CN116212723A - 一种防水涂料制备用混合设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混合设备技术领域，提出了一种防水涂料制备用混合设备，包括架体、防水涂料混合筒和进料斗，还包括筒体开闭机构；防水涂料搅动机构，用于对防水涂料混合筒内部的防水涂料原料进行搅动混合；残料吹落机构，用于将防水涂料混合筒的内壁上的残余物料吹落，残料吹落机构包括压缩气体进气座；固定送气座；转动输送管，转动输送管和固定送气座密封转动安装，转动输送管连通有多个圆周侧壁吹料管和多个端部侧壁吹料管，固定送气座上安装有用于驱动转动输送管转动的吹料角度调节部件；残料震落机构，残料震落机构安装在防水涂料混合筒的外部，用于将防水涂料混合筒内壁上的残余物料震落，本发明排料较为彻底，不容易有残余物料。

Description

一种防水涂料制备用混合设备

技术领域

本发明涉及混合设备技术领域，具体涉及一种防水涂料制备用混合设备。

背景技术

防水涂料是以纯丙烯酸聚合物乳液为基料，加入其他添加剂而制得的单组份水乳型防水涂料，防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用。

目前的混合设备主要使用搅拌轴的高速旋转产生的涡流对防水涂料原料进行混合，在混合时物料随涡流旋转，混合效率比较一般，现有技术中使用多种混合搅拌的方式对防水涂料进行混合可在一定程度上提高搅拌效率和搅拌效果，例如专利号为CN218741570U的一种防水涂料混合装置，其使用电机驱动料桶转动，使料桶在搅拌时能够旋转，从而提高了混合效果，但是现有的防水涂料制备用混合设备在对防水涂料原料混合完毕后，由于防水涂料具有粘性，仅适用防水涂料的重力进行排料，会有一定量的物料粘附在混合设备的内壁以及搅拌部件的表面，后续需要对混合设备的内部进行清理，否则残余物料掺杂在后续的防水涂料中会降低防水涂料的质量，并且会造成防水涂料原料的浪费，对混合设备的清理过程也较为费时费力。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防水涂料制备用混合设备，以解决背景技术中提出的现有技术防水涂料混合制备完成后排料较为不彻底，容易有残余物料的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防水涂料制备用混合设备，包括架体、防水涂料混合筒和进料斗，所述防水涂料混合筒通过转轴转动安装在所述架体上，所述进料斗安装在所述防水涂料混合筒的顶部，所述防水涂料混合筒的底部连通有带有阀门的排料管，还包括：

筒体晃动机构，所述筒体晃动机构安装在所述架体上，用于驱动所述防水涂料混合筒往复晃动，所述筒体晃动机构包括：

晃动驱动电动缸，所述晃动驱动电动缸安装在所述架体上；

晃动驱动齿条，所述晃动驱动齿条固定安装在所述晃动驱动电动缸的输出端；

从动齿轮，所述从动齿轮固定套装在所述转轴的外围并和所述晃动驱动齿条啮合；

筒体开闭机构，所述筒体开闭机构安装在所述防水涂料混合筒上，用于对防水涂料混合筒进行开闭以实现进料和清理，所述筒体开闭机构包括：

筒体开闭板，所述筒体开闭板的数量为两个，所述防水涂料混合筒的顶部开设有进料口和与之连通的开闭槽，所述筒体开闭板密封滑动安装在所述开闭槽的内部；

开闭驱动电机，所述开闭驱动电机安装在所述防水涂料混合筒的外围；

双向螺杆，所述双向螺杆转动安装在所述防水涂料混合筒的外围；

移动块，所述移动块的数量为两个，两个所述移动块分别和对应的开闭板固定安装，两个所述移动块对称设置在所述双向螺杆的外围，所述移动块和所述双向螺杆呈螺纹配合；

移动进料机构，所述移动进料机构安装在所述进料斗上，用于向所述防水涂料混合筒的内部添加防水涂料原料并减少防水涂料原料的逸出，所述移动进料机构包括：

固定落料管，所述固定落料管设置有多个，所述进料斗的内部安装有分隔板，将所述进料斗分隔为多个储料腔，多个所述固定落料管分别连通在对应的所述储料腔的底部，并且所述固定落料管的内部设置有控制物料下落的闸门；

