轮502、主动齿轮503、搅拌桨一504、驱动电机505、搅拌桨二506、限位座一507和限位座二508，转杆501的外表面与从动齿轮502的轴心固定连接，转杆501的外表面分别与限位座一507和限位座二508的内侧活动连接，限位座一507的两侧分别与两侧的搅拌桨二506相对的面固定连接，限位座二508的两侧分别与两侧的搅拌桨一504相对的面固定连接，驱动电机505的输出轴与主动齿轮503的轴心固定连接，主动齿轮503的两侧分别与两侧的从动齿轮502啮合。
进一步，反应釜4的内壁固定连接有连接座7，连接座7的内侧固定连接有垫片8，垫片8的内侧与转杆501的外表面活动连接。
进一步，反应釜4的内壁固定连接有滤网12，转杆501贯穿滤网12。
进一步，反应釜4的内侧底部固定连接斜座9，转杆501的两侧分别与斜座9和散热网6相对的面活动连接。
进一步，分流管304贯穿反应釜4的外壁，花洒305的底座与反应釜4 的内壁固定连接。
在使用时，利用放料门11的设置，工作人员可将固体材料放置到反应釜4内，接着便可启动驱动电机505，从而使主动齿轮503进行转动，因主动齿轮503与从动齿轮502啮合，因此转杆501便会产生转动，通过限位座一507 和限位座二508的配合，搅拌桨二506和搅拌桨一504便会进行旋转，从而搅拌桨二506会将固体化工材料进行分解，粉碎后固体化工材料便会穿透滤网12进入到反应釜4的底端，再通过利用量筒301的设置，可对量筒301内部的液态化工材料的量进行控制，使液态化工材料与固体化工材料的比例相适配，通过输水装置3的启动，便可使液态化工材料进入到反应釜4内,通过的搅拌桨一504的转动，从而使固定材料与液态材料之间混合更加均匀，接着通过利用控制阀10的设置，可将反应之后的化工材料排出，再通过往量筒 301内部加入充足的水源，接下来便可启动抽水泵303，通过输水管302、分流管304和花洒305的配合，使水源喷洒在反应釜4的内部，以及通过混合装置5的启动，便可达到对反应釜4底端残渣进行清理，通过斜座9的设置，便于清理后的残渣进行排除，从而为后续化工的反应质量提供了有利因素。
综上可得，本实用新型通过利用放料门11的设置，工作人员可将固体材料放置到反应釜4内，接着便可启动驱动电机505，从而使主动齿轮503进行转动，因主动齿轮503与从动齿轮502啮合，因此转杆501便会产生转动，通过限位座一507和限位座二508的配合，搅拌桨二506和搅拌桨一504便会进行旋转，从而搅拌桨二506会将固体化工材料进行分解，粉碎后固体化工材料便会穿透滤网12进入到反应釜4的底端，再通过利用量筒301的设置，可对量筒301内部的液态化工材料的量进行控制，使液态化工材料与固体化工材料的比例相适配，通过输水装置3的启动，便可使液态化工材料进入到反应釜4内,通过的搅拌桨一504的转动，从而使固定材料与液态材料之间混合更加均匀，本实用新型通过利用控制阀10的设置，可将反应之后的化工材料排出，再通过往量筒301内部加入充足的水源，接下来便可启动抽水泵303，通过输水管302、分流管304和花洒305的配合，使水源喷洒在反应釜4的内部，以及通过混合装置5的启动，便可达到对反应釜4底端残渣进行清理，通过斜座9的设置，便于清理后的残渣进行排除，从而为后续化工的反应质量提供了有利因素。
Claims (7)
1.一种双轴式化工加工用搅拌装置，包括支撑台(1)、支撑座(2)、输水装置(3)、反应釜(4)、混合装置(5)、散热网(6)、控制阀(10)和放料门(11)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部与支撑座(2)的底部连接，所述支撑座(2)的顶部与反应釜(4)的底部连接，所述支撑台(1)的顶部与输水装置(3)的底座连接，所述散热网(6)的外表面与反应釜(4)的顶部内侧连接，所述混合装置(5)的外表面与反应釜(4)的内部连接，反应釜(4)的进料口与放料门(11)的外表面连接，反应釜(4)的出料口与控制阀(10)的进料口连接。
2.根据权利要求1所述的一种双轴式化工加工用搅拌装置，其特征在于：所述输水装置(3)包括量筒(301)、输水管(302)、抽水泵(303)、分流管(304)和花洒(305)，量筒(301)的出水口与输水管(302)的进水口连接，输水管(302)的出口与抽水泵(303)的进水口连接，抽水泵(303)的出水口与分流管(304)的进水口连接，分流管(304)的出水口与花洒(305)的进水口连接。
3.根据权利要求1所述的一种双轴式化工加工用搅拌装置，其特征在于：所述混合装置(5)包括转杆(501)、从动齿轮(502)、主动齿轮(503)、搅拌桨一(504)、驱动电机(505)、搅拌桨二(506)、限位座一(507)和限位座二(508)，转杆(501)的外表面与从动齿轮(502)的轴心连接，转杆(501)的外表面分别与限位座一(507)和限位座二(508)的内侧连接，限位座一(507)的两侧分别与两侧的搅拌桨二(506)相对的面连接，限位座二(508)的两侧分别与两侧的搅拌桨一(504)相对的面连接，驱动电机(505)的输出轴与主动齿轮(503)的轴心连接，主动齿轮(503)的两侧分别与两侧的从动齿轮(502)连接。
