CN107376758A - 一种涂料生产用双罐混合匀料设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涂料生产用双罐混合匀料设备，包括高效混合罐、导料管、初效混合罐、扰流叶片、搅拌杆和刮料叶片，所述初效混合罐底部焊接有导料管，导料管底端焊接有高效混合罐，高效混合罐底侧焊接在支撑架上，所述初效混合罐内部安装有扰流叶片，扰流叶片焊接在旋转轴上；所述旋转轴上端穿过初效混合罐顶壁与电机的转轴连接，所述初效混合罐上侧分别连接进料管和助剂添加管；方便将涂料原料和助剂添加至初效混合罐内，同时驱动扰流叶片、螺旋叶片、搅拌杆和刮料叶片旋转搅拌混合，节省能耗，提高了混料效率和效果；在初效混合罐的初步混合和高效混合罐的再次混合下保证涂料的混合的充分性，方便涂料的排放及罐体的清洗。

Description

一种涂料生产用双罐混合匀料设备
技术领域
本发明涉及涂料加工技术领域，具体是一种涂料生产用双罐混合匀料设备。
背景技术
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料在生产过程中需要对其所有的原料进行混合，涂料混合时，呈粘稠状的涂料原料与助剂的混合物难以依次混合均匀，尤其是对涂料生产用的原材料进行混匀时存在工人劳动量大、混匀不彻底、混合后的原料容易贴敷在搅拌容器内壁上。因此，需要一种用于涂料生产且能分步骤逐级搅拌混合，保证充分混合，避免涂料贴壁的匀料设备满足使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涂料生产用双罐混合匀料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种涂料生产用双罐混合匀料设备，包括高效混合罐、导料管、初效混合罐、扰流叶片、搅拌杆和刮料叶片，所述初效混合罐底部焊接有导料管，导料管底端焊接有高效混合罐，高效混合罐底侧焊接在支撑架上，所述初效混合罐内部安装有扰流叶片，扰流叶片焊接在旋转轴上；所述旋转轴上端穿过初效混合罐顶壁与电机的转轴连接，所述初效混合罐上侧分别连接进料管和助剂添加管；所述扰流叶片底部的旋转轴上焊接有螺旋叶片；所述螺旋叶片底部的旋转轴上焊接有搅拌杆，搅拌杆安装在高效混合罐内，搅拌杆外端焊接有刮料叶片，所述高效混合罐底部焊接有涂料排放管，涂料排放管上连接有反冲洗管。
作为本发明进一步的方案：所述扰流叶片由两组呈螺旋结构的叶片相互交错焊接在旋转轴上组成。
作为本发明进一步的方案：所述扰流叶片的外侧边缘与初效混合罐内壁平行。
作为本发明进一步的方案：所述旋转轴竖直安装在高效混合罐、导料管和高效混合罐内。
作为本发明进一步的方案：所述电机安装在初效混合罐顶端中部。
作为本发明进一步的方案：所述进料管和助剂添加管均与初效混合罐内部空腔连通。
作为本发明进一步的方案：所述螺旋叶片安装在导料管内，螺旋叶片外侧边缘与导料管内壁平行。
作为本发明进一步的方案：所述刮料叶片平行于高效混合罐内壁设置。
作为本发明进一步的方案：所述反冲洗管上安装有反冲洗阀门，反冲洗管下侧的涂料排放管上安装有放料阀门。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述一种涂料生产用双罐混合匀料设备，结构稳固，操作方便，通过进料管和助剂添加管方便将涂料原料和助剂添加至初效混合罐内，在电机驱动旋转轴转动下，同时驱动扰流叶片、螺旋叶片、搅拌杆和刮料叶片旋转搅拌混合，节省能耗，提高了混料效率和效果；在初效混合罐的初步混合和高效混合罐的再次混合下保证涂料的混合的充分性，方便涂料的排放及罐体的清洗。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-反冲洗管、2-涂料排放管、3-支撑架、4-高效混合罐、5-导料管、6-初效混合罐、7-进料管、8-电机、9-助剂添加管、10-扰流叶片、11-旋转轴、12-螺旋叶片、13-搅拌杆、14-刮料叶片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种涂料生产用双罐混合匀料设备，包括高效混合罐4、导料管5、初效混合罐6、扰流叶片10、搅拌杆13和刮料叶片14，所述初效混合罐6底部焊接有导料管5，导料管5底端焊接有高效混合罐4，高效混合罐4底侧焊接在支撑架3上，所述初效混合罐6内部安装有扰流叶片10，扰流叶片10焊接在旋转轴11上，所述扰流叶片10由两组呈螺旋结构的叶片相互交错焊接在旋转轴11上组成，所述扰流叶片10的外侧边缘与初效混合罐6内壁平行；所述旋转轴11竖直安装在高效混合罐4、导料管5和高效混合罐4内，所述旋转轴11上端穿过初效混合罐6顶壁与电机8的转轴连接，所述电机8安装在初效混合罐6顶端中部，所述初效混合罐6上侧分别连接进料管7和助剂添加管9，所述进料管7和助剂添加管9均与初效混合罐6内部空腔连通，进料管7用于将涂料原料添加至初效混合罐6内，助剂添加管9用于将涂料助剂添加至初效混合罐6内。
所述扰流叶片10底部的旋转轴11上焊接有螺旋叶片12，螺旋叶片12安装在导料管5内，螺旋叶片12外侧边缘与导料管5内壁平行；所述螺旋叶片12底部的旋转轴11上焊接有搅拌杆13，搅拌杆13安装在高效混合罐4内，搅拌杆13外端焊接有刮料叶片14，刮料叶片14平行于高效混合罐4内壁设置，所述高效混合罐4底部焊接有涂料排放管2，涂料排放管2上连接有反冲洗管1。
本发明的工作原理是：使用时，首先通过进料管7将涂料原料添加至初效混合罐6内，通过助剂添加管9将涂料助剂添加至初效混合罐6内；然后启动电机8反向旋转，电机8的转轴驱动旋转轴11旋转，旋转轴11上的扰流叶片10对加入到初效混合罐6内的涂料原料和助剂进行搅拌混合，初步混合结束后，电机8正向旋转，螺旋叶片12将初效混合罐6内初步搅拌混合的涂料推送至高效混合罐4内，同时，旋转轴11驱动搅拌杆13和刮料叶片14旋转对高效混合罐4内涂料充分混合搅拌，最后从涂料排放管2排出。
所述反冲洗管1上安装有反冲洗阀门，反冲洗管1下侧的涂料排放管2上安装有放料阀门，涂料排放结束后，关闭放料阀门，打开反冲洗阀门，反冲洗管1内的水泵入高效混合罐4、导料管5和初效混合罐6内并配合旋转轴11的旋转进行冲洗清洗，清洗结束后，关闭反冲洗阀门，打开放料阀门将水排出。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (9)