移动落料管，所述移动落料管通过落料伸缩管和所述固定落料管连通，并且所述固定落料管上安装有用于控制移动落料管伸入所述防水涂料混合筒内部进行加料的加料驱动组件；

其中，所述加料驱动组件包括：

加料驱动电动缸，所述加料驱动电动缸通过安装架安装在所述固定落料管上；

移动框架，所述移动框架安装在所述加料驱动电动缸的输出端，多个所述移动落料管和所述移动框架固定安装；

防水涂料搅动机构，所述防水涂料搅动机构安装在所述防水涂料混合筒的内部，用于对防水涂料混合筒内部的防水涂料原料进行搅动混合，所述防水涂料搅动机构包括：

搅动电机，所述搅动电机安装在所述防水涂料混合筒的外部；

搅动主轴，所述搅动主轴转动安装在所述防水涂料混合筒的内部的底部，所述搅动主轴的一端和所述搅动电机的输出端固定安装；

搅动杆，所述搅动杆设置有多组，每组所述搅动杆的数量均为两个，所述搅动杆固定安装在所述搅动主轴的外围；

残料吹落机构，所述残料吹落机构安装在所述防水涂料混合筒上，用于将所述防水涂料混合筒的内壁上的残余物料吹落，所述残料吹落机构包括：

压缩气体进气座，所述压缩气体进气座安装在所述进料斗的底部，所述压缩气体进气座连通有进气管；

固定送气座，所述固定送气座的数量至少为两个，所述固定送气座通过送气伸缩管和所述压缩气体进气座连通，所述防水涂料混合筒安装有用于驱动固定送气座移动，对吹气位置进行调节的吹料位移部件；

转动输送管，所述转动输送管和所述固定送气座密封转动安装，所述转动输送管连通有多个圆周侧壁吹料管和多个端部侧壁吹料管，所述固定送气座上安装有用于驱动所述转动输送管转动的吹料角度调节部件；

其中，所述吹料位移部件包括用于调节固定送气座和转动输送管高度的吹料调高部件和用于调节固定送气座和转动输送管沿防水涂料混合筒轴向位置的吹料平移部件；

所述吹料调高部件包括：

升降架，所述升降架和所述固定送气座连接；

升降驱动螺杆，所述升降驱动螺杆设置有多个，所述升降驱动螺杆转动安装在所述升降架上；

固定座，所述固定座安装在所述防水涂料混合筒的外部，所述固定座上开设有多个和所述升降驱动螺杆适配的螺纹孔；

升降驱动电机，所述升降驱动电机的数量和所述升降驱动螺杆的数量相匹配，所述升降驱动电机通过滑动座和所述固定座呈滑动配合，所述升降驱动螺杆远离所述升降架的一端固定安装在对应的所述升降驱动电机的输出端；

所述吹料平移部件包括：

平移驱动电机，所述平移驱动电机通过安装板安装在所述升降架上；

驱动齿轮，所述驱动齿轮固定安装在所述平移驱动电机的输出端；

从动齿条，所述从动齿条固定安装在所述固定送气座上，所述从动齿条和所述驱动齿轮啮合，并且所述从动齿条和所述升降架呈滑动配合；

所述吹料角度调节部件包括：

角调驱动电动缸，所述角调驱动电动缸安装在所述固定送气座上；

角调驱动齿条，所述角调驱动齿条通过连接架安装在所述角调驱动电动缸的输出端；

从动齿环，所述从动齿环设置有多个，多个所述从动齿环分别固定套装在对应的转动输送管的外围，所述从动齿环和对应的所述角调驱动齿条啮合；

残料震落机构，所述残料震落机构安装在所述防水涂料混合筒的外部，用于将防水涂料混合筒内壁上的残余物料震落，所述残料震落机构包括：

震动驱动电机，所述震动驱动电机安装在所述防水涂料混合筒的外部；

转动轴，所述防水涂料混合筒的外部固定安装有转动座，所述转动轴转动安装在所述转动座上；

偏心敲击块，所述偏心敲击块设置有多个，所述偏心敲击块固定安装在所述转动轴的外围，所述偏心敲击块和所述防水涂料混合筒的外壁接触，并且所述偏心敲击块为弹性材质。

为保证防水涂料混合筒内部的防水涂料的流动性，便于防水涂料的排料，所述固定送气座的内部安装有电热丝，所述电热丝伸入对应的所述转动输送管的内部，用于对所述固定送气座和所述转动输送管的内部气体进行加热。

