CN220878497U - 一种具有快速下料功能的配浆罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有快速下料功能的配浆罐，属于罐体技术领域，包括圆罐主体，所述圆罐主体的顶部连接有顶板，且顶板的顶部一侧安装有进料筒，所述进料筒的顶侧连通有进料口，且进料筒的内周设置有螺旋叶片，所述圆罐主体的内底部螺栓固定有多个矩形管套，且矩形管套的底部两侧均连通有单向导流的管头，管头的内周均设置有单向阀门，且其中一个管头连通有长导管，所述管头的内周设置有能够升降的升降矩柱，且升降矩柱的顶部榫卡有控制升降的旋转柱。该具有快速下料功能的配浆罐，能够实现快速的下料，通过搅拌配合内部上下循环的作用，大大提高了搅拌效率，同时节约了资源。

Description

一种具有快速下料功能的配浆罐

技术领域

本实用新型属于罐体技术领域，尤其是一种具有快速下料功能的配浆罐。

背景技术

工业和食品的加工领域中，需要使用到各种罐体对物料进行配合加工或存储，如水泥物料混合罐、储存罐、保温罐、冷藏罐、配浆罐等，如混合罐和配浆罐等大部分罐体均具有搅拌和进料的结构，此处以配浆罐举例，现有的配浆罐的搅拌结构较为简单，大多为搅拌杆配合多个搅拌叶，同时部分物料（如浆液形态）具有较难下料属性，而现有配浆罐的进料结构也有需要改进的地方。

公开号为CN213286602U的一种用于浆纱的配浆罐，通过在转动的同时还可以做往复运动，而且搅拌棍上下波动增大了动作的幅度，加快搅拌混合的速度，提高浆纱加工工作的效率。但其搅拌和下料部分依旧具有改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有快速下料功能的配浆罐，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有快速下料功能的配浆罐，包括圆罐主体，所述圆罐主体的顶部连接有顶板，且顶板的顶部一侧安装有进料筒，所述进料筒的顶侧连通有进料口，且进料筒的内周设置有螺旋叶片，所述圆罐主体的内底部螺栓固定有多个矩形管套，且矩形管套的底部两侧均连通有单向导流的管头，所述管头的内周设置有能够升降的升降矩柱，且升降矩柱的顶部榫卡有控制升降的旋转柱。

在进一步的实施例中，所述管头的内周均设置有单向阀门，且其中一个管头连通有长导管。

在进一步的实施例中，所述升降矩柱的顶部开设有腔口，且腔口与旋转柱的外周相适配。

在进一步的实施例中，所述旋转柱的外周开设有螺旋腔，所述腔口的内周连接有螺旋块。

在进一步的实施例中，所述圆罐主体内周的中心设置有搅拌杆，且搅拌杆的外周连接有多个搅拌叶。

在进一步的实施例中，所述搅拌杆顶部区域的外周连接有驱动齿轮，且驱动齿轮的外周啮合有多个传动齿轮。

在进一步的实施例中，所述传动齿轮的中心与对应的旋转柱外周连接，且旋转柱的顶部与顶板的底部转动连接。

在进一步的实施例中，所述螺旋腔的轨迹为螺旋形，且螺旋轨迹首尾相连。

在进一步的实施例中，所述进料筒的顶部中心安装有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿进料筒并连接有中心杆。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

螺旋叶片与进料筒内周相适配的作用以及中心杆与螺旋叶片的连接设计，通过驱动电机与中心杆的连接，当驱动电机运行时，能够对物料进行快速的绞送，实现快速的下料；

搅拌杆与多个搅拌叶的连接设计以及矩形管头与圆罐主体内底部的连接设计，通过矩形管套与升降矩柱的适配设计以及管头的单向流通设计和长导管的连通，再通过旋转柱与升降矩柱的榫卡设计以及螺旋腔与螺旋块的设计，当旋转杆转动时，能使升降矩柱进行自动的往复升降，进一步对内部浆液进行往复抽吸和排出，实现内部的上下循环；

同时驱动齿轮与搅拌杆的连接以及搅拌电机与搅拌杆的连接，再通过驱动齿轮与传动齿轮的啮合设计以及传动齿轮与旋转柱的连接设计，进一步能够实现一个电机驱动多个结构，实现节约资源的作用；

该具有快速下料功能的配浆罐，能够实现快速的下料，通过搅拌配合内部上下循环的作用，大大提高了搅拌效率，同时节约了资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的中心剖视图；

图3为本实用新型的旋转柱的连接结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处结构的放大图。

附图标记说明：

1、圆罐主体；2、顶板；3、进料筒；4、螺旋叶片；5、进料口；6、中心杆；7、驱动电机；8、矩形管套；9、管头；10、长导管；11、搅拌杆；12、搅拌叶；13、搅拌电机；

21、旋转柱；22、升降矩柱；

31、螺旋腔；32、螺旋块；

41、驱动齿轮；42、传动齿轮。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。

请参阅图1至图4，装置本体的大体结构为，圆罐主体1，圆罐主体1的底部设有排料口，圆罐主体1的顶部安装有顶板2，顶板2的顶部中心安装有搅拌电机13，搅拌电机13的输出端贯穿顶板2并通过联轴器连接有搅拌杆11，搅拌杆11的外周连接有多个搅拌叶12。