1.一种涂料生产用双罐混合匀料设备，包括高效混合罐(4)、导料管(5)、初效混合罐(6)、扰流叶片(10)、搅拌杆(13)和刮料叶片(14)，其特征在于，所述初效混合罐(6)底部焊接有导料管(5)，导料管(5)底端焊接有高效混合罐(4)，高效混合罐(4)底侧焊接在支撑架(3)上，所述初效混合罐(6)内部安装有扰流叶片(10)，扰流叶片(10)焊接在旋转轴(11)上；所述旋转轴(11)上端穿过初效混合罐(6)顶壁与电机(8)的转轴连接，所述初效混合罐(6)上侧分别连接进料管(7)和助剂添加管(9)；所述扰流叶片(10)底部的旋转轴(11)上焊接有螺旋叶片(12)；所述螺旋叶片(12)底部的旋转轴(11)上焊接有搅拌杆(13)，搅拌杆(13)安装在高效混合罐(4)内，搅拌杆(13)外端焊接有刮料叶片(14)，所述高效混合罐(4)底部焊接有涂料排放管(2)，涂料排放管(2)上连接有反冲洗管(1)。
2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用双罐混合匀料设备，其特征在于，所述扰流叶片(10)由两组呈螺旋结构的叶片相互交错焊接在旋转轴(11)上组成。
3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用双罐混合匀料设备，其特征在于，所述扰流叶片(10)的外侧边缘与初效混合罐(6)内壁平行。
4.根据权利要求1所述的一种涂料生产用双罐混合匀料设备，其特征在于，所述旋转轴(11)竖直安装在高效混合罐(4)、导料管(5)和高效混合罐(4)内。
5.根据权利要求1所述的一种涂料生产用双罐混合匀料设备，其特征在于，所述电机(8)安装在初效混合罐(6)顶端中部。
6.根据权利要求1所述的一种涂料生产用双罐混合匀料设备，其特征在于，所述进料管(7)和助剂添加管(9)均与初效混合罐(6)内部空腔连通。
7.根据权利要求1所述的一种涂料生产用双罐混合匀料设备，其特征在于，所述螺旋叶片(12)安装在导料管(5)内，螺旋叶片(12)外侧边缘与导料管(5)内壁平行。
8.根据权利要求1所述的一种涂料生产用双罐混合匀料设备，其特征在于，所述刮料叶片(14)平行于高效混合罐(4)内壁设置。
9.根据权利要求1所述的一种涂料生产用双罐混合匀料设备，其特征在于，所述反冲洗管(1)上安装有反冲洗阀门，反冲洗管(1)下侧的涂料排放管(2)上安装有放料阀门。
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