为使防水涂料混合筒内部的残余物料快速凝固使物料从防水涂料混合筒内壁上脱落，所述防水涂料混合筒上安装有残料冷却固化部件，所述残料冷却固化部件包括：

冷水罩，所述冷水罩固定安装在所述防水涂料混合筒的外部，所述冷水罩的内侧为开口式结构，所述冷水罩连通有冷水进管和冷水出管。

为提高防水涂料原料的下落速度，同时保证防水涂料原料的混合效果，所述压缩气体进气座通过多个落料辅助管和多个所述固定落料管连通，所述落料辅助管上安装有吹气阀门。

为保证筒体开闭板之间的密封性，两个所述筒体开闭板相互靠近的一端均安装有密封垫，两个所述密封垫接触。

（三）有益效果

与已知公有技术相比，本发明提供了一种防水涂料制备用混合设备，具备以下有益效果：

1、本发明中，通过筒体开闭机构对防水涂料混合筒进行开闭，向其内部添加防水涂料原料，或者在混合完毕后将残料吹落机构移动至防水涂料混合筒的内部，通过吹料角度调节部件驱动转动输送管转动，使圆周侧壁吹料管和端部侧壁吹料管自上而下转动，使压缩气体将防水涂料混合筒内部的残余物料自上而下吹落，使物料在重力和压缩气体吹力的共同作用下自上而下完全排出防水涂料混合筒，对比上述的现有技术，该方案排料较为彻底，不容易有物料残留。

2、本发明中，通过圆周侧壁吹料管和端部侧壁吹料管的设置，可同时对防水涂料混合筒的径向内侧壁以及轴向内侧壁进行高压气体吹送，即可对防水涂料混合筒的内壁进行较为全面的清理，便于进一步促进防水涂料的排料。

3、本发明中，通过残料震落机构可对防水涂料混合筒进行震动，从而可提高防水涂料的混合效率和混合效果，同时在排料时便于加快排料速度，并且可将防水涂料混合筒内壁上粘附的防水涂料或者固化干硬的防水涂料震落下来，便于实现防水涂料的彻底排料，对比上述的现有技术，该方案减少了对防水涂料混合筒的内部清理工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明局部剖视的立体结构示意图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为本发明另一角度的立体结构示意图；

图4为本发明防水涂料混合筒和筒体开闭机构的立体结构示意图；

图5为本发明进料斗和残料吹落机构的立体结构示意图；

图6为本发明残料吹落机构的立体结构示意图；

图7为本发明固定送气座、转动输送管和电热丝的立体结构示意图；

图8为本发明移动进料机构的立体结构示意图；

图9为本发明固定送气座和转动输送管下降状态的立体结构示意图。

图中的标号分别代表：

1、架体；2、防水涂料混合筒；3、进料斗；4、分隔板；5、排料管；6、落料辅助管；7、电热丝；

100、筒体晃动机构；101、晃动驱动电动缸；102、晃动驱动齿条；103、从动齿轮；

200、筒体开闭机构；201、筒体开闭板；202、开闭驱动电机；203、双向螺杆；204、移动块；205、密封垫；

300、移动进料机构；301、固定落料管；302、移动落料管；303、加料驱动电动缸；304、移动框架；

400、防水涂料搅动机构；401、搅动电机；402、搅动主轴；403、搅动杆；

500、残料吹落机构；501、压缩气体进气座；502、固定送气座；503、转动输送管；504、圆周侧壁吹料管；505、端部侧壁吹料管；506、升降架；507、升降驱动螺杆；508、固定座；509、升降驱动电机；510、平移驱动电机；511、驱动齿轮；512、从动齿条；513、角调驱动电动缸；514、角调驱动齿条；515、从动齿环；

600、残料震落机构；601、震动驱动电机；602、转动轴；603、偏心敲击块；

700、残料冷却固化部件；701、冷水罩；702、冷水进管；703、冷水出管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，请参阅图1至图3，一种防水涂料制备用混合设备，包括架体1、防水涂料混合筒2和进料斗3，防水涂料混合筒2通过转轴转动安装在架体1上，进料斗3通过支撑架安装在防水涂料混合筒2的顶部，防水涂料混合筒2的底部连通有带有阀门的排料管5，通过阀门可对排料管5进行开闭，从而将防水涂料混合筒2内部混合好的防水涂料排出。

请参阅图1至图8，一种防水涂料制备用混合设备还包括筒体晃动机构100、筒体开闭机构200、移动进料机构300、防水涂料搅动机构400、残料吹落机构500和残料震落机构600。

请参阅图1至图3，筒体晃动机构100安装在架体1上，用于驱动防水涂料混合筒2往复晃动，筒体晃动机构100包括晃动驱动电动缸101、晃动驱动齿条102和从动齿轮103，晃动驱动电动缸101安装在架体1上，晃动驱动齿条102固定安装在晃动驱动电动缸101的输出端，从动齿轮103固定套装在转轴的外围并和晃动驱动齿条102啮合；