请参阅图1和图2，为了实现快速的下料，顶板2的顶部一侧安装有进料筒3，进料筒3的顶部中心安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端通过联轴器连接有中心杆6；

中心杆6的外周连接有螺旋叶片4，螺旋叶片4与进料筒3的内周相适配，通过适配，实现绞送的同时能够对内壁进行刮式，减少残留，进料筒3的顶部一侧连通有进料口5。

请参阅图2至图4，为了实现上下的流通循环，圆罐主体1的底部通过螺栓连接有多个矩形管套8，多个矩形管套8以搅拌杆11为中心呈环形阵列分布；

矩形管套8的底部两侧均连通有单向导流的管头9，管头9的内周均设置有单向阀门，其中一个管头9连通有长导管10，长导管10的出口处于上侧，与长导管10可连接的管头9只能向长导管10出料，另一个管头9只能向矩形管套8进料；

多个矩形管套8的内周均设置有适配的升降矩柱22，升降矩柱22的顶部开设有腔口，顶板2的底部通过轴承转动连接有多个与升降矩柱22对应的旋转柱21；

旋转柱21的外周开设有螺旋腔31，螺旋腔31的轨迹为螺旋形，螺旋轨迹首尾相连，腔口的内周连接有螺旋块32，螺旋块32与螺旋腔31相适配，通过螺旋块32与螺旋腔31的限位滑动，配合升降矩柱22被限位只能上下升降，螺旋块32的螺旋轨迹使得槽的高度是始终发生变化，再通过螺旋块32与螺旋腔31的限位滑动，使得升降矩柱22会发生往复的升降，即可实现自动的抽排。

请参阅图2，为了实现传动，搅拌杆11的顶部外周连接有驱动齿轮41，旋转柱21的外周连接有多个传动齿轮42，多个传动齿轮42的外周均与驱动齿轮41啮合。

上述部件和电气设备均为现有技术或现有可实现的技术，工作原理、尺寸和型号与本申请的功能无关，故不多做叙述，且均由遥控开关进行控制。

工作原理

该具有快速下料功能的配浆罐，需要使用时，启动将物料通过进料口5进入进料筒3，启动驱动电机7，带动中心杆6旋转，使螺旋叶片4转动，对物料进行绞送并对内壁进行挂式；

物料进入圆罐主体1的内部，启动搅拌电机13，带动搅拌杆11旋转，使搅拌叶12转动，即可对物料进行搅动混合；

同时搅拌杆11的转动，带动驱动齿轮41旋转，使传动齿轮42带动旋转柱21转动；

旋转柱21的转动，使得螺旋腔31旋转，使得螺旋腔31与螺旋块32的接触点的高度发生往复的变化，升降矩柱22上升时，即可对浆液进行抽吸，升降矩柱22下降时，即可对浆液进行挤压通过长导管10排出，由此即可实现内部上下物料的循环，加强其搅拌混合的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种具有快速下料功能的配浆罐，包括：圆罐主体（1），所述圆罐主体（1）的顶部连接有顶板（2），且顶板（2）的顶部一侧安装有进料筒（3）；

其特征在于：所述进料筒（3）的顶侧连通有进料口（5），且进料筒（3）的内周设置有螺旋叶片（4），所述圆罐主体（1）的内底部螺栓固定有多个矩形管套（8），且矩形管套（8）的底部两侧均连通有单向导流的管头（9），所述管头（9）的内周设置有能够升降的升降矩柱（22），且升降矩柱（22）的顶部榫卡有控制升降的旋转柱（21）。

2.根据权利要求1所述的一种具有快速下料功能的配浆罐，其特征在于：所述管头（9）的内周均设置有单向阀门，且其中一个管头（9）连通有长导管（10）。

3.根据权利要求1所述的一种具有快速下料功能的配浆罐，其特征在于：所述升降矩柱（22）的顶部开设有腔口，且腔口与旋转柱（21）的外周相适配。

4.根据权利要求3所述的一种具有快速下料功能的配浆罐，其特征在于：所述旋转柱（21）的外周开设有螺旋腔（31），所述腔口的内周连接有螺旋块（32）。

5.根据权利要求1所述的一种具有快速下料功能的配浆罐，其特征在于：所述圆罐主体（1）内周的中心设置有搅拌杆（11），且搅拌杆（11）的外周连接有多个搅拌叶（12）。

6.根据权利要求5所述的一种具有快速下料功能的配浆罐，其特征在于：所述搅拌杆（11）顶部区域的外周连接有驱动齿轮（41），且驱动齿轮（41）的外周啮合有多个传动齿轮（42）。

7.根据权利要求6所述的一种具有快速下料功能的配浆罐，其特征在于：所述传动齿轮（42）的中心与对应的旋转柱（21）外周连接，且旋转柱（21）的顶部与顶板（2）的底部转动连接。

8.根据权利要求4所述的一种具有快速下料功能的配浆罐，其特征在于：所述螺旋腔（31）的轨迹为螺旋形，且螺旋轨迹首尾相连。

9.根据权利要求1所述的一种具有快速下料功能的配浆罐，其特征在于：所述进料筒（3）的顶部中心安装有驱动电机（7），且驱动电机（7）的输出端贯穿进料筒（3）并连接有中心杆（6）。