4.根据权利要求1所述的一种双轴式化工加工用搅拌装置，其特征在于：所述反应釜(4)的内壁连接有连接座(7)，连接座(7)的内侧连接有垫片(8)，垫片(8)的内侧与转杆(501)的外表面连接。
5.根据权利要求3所述的一种双轴式化工加工用搅拌装置，其特征在于：所述反应釜(4)的内壁连接有滤网(12)，转杆(501)贯穿滤网(12)。
6.根据权利要求3所述的一种双轴式化工加工用搅拌装置，其特征在于：所述反应釜(4)的内侧底部连接斜座(9)，转杆(501)的两侧分别与斜座(9)和散热网(6)相对的面连接。
7.根据权利要求2所述的一种双轴式化工加工用搅拌装置，其特征在于：所述分流管(304)贯穿反应釜(4)的外壁，花洒(305)的底座与反应釜(4)的内壁连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921269465.1U CN210815222U (zh) | 2019-08-07 | 2019-08-07 | 一种双轴式化工加工用搅拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921269465.1U CN210815222U (zh) | 2019-08-07 | 2019-08-07 | 一种双轴式化工加工用搅拌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210815222U true CN210815222U (zh) | 2020-06-23 |
Family
ID=71266111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921269465.1U Expired - Fee Related CN210815222U (zh) | 2019-08-07 | 2019-08-07 | 一种双轴式化工加工用搅拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210815222U (zh) |
-
2019
- 2019-08-07 CN CN201921269465.1U patent/CN210815222U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209934625U (zh) | 一种农业用肥水配制装置 | |
| CN111974267A (zh) | 一种便于清洗的化工原料加工用搅拌装置 | |
| CN210045161U (zh) | 一种用于制备月桂醇硬脂酸酯的快速溶解装置 | |
| CN107376758A (zh) | 一种涂料生产用双罐混合匀料设备 | |
| CN212893977U (zh) | 一种加药污水处理装置 | |
| CN217473341U (zh) | 一种废弃动植物油脂中酸化废油脂预处理设备 | |
| CN107349855A (zh) | 一种涂料生产用双罐混合匀料设备 | |
| CN214076175U (zh) | 一种面料生产下脚料自动清理装置 | |
| CN210815222U (zh) | 一种双轴式化工加工用搅拌装置 | |
| CN220091069U (zh) | 一种预混料化工搅拌机 | |
| CN217677477U (zh) | 一种化妆品微生物检测用防富集装置 | |
| CN208406656U (zh) | 单轴溶解釜 | |
| CN212999972U (zh) | 一种生产聚合氯化铝用反应装置 | |
| CN214438588U (zh) | 一种混凝土外加剂储料罐 | |
| CN210752336U (zh) | 一种有机肥原料搅拌装置 | |
| CN212167294U (zh) | 一种食品加工用混料机 | |
| CN107583499A (zh) | 一种涂料生产用双罐混合匀料设备 | |
| CN220878497U (zh) | 一种具有快速下料功能的配浆罐 | |
| CN217939913U (zh) | 一种人参膏调制用混合配制罐 | |
| CN219482372U (zh) | 一种数控自动上料的溶剂生产装置 | |
| CN220737180U (zh) | 一种水利工程防水涂料用调配罐 | |
| CN220071395U (zh) | 一种带高压管道药剂投加装置 | |
| CN217490899U (zh) | 一种化工工程用充分搅拌式反应釜 | |
| CN216499077U (zh) | 一种有机无机水溶肥生产装置 | |
| CN220559089U (zh) | 一种金属表面处理剂生产用预搅拌装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200623 Termination date: 20210807 |