通过晃动驱动电动缸101的伸缩可带动晃动驱动齿条102往复移动，从而带动从动齿轮103和转轴转动，带动防水涂料混合筒2绕转轴转动，晃动驱动电动缸101的伸缩距离较短，晃动驱动齿条102的齿数较少，每次晃动驱动齿条102移动的距离较短，从而使从动齿轮103和转轴进行小幅度的快速晃动，从而带动防水涂料混合筒2进行小幅度的快速摇摆，防水涂料混合筒2的底部呈中心向下突出的形状，使防水涂料原料积聚在防水涂料混合筒2的底部，在防水涂料混合筒2摇摆过程中可辅助将防水涂料原料混匀，提高对防水涂料混合的效率和混合效果。

请参阅图4，筒体开闭机构200安装在防水涂料混合筒2上，用于对防水涂料混合筒2进行开闭以实现进料和清理，筒体开闭机构200包括筒体开闭板201、开闭驱动电机202、双向螺杆203和移动块204，筒体开闭板201的数量为两个，防水涂料混合筒2的顶部开设有进料口和与之连通的开闭槽，筒体开闭板201密封滑动安装在开闭槽的内部，开闭驱动电机202安装在防水涂料混合筒2的外围，双向螺杆203转动安装在防水涂料混合筒2的外围，移动块204的数量为两个，两个移动块204分别和对应的开闭板固定安装，两个移动块204对称设置在双向螺杆203的外围，移动块204和双向螺杆203呈螺纹配合；

通过开闭驱动电机202可带动双向螺杆203转动，通过移动块204和双向螺杆203的螺纹配合以及开闭槽对筒体开闭板201和移动块204的限位作用，可实现两个移动块204的相对移动，从而带动两个筒体开闭板201相向靠近或远离，实现对防水涂料混合筒2的顶部的开闭，两个筒体开闭板201相互靠近的一端均安装有密封垫205，两个密封垫205接触，可提高两个筒体开闭板201之间的密封性，避免防水涂料原料从两个筒体开闭板201之间的缝隙逸出，同时避免外部杂质混入防水涂料内部降低其质量。

请参阅图5和图8，移动进料机构300安装在进料斗3上，用于向防水涂料混合筒2的内部添加防水涂料原料并减少防水涂料原料的逸出，移动进料机构300包括固定落料管301和移动落料管302，固定落料管301设置有多个，进料斗3的内部安装有分隔板4，将进料斗3分隔为多个储料腔，多个固定落料管301分别连通在对应的储料腔的底部，并且固定落料管301的内部设置有控制物料下落的闸门，每个储料腔的顶部均铰接有盖板，可对储料腔进行封闭，避免外部杂质进入，移动落料管302通过落料伸缩管和固定落料管301连通，并且固定落料管301上安装有用于控制移动落料管302伸入防水涂料混合筒2内部进行加料的加料驱动组件，加料驱动组件包括加料驱动电动缸303和移动框架304，加料驱动电动缸303通过安装架安装在固定落料管301上，移动框架304安装在加料驱动电动缸303的输出端，多个移动落料管302和移动框架304固定安装；

防水涂料的多种原料分别放置在对应的储料腔的内部，闸门对固定落料管301进行封闭，避免防水涂料原料落下，通过闸门对固定落料管301开启，可控制对应的储料腔内部的防水涂料原料下落，控制闸门的开闭时间可实现对防水涂料原料的定量添加，在需要向防水涂料混合筒2的内部添加防水涂料原料时，通过开闭驱动电机202带动两个筒体开闭板201相互远离打开进料口，使多个移动落料管302处于开启的进料口的范围内，通过加料驱动电动缸303带动移动框架304和多个移动落料管302下降，使移动落料管302的底部通过进料口伸入防水涂料混合筒2的内部，从进料斗3落下的防水涂料原料从固定落料管301、落料伸缩管和移动落料管302落入防水涂料混合筒2的内部，移动落料管302伸入防水涂料混合筒2的内部，从而可使防水涂料原料全部落入防水涂料混合筒2的内部，避免防水涂料原料的散落和逸出，进料完毕后通过加料驱动电动缸303带动移动落料管302上升，通过开闭驱动电机202带动筒体开闭板201对进料口进行关闭即可，通过落料伸缩管的伸缩可适应移动落料管302的升降移动。

请参阅图1，防水涂料搅动机构400安装在防水涂料混合筒2的内部，用于对防水涂料混合筒2内部的防水涂料原料进行搅动混合，防水涂料搅动机构400包括搅动电机401、搅动主轴402和搅动杆403，搅动电机401安装在防水涂料混合筒2的外部，搅动主轴402转动安装在防水涂料混合筒2的内部的底部，搅动主轴402的一端和搅动电机401的输出端固定安装，搅动杆403设置有多组，每组搅动杆403的数量均为两个，搅动杆403固定安装在搅动主轴402的外围；

通过搅动电机401可带动搅动主轴402和多个搅动杆403对防水涂料混合筒2内部的防水涂料原料进行搅动，和筒体晃动机构100配合对防水涂料进行混合，搅动主轴402和搅动杆403处于防水涂料混合筒2靠下的位置，防水涂料原料在重力作用下积聚在防水涂料混合筒2的底部，从而可通过搅动杆403的转动对防水涂料进行混合，搅动杆403的长度适应防水涂料混合筒2的底部的倾斜弧度，从而可在通过搅动杆403对防水涂料进行搅动的同时，避免对搅动杆403的转动造成阻碍。

请参阅图5至图7和图9，残料吹落机构500安装在防水涂料混合筒2上，用于将防水涂料混合筒2的内壁上的残余物料吹落，残料吹落机构500包括压缩气体进气座501、固定送气座502和转动输送管503，压缩气体进气座501安装在进料斗3的底部，压缩气体进气座501连通有进气管，固定送气座502的数量至少为两个，固定送气座502通过送气伸缩管和压缩气体进气座501连通，防水涂料混合筒2安装有用于驱动固定送气座502移动，对吹气位置进行调节的吹料位移部件，转动输送管503和固定送气座502密封转动安装，转动输送管503连通有多个圆周侧壁吹料管504和多个端部侧壁吹料管505，固定送气座502上安装有用于驱动转动输送管503转动的吹料角度调节部件；

将进气管和外部压缩气体储罐或送气设备连通，通过外部压缩气体储罐或送气设备向压缩气体进气座501的内部输送高压气体，通过送气伸缩管送入固定送气座502和转动输送管503的内部，并通过圆周侧壁吹料管504和端部侧壁吹料管505喷射出去，多个圆周侧壁吹料管504和多个端部侧壁吹料管505沿转动输送管503的轴向处于同一直线位置，圆周侧壁吹料管504的出气口朝向防水涂料混合筒2的圆周径向侧壁，端部侧壁吹料管505的出气口朝向防水涂料混合筒2的轴向的两端的内侧壁，可分别对防水涂料混合筒2的圆周侧壁和端部侧壁吹送高压气体，从而将防水涂料混合筒2内壁上粘附的防水涂料吹落。

吹料位移部件包括用于调节固定送气座502和转动输送管503高度的吹料调高部件和用于调节固定送气座502和转动输送管503沿防水涂料混合筒2轴向位置的吹料平移部件；

吹料调高部件包括升降架506、升降驱动螺杆507、固定座508和升降驱动电机509，升降架506和固定送气座502连接，升降驱动螺杆507设置有多个，升降驱动螺杆507转动安装在升降架506上，固定座508安装在防水涂料混合筒2的外部，固定座508上开设有多个和升降驱动螺杆507适配的螺纹孔，升降驱动电机509的数量和升降驱动螺杆507的数量相匹配，升降驱动电机509通过滑动座和固定座508呈滑动配合，升降驱动螺杆507远离升降架506的一端固定安装在对应的升降驱动电机509的输出端；

通过升降驱动电机509可带动升降驱动螺杆507转动，通过升降驱动螺杆507和固定座508的螺纹配合以及滑动座对升降驱动电机509的限位作用，可实现升降驱动螺杆507和升降驱动电机509的升降，多个升降驱动电机509同步转动，从而实现多个升降驱动螺杆507的同步升降，带动升降架506和固定送气座502的升降，使固定送气座502和转动输送管503伸入防水涂料混合筒2的内部，同时可调节固定送气座502和转动输送管503在防水涂料混合筒2内部的高度，具体的，当圆周侧壁吹料管504和端部侧壁吹料管505处于朝上位置时，固定送气座502和转动输送管503处于较高的位置，当圆周侧壁吹料管504和端部侧壁吹料管505逐渐向下转动，升降驱动电机509带动升降架506下降，使固定送气座502和转动输送管503逐渐下降，当圆周侧壁吹料管504和端部侧壁吹料管505转动至最下方时，固定送气座502等也下降至较低的位置，从而使圆周侧壁吹料管504和端部侧壁吹料管505处于靠近防水涂料混合筒2的内壁的位置，高压气体吹出的距离较短，从而保持较大的冲击力，便于将防水涂料混合筒2的内壁上的防水涂料吹落。

吹料平移部件包括平移驱动电机510、驱动齿轮511和从动齿条512，平移驱动电机510通过安装板安装在升降架506上，驱动齿轮511固定安装在平移驱动电机510的输出端，从动齿条512固定安装在固定送气座502上，从动齿条512和驱动齿轮511啮合，并且从动齿条512和升降架506呈滑动配合；

通过平移驱动电机510可带动驱动齿轮511转动，从而带动从动齿条512和固定送气座502移动，从动齿条512处于和固定送气座502以及转动输送管503的轴向平行的方向，固定送气座502和转动输送管503的轴向和防水涂料混合筒2的轴向平行，从而使固定送气座502和转动输送管503沿防水涂料混合筒2的轴向移动，扩大圆周侧壁吹料管504的吹送范围，同时使端部侧壁吹料管505靠近防水涂料混合筒2的端部侧壁，从而实现对防水涂料混合筒2的内壁的全面清理。

吹料角度调节部件包括角调驱动电动缸513、角调驱动齿条514和从动齿环515，角调驱动电动缸513通过固定架安装在固定送气座502上，角调驱动齿条514通过连接架安装在角调驱动电动缸513的输出端，从动齿环515设置有多个，多个从动齿环515分别固定套装在对应的转动输送管503的外围，从动齿环515和对应的角调驱动齿条514啮合，连接架安装有多个限位杆，限位杆和固定架呈滑动配合，可保证角调驱动齿条514的稳定性；

转动输送管503转动安装在固定送气座502的两侧，通过角调驱动电动缸513可带动连接架和两个角调驱动齿条514移动，从而带动从动齿环515和两个转动输送管503转动，初始转动输送管503处于较高位置，并且圆周侧壁吹料管504和端部侧壁吹料管505处于竖直朝上角度，角调驱动电动缸513带动角调驱动齿条514下降，带动转动输送管503从外侧朝下方转动，同时升降驱动电机509带动升降架506和转动输送管503下降，在转动输送管503升降过程中，搅动杆403处于竖直位置，避免对圆周侧壁吹料管504和端部侧壁吹料管505的升降和转动造成阻碍。

请参阅图5至图6，需要补充说明的是，压缩气体进气座501通过多个落料辅助管6和多个固定落料管301连通，落料辅助管6上安装有吹气阀门，通过吹气阀门可对落料辅助管6进行开闭，进入压缩气体进气座501内部的压缩气体可通过落料辅助管6进入固定落料管301的内部，加快固定落料管301内部的防水涂料原料的下落速度，同时高压气体冲入防水涂料混合筒2的内部，在高压气体的冲击力作用下可提高多种防水涂料的混合效果，并且高压气体可将固定落料管301、落料伸缩管和移动落料管302内部的原料全部冲落，便于减少对防水涂料原料的浪费，防水涂料混合筒2的顶部安装有排气阀，多余的高压气体可通过排气阀排出，避免造成防水涂料混合筒2内部气压过高。

请参阅图2至图4，残料震落机构600安装在防水涂料混合筒2的外部，用于将防水涂料混合筒2内壁上的残余物料震落，残料震落机构600包括震动驱动电机601、转动轴602和偏心敲击块603，震动驱动电机601安装在防水涂料混合筒2的外部，防水涂料混合筒2的外部固定安装有转动座，转动轴602转动安装在转动座上，偏心敲击块603设置有多个，偏心敲击块603固定安装在转动轴602的外围，偏心敲击块603和防水涂料混合筒2的外壁接触，并且偏心敲击块603为弹性材质，可使偏心敲击块603对防水涂料混合筒2进行敲击，同时通过偏心敲击块603的形变避免防水涂料混合筒2对偏心敲击块603的转动产生阻碍，并且弹性材质可减少偏心敲击块603对防水涂料混合筒2的碰撞冲击损坏；

通过震动驱动电机601可带动转动轴602转动，从而带动多个偏心敲击块603转动，偏心敲击块603转动至和防水涂料混合筒2接触对防水涂料混合筒2进行敲击，可在对防水涂料进行混合的过程中对其进行辅助混合，在排料时加快防水涂料的下落速度，同时可将防水涂料混合筒2的内壁上的防水涂料震落，使防水涂料排料较为彻底，同时偏心敲击块603在转动过程中由于转动的重心处于变化中，可带动防水涂料混合筒2进行晃动和震动，进一步提高物料的混合效果以及排料效果。

该防水涂料制备用混合设备在对防水涂料进行混合时，防水涂料原料分别放置在对应的储料腔的内部，开启开闭驱动电机202，带动两个筒体开闭板201相互远离开启进料口，开启进料驱动电动缸带动移动落料管302下降伸入防水涂料混合筒2的内部，控制闸门的开启使防水涂料原料定量落入固定落料管301的内部，在加料过程中开启吹气阀门，压缩气体通过落料辅助管6进入固定落料管301的内部，在压缩气体的作用下使防水涂料原料快速下落，加料后控制移动落料管302上升，同时开闭驱动电机202带动两个筒体开闭板201相互靠近对防水涂料混合筒2进行关闭；

对防水涂料进行混合，晃动驱动电动缸101带动晃动驱动齿条102往复移动，带动防水涂料混合筒2小幅度往复晃动，同时搅动电机401带动搅动主轴402和搅动杆403对防水涂料原料进行搅动混合，混合完毕后，通过阀门开启排料管5，混合后的防水涂料从排料管5排出；

在排料时控制开闭驱动电机202带动两个筒体开闭板201开启，控制升降驱动电机509带动升降驱动螺杆507转动，从而带动升降架506和固定送气座502下降，使固定送气座502和转动输送管503伸入防水涂料混合筒2的内部，开启平移驱动电机510带动驱动齿轮511转动，从而带动从动齿条512、固定送气座502和转动输送管503沿防水涂料混合筒2的轴向往复移动，同时角调驱动电动缸513带动角调驱动齿条514下降，带动转动输送管503绕固定送气座502向下缓慢转动，使圆周侧壁吹料管504和端部侧壁吹料管505在沿防水涂料混合筒2的轴向移动，同时绕固定送气座502转动，并且在升降驱动电机509的作用下缓慢下降，以此对防水涂料混合筒2的内壁以及搅动主轴402和搅动杆403的表面进行较为全面的送风，在压缩气体的冲击力作用下使防水涂料混合筒2内壁上的防水涂料自上而下流动至排料管5处，并且圆周侧壁吹料管504下降至最低处同时转动至竖直向下位置时，向排料管5的内部吹风，使防水涂料从排料管5的内部彻底排出；

在此过程中，震动驱动电机601带动转动轴602和多个偏心敲击块603转动，偏心敲击块603对防水涂料混合筒2进行敲击，同时在转动过程中带动防水涂料混合筒2晃动，辅助防水涂料的混合以及排料。

实施例二，请参阅图7，为保证防水涂料混合筒2内部的防水涂料的流动性，便于防水涂料的排料，固定送气座502的内部安装有电热丝7，电热丝7伸入对应的转动输送管503的内部，用于对固定送气座502和转动输送管503的内部气体进行加热，在排料时将电热丝7通电，电热丝7发热，使进入固定送气座502和转动输送管503内部的气体升温，将温度较高的气体吹送到防水涂料混合筒2的内壁上，使防水涂料保持流动性，便于防水涂料的下落，减少其凝固粘附现象。

请参阅图1至图3，为使防水涂料混合筒2内部的残余物料快速凝固使物料从防水涂料混合筒2内壁上脱落，防水涂料混合筒2上安装有残料冷却固化部件700，残料冷却固化部件700包括冷水罩701，冷水罩701固定安装在防水涂料混合筒2的外部，冷水罩701的内侧为开口式结构，冷水罩701连通有冷水进管702和冷水出管703，将生活或生产用水通过冷水进管702接入冷水罩701的内部并通过冷水出管703流出进行正常使用，或者可将制冷设备制造的冷水通入冷水罩701的内部，冷水对防水涂料混合筒2的侧壁进行降温，从而使防水涂料混合筒2的内壁上的防水涂料凝固，在震动驱动电机601和偏心敲击块603的作用下将内壁上粘附的硬料敲击下来进行排出收集即可。

在上述的实施例一的基础上，该防水涂料制备用混合设备在排料时，将电热丝7通电，对转动输送管503的内部进行加热，使圆周侧壁吹料管504和端部侧壁吹料管505吹出的压缩气体升温，保持防水涂料混合筒2内壁上的防水涂料的流动性，使其下落，在排料完毕后，将电热丝7断电，同时将冷水通入冷水罩701的内部对防水涂料混合筒2进行冷却，从而使其内壁上的防水涂料凝固，震动驱动电机601带动偏心敲击块603对防水涂料混合筒2进行敲击，将防水涂料混合筒2内壁上的干硬物料敲落，并通过排料管5排出，对其进行后续的处理，然后继续向防水涂料混合筒2的内部添加原料进行混合即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防水涂料制备用混合设备，包括架体（1）、防水涂料混合筒（2）和进料斗（3），所述防水涂料混合筒（2）转动安装在所述架体（1）上，所述防水涂料混合筒（2）连通有排料管（5），其特征在于，还包括：

筒体开闭机构（200），所述筒体开闭机构（200）安装在所述防水涂料混合筒（2）上，用于对防水涂料混合筒（2）进行开闭以实现进料和清理；

防水涂料搅动机构（400），所述防水涂料搅动机构（400）安装在所述防水涂料混合筒（2）的内部，用于对防水涂料混合筒（2）内部的防水涂料原料进行搅动混合；

残料吹落机构（500），所述残料吹落机构（500）安装在所述防水涂料混合筒（2）上，用于将所述防水涂料混合筒（2）的内壁上的残余物料吹落，所述残料吹落机构（500）包括：

压缩气体进气座（501），所述压缩气体进气座（501）安装在所述进料斗（3）的底部，所述压缩气体进气座（501）连通有进气管；

固定送气座（502），所述固定送气座（502）的数量至少为两个，所述固定送气座（502）和所述压缩气体进气座（501）连通，所述防水涂料混合筒（2）安装有用于驱动固定送气座（502）移动，对吹气位置进行调节的吹料位移部件；

转动输送管（503），所述转动输送管（503）和所述固定送气座（502）密封转动安装，所述转动输送管（503）连通有多个圆周侧壁吹料管（504）和多个端部侧壁吹料管（505），所述固定送气座（502）上安装有用于驱动所述转动输送管（503）转动的吹料角度调节部件；

残料震落机构（600），所述残料震落机构（600）安装在所述防水涂料混合筒（2）的外部，用于将防水涂料混合筒（2）内壁上的残余物料震落。

2.根据权利要求1所述的一种防水涂料制备用混合设备，其特征在于，还包括移动进料机构（300），所述移动进料机构（300）安装在所述进料斗（3）上，用于向所述防水涂料混合筒（2）的内部添加防水涂料原料并减少防水涂料原料的逸出，所述移动进料机构（300）包括：

固定落料管（301），所述固定落料管（301）设置有多个，所述进料斗（3）的内部安装有分隔板（4），将所述进料斗（3）分隔为多个储料腔，多个所述固定落料管（301）分别连通在对应的所述储料腔的底部，并且所述固定落料管（301）的内部设置有控制物料下落的闸门；

移动落料管（302），所述移动落料管（302）通过落料伸缩管和所述固定落料管（301）连通，并且所述固定落料管（301）上安装有用于控制移动落料管（302）伸入所述防水涂料混合筒（2）内部进行加料的加料驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种防水涂料制备用混合设备，其特征在于，还包括筒体晃动机构（100），所述筒体晃动机构（100）安装在所述架体（1）上，用于驱动所述防水涂料混合筒（2）往复晃动，所述筒体晃动机构（100）包括：

晃动驱动电动缸（101），所述晃动驱动电动缸（101）安装在所述架体（1）上；

晃动驱动齿条（102），所述晃动驱动齿条（102）固定安装在所述晃动驱动电动缸（101）的输出端；

从动齿轮（103），所述防水涂料混合筒（2）通过转轴转动安装在所述架体（1）上，所述从动齿轮（103）固定套装在所述转轴的外围并和所述晃动驱动齿条（102）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种防水涂料制备用混合设备，其特征在于，所述吹料位移部件包括用于调节固定送气座（502）和转动输送管（503）高度的吹料调高部件和用于调节固定送气座（502）和转动输送管（503）沿防水涂料混合筒（2）轴向位置的吹料平移部件。

5.根据权利要求4所述的一种防水涂料制备用混合设备，其特征在于，所述固定送气座（502）的内部安装有电热丝（7），所述电热丝（7）伸入对应的所述转动输送管（503）的内部，用于对所述固定送气座（502）和所述转动输送管（503）的内部气体进行加热。

6.根据权利要求5所述的一种防水涂料制备用混合设备，其特征在于，所述防水涂料混合筒（2）上安装有残料冷却固化部件（700），所述残料冷却固化部件（700）包括：

冷水罩（701），所述冷水罩（701）固定安装在所述防水涂料混合筒（2）的外部，所述冷水罩（701）的内侧为开口式结构，所述冷水罩（701）连通有冷水进管（702）和冷水出管（703）。

7.根据权利要求6所述的一种防水涂料制备用混合设备，其特征在于，所述压缩气体进气座（501）通过多个落料辅助管（6）和多个所述固定落料管（301）连通，所述落料辅助管（6）上安装有吹气阀门。

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